JP5671958B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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請求項2に記載の発明は、トナー像が保持される像保持体と、前記像保持体に保持されたトナー像を用紙に転写せしめる転写部材と、前記転写部材により用紙に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、前記像保持体および/または前記転写部材から回収されたトナーを回収容器まで搬送する搬送路を備える搬送手段と、を含み、前記搬送手段は、駆動力が伝達されて回転する回転軸および当該回転軸に対して偏心する偏心部を有する偏心回転部材と、前記搬送路に位置し、前記偏心回転部材の前記偏心部に取り付けられ、当該偏心回転部材の回転により当該搬送路に対して移動することで当該搬送路内のトナーを崩す崩し部材と、前記偏心回転部材に取り付ける取り付け部を有し、当該偏心回転部材と共に回転して前記搬送路のトナーを崩すと共に当該偏心回転部材に対する前記崩し部材の動きを規制する規制部材と、を含み、前記規制部の前記取り付け部は、前記偏心回転部材の前記偏心部に取り付けられると共に、当該偏心部と前記回転軸とを互いに接続する接続部に取り付けられることを特徴とする画像形成装置である。
請求項3に記載の発明は、前記規制部材の前記取り付け部は、前記搬送路内のトナーを崩す範囲を拡大するように前記偏心回転部材の前記偏心部よりも外方に飛び出ていることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置である。
請求項5に記載の発明は、回転軸に対して偏心する偏心部が駆動力を受けて当該回転軸の周りを回転する偏心回転部材によって前記第1の崩し部材および前記第2の崩し部材による前記崩し動作を行い、前記偏心回転部材に前記第2の崩し部材を取り付けるための取り付け部が、回転状態の当該偏心回転部材の軌跡よりも大きい軌跡であることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置である。
請求項2によれば、本発明を採用しない場合に比べて、規制部の偏心回転部材への取り付けをより確実に行い、トナーが落下搬送される搬送路でトナー堆積を防止することが可能である。
請求項3によれば、本発明を採用しない場合に比べて、堆積したトナー堆積を崩す範囲を大きくすることが可能である。
請求項4によれば、本発明を採用しない場合に比べて、トナーが落下搬送される搬送路でトナー堆積を防止し、また、偏心回転部材に取り付けられた規制部が外れたことに起因する故障の発生を抑制することが可能である。
請求項5によれば、本発明を採用しない場合に比べて、堆積したトナー堆積を崩す範囲を大きくすることが可能である。
図1は、本実施の形態に係るカラー画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施の形態に係るカラー画像形成装置は、矢印A方向に回転可能に配設される像保持体の一例としての感光体ドラム11と、矢印B方向に回転可能に配設され、感光体ドラム11上に形成された各色成分トナー像を順次転写(一次転写)して保持させる像保持体の一例としての中間転写ベルト20と、を備えている。また、このカラー画像形成装置は、中間転写ベルト20上に転写された重ねトナー像を記録材である用紙Pに一括転写(二次転写)させる転写部材の一例としての二次転写部30と、二次転写された画像を用紙P上に定着させる定着手段の一例としての定着部17と、カラー画像形成装置の各機構部を制御する制御部18と、を備えている。
図2および図3は、トナー搬送装置50を説明する斜視図である。なお、図2は、図1に示すリフレッシャ16の側からトナー搬送装置50を見た場合の斜視図であり、図3は、図1に示す回転式現像装置14の側からトナー搬送装置50を見た場合の斜視図である。図2および図3は、説明の便宜上、感光体ドラム11を図示する一方で回転式現像装置14の図示を省略している。
図2および図3に示すトナー搬送装置50は、リフレッシャ16(図1参照)により回収された感光体ドラム11上の残留トナーを搬送すると共にベルトクリーナ27(図1参照)により回収された二次転写後の中間転写ベルト20上の残留トナーを搬送する搬送路60と、搬送路により搬送された残留トナーを収容する回収容器の一例としての収容容器51と、を備えている。
したがって、リフレッシャ16により回収された残留トナーは、第1搬送区間61、第2搬送区間62、第3搬送区間63および第4搬送区間64を経て収容容器51に収容される。また、ベルトクリーナ27により回収された残留トナーは、第2搬送区間62、第3搬送区間63および第4搬送区間64を経て収容容器51に収容される。なお、搬送路60が第1搬送区間61、第2搬送区間62、第3搬送区間63および第4搬送区間64を備える構成を採用するのは、画像形成装置内のレイアウト上の理由によるものである。
図4に示すように、第4搬送区間64の上流端64aには、駆動力を受けて回転するギヤ71と、第4搬送区間64を横断し、ギヤ71と一体的に回転するようにギヤ71と連結する偏心回転部材の一例としてのクランク部材72と、が配設されている。また、第4搬送区間64の上流端64aには、クランク部材72に取り付けられ、第4搬送区間64の壁面64bに付着している残留トナーを崩す堆積防止用の崩し部材73と、クランク部材72に取り付けられる規制部材の一例としての位置決め部材74と、が配設されている。
クランク部材72は第1の崩し部材の一例としてのものであり、位置決め部材74は第2の崩し部材の一例としてのものである。
付言すると、偏心部72bは、第4搬送区間64の横断面における略中央付近に位置し、また、立ち上がり部72cは、第4搬送区間64の壁面64bと干渉しない程度に近接して位置している。
この立ち上がり部72cは、回転しているクランク部材72を回転軸72aに向かう方向から見た場合に回転による円形状の半径方向に延びている。2つの立ち上がり部72cのうちギヤ71に近い側の立ち上がり部72cは、ギヤ71の駆動軸に取り付けられており、これにより部分的に露出している。また、ギヤ71に近い側の立ち上がり部72cの一部およびこれに接続する回転軸72aは、ギヤ71の駆動軸部材に入り込んで隠れている(図4の破線参照)。付言すると、2つの立ち上がり部72cのうちギヤ71に近い側の立ち上がり部72cとギヤ71から遠い側の立ち上がり部72cとでは、構造が異なるものである。
崩し部材73のフック部73aは、クランク部材72に対して移動が可能なようにクランク部材72の偏心部72bに緩く引っ掛けられている。すなわち、崩し部材73は、フック部73aによりクランク部材72に保持されており、本体部73bは、吊り下げられている状態である。付言すると、崩し部材73の下端(本体部73bの下端)73cでは、他の部材に取り付けられずに自由に移動可能な自由端(自由状態)である。
図5に示すように、崩し部材73は、クランク部材72が回転軸72aの周りを回転することで、第4搬送区間64内を移動する。ここで、上述したように、崩し部材73は、フック部73aをクランク部材72の偏心部72bに緩く引っ掛けて吊り下げられているため、フック部73aを中心に揺動可能であり、また、フック部73aが偏心部72bの長さ方向(図5の左右方向)に沿って移動可能である。したがって、ここにいう第4搬送区間64内での崩し部材73の移動態様としては、第4搬送区間64の搬送方向に対する崩し部材73の前後方向(図5の上下方向)への移動(往復移動)のほかに、クランク部材72の偏心部72bの長さ方向(図5の左右垂直の方向)に沿ったフック部73aの移動(横断移動)および第4搬送区間64の横断面(図5の紙面に垂直な面)内における本体部73bの移動(揺動ないし旋回)を行う。その揺動による移動量は、フック部73aから遠い位置である崩し部材73の下端73cで最も多い。
このように、崩し部材73は、往復移動、横断移動および揺動を組み合わせた不規則的な三次元的な動きを行うので、第4搬送区間64の上流端64a(図4参照)付近の壁面64bに付着した残留トナーを効果的にかき落とすことが可能である。付言すると、リフレッシャ16(図1参照)やベルトクリーナ27(図1参照)により回収された残留トナーは、高温な環境であることや電気的な履歴をもっていること、外添剤がなくなること等の理由から、壁面に付着し易い。このように壁面に残留トナーが付着すると、残留トナーを搬送方向下流側に落下させることが困難となる。そこで、本実施の形態では、壁面に付着した残留トナーをかき取ることで、残留トナーが落下する空間の容積を確保している。
図6に示す位置決め部材74は、樹脂成形品であり、崩し部材73とは別の部品(別体)である。この位置決め部材74は、略矩形の板状部材である本体部81と、本体部81の一部に形成されている切欠き部82と、本体部81の一方の面81aから突出して形成されている突出部83と、を備えている。なお、本体部81は、面81aとは反対側に位置する面81bを有する。切欠き部82が形成されている本体部81の部分および突出部83は、取り付け部の一例としてのものである。
本体部81の厚さは、一定の値tである。また、本体部81の端面と切欠き部82により形成される面との離間距離は、最大値がLである(図6の(b)または図9の(b)参照)。なお、本体部81の面81bに形成されている凹部は、成型に必要なものであり、クランク部材72への取り付け等の作用を有するものではない。
切欠き部82には、図6の(a)に示すように、本体部81の面81a側にて面取りされた面取り部84が形成されている。この面取り部84を形成していることから、クランク部材72の折曲げ部分の大きさに影響されることなく位置決め部材74を取り付けることが可能である。なお、同図の(b)に示すように、本体部81の面81bでは面取りされていない。
突出部83は、予め定められた距離だけ離間する一対の突出片を有する。
位置決め部材74の切欠き部82および突出部83は、クランク部材72と係合する部分であり、クランク部材72が嵌まるように先端部側が細く形成されて所謂スナップフィット機能を持っている。より具体的には、切欠き部82は、クランク部材72の偏心部72bを受け入れて係合する部分であり、また、突出部83は、一対の突出片でクランク部材72の立ち上がり部72cを受け入れて係合する部分である。位置決め部材74は、クランク部材72の偏心部72bに取り付けられると共に、立ち上がり部72cにも取り付けられるので、位置決め部材74をより確実にクランク部材72に取り付けることが可能になる。
このように、位置決め部材74は、二方向にてクランク部材72と係合し、クランク部材72といったん係合すると、容易には外れないように構成されている。
付言すると、位置決め部材74をクランク部材72に取り付ける際には、まずクランク部材72の偏心部72bを位置決め部材74の切欠き部82に係合させた後に、位置決め部材74を偏心部72bの長さ方向に移動させ、クランク部材72の立ち上がり部72cを位置決め部材74の突出部83に係合させる。
トナー搬送装置50を組み立てる工程の一つとして、第4搬送区間64の一部をなす部材にギヤ71、クランク部材72、崩し部材73および位置決め部材74を取り付け、これにより、図8に示す組立体SAに組み立てる。この組立体SAは、組み立て途中の段階であり、未だ半完成品の状態である。その後、組立体SAをさらに別の組立体(不図示)として組み立てていく。なお、この組立体SAの状態では、崩し部材73が露出している。
組み立てられた組立体SAは、作業台の水平な作業面SDに一時的に保管される。その場合には、その形状からして、組立体SAは、ギヤ71を下にして作業面SDに載置される。
このような崩し部材73の外れが生じたまた次工程に進んでしまうと、トナー搬送装置50が崩し部材73による崩し機能を発揮できないのみならず、ギヤ71による長期の駆動力の作用により破損等の故障の原因にもなってしまうおそれがある。
このような不都合な事態を防止すべく、本実施の形態では、クランク部材72に位置決め部材74を取り付けている。これにより、崩し部材73のフック部73aがクランク部材72の偏心部72bから立ち上がり部72cへと移動するという動きが規制され、崩し部材73による崩し機能を発揮できる状態で次工程に進むことが可能になる。
付言すると、位置決め部材74は、厚さtで離間距離Lという本体部81の部分85(図4又は図7参照)を有する。かかる位置決め部材74の部分85(図4又は図7参照)は、偏心部72bよりも外方に飛び出ている。また、位置決め部材74の部分85は、後述するように回転半径を拡大する部分であり、搬送路内のトナーを崩す範囲を拡大するための部分の一例である。また、位置決め部材74の部分85を崩し部材73のフック部73aが乗り越えないように、位置決め部材74は設計されている。
図9の(a)に示すように、位置決め部材74の部分85は、クランク部材72の偏心部72bよりもクランク部材72の回転軸72aから遠く、飛び出ている。したがって、図9の(b)に示すように、クランク部材72が回転軸72aの周りを回転する場合において、クランク部材72に取り付けられている位置決め部材74による回転軌跡K2は、クランク部材72の偏心部72bの回転軌跡K1よりも大きい。言い換えると、位置決め部材74による回転軌跡K2の半径r2は、偏心部72bの回転軌跡K1の半径r1よりも大きい(r2>r1)。
このように、クランク部材72に位置決め部材74を取り付けると、距離Δ(Δ=r2−r1)だけ回転半径が大きくなる。したがって、位置決め部材74にも、崩し部材73が備える崩し機能を持たせることができる。言い換えると、位置決め部材74により、残留トナーを崩す範囲が大きくなる。
図10の(a)に示すように、位置決め部材74が取り付けられた位置から搬送方向下流側に、オーガ92の回転により搬送される搬送筒91が配設されているとする。仮に、クランク部材72に取り付けた位置決め部材74が脱落した場合には、位置決め部材74は、オーガ92により搬送筒91を搬送方向に搬送され、やがて搬送筒91の排出口93に達して、収容容器51(図2または図3参照)に回収される。
したがって、組立体SAの組立工程後に位置決め部材74が仮にクランク部材72から脱落した場合には、問題なく収容容器51に回収されるので、トナー搬送装置50の搬送機能を低下させることがない。
なお、位置決め部材74の脱落により、上述した位置決め部材74による崩し作用を得ることができず、崩し部材73による崩し作用のみを得ることになる。
図11に示す変形例に係る位置決め部材74は、本実施の形態の場合の突出部83(例えば図9の(a)参照)よりも突出量が多い突出部86を備えている。すなわち、変形例に係る位置決め部材74は、立ち上がり部72cよりも壁面64bに近づいて位置する。言い換えると、位置決め部材74の突出部86は、クランク部材72の立ち上がり部72cから飛び出ている。したがって、変形例に係る位置決め部材74による崩し機能を、本実施の形態の場合に比べて、より広い範囲で発揮させることが可能になる。
変形例に係る位置決め部材74の突出部86は、搬送路内のトナーを崩す範囲を拡大するための部分の一例である。
Claims (5)
- トナー像が保持される像保持体と、
前記像保持体に保持されたトナー像を用紙に転写せしめる転写部材と、
前記転写部材により用紙に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、
前記像保持体および/または前記転写部材から回収されたトナーを回収容器まで搬送する搬送路を備える搬送手段と、
を含み、
前記搬送手段は、
駆動力が伝達されて回転する回転軸および当該回転軸に対して偏心する偏心部を有する偏心回転部材と、
前記搬送路に位置し、前記偏心回転部材の前記偏心部に取り付けられ、当該偏心回転部材の回転により当該搬送路に対して移動することで当該搬送路内のトナーを崩す崩し部材と、
前記偏心回転部材に取り付ける取り付け部を有し、当該偏心回転部材と共に回転して前記搬送路のトナーを崩すと共に当該偏心回転部材に対する前記崩し部材の動きを規制する規制部材と、
を含み、
前記規制部材の前記取り付け部は、前記搬送路内のトナーを崩す範囲を拡大するように、前記偏心回転部材の前記回転軸と前記偏心部とを互いに接続する接続部から飛び出ていることを特徴とする画像形成装置。 - トナー像が保持される像保持体と、
前記像保持体に保持されたトナー像を用紙に転写せしめる転写部材と、
前記転写部材により用紙に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、
前記像保持体および/または前記転写部材から回収されたトナーを回収容器まで搬送する搬送路を備える搬送手段と、
を含み、
前記搬送手段は、
駆動力が伝達されて回転する回転軸および当該回転軸に対して偏心する偏心部を有する偏心回転部材と、
前記搬送路に位置し、前記偏心回転部材の前記偏心部に取り付けられ、当該偏心回転部材の回転により当該搬送路に対して移動することで当該搬送路内のトナーを崩す崩し部材と、
前記偏心回転部材に取り付ける取り付け部を有し、当該偏心回転部材と共に回転して前記搬送路のトナーを崩すと共に当該偏心回転部材に対する前記崩し部材の動きを規制する規制部材と、
を含み、
前記規制部の前記取り付け部は、前記偏心回転部材の前記偏心部に取り付けられると共に、当該偏心部と前記回転軸とを互いに接続する接続部に取り付けられることを特徴とする画像形成装置。 - 前記規制部材の前記取り付け部は、前記搬送路内のトナーを崩す範囲を拡大するように前記偏心回転部材の前記偏心部よりも外方に飛び出ていることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。
- トナー像が保持される像保持体と、
前記像保持体に保持されたトナー像を用紙に転写せしめる転写部材と、
前記転写部材により用紙に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、
前記像保持体および/または前記転写部材から回収されたトナーを回収容器まで搬送する搬送路を備える搬送手段と、
を含み、
前記搬送手段は、
前記搬送路の搬送方向に延びるように当該搬送路に配置され、当該搬送路に対する移動により当該搬送路内のトナーを崩す崩し動作を行う第1の崩し部材と、
前記搬送路に配置され、前記崩し動作以外の前記第1の崩し部材の移動を規制すると共に当該第1の崩し部材による当該崩し動作に伴って当該搬送路内のトナーを崩す崩し動作を行う第2の崩し部材と、
を含み、
前記搬送手段は、前記第2の崩し部材を搬送可能に構成されていることを特徴とする画像形成装置。 - 回転軸に対して偏心する偏心部が駆動力を受けて当該回転軸の周りを回転する偏心回転部材によって前記第1の崩し部材および前記第2の崩し部材による前記崩し動作を行い、
前記偏心回転部材に前記第2の崩し部材を取り付けるための取り付け部が、回転状態の当該偏心回転部材の軌跡よりも大きい軌跡であることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。
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