JP2023006600A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容液の量によって、内容液の排出性に差が生じることを抑制できる、容器を提供する。【解決手段】容器本体１は、胴部２を有し、胴部には、線状のリブ３０が形成され、リブは、縦リブ３３と、横リブ３１、３２とを有し、縦リブは、胴部の上下方向に延びるように形成され、横リブは、胴部の周方向において予め定められた角度範囲にかけて延びるように形成され、且つ、縦リブに接続され、予め定められた角度範囲は、２０度以上、８０度以下である容器１００。【選択図】図１

Description

本発明は、容器に関する。

従来から、ブロー成形された樹脂製の容器が各種提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示されている樹脂製の容器は、各種の薬液等を内容液として充填可能に構成されている。当該容器が、例えば輸液ボトルとして使用される場合には、当該容器の外表面には外圧（大気圧）が作用しているため、容器が徐々に潰れながら内容液が排出（滴下）される。

特開２０１３－１５４９４０号公報

特許文献１のような容器は、内容液が排出されるとともに容器が潰れていく。ここで、樹脂製の容器は適度な弾性を有するため、容器が潰れると、容器が元の形状に戻ろうとする作用が生じ、容器から内容液が排出されにくくなる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容液の量によって、内容液の排出性に差が生じることを抑制することができる、容器を提供することを目的としている。

本発明によれば、容器本体を備えた容器であって、前記容器本体は、胴部を有し、前記胴部には、線状のリブが形成され、前記リブは、縦リブと、横リブとを有し、前記縦リブは、前記胴部の上下方向に延びるように形成され、前記横リブは、前記胴部の周方向において予め定められた角度範囲にかけて延びるように形成され、且つ、前記縦リブに接続され、前記予め定められた角度範囲は、２０度以上、８０度以下である、容器が提供される。

本発明に係る容器によれば、縦リブと、胴部の周方向において予め定められた角度範囲（２０度以上、８０度以下）にかけて延びるように形成され、縦リブに接続されている横リブとを有する。これにより、容器の変形が効果的に促され、内容液の排出性に差が生じることを抑制することができる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記横リブは、上横リブを有し、前記上横リブは、前記縦リブの上部に接続されている、容器が提供される。
好ましくは、前記横リブは、下横リブを有し、前記下横リブは、前記縦リブの下部に接続されている、容器が提供される。
好ましくは、前記縦リブと前記横リブとがなす角度は、１２０度以下である、容器が提供される。
好ましくは、前記横リブは、前記縦リブに対して対称に形成されている、容器が提供される。
好ましくは、前記リブは、前記胴部の外面から前記胴部の内面へ向かう方向に凹むように形成されている、容器が提供される。
好ましくは、前記容器は、扁平容器で構成されている、容器が提供される。
好ましくは、前記縦リブは、前記胴部のパーティングライン上に形成されている、容器が提供される。
好ましくは、第１肉厚から第２肉厚を減じた値は、０．２ｍｍ以下であり、第１肉厚は、第１部位の肉厚であり、第２肉厚は、第２部位の肉厚であり、第１及び第２部位は、直立した状態の前記容器本体において、同じ高さに位置しており、第１部位は、前記胴部の前記周方向において前記パーティングラインから９０度をなす位置に位置し、第２部位は、前記パーティングライン上に位置している、容器が提供される。
好ましくは、前記容器本体は、口部と、肩部とを更に有し、前記肩部の上部は、前記口部に接続され、前記肩部の下部は、前記胴部に接続され、前記肩部は、前記口部から前記胴部に向かう方向において、拡径するように形成され、前記肩部は、ＰＬ断面において、当該肩部の表面における接線と水平線とのなす角度が、１５度以下となる部分を有し、前記ＰＬ断面は、前記口部の中心軸と前記パーティングラインを通る、前記肩部の断面である、容器が提供される。
好ましくは、前記ＰＬ断面において、前記胴部の高さ方向の幅は前記肩部の高さ方向の幅の４倍以上である、容器が提供される。

図１Ａは、実施形態に係る容器１００の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示す容器１００の底面図である。 図２Ａは、図１Ａに示す容器１００の正面図である。図２Ｂは、図２Ａに示す容器１００の横側面図（右側面図又は左側面図）である。 図３は、上横リブ３１を通る水平面で容器１００を切断した状態を示す斜視図である。 図４は、図３に示す切断された容器１００の上面図である。 図５は、肩部５等の端面図である。図５に示す切断面（端面）は、パーティングラインＰＬと口部３の中心軸ｚを通る面である。 図６Ａは、パーティングラインＰＬ上の部位における肉厚分布（Ｌ１）と、ＰＬ９０（容器の周方向においてパーティングラインＰＬから９０度をなす位置）の部位における肉厚分布（Ｌ２）とを示すグラフである。図６Ａに示す縦軸の測定位置は、図２Ａに示す位置０～位置９に対応している。位置０～位置９は、高さ方向において等間隔に並んでいる。図６Ｂは、パーティングラインＰＬ上の部位の肉厚とＰＬ９０の部位の肉厚との平均値の分布を示すグラフである。図６Ｃは、図６Ａ及び図６Ｂに示すグラフの数値データである。 図７Ａ～図７Ｄは、シミュレーターの解析結果に基づいており、容器の外側を加圧することで容器の内外に差圧をつけ、徐々に容器を潰していく様子を示している。図７Ａ～図７Ｄにおいて、容器の減容積（容器の潰れた容積）は、実際の容器の内容液の排液量とみなすことができる。 図８は、図７Ｄに示す容器を横側面（右側面又は左側面）から見た図である。 図９Ａは、変形例１に係る容器１００の斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示す容器１００の横側面図（右側面図又は左側面図）である。 図１０は、図９に示す容器１００の肩部５等の端面図である。図１０に示す切断面（端面）は、パーティングラインＰＬと口部３の中心軸ｚを通る面である。 図１１は、シミュレーターの解析結果に基づいており、変形例１に係る容器の外側を加圧することで容器の内外に差圧をつけ、容器を潰した状態を示している。図１１は、図８に対応する図である。 図１２は、変形例２に係る容器１００の斜視図である。 図１３は、シミュレーターの解析結果に基づいており、変形例２に係る容器の外側を加圧することで容器の内外に差圧をつけ、容器を潰した状態を示している。図１３は、図８に対応する図である。 図１４Ａは、変形例３に係る容器１００の寸法説明図であって、容器１００の横側面図である。図１４Ｂは、変形例３に係る容器１００の寸法説明図であって、図４と同様に容器１００を切断した状態を示す上面図である。図１４Ｃは、各種寸法が示された表である。 図１５Ａは、比較例に係る容器１００の斜視図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示す容器１００の底面図である。 図１６Ａは、図１５Ａに示す容器１００の正面図である。図１６Ｂは、図１６Ａに示す容器１００の横側面図（右側面図又は左側面図）である。 図１７は、シミュレーターの解析結果に基づいており、比較例に係る容器の外側を加圧することで容器の内外に差圧をつけ、容器を潰した状態を示している。図１７は、図８に対応する図である。 図１８は、実施形態の容器１００と、図１５の比較例の容器と、変形例１，２の容器１００について、加圧量（減圧量）と減容積（排液量）との関係を示すグラフである。図１８は、図７Ａ～図７Ｄ等で説明したシミュレーターを使用して取得したグラフである。 図１９は、実施形態の容器１００（角度範囲２θが４０度と８０度の容器）と、図１５の比較例の容器と、図１５の比較例とは別の比較例（リブ形状がＹ字）の容器について、加圧量（減圧量）と減容積（排液量）との関係を示すグラフである。図１９は、図７Ａ～図７Ｄ等で説明したシミュレーターを使用して取得したグラフである。

１．実施形態
１－１．構成説明
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図面中の一点鎖線は、容器１００の形状のうち曲率半径が変化する部分を示したものである。
図１Ａ～図２Ｂに示すように、容器１００は、容器本体１を備え、容器本体１は、内容液を収容可能に構成されている。容器１００は、例えば、薬液を滴下するための輸液ボトルとして用いられる。なお、容器１００は、例えば、注射針等によって内容液が吸引される医療用バイアルに適用することもできる。

図３及び図４に示すように、容器１００は、扁平容器である。具体的には、図４に示すように、容器１００を正面からみたときにおいて、容器１００の左右方向の幅（長手方向軸ｘに平行な方向の幅）が容器１００の前後方向の幅（短手方向軸ｙに平行な方向の幅）よりも広くなっている。容器本体１は、ブロー成形品である。ブロー成形は、熱可塑性樹脂を分割金型ではさみ、その中に空気を注入して膨らませ、金型の内面に密着させたのち、冷却固化して取り出す成形方法である。
図１Ａ～図３に示すように、容器本体１は、扁平形状を有する胴部２と、円柱形状を有する口部３と、底面部４と、口部３と胴部２とを繋ぐ肩部５とを備えている。容器本体１を構成する樹脂は、ブロー成形に適した熱可塑性樹脂を使用することができ、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いることができる。

１－１－１．胴部２
図１Ａ～図４に示すように、胴部２は、筒状部材であり、上部に肩部５が接続され、下部に底面部４が接続されている。図４に示すように、胴部２のうち一対のパーティングラインＰＬを通る軸を長手方向軸ｘと規定し、長手方向軸ｘに直交する軸を短手方向軸ｙと規定する。なお、図４に示すＰＬ９０は、胴部２の周方向においてパーティングラインＰＬから９０度をなす位置に対応している。短手方向軸ｙは、一対のＰＬ９０を通る。なお、口部３の中心軸ｚは、長手方向軸ｘと短手方向軸ｙとの交差点を通る。中心Ｏは、長手方向軸ｘと短手方向軸ｙとの交差点に対応する。

胴部２は、互いに対向する一対の第１面部２１と、互いに対向する一対の第２面部２２とを備えている。実施形態において、一対の第１面部２１の形状は、同じであり、一対の第２面部２２の形状も、同じである。

１－１－１－１．第１面部２１
第１面部２１は、一方の第２面部２２に接続される側から他方の第２面部２２に接続される側にかけて、湾曲するように形成されている。第１面部２１には、線状のリブ３０が形成されている。リブ３０は、横リブ（上横リブ３１及び下横リブ３２）と、縦リブ３３とを備えている。図３及び図４に示すように、リブ３０は、第１面部２１の外面から第１面部２１の内面へ向かう方向に凹むように形成されている。

図１Ａ及び図２Ｂに示すように、縦リブ３３は、胴部２の上下方向に延びるように形成された直線状のリブであり、パーティングラインＰＬに沿うように形成されている。また、上横リブ３１は、縦リブ３３の上部に接続されている。実施形態では、上横リブ３１が縦リブ３３の上端部に接続されているが、これに限定されるものではない。なお、縦リブ３３が、上横リブ３１から突き出るように、上横リブ３１よりも上側に延びていてもよい。下横リブ３２は、縦リブ３３の下部に接続されている。実施形態では、下横リブ３２が縦リブ３３の下端部に接続されているが、これに限定されるものではない。なお、縦リブ３３が、下横リブ３２から突き出るように、下横リブ３２よりも下側に延びていてもよい。

図４に示すように、上横リブ３１は、胴部２の周方向において予め定められた角度範囲２θにかけて延びるように形成されている。なお、角度範囲θは、パーティングラインＰＬの位置から上横リブ３１の一方の端部の位置までの角度範囲に対応する。下横リブ３２は、上横リブ３１と同じ構成である。つまり、下横リブ３２も、上横リブ３１と同様に、胴部２の周方向において予め定められた角度範囲２θにかけて延びるように形成されている。
ここで、図３に示すように、上横リブ３１及び下横リブ３２は、縦リブ３３に対して（縦リブ３３を境にして）対称に形成されている。このため、各横リブ（上横リブ３１及び下横リブ３２）が形成される範囲は、角度範囲θの２倍、すなわち２θである。

実施形態において、予め定められた角度範囲２θの値は、４０度である（θ＝２０度）。予め定められた角度範囲２θの値は、４０度に限定されるものではない。予め定められた角度範囲２θの値は、例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、予め定められた角度範囲２θの値は、ここで例示した何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば、予め定められた角度範囲２θは、２０度以上、８０度以下の範囲内の値であることが好ましい。予め定められた角度範囲２θが、この範囲内の値であることで、容器本体１の変形が効果的に促され、内容液の量によって内容液の排出性に差が生じることを効果的に抑制することが可能である。

なお、実施形態では、上横リブ３１の角度範囲の値と下横リブ３２の角度範囲の値とが同じであるものを一例として示しているが、これに限定されるものではなく、異なっていてもよい。

第１面部２１を短手方向軸ｙと中心軸ｚを通る面に投影したときにおいて、横リブ（上横リブ３１及び下横リブ３２）と縦リブ３３とがなす角度を角度β（図２Ｂ参照）と定義する。実施形態では、角度βは、９０度である。角度βは、これに限定されるものではなく、例えば、６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１０，１１５，１２０である。また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば、角度βは、６０度以上、１２０度以下の範囲内の値であるものと定義することもできる。これにより、容器本体１の変形が効果的に促され、内容液の量によって内容液の排出性に差が生じることを効果的に抑制することが可能となる。

第１面部２１の前後方向の幅（短手方向軸ｙに平行な方向の幅）は、中心Ｏを基準とする角度で定義することができる。第１面部２１の形成範囲α１（図４参照）は、第１面部２１の上端部において約１１０度であり、第１面部２１の下端部において約１０４度である。実施形態では、第１面部２１の形成範囲α１の値は、上に向かうにつれて徐々に大きくなる。つまり、第１面部２１の形成範囲α１は、実施形態において、約１０４度（下限）以上であって約１１０度（上限）以下の範囲である。形成範囲α１はこれに限定されるものではない。

例えば、形成範囲α１の下限は、例えば、６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１０度とすることができる。
また、形成範囲α１の上限は、例えば、９０，９５，１００，１０５，１１０，１１５，１２０，１２５，１３０，１３５，１４０度とすることができる。
なお、第１面部２１の形成範囲α１の値は、第１面部２１の上下方向において一定であってもよい。この場合には、下限や上限に関してここで例示した数値のいずれかの値とすることができる。

１－１－１－２．第２面部２２
図１Ａ及び図３に示すように、第２面部２２は、平らな板状に形成されている。第２面部２２の左右の端部が第１面部２１にそれぞれ接続されており、第２面部２２の上端部が肩部５に接続されており、第２面部２２の下端部が底面部４に接続されている。
第２面部２２の形成範囲α２は、第２面部２２の上端部において約７０度であり、第２面部２２の下端部において約７６度である。実施形態では、第２面部２２の形成範囲α２の値は、下に向かうにつれて徐々に大きくなる。第２面部２２の形成範囲α２は、実施形態において、約７０度（下限）以上であって約７６度（上限）以下の範囲である。
なお、形成範囲α２の大きさは、形成範囲α１の大きさに応じて定められる。例えば、形成範囲α１が１１０度である場合には、形成範囲α２は、（（全周角度：３６０度）－（一方の第１面部２１の形成範囲α１：１１０度）－（他方の第１面部２１の形成範囲α１：１１０度））÷２で得られる。

実施形態において、第２面部２２と第１面部２１との接続位置（境界位置）は、図２Ａに示すように、一対の一点鎖線Ｂ１で規定される。容器本体１の外表面は、第２面部２２の左右の端部において長手方向軸ｘに平行に延びているが、一点鎖線Ｂ１の位置において湾曲し始める。つまり、容器本体１の外表面を容器本体１の周方向に走査するように見たとき、外表面が湾曲を開始し始める部位が、第２面部２２と第１面部２１との接続位置（境界位置）に対応している。

１－１－２．口部３
図１Ａに示すように、口部３は円柱状に形成されている。口部３には、開口が形成されており、例えば点滴用の管が挿入される栓が着脱可能となっている。容器１００内の内容液は、口部３を介して外部へ排出される。実施形態において、口部３と肩部５との接続位置（境界位置）は、図２Ａに示すように、一点鎖線Ｂ４で規定される。
容器本体１の外表面は、口部３の下部において鉛直方向に平行に延びているが、一点鎖線Ｂ４の位置において湾曲し始める。つまり、容器本体１の外表面を下方向に走査するように見たとき、外表面が湾曲を開始し始める部位が、口部３と肩部５との接続位置（境界位置）に対応している。

１－１－３．底面部４
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、底面部４は、容器本体１のうちの最下部に配置されており、底面部４には、容器本体１を直立した状態で載置するための面が形成されている。実施形態において、胴部２と底面部４との接続位置（境界位置）は、図１Ａに示すように、一点鎖線Ｂ２で規定される。
容器本体１の外表面は、胴部２の下部において鉛直方向に平行に延びているが、一点鎖線Ｂ２の位置において湾曲し始める。つまり、容器本体１の外表面を下方向に走査するように見たとき、外表面が湾曲を開始し始める部位が、胴部２と底面部４との接続位置（境界位置）に対応している。

１－１－３．肩部５
図５に示すように、肩部５は、口部３から胴部２に向かう方向において、拡径するように形成されている。肩部５の上部は、口部３に接続され、肩部５の下部は、胴部２に接続されている。実施形態において、胴部２と肩部５との接続位置（境界位置）は、図２Ａに示すように、一点鎖線Ｂ３で規定される。
容器本体１の外表面は、胴部２の上部において鉛直方向に平行に延びているが、一点鎖線Ｂ３の位置において湾曲し始める。つまり、容器本体１の外表面を上方向に走査するように見たとき、外表面が湾曲を開始し始める部位が、胴部２と肩部５との接続位置（境界位置）に対応している。
肩部５は、ＰＬ断面（図５の断面）において、一点鎖線Ｂ４の位置では９０度の傾斜角度をなし、一点鎖線Ｂ４の位置よりも下側に移動するにつれて傾斜角度が小さくなり、γ１（図５参照）をなした後に、再び傾斜角度が増加し、一点鎖線Ｂ３の位置では９０度の傾斜角度をなす。γ１は、肩部５の傾斜角度の極小値であり、約３０度である。なお、ＰＬ断面は、口部３の中心軸ｚとパーティングラインＰＬを通る、肩部５の断面である。

１－２．容器本体１の肉厚分布について
パーティングラインＰＬの位置における肉厚（第２肉厚の一例）と、ＰＬ９０の位置における肉厚（第１肉厚の一例）との差が、大きくなり過ぎると、リブ３０による変形促進効果が阻害される。このため、図６Ａ～図６Ｃに示すように、実施形態では、ＰＬ９０の位置における肉厚から、パーティングラインＰＬの位置における肉厚を減じた値が、０．２ｍｍ以下である。

パーティングラインＰＬの位置における肉厚は、図２Ａに示す測定位置１～測定位置９の高さ位置の部位（第２部位の一例）の肉厚である。ＰＬ９０も同様であり、ＰＬ９０の位置における肉厚は、図２Ａに示す測定位置１～測定位置９の高さ位置の部位（第１部位の一例）の肉厚である。なお、直立した状態の容器本体１において、同じ高さの測定位置の部位の肉厚同士を減じた値が、０．２ｍｍ以下である。例えば、パーティングラインＰＬにおける測定位置３の部位の肉厚については、ＰＬ９０における測定位置３の部位の肉厚と比較する。その他の測定位置も同様である。

１－３．実施形態に係る容器１００の作用・効果
樹脂製の容器は、通常、適度な弾性を有するため、内容液を排出して容器が潰れると、容器が元の形状に戻るように作用する。このため、容器内の内容液が排出されるとともに、内容液を排出・滴下させるために必要な圧力差（容器の内外の圧力差）が大きくなってしまい、容器内の内容液が排出されるとともに、内容液を滴下速度が低下してしまう。
しかし、実施形態に係る容器１００のリブ３０は、縦リブ３３と、胴部２の周方向において予め定められた角度範囲（実施形態では４０度）にかけて延びるように形成され、縦リブ３３に接続されている横リブ（上横リブ３１及び下横リブ３２）とを有する。このため、図７Ａ～図７Ｄ及び図８に示すように、容器１００のうち縦リブ３３の高さ位置の部分の変形と、上横リブ３１から肩部５にかけての変形と、下横リブ３２から底面部４にかけての変形とが効果的に促進される。これにより、内容液を排出して容器１００が潰れていっても、容器１００が元の形状に戻るように作用することが抑制される。その結果、容器１００の内容液の量によって、内容液の排出性に差が生じることを抑制することができる。換言すると、使用開始時から使用終了時にかけて、内容液の滴下速度が低下することを抑制することができる。

薬液等の情報を示すラベルが第１面部２１に貼り付けられる。ここで、容器本体１は、第２面部２２にのみリブ３０が形成されており、第１面部２１にはリブ３０が形成されていない。このため、容器１００の構成では、ラベルの剥がれ、破れ、傷つき等を抑制することができる。

実施形態に係る容器１００は、図７Ｄ及び図８に示すように、胴部２が全体的に潰れるため、使用後の容器１００をコンパクト化することができる。

２．変形例
２－１．変形例１：肩部５の変形例
図９Ａ及び図９Ｂに示す変形例１に係る容器１００は、肩部５の形状が実施形態に係る容器１００とは異なっている。
実施形態に係る容器１００の肩部５の傾斜角度は、肩部５の上部から下部にかけて走査するように見たときに、９０度から、極小値である約３０度まで減少し、再び９０度まで増加していた。

変形例１の容器１００の肩部５は、実施形態の容器１００の肩部５よりも角張った形状（いかり肩形状）を有する。具体的には、図１０に示すように、変形例１に係る容器１００の肩部５は、ＰＬ断面において、当該肩部５の表面における接線と水平線とのなす角度γ２が、１５度以下となる部分５ｔを有する。図１０において、点Ｐの位置では、角度γ２が１５度である。部分ｐｔの各位置では、角度γ２が、０度以上～１５度以下の値をとる。
変形例１に係る容器１００の肩部５の傾斜角度は、肩部５の上部から下部にかけて走査するように見たときに、９０度から、極小値である０度まで減少し、再び９０度まで増加している。なお、変形例１において、極小値を取る位置は、胴部２と肩部５との接続位置近傍である。

また、図２Ｂに示すように、実施形態に係る容器１００では、パーティングラインＰＬの位置において（ＰＬ断面において）、胴部２の高さ方向の幅Ｈ１は、肩部５の高さ方向の幅Ｈ２の約３．２倍である。それに対し、図９Ｂに示すように、変形例１に係る容器１００では、パーティングラインＰＬの位置において（ＰＬ断面において）、胴部２の高さ方向の幅Ｈ１は、肩部５の高さ方向の幅Ｈ２の約４．８倍である。つまり、変形例１における一点鎖線Ｂ３の高さ位置は、実施形態における一点鎖線Ｂ３の高さ位置よりも高くなっているため、変形例１における胴部２の高さ寸法は、その分大きくなっている。ここで、ＰＬ断面において、胴部２の高さ方向の幅Ｈ１は、肩部５の高さ方向の幅Ｈ２の４倍以上であることが好ましい。

肩部５は、胴部２よりも縮径した部位を有しており、胴部２よりも剛性が高くなる。ここで、変形例１の容器１００は、肩部５が角張った形状を有するとともに、ＰＬ断面において胴部２の高さ方向の幅Ｈ１が肩部５の高さ方向の幅Ｈ２の４倍以上である。その結果、変形例１の容器１００は、胴部２の領域が肩部５に対して相対的に拡大するような形状となり、その分、容器１００のうち変形しやすい領域が拡大することになる。したがって、変形例１に係る容器１００は、容器１００の内容液の量によって、内容液の排出性に差が生じることを更に抑制することができる。なお、図１１に示すように、変形例１においても、胴部２が全体的に潰れるため、使用後の容器１００をコンパクト化することができる。

２－２．変形例２：リブ形状の変形例
図１２に示す変形例２に係る容器１００は、変形例１の肩部５が角張った形状と、変形例１の胴部２の高さ方向の幅Ｈ１及び肩部５の高さ方向の幅Ｈ２に関する構成とを有する。なお、変形例２に係る容器１００のリブ３０は、下横リブ３２を有していない点で、変形例１の容器１００と異なっている。
容器本体１は、不良品でないか等を判定するためカメラ検査がなされる場合がある。この場合、リブ３０の領域が広いと、良品であるのに誤って不良品であると判定されてしまう可能性が高まる。変形例２に係る容器１００は、下横リブ３２を有していないので、その分、カメラ検査工程で誤って不良品判定がなされることを抑制することができる。なお、図１３に示すように、変形例２においても、胴部２が全体的に潰れるため、使用後の容器１００をコンパクト化することができる。

２－３．変形例３：容器の縦横比及びリブの縦横比
実施形態では、横リブの予め定められた角度範囲２θが、２０度以上、８０度以下の範囲内の値であることが好ましいという条件を説明したが、この条件に加えて、又は、この条件の代わりに以下のような関係式１を用いて横リブを特定することもできる。
関係式１：０．４０＜（Ａ／Ｂ）÷（Ｃ／Ｄ）＜１．５
また、以下の関係式２を用いることが更に好ましい。
関係式２：０．７０＜（Ａ／Ｂ）÷（Ｃ／Ｄ）＜１．２

ここで、Ａ～Ｄは、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、以下のように表される。
Ａは、上横リブ３１の中央と下横リブ３２の中央との間の距離である。
Ｂは、胴部２の周方向における横リブ（上横リブ３１及び下横リブ３２）の長さ（周長）である。
Ｃは、パーティングラインＰＬの位置における胴部２の高さ幅である。
Ｄは、容器本体１の前後方向の幅である。
また、Ａ／Ｂ等の各種の値は、図１４Ｃに示されている。

また、上述の関係式１又は関係式２に加え、以下の関係式３を満たしていることが更に好ましい。
関係式３：Ｃ－Ｄ＜Ａ

変形例３も、実施形態と同様の作用・効果を有する。

３．比較例
３－１．比較例１
図１５Ａ～図１６Ｂに示す比較例１に係る容器１００は、リブ３０を有していない。また、比較例１は、実施形態や変形例１，２の容器１００よりも口部３の上下方向の長さが長い。
図１８に示すグラフは、容器の減容積を内容液の排液量とみなし、任意の減容積の状態から更に容器が潰れて容積が小さくなるのに必要な加圧量を計算したシミュレーション結果である。なお、減容積は、容器の潰れ量と言い換えることが可能である。
図１８のグラフでは、特性線が、より左側に位置している方が、排液性が高いことになる。つまり、比較例１の特性線よりも、左側に特性線が位置している容器は、比較例１の容器よりも排液性が高いことになる。実施形態や変形例１，２の特性線は、全体又は大部分の範囲において、比較例１の特性線よりも、左側に位置している。
また、例えば、比較例１の容器１００は、１０５ｍｌの内容液を排出し終えた時点において、更に内容液を滴下するのには０．０９２ａｔｍの圧力が必要となっていることがわかる。それに対し、実施形態の容器１００は、０．０６９ａｔｍという小さい圧力で済むことがわかる。同様に、変形例１の容器１００は、０．０６３ａｔｍで済み、変形例２の容器１００は、０．０７０ａｔｍで済むことがわかる。

例えば、図１８の比較例１の加圧量が０．０６９ａｔｍであるとき、容器の減容積は、約９２ｍｌに留まる。つまり、比較例１の容器は、さほど潰れていないのにも関わらず、大きな加圧量が必要となるということである。

また、図１７に示すように、このような比較例１の容器１００では、内容液を排出していったときに、実施形態や変形例１，２の容器１００よりも、しっかりと潰れないため、使用後の容器１００のコンパクト性で劣る。

３－２．比較例２
比較例２の容器（図示省略）のリブは、角度βが、１３５度である。つまり、上横リブ３１及び縦リブ３３が、Ｙ字をなしている。下横リブ３２及び縦リブ３３は、逆Ｙ字をなしている。なお、角度βは、横リブ（上横リブ３１及び下横リブ３２）と縦リブ３３とがなす角度である。その他は、比較例２の容器は、実施形態の容器１００と同じ構成である。図１９のグラフについても、図１８と見方は同じである。
図１９では、角度範囲２θが４０度となっている実施形態に係る容器１００と、角度範囲２θが８０度となっている実施形態に係る容器１００と、比較例１，２の特性が示されている。実施形態に係る容器１００は、比較例１に対して、優位性がある。また、実施形態に係る容器１００は、特に、減容積が増大してくる状況では、比較例２に対して優位性がある。

１ ：容器本体
２ ：胴部
３ ：口部
４ ：底面部
５ ：肩部
２１ ：第１面部
２２ ：第２面部
３０ ：リブ
３１ ：上横リブ
３２ ：下横リブ
３３ ：縦リブ
１００ ：容器
Ｂ１ ：一点鎖線
Ｂ２ ：一点鎖線
Ｂ３ ：一点鎖線
Ｂ４ ：一点鎖線
Ｏ ：中心
ＰＬ ：パーティングライン
ｘ ：長手方向軸
ｙ ：短手方向軸
ｚ ：中心軸

Claims (11)

1. 容器本体を備えた容器であって、
   前記容器本体は、胴部を有し、
   前記胴部には、線状のリブが形成され、
   前記リブは、縦リブと、横リブとを有し、
   前記縦リブは、前記胴部の上下方向に延びるように形成され、
   前記横リブは、前記胴部の周方向において予め定められた角度範囲にかけて延びるように形成され、且つ、前記縦リブに接続され、
   前記予め定められた角度範囲は、２０度以上、８０度以下である、容器。
2. 請求項１に記載の容器であって、
   前記横リブは、上横リブを有し、
   前記上横リブは、前記縦リブの上部に接続されている、容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の容器であって、
   前記横リブは、下横リブを有し、
   前記下横リブは、前記縦リブの下部に接続されている、容器。
4. 請求項１～請求項３の何れか１つに記載の容器であって、
   前記縦リブと前記横リブとがなす角度は、１２０度以下である、容器。
5. 請求項１～請求項４の何れか１つに記載の容器であって、
   前記横リブは、前記縦リブに対して対称に形成されている、容器。
6. 請求項１～請求項５の何れか１つに記載の容器であって、
   前記リブは、前記胴部の外面から前記胴部の内面へ向かう方向に凹むように形成されている、容器。
7. 請求項１～請求項６の何れか１つに記載の容器であって、
   前記容器は、扁平容器で構成されている、容器。
8. 請求項１～請求項７の何れか１つに記載の容器であって、
   前記縦リブは、前記胴部のパーティングライン上に形成されている、容器。
9. 請求項８に記載の容器であって、
   第１肉厚から第２肉厚を減じた値は、０．２ｍｍ以下であり、
   第１肉厚は、第１部位の肉厚であり、
   第２肉厚は、第２部位の肉厚であり、
   第１及び第２部位は、直立した状態の前記容器本体において、同じ高さに位置しており、
   第１部位は、前記胴部の前記周方向において前記パーティングラインから９０度をなす位置に位置し、
   第２部位は、前記パーティングライン上に位置している、容器。
10. 請求項８又は請求項９に記載の容器であって、
    前記容器本体は、口部と、肩部とを更に有し、
    前記肩部の上部は、前記口部に接続され、前記肩部の下部は、前記胴部に接続され、
    前記肩部は、前記口部から前記胴部に向かう方向において、拡径するように形成され、
    前記肩部は、ＰＬ断面において、当該肩部の表面における接線と水平線とのなす角度が、１５度以下となる部分を有し、
    前記ＰＬ断面は、前記口部の中心軸と前記パーティングラインを通る、前記肩部の断面である、容器。
11. 請求項１０に記載の容器であって、
    前記ＰＬ断面において、前記胴部の高さ方向の幅は前記肩部の高さ方向の幅の４倍以上である、容器。

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