JP5670066B2 - 合成樹脂製積層容器 - Google Patents

Description

本発明は、透明性を有する合成樹脂製積層容器に関するものである。

例えば、ポリプロピレン樹脂を用いたブロー成形容器の場合、一般的な樹脂を使用したものでは乳白色の半透明となり、目的とする透明性を得られないことがある。また、基材層で不足する物性（表面光沢度、耐擦傷性）を確保するために、この基材層と異なる物性（メルトインデックス等）の樹脂を積層した容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−３０９８３６号公報

これに対し、一般的な材料を使用したポリオレフィン樹脂製容器（特にポリプロピレン樹脂製容器）において、当該材料の表面特性に着目し、この材料からなる基材層に、ある特定の材料を表面層として積層することで、容器全体の透明性が改善できることを認識するに至った。

本発明の目的とするところは、特定の表面層を積層することで基材層の表面特性を改善することにより、良好な透明性が得られる合成樹脂製積層容器を提供することにある。

本発明の合成樹脂製積層容器は、容器の外観形状を形作ると共にポリオレフィン系樹脂からなる基材層を有し、少なくとも、この基材層の内側に、当該基材層よりも、肉厚が薄く且つ光沢度の高い樹脂からなる内層を設け、基材層の外側に、当該基材層よりも、肉厚が薄く且つ光沢度の高い樹脂からなる外層を設けたことを特徴とするものである。また、当該容器は押出しブロー成形容器で構成できる。

基材層はポリプロピレン樹脂で構成することができる。

本発明によれば、内層の光沢度（「ＪＩＳ Ｋ ８７４１」に準拠）は５０％以上とすることができる。加えて、内層はポリプロピレン樹脂で構成できる。

また、外層の光沢度（「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」に準拠）は５０％以上で構成することができる。更に外層はポリプロピレン樹脂で構成できる。

本発明によれば、基材層の内側に、当該基材層よりも光沢度の高い樹脂からなる内層を設けることで、高い透明性を有する積層容器が得られる。

特に、内層を形成する樹脂として、光沢度（「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」に準拠）が５０％以上の樹脂を選択すれば、透明性に優れた容器を提供することができる。また、本発明によれば、基材層の外側に、当該基材層よりも、肉厚が薄く且つ光沢度の高い樹脂からなる外層を設けることで、更に透明性が改善された容器を提供することができると共に、透明性だけでなく、表面光沢も優れた容器とすることもできる。

本発明の一形態である、合成樹脂製の積層ブロー成形容器の全体図及び、その一部断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一形態を詳細に説明する。

図中１は、本発明の一形態である、積層ブロー成形ボトルである。２は、容器の外観形状を形作る基材層である。基材層２は、例えば、表面光沢度（「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」に準拠）が５０％未満のポリプロピレン樹脂からなる。ここで、「５０％未満」とは、後述するＭＤ方向およびＴＤ方向における光沢度の少なくとも一方が、５０％未満であることを意味する。

尚、以下、「表面光沢度」について、特に記載がない場合は「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」に準ずる測定方法によって得られた値を採用している。

３は、基材層２の内側に設けられた内層である。内層３は、基材層２よりも光沢度の高い、その表面光沢度が５０％以上のポリプロピレン樹脂からなる。

４は、基材層の外側に設けられた外層である。外層４も、基材層２よりも光沢度の高いポリプロピレン樹脂からなる。尚、成形方法の点からみれば、外層４は、内層３と同じ樹脂で構成することが好ましい。

本発明によれば、ポリプロピレン樹脂からなる基材層２の内側に、この基材層２よりも光沢度の高いポリプロピレン樹脂からなる内層３を設けることで、高い透明性と共に、良好な表面光沢が得られる。

容器の透明性が劣る原因としては、例えば、ボトル１を押出しブロー成形するとき、この押出し成形時の樹脂のずれに起因するメルトフラクチャーが発生し、ボトル表面が凹凸状に形成されてしまうことが一因と考えられている。これに対し、表面光沢度が高い樹脂は、ボトルなどの容器に成形された場合に表面の平滑性が良く、前記メルトフラクチャーの影響を受け難い。従って、表面に凹凸状が形成されやすい基材層の表面に、表面層（内外層３，４）として配置された光沢度の高い樹脂によって、当該基材層２に生じた凹凸が解消され、積層容器全体としての透明度を向上させているものと考えられる。

即ち、ボトル１をブロー成形するとき、基材層２のみではその表面が平滑になり難いため、光の乱反射によって透過率が下がることで曇ったような印象を与えるのに対し、光沢度が高い樹脂を配置した表面は平滑になり易いため、光の透過率が上がることで、光沢性及び透明性が共に向上したと考えられる。なお、ここで、基材層２よりも表面光沢度が高いとは、後述するＭＤ方向およびＴＤ方向における表面光沢度の平均値が高いことを意味する。

また、本形態では、内層３を形成するポリプロピレン樹脂として、光沢度が５０％以上のものを選択している。ここで、「５０％以上」とは、後述するＭＤ方向およびＴＤ方向における光沢度の何れもが、５０％以上であることを意味する。かかる構成によれば、ボトル１として、透明性が改善された容器を提供することができる。加えて、基材層２の外側に、この基材層２よりも光沢度の高いポリプロピレン樹脂からなる外層４を設ければ、ボトル１として、更に透明性が改善された容器を提供することができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。

次に、本発明の実施例を比較例と併せて説明する。実施例は、積層押出し機を用いて３層からなる筒状のパリソンを押出し、このパリソンを金型で挟みこんでブロー成形を行いボトル形状に成形したものである。これによって得られたボトルの胴部における平均肉厚は0.86mmであった。また、このブロー成形に使用する金型の成形表面（キャビティ内面）は、一般的な鏡面加工を施したものを採用している。

また、比較例としては、実施例の基材層のみで同形状のボトル（胴部平均肉厚0.79mm）を成形したものを用いた。

基材層：ポリプロピレン樹脂（内面光沢度、ＭＤ方向３８％、ＴＤ方向４８％）
内層、外層：ポリプロピレン樹脂（内面光沢度、ＭＤ方向１０１％、ＴＤ方向９６％）

上述の実施例及び比較例の試験結果を、以下の表１に示す。なお、表中に示すヘイズは、成形されたボトルを「ＪＩＳ Ｋ ７１０５」に準拠して測定した数値である。

更に、光沢度の測定に係る「ＭＤ方向」は、図１に示すように、容器の軸方向に沿った方向をいい、また、「ＴＤ方向」は、同図に示すように、容器の周方向に沿った方向（ＭＤ方向と直交する方向）をいう。

実施例および比較例に使用した各材料（ポリプロピレン）の光沢度は、その材料のみで単層のボトルを成形し、その表面における光沢度を「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」に準ずる方法で測定した値である。

表１からも明らかなように、基材層単独からなる比較例に比べ、その基材層の内外面に光沢度に優れた樹脂を配置した実施例は、その透明性（ヘイズ）が大幅に向上している。
また、内外層を、内面光沢度がＴＤ方向８７％、ＭＤ方向８５％のポリプロピレン樹脂からなるものとした場合も同様に、透明性の向上が見られた。

本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、例えば基材層と内層及び／又は外層を異なる種類の材料（ＥＶＯＨなど）で構成してもよい。また、容器の成形方法は押出しブロー成形に限定されず、二軸延伸ブロー成形などにも適用することができる。

本発明は、様々な方法で製造された積層容器に適用できる。

１ ボトル
２ 基材層
３ 内層
４ 外層

Claims (7)

1. 容器の外観形状を形作ると共にポリオレフィン系樹脂からなる基材層を有し、少なくとも、この基材層の内側に、当該基材層よりも、肉厚が薄く且つ光沢度の高い樹脂からなる内層を設け、基材層の外側に、当該基材層よりも、肉厚が薄く且つ光沢度の高い樹脂からなる外層を設けたことを特徴とする合成樹脂製積層容器。
2. 請求項１において、前記基材層はポリプロピレン樹脂であることを特徴とする合成樹脂製積層容器。
3. 請求項１又は２において、内層の光沢度（「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」に準拠）は５０％以上であることを特徴とする合成樹脂製積層容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、前記内層はポリプロピレン樹脂であることを特徴とする合成樹脂製積層容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、外層の光沢度（「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」に準拠）は５０％以上であることを特徴とする合成樹脂製積層容器。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項において、前記外層はポリプロピレン樹脂であることを特徴とする合成樹脂製積層容器。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項において、前記容器が押出しブロー成形容器であることを特徴とする合成樹脂製積層容器。

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