JP6062638B2 - 輸液ボトル - Google Patents

Description

本発明は、底部を上に向けて吊り下げることで、自重により輸液を排出する輸液ボトルに関する。

従来からブロー成形された樹脂製の輸液ボトルが開発されている。ブロー成形は、熱可塑性樹脂からなるパリソンを分割金型ではさみ、その中に空気を注入して膨らませ、金型の内面に密着させたのち、冷却固化して取り出す成形方法である。

上記輸液ボトルは、通常、輸液ボトル本体と容器底部と容器底部に形成されたフックと開口とを有して構成される。上記輸液ボトルの使用形態としては、容器底部を上にし、開口を下にして、フックを吊り下げることで、輸液を自重により滴下させることで開口から排出し、患者に供給される。

輸液ボトルとして、例えば特許文献１には、輸液ボトル本体の容器底部の中央を横断する形でフック収納凹部が設けてあり、容器底部、フック収納凹部、掛止め突起等は、輸液ボトル本体と共に、フックを境に左右に分割可能な割金型を使用して、ブロー成形により一体成形され、成形後にフックを折り畳んで掛止め突起に掛け止めすることによって、フックをフック収納凹部内に収容しておくことができる技術について開示されている。

特開２００２−２８４１３３号公報

しかし、特許文献１に開示されるようなブロー成形された容器においては、細い管を通して輸液が送出されるため、内容量が大きく胴部が十分に大きい場合には輸液の滴下とともに胴部が凹んで廃液を促すことができるが、胴部を短くしたものや層の厚みを大きくした場合など、剛性が高くなるようなボトルにおいては、内容物の排出に伴って容器が凹むことが無く、内部が真空状態になることによって徐々に排液性が劣っていき、廃液途中で液体が下に落ちていかなくなっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剛性の高い輸液ボトルにおいても、良好に内容物を排出することができる輸液ボトルを提供することにある。

かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する。

本発明に係る輸液ボトルは、底部に水平面に対して傾斜した傾斜面を有し、前記傾斜面に、前記底部の内側に凹んで構成され、前記傾斜面とは傾斜角の異なる側面と、略水平な水平面と、を有する段部を備え、前記段部は、前記傾斜面から前記略水平な水平面に向かう方向において、起立した側面を有しないことを特徴とする。

本発明によれば、剛性の高い容器においても容易に針を刺して孔を開けることができ、良好な排液性を保つことができる。

また、段部が、傾斜面に少なくとも水平面を有する内側に凹んだように構成されることにより、金型が引っ掛からず、金型の抜けが良いので、ブロー成形においても成形性を良好に保つことができる。

本実施形態に係る容器の正面図である。 本実施形態に係る容器の底部からの斜視図である。 本実施形態に係る傾斜面の段部の要部拡大図である。 本実施形態に係る容器と金型の断面図である。

まず、図１から図３を参照しながら、本実施形態の容器について説明する。図１は、本実施形態に係る容器の正面図である。図２は、本実施形態に係る容器の底部からの斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面の要部拡大図である。

本実施形態の輸液ボトル本体１は、容器底部２と段部３とフック４と開口５とを有して構成される。本実施形態における輸液ボトルは、合成樹脂からなり、ブロー成形法を用いて一体成形される。なお、ブロー成形に限らず、射出成形などを用いて成形することも可能であるが、その際には、段部３の凹んだ頂点が他と比べて薄肉となるように構成することで、注射針などを用いて孔をあける際に、容易に突き刺すことができ、好ましい。

輸液ボトル本体１における開口５は、底部に備えられたフック４と対抗する位置に形成され、図２に示すように、フック４を上にして吊り下げられて使用され、開口５から内容物が排出される。

輸液ボトル本体１を構成する材料としては、ブロー成形に適した熱可塑性樹脂を好適に使用することができ、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。なお、本実施形態における輸液ボトルは、これに限定されることなく、実施の態様により様々な熱可塑性樹脂を用いることが可能である。

容器底部２は、吊り下げて使用するためのフック４を中央に備え、両端に水平面からなる平面部７を有する。容器底部２の両端部は、やや突出して水平な平面部７を形成しており、容器底部２を下にして容器を起立させたとき、平面部７により安定して起立するように構成してある。

また、平面部７の中央部にはピンチオフが縦断して備えられており、起立した際にガタツキのないようにピンチオフに沿って溝部１０が形成されており、凹んだ位置でピンチオフを形成している。また、フック４はピンチオフでコンプレッションすることで形成されており、図３で示されるように、その本体とのつなぎ部分である端部は、容器が倒れないように折り畳み可能にするため、その他の部位より薄肉になるようコンプレッションにて形成されている。

また、フック４の隣接位置である両脇には、両端の平面部７に挟まれて傾斜面６がそれぞれ備えられる。傾斜面６は、水平面に対して、容器側面からフック４側にかけて傾いた形状となっている。

次に、傾斜面６に備えられる段部３について、図３を用いて詳細に説明する。本実施形態における傾斜面６は、容器底部２の中央に位置し、傾斜面６はフック４が固定されている部分を頂上として両端に傾斜している。

この両傾斜面６の略中央に段部３が形成されている。段部３を構成する面は、Ａ−Ａ断面において、略水平な水平面３ａと傾斜面６とは傾斜角の異なる３つの起立した側面と、を有してなる。段部３は、局所的に容器内側に凸な形状として形成しているので、ブロー成形においてはその他の部位と比べて薄肉となるため、針を刺し易くなる。段部３を形成する際に、内側に凸にすればする程、その他の部位に比べて薄肉にしやすく、針を突き刺す上で好適である。このように容器の段部３に空気穴を開けることにより、容器側面が廃液に伴って凹まなくとも、内容物が開口５からスムーズに出て行くようになる。

なお、段部３を形成する水平面３ａは、図４で示すように、型抜けが可能な形状であれば良く、必ずしも水平である必要はない。

また、段部３は、図２に示されるように３方を起立した側面に囲まれて形成されているため、水平面３ａの開口した部位から注射針を起立した側面まで差し込むことで、注射針を突き刺す際に位置ズレ防止を行うことができ、また、所定位置に針を容易に突き刺すことが可能である。

なお、段部３は、少なくとも後述するブロー成形時における型抜け方向において、起立した側面を備えなければよく、例えば３つ以上の側面を有するような形状であっても良い。

次に、本実施形態に係る容器のブロー成形方法について説明をする。図４は、本実施形態における輸液ボトルのブロー成形における模式図であり、輸液ボトルとブロー成形に使用される分割金型８の断面図を示すものである。

ブロー成形では、熱可塑性樹脂からなるパリソン１１を、一対の分割金型８で挟み、その中に図示しないブローピンから空気を注入して、金型８のキャビティ面に押しつけることでキャビティ面に沿った形状に冷却固化され、形成される。

その後、図４に示すように、金型８を開いて、容器は取り出される。金型８は、輸液ボトルの段部３に対応する箇所に凸部９を備える。凸部９は、少なくとも型抜け可能なように、水平、あるいは下側に向かって傾斜した形状である。また、凸部９の周囲には、傾斜面６を形成するために傾斜した形状を備えている。

これにより、容器の傾斜面６及び段部３が形成される。凸部９は金型８の傾斜面に局所的に形成されており、ブロー時にパリソンが引き延ばされることで、その他の部位より肉厚を薄くすることができ、その他の部位に比べて針を容易に突き刺すことが可能となる。

なお、上述した実施形態及び実施例は、本発明の好適な実施形態及び実施例であり、上記実施形態及び実施例のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。

１ 輸液ボトル本体
２ 容器底部
３ 段部
３ａ 水平面
４ フック
５ 開口
６ 傾斜面
７ 平面部
８ 金型
９ 凸部

Claims (2)

1. 底部に水平面に対して傾斜した傾斜面を有し、
   前記傾斜面に、前記底部の内側に凹んで構成され、前記傾斜面とは傾斜角の異なる側面と、略水平な水平面と、を有する段部を備え、
   前記段部は、前記傾斜面から前記略水平な水平面に向かう方向において、起立した側面を有しないことを特徴とする輸液ボトル。
2. 前記底部は、両端に水平な平面部を備え、
   前記傾斜面は、前記平面部に挟まれて備えられることを特徴とする請求項１に記載の輸液ボトル。

Images