JP5689397B2 - ヒンジ取付けユニット - Google Patents

Description

本発明は、筐体の前面に開閉可能に扉を設けたロッカー、キャビネット、クローゼット等の戸棚（家具）に関し、特にヒンジを筐体に取り付けるためのヒンジ取付けユニットに関する。

戸棚の筐体と扉との間には、扉を回転させて開閉するヒンジが設けられる。ヒンジは、筐体に取り付けられる固定片と、扉に取り付けられる可動片と、固定片と可動片とを連結する少なくとも一つの垂直軸を備える。

ヒンジには、固定片と可動片とを一つの垂直軸で回転可能に連結したシンプルな構造のヒンジの他、例えば４節のヒンジ、６節のヒンジ等が存在する。４節のヒンジはリンクを４個備え、６節のヒンジはリンクを６個備える。４節のヒンジは扉を９０°〜１１０°程度開くのに用いられ、６節ヒンジは扉を１８０°開くのに用いられる。

ところで、従来のヒンジは筐体及び扉に以下のように取り付けられていた。最初に、ヒンジの可動片をねじによって扉に固定する。次に、ヒンジが一体化された扉を作業員が持ち上げながら、ヒンジの固定片を筐体の切欠きに挿入する。次に、筐体の内面側からねじを入れ、筐体の内面を構成する側板とヒンジの固定片とを締結する。ここで、筐体の側板には水平方向に二つの通し孔が空けられる。ヒンジの固定片には通し孔に対応した位置に二つのねじ孔が設けられる。筐体の側板とヒンジの固定片とを締結するとき、これらの通し孔及びねじ孔を位置決めした後、ねじ締めする必要がある。このようなヒンジの取付け方法は、例えば特許文献１に記載されており、一般的なヒンジの取付け方法になっている。

特開２００９−１１４７１０号公報

しかし、従来のヒンジの取付け方法にあっては、筐体の通し孔とヒンジのねじ孔との位置決め作業、及び筐体と固定片とのねじ締め作業が、作業員が扉を持ち上げながらの作業になる。作業員が一人の場合、片手で扉を持ち上げながらもう一方の手でねじ締め作業を行う必要があり、作業性が悪いという課題がある。扉が大きく重い場合には、一人での作業が困難であり、二人で作業せざるを得なくなる。

本発明は、従来のヒンジの取付け方法の課題を解決するものであり、筐体へのヒンジの取付け作業を容易にするヒンジ取付けユニットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ヒンジを筐体に取り付けるためのヒンジ取付けユニットであって、筐体に取付け可能な固定片、扉に取付け可能な可動片、及び少なくとも一つの軸を有するヒンジと、弾性変形可能な第一及び第二の爪部、並びに前記ヒンジの固定片を案内可能な案内面を有し、前記第一の爪部が前記筐体に係合可能であり、前記第二の爪部が前記ヒンジの前記固定片に係合可能なブラケットと、を備え、前記筐体のヒンジ取付け用切欠きに前記ブラケットを挿入し、前記筐体の内面を構成する側板の係合凹部又は係合孔に前記ブラケットの第一の爪部を嵌めることによって、前記筐体に前記ブラケットを仮固定することが可能になり、前記ブラケットの前記案内面に沿って前記ヒンジの固定片をスライドさせ、前記ヒンジの固定片の係合凹部又は係合孔に前記ブラケットの第二の爪部を嵌めることによって、前記ブラケットに前記ヒンジの固定片を仮固定することが可能になり、前記筐体に前記ブラケットを介して前記ヒンジの固定片を仮固定した状態で、締結部材を用いて前記ヒンジの固定片を前記筐体に本固定することが可能になるヒンジ取付けユニットである。

本発明によれば、筐体の側板の係合凹部又は係合孔にブラケットの第一の爪部が係合し、ブラケットの第二の爪部にヒンジの固定片の係合凹部又は係合孔が係合するので、筐体にブラケットを介してヒンジの固定片を仮固定した状態で、作業員が扉から手を離しても筐体からヒンジの固定片が抜け落ちるのを防止できる。このため、作業員が扉から手を離した状態でヒンジの固定片を筐体に本固定することができ、筐体へのヒンジの取付け作業が容易になる。

本発明の第一の実施形態におけるヒンジユニットを取り付けた戸棚の斜視図（扉が開いた状態） 上記戸棚の斜視図（扉が閉じた状態） ヒンジが取り付けられた戸棚の水平断面図（図３（ａ）は扉が閉じた状態を示し、図３（ｂ）は扉が１８０°開いた状態を示す） ヒンジの水平断面図（図４（ａ）は開き角度が０°の状態を示し、図４（ｂ）は開き角度が９０°の状態を示し、図４（ｃ）は開き角度が１８０°の状態を示す） １８０°開いた状態のヒンジの斜視図 ヒンジの分解斜視図 本実施形態のヒンジ取付けユニットを構成するブラケットの斜視図（図７（ａ）はブラケットの正面側の斜視図を示し、図７（ｂ）はブラケットの裏面側の斜視図を示す） ヒンジのカップを扉に固定する工程図（図８（ａ）はカップを扉に固定する前の状態を示し、図８（ｂ）はカップを扉２に固定した後の状態を示す） ブラケットを筐体の切欠きに仮固定する工程図（図９（ａ）はブラケットを筐体に仮固定する前の状態を示し、図９（ｂ）はブラケットを筐体に仮固定した後の状態を示す） ヒンジの固定片を筐体に固定する工程図（図１０（ａ）はヒンジの固定片を筐体の切欠きに挿入する前の状態を示し、図１０（ｂ）はヒンジの固定片を筐体の切欠きに仮固定した状態を示し、図１０（ｃ）はヒンジの固定片を筐体にねじ締結により本固定した状態を示す） ブラケット及び固定片の背面図 本発明の第二の実施形態のヒンジ取付けユニットのブラケットを示す斜視図（図１２（ａ）はブラケットの正面側の斜視図を示し、図１２（ｂ）はブラケットの裏面側の斜視図を示す） ヒンジの固定片をブラケットに挿入する状態を示す斜視図 本発明の第三の実施形態のヒンジ取付けユニットのブラケットを示す斜視図（図１４（ａ）はブラケットの正面側の斜視図を示し、図１４（ｂ）はブラケットの裏面側の斜視図を示す） 本発明の第四の実施形態のヒンジ取付けユニットのブラケットを示す斜視図（図１５（ａ）はブラケットの正面側の斜視図を示し、図１５（ｂ）はブラケットの裏面側の斜視図を示す）

以下、添付図面に基づいて本発明の第一の実施形態におけるヒンジ取付けユニットを詳細に説明する。図１及び図２は、本実施形態のヒンジ取付けユニットを取り付けた戸棚の斜視図を示す。図１は扉が開いた状態を示し、図２は扉が閉じた状態を示す。

図１に示すように、筐体１は前面が開放された直方体形状に形成される。筐体１は底壁１ａ、左右の側壁１ｂ、背面壁１ｄ及び天井壁１ｃを有し、三方が壁で囲まれる。筐体１の前面には、観音開きの左右の扉２が設けられる。左右の扉２は中央から両側に開く。筐体１の左右の側壁１ｂそれぞれの内面には、上下一対のヒンジ４が設けられる。扉２の開き動作はヒンジによって案内される。この実施形態の扉２は閉じた状態から１８０°開くようになっている。図１には向かって左側の扉２が９０°開いた状態が示されている。

ヒンジ４は、固定片５と、固定片５に対して回転する可動片としてのカップ６、を備える。ヒンジ４の固定片５は筐体１に取り付けられる。筐体１の側壁１ｂには、筐体１の内面を構成する側板７が設けられる（図９（ａ）も参照）。側板７は上下方向に伸びている。図９（ａ）に示すように、側板７は、筐体１の側壁の外面を構成する側板９、及び筐体１の前面を構成する端部板１０と協働して、ヒンジ４の固定片５が挿入される固定片収容部を画定する。端部板１０には、ヒンジ４の固定片５を挿入するための矩形状の切欠き１１が形成される。

図９（ａ）に示すように、側板７には水平方向に細長い矩形状の凹部１８が形成される。詳しくは後述するが、この凹部１８は切欠き１１内にブラケット１２及びヒンジ４の固定片５を挿入するときのガイドとして機能する。凹部１８には水平方向に一対の通し孔１３ａ，１３ｂが空けられる。この通し孔１３ａ，１３ｂはヒンジ４の固定片５をねじ締結するときに利用される。凹部１８の上下には一対の係合孔１４ａ，１４ｂが空けられる。この係合孔１４ａ，１４ｂは筐体１にブラケット１２を仮固定するのに利用される。係合孔１４ａ，１４ｂの替わりに底のある係合凹部を形成してもよい。

図１に示すように、ヒンジ４のカップ６は扉２に取り付けられる。カップ６にはフランジ６ａが形成され、フランジ６ａには上下に一対の通し孔６ａ１，６ａ２が空けられる（図８（ａ）参照）。図８（ａ）に示すように、扉２にはカップ６を収容するカップ収容部１５が形成される。カップ収容部１５には通し孔６ａ１，６ａ２に対応した位置にねじ孔１５−１，１５−２が設けられる。扉２の端部板１７には、カップ６を挿入するための切欠き１６が形成される。扉２を閉めた状態でこの切欠きが露出すると見栄えが悪くなるので、ブラケットには扉２の切欠き１６を塞ぐ化粧板２１が設けられる（図７（ａ）参照）。

図３はヒンジ４が取り付けられた戸棚の水平断面図を示す。図３（ａ）は扉２が閉じた状態を示し、図３（ｂ）は扉２が１８０°開いた状態を示す。ヒンジ４の固定片５は筐体１の固定片収容部１ｅに収容される。ヒンジ４のカップ６は扉２のカップ収容部１５に収容される。ヒンジ４は扉２を閉じた状態から１８０°まで開く。この実施形態では、ヒンジには６節のヒンジが使用される。６節のヒンジは、扉２の開き角度を大きくできるように、扉２を前方に移動させながら開くという特徴を持つ。

図４は、本実施形態で用いられるヒンジ４の水平断面図を示す。図４（ａ）は開き角度が０°の状態を示し、図４（ｂ）は開き角度が９０°の状態を示し、図４（ｃ）は開き角度が１８０°の状態を示す。図４（ｂ）に示すように、６節のヒンジ４の全体構造はパンタグラフを上下に二つ組み合わせたようになっている。リンクの個数は固定片５及びカップ６を含めて６個である。６個のリンクは全て回り対偶で連結されている。軸の数は全部で７つある。

固定片５には、第一及び第二リンク３１，３２が回転可能に取り付けられる。第二リンク３２の先端には第三リンク３３が回転可能に取り付けられる。第一リンク３１と第三リンク３３とはリンクの長さ方向の途中で互いに回転可能に連結される。固定片５、第一〜第三リンク３１〜３３でパンタグラフのようなひし形が形成される。

第三リンク３３の先端にはカップ６が回転可能に連結される。第一リンク３１の先端には第四リンク３４が回転可能に連結される。第四リンク３４の先端にもカップ６が回転可能に連結される。第一リンク３１、第三リンク３３、第四リンク３４及びカップ６によってパンタグラフのようなひし形が形成される。第一〜第四リンク３１〜３４の長さは固定片５に対してカップ６を１８０°回転させることができるような長さに設定される。

第四リンク３４内には補助リンク３５が組み込まれる。補助リンク３５はコイルばね３６及び開閉カム３７の作用によって、開き角度が０°及び９０°になったときに一旦カップ６を停止させる機能を持つ。第四リンク３４と補助リンク３５との間には、コイルばね３６が圧縮されて挿入される。補助リンク３５はコイルばね３６によって開閉カム３７の方向に押し付けられる。補助リンク３５にはストッパ３５ａが設けられる。ストッパ３５ａはコイルばね３６によって開閉カム３７に押し付けられる。開閉カム３７は、円弧状の外周上に全閉ストッパ部３７ａ、及び９０°ストッパ部３７ｂを備える。

図５は１８０°開いた状態のヒンジ４の斜視図を示す。ヒンジ４の固定片５は断面コ字形のチャンネル状に形成される本体部４１と、本体部４１の開口を塞ぐ蓋部４２と、を備える。本体部４１と蓋部４２とは調整ねじ４３によって一体化される。固定片５の本体部の底部には、一対の係合凹部４４ａ，４４ｂが形成される。この一対の係合凹部４４ａ，４４ｂに後述するブラケット１２の第二の爪部２４ａ，２４ｂ（図７参照）が嵌まる。係合凹部４４ａ，４４ｂの替わりに固定片５を貫通する係合孔を形成してもよい。

図６はヒンジ４の分解斜視図を示す。固定片５の本体部４１は長手方向の一端部に長孔４１ａを備え、長手方向の他端部に軸孔４１ｂを備える。本体部４１と蓋部４２とは軸５１によって回転可能に連結されると共に、調整ねじ４３によって一体化される。調整ねじ４３を回すと、蓋部４２は本体部４１に対して軸５１の回りを回転する。これにより、扉２が全閉状態のときに、扉２と筐体１との間に隙間ができた場合に、隙間をなくすように調整することが可能となっている。本体部４１には一対のねじ孔４１ｃ１，４２ｃ２が設けられる。本体部４１は筐体１の側板７に接触し、ねじによって筐体１の側板７に固定される。

本体部４１の長孔４１ａには軸５２が挿通される。この軸５２は蓋部４２の軸孔４２ａにも挿通される。軸５２には第二リンク３２が回転可能に取り付けられる。第二リンク３２は本体部４１に対して回転可能なだけではなく、長孔４１ａの長さ方向に移動可能になっている。調整ねじ４３で蓋部４２の位置を調整したときに対応するためである。

蓋部４２の軸孔４２ｂには軸５３が挿通され、この軸５３には第一リンク３１が回転可能に取り付けられる。第二リンク３２の軸孔３２ａには軸５４が挿通され、この軸５４には第三リンク３３が回転可能に取り付けられる。第一リンク３１及び第三リンク３３の長さ方向の途中には軸孔３１ａ，３３ａが設けられ、第一リンク３１及び第三リンク３３には軸５５が挿通される。第一リンク３１及び第三リンク３３は互いに回転可能に連結される。

第一リンク３１の軸孔３１ｂには軸５６が挿通され、この軸５６には第四リンク３４が回転可能に取り付けられる。第四リンク３４の先端には軸５７を介してカップ６が回転可能に取り付けられる。第三リンク３３の先端にも軸５８を介してカップ６が回転可能に取り付けられる。第四リンク３４には、補助リンク３５が組み込まれる。補助リンク３５に設けられるストッパ３５ａは、コイルばね３６によってカップ６の開閉カム３７に付勢される。

カップ６は収容凹部６ｂを有し、扉２を閉じたときにカップ６の収容凹部６ｂに第一〜第四リンク３１〜３４が収容されるようになっている（図４（ａ）参照）。

第一〜第四リンク３１〜３４の相互の回転により、固定片５に対してカップ６が１８０°回転可能となる。第一〜第四のリンク３１〜３４の回転中心となる軸５２〜５８は垂直方向を向く垂直軸である。これらの軸５２〜５８は、固定片５に対してカップ６を回転させるときの回転軸として機能する。

図７は、本実施形態のヒンジ取付けユニットを構成するブラケット１２の斜視図を示す。このブラケット１２はヒンジ４の固定片５を筐体１に仮固定するのに用いられる。図中にブラケット１２が筐体１に取り付けられた状態での筐体１の上下方向及び奥行方向を図中矢印で示す。図７（ａ）はブラケット１２の正面側の斜視図を示し、図７（ｂ）はブラケット１２の裏面側の斜視図を示す。

ブラケット１２は合成樹脂製であり、断面コ字形状の本体部２２と、板状の化粧板２１と、を備える。本体部２２は、対向する一対のガイド壁部２３ａ，２３ｂと、一対のガイド壁部２３ａ，２３ｂを連結する底壁部２５と、を備える。ブラケット１２を筐体１に仮固定した状態で、本体部２２は筐体１の内面を構成する側板７と外面を構成する側板９との間に挟まれる（図９（ａ）参照）。一対のガイド壁部２３ａ，２３ｂの内面は平行な一対の案内面２３ａ１，２３ｂ１となる。この一対の案内面２３ａ１，２３ｂ１は筐体１の側板７と直交する。一対の案内面２３ａ１，２３ｂ１は、固定片５の上下方向の一対の側面５ａ，５ｂ（図１０（ａ）参照）に接触して、固定片５が筐体１の奥方向にスライドするのを案内する。化粧板２１は四角形に形成される。ブラケット１２を筐体１に仮固定した状態で化粧板２１は筐体１の側板９に平行である（図１０（ａ）参照）。

図７（ａ）に示すように、一対のガイド壁部２３ａ，２３ｂの上端には、一対のガイド壁部２３ａ，２３ｂからガイド壁部２３ａ，２３ｂに直交する方向に外側に張り出し、筐体１の側板７に接触可能な一対のフランジ壁部２６ａ，２６ｂが設けられる。一対のフランジ壁部２６ａ，２６ｂそれぞれには、筐体１の側板７の係合孔１４ａに係合可能な第一の爪部２７ａ，２７ｂが設けられる。第一の爪部２７ａ，２７ｂはガイド壁部２３ａ，２３ｂがヒンジ４の固定片５を案内する方向の端部に設けられる。第一の爪部２７ａ，２７ｂは側面が三角形に形成され、フランジ壁部２６ａ，２６ｂから図７（ａ）の上方に突出する。第一の爪部２７ａ，２７ｂは筐体１の奥行き方向に向かって尖がった三角形に形成されていて、第一の爪部２７ａ，２７ｂが筐体１の係合孔１４ａ，１４ｂに係合したとき、ブラケット１２が筐体１から容易に抜けないようになっている。

フランジ壁部２６ａ，２６ｂには、第一の爪部２７ａ，２７ｂが片持ち支持された梁状に形成されるようにスリット２８ａ，２８ｂが設けられる。第一の爪部２７ａ，２７ｂをフランジ壁部に設け、かつフランジ壁部２６ａ，２６ｂにスリット２８ａ，２８ｂを設けることで、第一の爪部２７ａ，２７ｂを容易に弾性変形させることが可能になる。フランジ壁部２６ａ，２６ｂの奥行き方向とは反対側の端部には、筐体１の端部板１０に突き当てられる突き当て壁部２９が形成される。

ガイド壁部２３ａ，２３ｂの下端には、フランジ壁部２６ａ，２６ｂと高低差を付けてヒンジ４の固定片５の底部を案内可能な一対の底部案内壁部３０ａ，３０ｂが設けられる。この底部案内壁部３０ａ，３０ｂは、ガイド壁部２３ａ，２３ｂからガイド壁部２３ａ，２３ｂに直交する方向に内側に張り出す。底部案内壁部３０ａ，３０ｂには、ヒンジ４の固定片５の係合凹部４４ａ，４４ｂと係合する第二の爪部２４ａ，２４ｂが設けられる。第二の爪部２４ａ，２４ｂは、底部案内壁部３０ａ，３０ｂの、ガイド壁部２３ａ，２３ｂがヒンジ４の固定片５を案内する方向の途中に設けられる。第二の爪部２４ａ，２４ｂは側面が略三角形状に形成され、底部案内壁部３０ａ，３０ｂの上方に突出する。第二の爪部２４ａ，２４ｂの三角形は筐体１の奥行き方向と反対方向に向かって尖がった三角形に形成されていて、第二の爪部２４ａ，２４ｂがヒンジ４の固定片５に係合したとき、ヒンジ４の固定片５から容易には抜けないようになっている。ガイド壁部２３ａ，２３ｂと底部案内壁部３０ａ，３０ｂによって形成される角には、第二の爪部２４ａ，２４ｂが両持ち支持された梁状に形成されるようにスリット２３ａ２，２３ｂ２が設けられる。第二の爪部２４ａ，２４ｂを底部案内壁部３０ａ，３０ｂに設け、角にスリット２３ａ２，２３ｂ２を設けることで、第二の爪部２４ａ，２４ｂを容易に弾性変形させることが可能になる。

ヒンジ４を戸棚の扉２及び筐体１に取り付ける方法は下記のとおりである。まず、ヒンジ４の可動片であるカップ６を扉２にねじ締結する。次に、筐体１にブラケット１２を仮固定する。なお、カップ６の扉２へのねじ締結と筐体１へのブラケット１２の仮固定との順番は逆でもよい。次に、ヒンジ４が一体化された扉２を持ち上げ、ヒンジ４の固定片５をブラケット１２が仮固定された筐体１の切欠き１１に挿入する。これにより、ヒンジ４の固定片５が筐体１の切欠きに仮固定され、扉２から手を離してもヒンジ４の固定片５が筐体１から脱落しなくなる。最後に、ヒンジ４の固定片５を筐体１の側板７にねじにより本固定する。ヒンジ４の固定片５を筐体１に本固定した後もブラケット１２はそのまま残される。ブラケット１２には化粧板２１が設けられていて、ブラケット１２の化粧板２１は閉じた状態の扉２の切欠き１６を覆って切欠きが露出するのを防止する。

以下に取付け方法をより詳細に説明する。図８はヒンジ４のカップ６を扉２に固定する工程図を示す。図８（ａ）はカップ６を扉２に固定する前の状態を示し、図８（ｂ）はカップ６を扉２に固定した後の状態を示す。扉２に形成されたカップ収容部１５にカップ６を収容すると、カップ６のフランジ６ａの通し孔６ａ１，６ａ２とカップ収容部１５のねじ孔１５−１，１５−２が位置決めされる。この状態でこれらはねじ締結により固定される。

図９はブラケット１２を筐体１の切欠きに仮固定する工程図を示す。図９（ａ）はブラケット１２を筐体１に仮固定する前の状態を示し、図９（ｂ）はブラケット１２を筐体１に仮固定した後の状態を示す。筐体１の端部板１０に形成された切欠き１１にブラケット１２を挿入すると、ブラケット１２は筐体１の凹部１８に案内されながら筐体１の奥方向に移動する。ブラケット１２の第一の爪部２７ａ，２７ｂは、筐体１の内側方向へフランジ壁部２６ａ，２６ｂよりわずかに突き出ており、ブラケット１２が切欠き１１内へ挿入されるとき、第一の爪部２７ａ，２７ｂが弾性変形し、筐体１の外側方向へ撓む。ブラケット１２の挿入が進行し、第一の爪部２７ａ，２７ｂが側板７に設けられた係合孔１４ａ，１４ｂまで達すると、第一の爪部２７ａ，２７ｂは弾性により元の位置に復元し、係合孔１４ａ，１４ｂと係合する。このため、奥行き方向の適切な位置でブラケット１２を筐体１に仮固定することができる。第一の爪部２７ａ，２７ｂが側板７の係合孔１４ａ，１４ｂと係合した状態では、ブラケット１２は切欠き１１から抜けることはない。

図１０はヒンジ４の固定片５を筐体１に固定する工程図を示す。図１０（ａ）はヒンジ４の固定片５を筐体１の切欠き１１に挿入する前の状態を示し、図１０（ｂ）はヒンジ４の固定片５を筐体１の切欠き１１に仮固定した状態を示し、図１０（ｃ）はヒンジ４の固定片５を筐体１にねじ締結により本固定した状態を示す。

図１０（ａ）に示すように、ヒンジ４は、開閉カム３７（図４（ａ）参照）によって９０°開いた位置で安定した状態にあり、固定片５は扉２と平行に保たれている。扉２を持ち上げながら、ブラケット１２が仮固定された筐体１の切欠き１１にヒンジ４の固定片５を挿入すると、ヒンジ４の固定片５の上下の一対の側面５ａ，５ｂがブラケット１２の一対の案内面２３ａ１，２３ｂ１に案内されながら、ヒンジ４の固定片５は筐体１の奥方向に移動する。固定片５は合成樹脂製のブラケット１２に案内されるので滑らかに移動する。

ブラケット１２の第二の爪部２４ａ，２４ｂ（図７（ａ）参照）は、筐体１の内側方向へ底部案内壁部３０ａ，３０ｂよりわずかに突き出ており、固定片５が筐体１の切欠き内へ挿入されるとき、第二の爪部２４ａ，２４ｂは弾性変形し、筐体１の外側方向へ撓む。固定片５の挿入が進行し、図１１に示すように、固定片５の係合凹部４４ａ，４４ｂがブラケット１２に設けられた第二の爪部２４ａ，２４ｂの位置まで移動すると、第二の爪部２４ａ，２４ｂは弾性により元の位置に復元し、固定片５の係合凹部４４ａ，４４ｂと係合する。このため、奥行き方向の適切な位置で固定片５をブラケット１２に仮固定することができる。また、図１０（ｂ）に示すように、この位置まで固定片５をブラケット１２に挿入すれば、扉２から手を放しても、扉２が落下することはなく、なおかつ、筐体１の側板７に設けられた一対の通し孔１３ａ，１３ｂと、固定片５の一対のねじ孔４１ｃ１，４１ｃ２との位置が合うようになる。このため、図１０（ｃ）に示すように、固定片５を筐体１の側板７に容易にねじ５０ａ，５０ｂで締結することができる。

なお、図１０（ａ）に示すように、ブラケット１２に設けられた備えられた化粧板２１は、側板９と平行な位置にあり、ヒンジ４の動作に干渉することなく、扉２が全閉状態になったとき、扉２のカップ収容部１５に重なるようになっており、見栄えをよくする。

図１２は、本発明の第二の実施形態のヒンジ取付けユニットのブラケット６１を示す。この実施形態では、第二の爪部６２ａ，６２ｂの位置が第一の実施形態のブラケット１２と異なっているが、他の構成は第一の実施形態のブラケットと同一なので、同一の符号を附してその説明を省略する。この実施形態では、第二の爪部６２ａ，６２ｂは一対のガイド壁部２３ａ，２３ｂの内面に設けられる。図１３に示すように、ヒンジ４の固定片５の上下一対の側面には、第二の爪部６２ａ，６２ｂに嵌まる係合凹部６３ａ，６３ｂが形成される。ヒンジ取付けユニットの取付け方法は第一の実施形態のヒンジ取付けユニットと同一である。

図１４は、本発明の第三の実施形態のヒンジ取付けユニットのブラケット７１を示す。この実施形態では、第二の爪部２４ａ，２４ｂを両持支持された梁状に形成するためのスリット２３ａ２，２３ｂ２の位置が第一の実施形態のブラケットと相違する。この実施形態では、スリット２３ａ２，２３ｂ２がヒンジ４の固定片５の底部を案内可能な一対の底部案内壁部３０ａ，３０ｂに形成される。その他の構成は第一の実施形態のブラケットと同一なので同一の符号を附してその説明を省略する。

図１５は、本発明の第四の実施形態のヒンジ取付けユニットのブラケット８１を示す。この実施形態のブラケット８１は第二の実施形態のブラケット６１と類似しているが、一対のガイド壁部８２ａ，８２ｂの上端部のフランジ壁部８３を繋ぎ合わせて、また一対のガイド壁部８２ａ，８２ｂの下端部の底壁部８４を繋ぎ合わせている点が相違する。一対のガイド壁部８２ａ，８２ｂ、フランジ壁部８３、及び底壁部８４によって、断面四角形の案内路が形成される。この案内路８５にヒンジ４の固定片５が挿入される。フランジ壁部８３には、一対の第一の爪部８６ａ，８６ｂが形成される。第一の爪部８６ａ，８６ｂの周囲には、第一の爪部８６ａ，８６ｂが片持ち支持された梁状に形成されるようにスリット８７ａ，８７ｂが形成される。フランジ壁部８３には、ヒンジの固定片５を筐体１の側板７に締結するためのねじ５０ａ，５０ｂ（図１０（ｃ）参照）が通される通し孔９１ａ，９１ｂが形成される。第二の爪部８８ａ，８８ｂは一対のガイド壁部８２ａ，８２ｂの内面に形成される。一対のガイド壁部８２ａ，８２ｂ、フランジ壁部８３、及び底壁部８４から構成されるブラケット本体９０には、化粧板８９が結合される。

なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々に変更可能である。

例えば、ヒンジには、固定片と可動片とを一つの軸で回転可能に連結したシンプルな構造のヒンジの他、４節等様々なタイプのヒンジを用いることができる。また、回り対偶の少なくとも一つをすべり対偶で置き換えてもよい。

上記実施形態では、最初に筐体にブラケットを仮固定し、その後ブラケットにヒンジの固定片を仮固定している。しかし、最初にブラケットにヒンジの固定片を仮固定し、その後ブラケットを筐体に仮固定してもよい。

本発明はヒンジのカップを扉に取り付けた後、ヒンジの固定片を筐体に取り付けるときに取付け作業を効果的に容易にするが、扉と一体化されていないヒンジを筐体に取り付けるときにも適用できる。ブラケットによって筐体の通し孔とヒンジのねじ孔とを正確に位置決めできるからである。

ブラケットの形状は一例であり、その形状は本発明の要旨を変更しない範囲で様々に変更できる。

１…筐体
２…扉
４…ヒンジ
５…固定片
５ａ，５ｂ…固定片の上下一対の側面
６…カップ（可動片）
７…側板
１０…端部板
１２…ブラケット
１４ａ，１４ｂ…係合孔
２３ａ，２３ｂ…ガイド壁部
２３ａ２，２３ｂ２…スリット
２４ａ，２４ｂ…第二の爪部
２６ａ，２６ｂ…フランジ壁部
２７ａ，２７ｂ…第一の爪部
２８ａ，２８ｂ…スリット
３０ａ，３０ｂ…底部案内壁部
４４ａ，４４ｂ…係合凹部
５０ａ，５０ｂ…ねじ（締結部材）
６１…ブラケット
６２ａ，６２ｂ…第二の爪部
６３ａ，６３ｂ…係合凹部

Claims (5)

1. ヒンジを筐体に取り付けるためのヒンジ取付けユニットであって、
   筐体に取付け可能な固定片、扉に取付け可能な可動片、及び少なくとも一つの軸を有するヒンジと、
   弾性変形可能な第一及び第二の爪部、並びに前記ヒンジの固定片を案内可能な案内面を有し、前記第一の爪部が前記筐体に係合可能であり、前記第二の爪部が前記ヒンジの前記固定片に係合可能なブラケットと、を備え、
   前記筐体のヒンジ取付け用切欠きに前記ブラケットを挿入し、前記筐体の内面を構成する側板の係合凹部又は係合孔に前記ブラケットの第一の爪部を嵌めることによって、前記筐体に前記ブラケットを仮固定することが可能になり、
   前記ブラケットの前記案内面に沿って前記ヒンジの固定片をスライドさせ、前記ヒンジの固定片の係合凹部又は係合孔に前記ブラケットの第二の爪部を嵌めることによって、前記ブラケットに前記ヒンジの固定片を仮固定することが可能になり、
   前記筐体に前記ブラケットを介して前記ヒンジの固定片を仮固定した状態で、締結部材を用いて前記ヒンジの固定片を前記筐体に本固定することが可能になるヒンジ取付けユニット。
2. 前記ヒンジの軸は垂直方向を向く垂直軸であり、
   前記ヒンジの固定片は、垂直方向の上下に一対の側面を有し、
   前記ブラケットは、前記ヒンジの固定片の一対の側面を案内する対向する一対のガイド壁部と、前記一対のガイド壁部から前記一対のガイド壁部に直交する方向に外側に張り出し、前記筐体の側板に接触可能な一対のフランジ壁部と、を有し、
   前記第一の爪部は、前記一対のフランジ壁部のそれぞれに設けられることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ取付けユニット。
3. 前記ヒンジの固定片は、前記筐体の側板から離れた底部に前記係合凹部又は前記係合孔を有し、
   前記ブラケットはさらに、前記一対のガイド壁部から前記一対のガイド壁部に直交する方向に内側に張り出し、前記ヒンジの固定片の底部を案内可能な一対の底部案内壁部を有し、
   前記第二の爪部は、前記一対の底部案内壁部のそれぞれに設けられることを特徴とする請求項２に記載のヒンジ取付けユニット。
4. 前記第一の爪部は、前記一対のフランジ壁部それぞれの、前記一対のガイド壁部が前記ヒンジの固定片を案内する方向の端部に設けられ、
   前記一対のフランジ壁部それぞれには、前記第一の爪部が片持ち支持された梁状に形成されるようにスリットが設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載のヒンジ取付けユニット。
5. 前記第二の爪部は、前記一対の底部案内壁部それぞれの、前記一対のガイド壁部が前記ヒンジの固定片を案内する方向の途中に設けられ、
   前記一対のガイド壁部それぞれと前記一対の底部案内壁部それぞれとによって形成される角には、前記第二の爪部が両持ち支持された梁状に形成されるようにスリットが設けられることを特徴とする請求項４に記載のヒンジ取付けユニット。

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