JP5683036B2 - 容器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、容器の厚さを薄くすると、製品の不良品が発生する率が上昇する。特に、嵌合リブを有する容器の厚さを薄くすると、不良品が発生し易くなる。
図4を参照して、容器の本体を射出成型によって製造するときのキャビティにおける樹脂の流れを説明する。以下の説明は、本願の発明者が検討したものである。2つの金型の間には、容器の本体の形状に対応した形状のキャビティが形成される。図4は、このキャビティを平面に展開した状態を模式的に示す。但し、説明の便宜上、キャビティの各部分に、容器の本体の各部分の参照符号と同一の参照符号を付している。例えば、参照符号10は、図1では、容器の本体の底部を指しているが、図4では、容器の本体の底部に対応したキャビティ部分を指している。
Claims (5)
- 本体と該本体の開口を覆うように構成された蓋部とを有する容器において、
前記本体は、底部と該底部の縁に沿って周状に延びる側壁とを有し、該側壁の外周面の上縁には、周状に延びる突起状の鍔部が形成され、該鍔部には、周状に延びる係合縁が形成され、該係合縁の縁によって前記本体の開口が形成され、該係合縁に前記蓋部が係合するように構成され、
前記側壁は、比較的長い第1及び第3の側壁と比較的短い第2及び第4の側壁と4つの湾曲状の角部を有し、
前記係合縁は、前記側壁に対応して、比較的長い第1及び第3の係合縁と比較的短い第2及び第4の係合縁と4つの湾曲状の係合縁を有し、
前記第2及び第4の係合縁の各々には切り欠きが形成され、前記4つの湾曲状の係合縁の各々には前記開口の縁に沿って延びる嵌合リブが形成され、
前記底部の厚さが0.47〜0.55mm、前記第1及び第3の側壁の厚さが0.38〜0.45mm、前記第2及び第4の側壁の厚さが0.43〜0.50mmであり、
前記容器の製造方法において、
凸部を有する第1の金型と凹部を有する第2の金型を係合させて該2つの金型の間にキャビティを形成することと、
前記キャビティに溶融された樹脂を注入することと、
前記樹脂が固化したら前記2つの金型を引き離すことと、
前記第1の金型に係合している樹脂製の容器の本体を離型させることと、
を含み、
前記溶融された樹脂の注入は、注入口を通じて行われ、
前記注入口は、前記底部に対応するキャビティ部分の中央に設けられ、
前記第1及び第3の側壁の厚さに対する前記第2及び第4の側壁の厚さの比を1.07〜1.20の範囲とすることにより、前記溶融された樹脂の進行前面を、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に対して傾斜して進行させ、
前記係合縁に対応するキャビティ部分の縁に対する前記進行前面のなす角は、10〜90度であり、
その結果、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に空気が溜まることを回避でき、また前記切り欠きによって生成される角部における気泡の生成が回避でき、
前記切り欠きによって生成される角部に気泡が非存在であり、
前記嵌合リブの部分に気泡が非存在であることを特徴とする容器。 - 請求項1記載の容器において、
前記本体の開口の長手方向の寸法は、120〜150mm、縦方向の寸法は、90〜120mmであり、前記本体の高さは、25〜55mmであることを特徴とする容器。 - 請求項2記載の容器において、前記容器の本体の開口の長手方向寸法/縦方向寸法=1.2〜1.4であることを特徴とする容器。
- 請求項1記載の容器において、上記容器の本体は8〜14グラムの樹脂によって形成されていることを特徴とする容器。
- 本体と該本体の開口を覆うように構成された蓋部とを有する容器の製造方法において、
凸部を有する第1の金型と凹部を有する第2の金型を係合させて該2つの金型の間にキャビティを形成することと、
前記キャビティに溶融された樹脂を注入することと、
前記樹脂が固化したら前記2つの金型を引き離すことと、
前記第1の金型に係合している樹脂製の容器の本体を離型させることと、
を含み、
前記容器の本体は、底部と該底部の縁に沿って周状に延びる側壁とを有し、該側壁の外周面の上縁には、周状に延びる突起状の鍔部が形成され、該鍔部には、周状に延びる係合縁が形成され、該係合縁の縁によって前記本体の開口が形成され、該係合縁に前記蓋部が係合するように構成され、
前記側壁は、比較的長い第1及び第3の側壁と比較的短い第2及び第4の側壁と4つの湾曲状の角部を有し、
前記係合縁は、前記側壁に対応して、比較的長い第1及び第3の係合縁と比較的短い第2及び第4の係合縁と4つの湾曲状の係合縁を有し、
前記第2及び第4の係合縁の各々には切り欠きが形成され、前記4つの湾曲状の係合縁の各々には前記開口の縁に沿って延びる嵌合リブが形成され、
前記底部の厚さが0.47〜0.55mm、前記第1及び第3の側壁の厚さが0.38〜0.45mm、前記第2及び第4の側壁の厚さが0.43〜0.50mmであり、
前記溶融された樹脂の注入は、注入口を通じて行われ、
前記注入口は、前記底部に対応するキャビティ部分の中央に設けられ、
前記第1及び第3の側壁の厚さに対する前記第2及び第4の側壁の厚さの比を1.07〜1.20の範囲とすることにより、前記溶融された樹脂の進行前面を、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に対して傾斜して進行させ、
前記係合縁に対応するキャビティ部分の縁に対する前記進行前面のなす角は、10〜90度であり、
その結果、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に空気が溜まることを回避でき、また前記切り欠きによって生成される角部における気泡の生成が回避でき、
前記切り欠きによって生成される角部に気泡が非存在であり、
前記嵌合リブの部分に気泡が非存在であることを特徴とする容器の製造方法。
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