JP6537880B2

JP6537880B2 - ヒンジ

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Publication number: JP6537880B2
Application number: JP2015093328A
Authority: JP
Inventors: 将人荒井
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2019-07-03
Anticipated expiration: 2035-04-30
Also published as: JP2016211174A

Description

本発明は、キャビネット、家具、建築物等の扉を開閉するためのヒンジに関し、特に本体に対する扉の位置を調節可能なヒンジに関する。

本体に対する扉の位置を調節可能なヒンジとして、特許文献１には、図１３に示すように、工具５１で調節ねじ５２を回すことによって、扉が左右方向に移動するように構成されたヒンジが開示されている。ヒンジは、本体に取付けられる第一ヒンジ部材５３と、扉に取り付けられる第二ヒンジ部材５４と、第二ヒンジ部材５４に対して扉の左右方向に移動可能な調節部材５５と、を備える。第一ヒンジ部材５３と調節部材５５とはリンク機構５６を介して連結される。調節ねじ５２は、第二ヒンジ部材５４にねじ込まれると共に、調節部材５５に回転可能にかつ軸方向に移動不可能に取り付けられる。工具５１で調節ねじ５２を回すと、送りねじの原理によって、調節部材５５が扉の左右方向に移動する。これにより、扉の左右方向の位置が調節される。扉の左右方向の位置決めがなされたら、留めねじ５７によって調節部材５５を第二ヒンジ部材５４に固定する。

特許文献１に記載のヒンジによれば、扉を閉じた状態において、本体及び扉の外側から工具で調節ねじを操作することができる。このため、扉の閉じ位置を確認しながら扉を本体に正確に位置決めできる。

特開２０１２−１２２２４８号公報

しかし、特許文献１に記載のヒンジにあっては、調節ねじで扉の位置を調節した後、留めねじを締めるために再び扉を開く必要があり、位置調節に手間がかかるという課題がある。また、再び扉を開くと、調節ねじで調節した扉の位置がずれるおそれもある。

そこで本発明は、扉を閉じた状態において扉の位置を調節することができ、位置調節も容易なヒンジを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、本体に対する扉の位置を調節可能なヒンジであって、前記本体及び前記扉の一方に取り付けられる第一ヒンジ部材と、前記第一ヒンジ部材に枢軸の回りを回転可能に支持される調節部材と、前記本体及び前記扉の他方に取り付けられ、前記調節部材に連結される第二ヒンジ部材と、前記調節部材及び前記第一ヒンジ部材の一方にねじ込まれ、前記調節部材及び前記第一ヒンジ部材の他方に回転可能にかつ軸方向に移動不可能に取り付けられ、前記第一ヒンジ部材に対して前記調節部材を枢軸の回りを回転させることによって前記本体に対する前記扉の位置を調節すると共に、前記調節部材の位置を保持する調節ねじと、を備え、前記扉を閉じた状態において、前記本体及び前記扉の外側から前記本体及び前記扉の少なくとも一方に形成される連通部を通る工具で前記調節ねじを回すことができるように、前記調節ねじの、前記本体側を向く軸方向の端部に前記工具に係合する係合部を設け、前記扉を閉じた状態において、前記連通部に前記係合部が露出するように、前記係合部が前記第二ヒンジ部材よりも前記連通部側に位置するヒンジである。

本発明によれば、扉を閉じた状態において扉の位置を調節することができる。また、第一ヒンジ部材に調節部材を枢軸の回りを回転可能に支持し、調節ねじで調節部材の位置を調節すると共に調節部材の位置を保持するので、調節部材の位置を保持するための留めねじが不要になり、位置調節も容易である。

本発明の第一の実施形態のヒンジが組み込まれるロッカー、家具等を示す斜視図である。上記ロッカー、家具等の分解斜視図である。図３（ａ）は本実施形態のヒンジの正面図であり、図３（ｂ）は本実施形態のヒンジの側面図であり、図３（ｃ）は本実施形態のヒンジの背面図である。本実施形態のヒンジの断面図である（図３のIV-IV線断面図）。本実施形態のヒンジの分解斜視図である。本実施形態の調節ねじの詳細図である（図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）は側面図であり、図６（ｃ）は底面図である）。上記ロッカー、家具等の水平断面図である（図７（ａ）は扉の閉じた位置を示し、図７（ｂ）は扉の９０°の開き位置を示し、図７（ｃ）は扉の開いた位置を示す）。上記ロッカー、家具等の水平断面図である（図８（ａ）は扉のかぶせ量を最大にした状態を示し、図８（ｂ）は扉のかぶせ量を中間にした状態を示し、図８（ｃ）は扉のかぶせ量を最小にした状態を示す）。上記ロッカー、家具等のコーナの拡大図である（図９（ａ）は扉の切欠きをカバーで覆った状態を示し、図９（ｂ）はカバーを取り外した状態を示す）。本発明の第二の実施形態のヒンジの断面図である。本発明の第二の実施形態のヒンジの分解斜視図である。本発明のヒンジの他の例を使用したロッカー、家具等の水平断面図である（図１２（ａ）は扉のかぶせ量を最大にした状態を示し、図１２（ｂ）は扉のかぶせ量を中間にした状態を示し、図１２（ｃ）は扉のかぶせ量を最小にした状態を示す）。従来のヒンジの斜視図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明のヒンジの実施形態を詳細に説明する。ただし、本発明のヒンジは種々の形態で具体化することができ、明細書に記載される実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、明細書の開示を十分にすることによって、当業者が発明の範囲を十分に理解できるようにする意図をもって提供されるものである。

図１は本発明の第一の実施形態のヒンジが組み込まれるロッカー、家具等を示す。ヒンジ１は、本体２及び扉３に取り付けられて、本体２に対して扉３を開閉可能にする。本体２は、底板２ａ、左右一対の側板２ｂ、背面板２ｃ、天板２ｄと、を備える。扉３は本体２の前面の開口部を閉じる。図１には観音開きの二枚の扉３が示されているが、扉３の枚数は限定されるものではなく、一枚でもよい。各扉３に上下に２個のヒンジ１が取り付けられているが、ヒンジ１の個数は限定されるものではなく、１個でも３個以上でもよい。なお、以下においては、説明の便宜上、ヒンジ軸を垂直方向に配置し、本体２を正面から見たときの方向、すなわち図１に示す前後方向、左右方向、及び上下方向を用いてヒンジ１の構成を説明する。もちろん、ヒンジ１の配置は、このような前後、左右、及び上下に限定されるものではない。

図２に示すように、ヒンジ１は、本体２の側板２ｂに取り付けられる第一ヒンジ部材としてのヒンジ本体４と、扉３の背面に取り付けられる第二ヒンジ部材としてのヒンジブラケット５と、を備える。ヒンジ本体４及びヒンジブラケット５の本体２及び扉３への取付け方法の詳細は、図１１に示されているので、図１１を参照して説明する。本体２の側板２ｂには、ヒンジ本体４の形状に合わせた袋形の凹部６が形成される。この凹部６にヒンジ本体４を挿入し、留めねじ７を側板２ｂの通し孔に通してヒンジ本体４にねじ込むことで、ヒンジ本体４が側板２ｂに固定される。また、扉３には、ヒンジブラケット５に形状を合わせた凹部３ａが形成される。扉３の凹部３ａにヒンジブラケット５を嵌め、留めねじ８をヒンジブラケット５のフランジ５ａの通し孔に通し、扉３にねじ込むことで、ヒンジブラケット５が扉３に固定される。図２に示すように、扉３の框には、扉３の背面の凹部３ａに連通する連通部としての切欠き３ｂが設けられる。この切欠き３ｂはヒンジ１に着脱可能に取り付けられたカバー９で覆われる。

ヒンジ１の構成は以下のとおりである。図３（ａ）は本体２の内側から見たヒンジ１の正面図であり、図３（ｂ）は上下方向のヒンジ１の側面図であり、図３（ｃ）は本体２の外側から見たヒンジ１の背面図である。図４はヒンジの断面図である。これらの図（特に図４）に示すように、ヒンジ１は、ヒンジ本体４と、ヒンジ本体４に枢軸Ｐ１〜Ｐ３（図８を参照）の回りを回転可能に取り付けられる調節部材１１と、扉３に取り付けられ、調節部材１１にリンク機構１２を介して連結されるヒンジブラケット５と、ヒンジ本体４に対して調節部材１１を枢軸Ｐ１〜Ｐ３の回りを回転させる調節ねじ１３と、を備える。

図５の分解斜視図を参考にしつつ、ヒンジ１の構成を説明する。ヒンジ本体４は、ウェブ４ａ及び互いに対向する一対の側壁４ｂを有するＣ形チャンネル部材である。側壁４ｂは矩形のウェブ４ａの幅方向の端部から曲げられており、調節部材１１を囲む。調節部材１１の枢軸Ｐ１〜Ｐ３の回りの回転は、このヒンジ本体４の側壁４ｂに案内される。側壁４ｂには、軸１４を受け入れる孔４ｂ１、及び軸１５を受け入れる長孔４ｂ２が形成される。軸１４と孔４ｂ１の径は同一であり、軸１４はヒンジ本体４と一体である。ウェブ４ａには、調節ねじ１３の頭部の小径部１３ａを受け入れるスロット４ａ１が形成される。調節ねじ１３は、スロット４ａ１に沿ってスライド可能であり、かつスロット４ａ１内で回転可能である。しかし、調節ねじ１３は、軸方向には移動不可能である。ウェブ４ａには、本体２の側板２ｂに取り付けるための雌ねじ４ａ２が形成される。雌ねじ４ａ２は、チャンネル部材から突出する取付け片４ｃにも形成される。

調節部材１１も、ウェブ１１ａ及び互いに対向する一対の側壁１１ｂを有するＣ形チャンネル部材である。調節部材１１の側壁１１ｂには、軸１４を受け入れる長孔１１ｂ１、軸１５を受け入れる孔１１ｂ２が形成される。軸１５と孔１１ｂ２の径は同一であり、軸１５は調節部材１１と一体である。軸１４，１５、ヒンジ本体４の孔４ｂ１、長孔４ｂ２、調節部材１１の孔１１ｂ２、長孔１１ｂ１は、調節部材１１の回転中心である枢軸Ｐ１〜Ｐ３を構成する。これらによって、調節部材１１は本体２に枢軸Ｐ１〜Ｐ３の回りを回転可能に案内される（詳しくは後述する）。ウェブ１１ａには、調節ねじ１３がねじ込まれる雌ねじ１１ａ１が形成される。調節ねじ１３を回転させると、調節部材１１がヒンジ本体４に対して枢軸Ｐ１〜Ｐ３の回りを回転する。ウェブ１１ａには、カバー９が装着される孔１１ａ２が形成される。

調節ねじ１３は、図６の詳細図にも示すように、ヒンジ本体４のスロット４ａ１に差し込まれる頭部の小径部１３ａと、雄ねじ１３ｂと、を有する。ヒンジ本体４に対して調節ねじ１３を軸方向に移動不可能にするように、小径部１３ａの軸方向の両端には、ヒンジ本体４のウェブ４ａを挟むフランジ１３ｃが形成される。調節ねじ１３の軸方向の一端部には係合部１３ｄが形成され、他端部には係合部１３ｅが形成される。係合部１３ｄ，１３ｅは、ドライバ、六角レンチ等の工具に係合する＋溝、−溝、六角穴、六角頭等からなる。係合部１３ｅは、本体２側を向き（言い換えれば、本体２の側板２ｂに近い側に位置し）、係合部１３ｄは、本体２とは反対側を向く（言い換えれば、本体２の側板２ｂから離れた側に位置する）（図７（ａ）参照）。調節ねじ１３は、その軸方向が左右方向に配置される。

図４に示すように、リンク機構１２は、第一リンク２１、第二リンク２２、第三リンク２３、第四リンク２４を備える。このリンク機構１２は、二つの四節回転連鎖を組み合わせてなる。扉３を開くとき、扉３を前方に移動させて扉３と本体２との干渉を避けるためである。図４の断面図に示すように、一つの四節回転連鎖は、調節部材１１、第一リンク２１、第二リンク２２、第三リンク２３によって構成される。もう一つの四節回転連鎖は、ヒンジブラケット５、第二リンク２２、第四リンク２４、第三リンク２３によって構成される。なお、リンク機構１２の構成はこれに限られることはなく、単一の四節回転連鎖から構成することもできる。この場合、スライドヒンジと呼ばれるリンク構成になり、ヒンジ本体４及びヒンジブラケット５に回転可能に連結される第一アーム及び第二アームが設けられる。

図５に示すように、第一ないし第四リンク２１〜２４は、ウェブ及び対向する一対の側壁を有するＣ形チャンネル部材である。第一リンク２１の一端部は軸１５を介して調節部材１１に回転可能に連結される。この軸１５は、第一リンク２１の回転軸の役割と調節部材１１を案内する役割を持つ。第一リンク２１の他端部は軸１６を介して第二リンク２２の一端部に回転可能に連結される。第二リンク２２の他端部はヒンジブラケット５に軸１７を介して回転可能に連結される。第三リンク２３の一端部は軸１８を介して調節部材１１に回転可能に連結される。第三リンク２３の中央部は軸１９を介して第二リンク２２の中央部に回転可能に連結される。第三リンク２３の他端部は軸２０を介して第四リンク２４の一端部に回転可能に連結される。第四リンク２４の他端部はヒンジブラケット５に軸２５を介して回転可能に連結される。

第四リンク２４には、カム機構２６が組み込まれる。このカム機構２６は、軸２５及び軸２０に第四リンク２４の長さ方向にスライド可能に支持される箱形のカム本体２７と、カム本体２７に収容される付勢手段としてのコイルばね２８と、カム本体２７の頂部に配置される当接部２９（図４参照）と、を備える。ヒンジブラケット５には、カム本体２７の当接部２９に接するカム面３０が形成される。コイルばね２８は、当接部２９をカム面３０に付勢する。ヒンジブラケット５のカム面３０は、図７（ａ）に示す閉じ位置にある扉３にキャッチ力（閉じ方向の力）を与え、図７（ｂ）に示す９０°の開き角度の扉３を保持し、さらに図７（ｃ）に示す開き位置にある扉３に開き方向の力を与えるように構成される。

再び図５に示すように、ヒンジブラケット５は、ウェブ５ｂ及び互いに対向する一対の側壁５ｃを有するＣ形チャンネル部材である。側壁５ｃは矩形のウェブ５ｂの幅方向の端部から曲げられており、第二リンク２２及び第四リンク２４を囲む。側壁５ｃには、軸１７及び軸２５を受け入れる孔が形成される。側壁５ｃの上端部には、ヒンジブラケット５を扉３に取り付けるためのフランジ５ａが形成される。

図８を参照しつつ、扉３の位置調節を説明する。図８は、閉じ位置にある扉３の水平断面図を示す。図８（ａ）はかぶせ量を最大にした状態（扉３を左方向の端に移動させた状態）を示し、図８（ｂ）はかぶせ量を中間にした状態を示し、図８（ｃ）はかぶせ量を最小にした状態（扉３を右方向の端に移動させた状態）を示す。図８の斜線がヒンジ本体４を示し、ドットが調節部材１１を示す。

ヒンジ本体４は本体２に取り付けられる。調節部材１１は、ヒンジ本体４に枢軸Ｐ１〜Ｐ３の回りを回転可能に支持される。調節ねじ１３は、調節部材１１にねじ込まれ、ヒンジ本体４に回転可能にかつ軸方向に移動不可能に取り付けられる。このため、調節ねじ１３を回すと、調節部材１１が枢軸Ｐ１〜Ｐ３の回りを回転する。調節部材１１が枢軸Ｐ１〜Ｐ３の回りを回転することで、扉３が左右方向に移動する。

ここで、調節部材１１の回転は、本体２と扉３との隙間δを変化させる傾向にある。隙間δの変化は、調節部材１１の枢軸Ｐ１〜Ｐ３の位置（すなわち調節部材１１の回転中心）を変化させることによって抑制される。調節部材１１の長孔１１ｂ１とヒンジ本体４の長孔４ｂ２とは互いに逆方向に傾斜する。調節部材１１の回転中心である枢軸Ｐ１〜Ｐ３は、軸１４を通って長孔１１ｂ１に直角な線Ｌ１と、軸１５を通って長孔４ｂ２に直角な線Ｌ２との交点で定義される。図８（ａ）から図８（ｃ）に示すように、扉３が左端位置から右端に移動するにしたがって（かぶせ量が小さくなるにしたがって）、枢軸もＰ１からＰ３に本体２に近づくように移動する。枢軸Ｐ１〜Ｐ３を移動させることで、扉３の隙間の変化を補償することができる。

図７（ａ）に示すように、扉３を閉じた状態において、調節部材１１は本体２から前方に突出する。調節部材１１にねじ込まれる調節ねじ１３は、調節部材１１の、本体２から突出した部分にかつヒンジブラケット５内に配置される。図９（ａ）に示すカバー９を調節部材１１から取り外すと、図９（ｂ）に示すように、扉３の切欠き３ｂから調節ねじ１３が露出する。切欠き３ｂを通る工具を調節ねじ１３の係合部１３ｅに係合し、工具で調節ねじ１３を回すことで、扉３の左右方向の位置を調節できる。

図７（ｂ）に示すように、扉３を９０°まで開くと、ヒンジブラケット５が調節ねじ１３から離れる。このため、扉３を開いた状態においても、工具を調節ねじ１３の係合部１３ｄに係合し、工具で調節ねじ１３を回して、扉３の左右方向の位置を調節できるようになる。第一リンク２１、第三リンク２３には、工具との干渉を避けるための切欠き２１ａ，２３ａが形成される。図７（ｃ）に示すように、扉３を１８０°開いても、調節ねじ１３を回して扉３の左右方向の位置を調節できる。

図１０及び図１１は、本発明の第二の実施形態のヒンジを示す。図１０は断面図を示し、図１１は分解斜視図を示す。第二の実施形態では、調節ねじ４１がヒンジ本体４にねじ込まれ、調節部材１１に回転可能にかつ軸方向に移動不可能に取り付けられる点が、第一の実施形態と異なる。その他の構成は、第一の実施形態と同一であるので、同一の符号を附してその説明を省略する。第二の実施形態のヒンジにあっても、調節ねじ４１を回すことで、扉３の左右方向の位置を調節できる。

なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で他の様々な実施形態に具現化できる。例えば、上記実施形態では、ヒンジブラケットを調節部材にリンク機構を介して連結しているが、ヒンジブラケットを調節部材にヒンジ軸を介して連結すること、すなわちヒンジを一軸ヒンジにすることもできる。

上記実施形態では、ヒンジに扉の左右方向調節機能のみを付加しているが、左右方向調節機能に加えて、前後方向及び／又は上下方向調節機能を付加することもできる。この場合、ヒンジ本体との調節部材との間には中間部材が介在する。中間部材は、ヒンジ本体に前後方向及び／又は上下方向に位置調節可能に取り付けられる。調節部材は、中間部材に左右方向に位置調節可能に取り付けられる。調節ねじは、中間部材と調節部材との間に介在し、中間部材に対して調節部材を枢軸の回りを回転させる。この場合は、ヒンジ本体及び中間部材が本発明の第一ヒンジ部材を構成する。

上記実施形態では、調節ねじで扉の左右方向の位置を調節するとき、調節部材の瞬間中心を移動させ、本体と扉との隙間が一定になるように補償しているが、図１２に示すように、隙間がδ１からδ３に変化するのが許容されるならば、調節部材１１が一定の軸１４の回りを回転するように構成することもできる。図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）は図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に対応し、図１２（ａ）はかぶせ量を最大にした状態（扉３を左方向の端に移動させた状態）を示し、図１２（ｂ）はかぶせ量を中間にした状態を示し、図１２（ｃ）はかぶせ量を最小にした状態（扉３を右方向の端に移動させた状態）を示す。図１２の斜線がヒンジ本体４を示し、ドットが調節部材１１を示す。調節部材１１は、ヒンジ本体４に枢軸である軸１４のみの回りを回転可能に支持される。調節ねじ１３を回すと、調節部材１１が軸１４のみの回りを回転する。調節部材１１が軸１４の回りを回転することで、扉３が左右方向に移動する。調節部材１１の回転は、本体２と扉３との隙間を変化させる傾向にある。図１２（ａ）から図１２（ｃ）に示すように、扉３が左端位置から右端に移動するにしたがって（かぶせ量が小さくなるにしたがって）、隙間がδ１からδ３に大きくなる。

上記実施形態では、工具を通す連通部が扉に形成した切欠きである例を説明しているが、連通部は、本体に形成した切欠き、本体及び扉の両方に形成した切欠き、又は本体及び扉の少なくとも一方に形成した穴であってもよい。

上記実施形態では、ヒンジブラケットを扉に取り付け、ヒンジ本体を本体に取り付けているが、ヒンジブラケットを本体に取り付け、ヒンジ本体を扉に取り付けることもできる。

１…ヒンジ
２…本体
３…扉
３ｂ…切欠き（連通部）
４…ヒンジ本体（第一ヒンジ部材）
５…ヒンジブラケット（第二ヒンジ部材）
１１…調節部材
１２…リンク機構
２１〜２４…第一〜第四リンク（リンク）
１３…調節ねじ
１３ｅ…調節ねじの、本体側を向く係合部
１３ｄ…調節ねじの、本体とは反対側を向く係合部
Ｐ１〜Ｐ３，１４…枢軸

Claims

本体に対する扉の位置を調節可能なヒンジであって、
前記本体及び前記扉の一方に取り付けられる第一ヒンジ部材と、
前記第一ヒンジ部材に枢軸の回りを回転可能に支持される調節部材と、
前記本体及び前記扉の他方に取り付けられ、前記調節部材に連結される第二ヒンジ部材と、
前記調節部材及び前記第一ヒンジ部材の一方にねじ込まれ、前記調節部材及び前記第一ヒンジ部材の他方に回転可能にかつ軸方向に移動不可能に取り付けられ、前記第一ヒンジ部材に対して前記調節部材を枢軸の回りを回転させることによって前記本体に対する前記扉の位置を調節すると共に、前記調節部材の位置を保持する調節ねじと、を備え、
前記扉を閉じた状態において、前記本体及び前記扉の外側から前記本体及び前記扉の少なくとも一方に形成される連通部を通る工具で前記調節ねじを回すことができるように、前記調節ねじの、前記本体側を向く軸方向の端部に前記工具に係合する係合部を設け、
前記扉を閉じた状態において、前記連通部に前記係合部が露出するように、前記係合部が前記第二ヒンジ部材よりも前記連通部側に位置するヒンジ。
前記扉を閉じた状態においても、前記扉を開いた状態においても、前記工具で前記調節ねじを回すことができるように、前記調節ねじの前記軸方向の両端部に、前記工具に係合する係合部を設けることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ。
前記調節ねじによって前記扉の左右方向の位置調節を行い、
前記調節部材は、前記枢軸の回りを回転中に前記本体と前記扉との隙間の変化を抑制するように、前記第一ヒンジ部材に案内されることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジ。
前記第一ヒンジ部材は前記本体に取り付けられ、
前記第二ヒンジ部材は前記扉に取り付けられ、
前記扉に、前記連通部として前記工具が通る切欠きを設けることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のヒンジ。
前記第二ヒンジ部材は、前記調節部材に少なくとも一つのリンクを介して連結されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のヒンジ。
前記連通部が前記ヒンジに着脱可能に取り付けられたカバーで覆われることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のヒンジ。