JP5669609B2 - ソーチェーンの目立て機 - Google Patents
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Description
図10(a)及び(b)に示すように、カッターリンク(カッター刃とも呼ばれる。)41L(41R)の中央上縁部には後部には湾曲部41cが形成され、湾曲部41cの後方には上端縁部を側方に向けたトッププレート(上刃とも呼ばれる。)41aが形成されている。トッププレート41aの前端縁部は刃先41bになっており、刃先41bには側方に向かうに従って後方に後退した角度βと、図10(c)に示す標準角60°の刃先角θとがある。
刃先41bはチェーンソーの使用とともに、磨耗や僅かな欠けが生じると切れ味が低下するため、定期的に研削する必要がある。ソーチェーンの目立て機は、この刃先を研削する研削ツールである。
この目立て機の操作では、電動モータ(3)を片手で持ち、電動モータ(3)から前方に向けて装着されているガイド体(8)を、研削具(7)の側面が刃先(32b)に沿う向きの位置決めをした後、研削具(7)を高速回転させてカッター刃(31or32)の刃先を研削する。この研削では、ガイド体(8)の一部である案内部(87)を上刃(32a)の上の置くことで、刃先(32b)に対する研削具(7)の高さ方向の位置決めがされる。
この位置決めが適正に行われていると、案内部(37)が上刃(32a)の上に載った状態になると、刃先(32b)が60°の標準角で研削される位置に研削具(7)が位置する。
とくに、研削具の側面は円弧面であり、刃先が接触する研削具の側面の高さが僅かでも狂うと、刃先は標準角で研削されない。刃先が標準角よりも鋭角に研削されると、木を切るときに刃先の磨耗や欠けが生じ易く、刃先が標準角よりも鈍角に研削されると、刃先の切れ味が劣る。
本発明が解決しようとする課題は、研削具の位置が刃先を60°の標準角で研削されない位置にズレている場合に、研削具に対する案内部の高さ調整を行って、刃先が標準角で研磨されるようにすることにある。
片手で持つ小型の電動モータの前端に高速回転する丸軸形状の研削具が取り付けられた目立て機本体と、ソーチェーンの上に嵌め込んで置く前部側の翼部及び電動モータの被装着部に装着する後部側の装着部を有するガイド体とを具備し、翼部の上面中央辺りの箇所に研削するカッターリンクのトッププレート上に載せる案内部が設けられたソーチェーンの目立て機であって、
前記ガイド体の後部面に設けた前記装着部が、前記電動モータの前部に設けられた被装着部に、高さ方向の微細な調整が自在に装着されて、前記刃先の標準角に合わせた前記研削具に対する前記案内部の高さ方向の微調整が可能に構成されている。
前記研削具に対する前記案内部の高さが適正な場合、前記ガイド体の一部である前記案内部がカッターリンク[カッター刃]のトッププレート[上刃]の上に置かれると、研削具は刃先を60°の標準角で研削する高さに位置する。
前記研削具に対する前記案内部の高さが適正でない場合には、この高さが適正になるまで、前記被装着部に装着されている前記装着部の位置調整を行う。
先ほど述べた前記案内部の上下高さの適正な状態は、0.1mm以下の微細な上下位置関係のズレが原因である。このズレがある場合には、このズレが無くなるまで、前記ガイド体の高さ方向の位置調整を行う。装着部を傾斜方向に前後スライド調整させる構成は、前記ガイド体の微細な高さ調整が行える。この結果、前記案内部と研削具の上下方向の位置関係の調整が高精度で行える。
電動モータ21の前端にはチャック26が突出し、チャック26には丸軸形状の研削具27の後端部が装着されている。このため、研削具27は電動モータ21の駆動により高速回転する。研削具27の軸芯は金属軸であり、その外周面にやすり面が形成されている
被装着部23で3方が囲まれた中央箇所には、略方形のマウント部24が上方に向けて突出形成され、マウント部24の両側壁は平行した向きにある。マウント部24の上面には、電動モータ21をON/OFFさせる電源スイッチ25が取り付けられている。
翼部4は、平面視X方向に分岐した分岐翼5,6,7,8を持ち、各分岐翼5,6,7,8は、上板面5a,6a,7a,8aと、後部壁面5b,6b,7b,8bと、前部壁面5c,6c,7c,8cとを有し、ソーチェーンに沿わせる向きで、ソーチェーンの上から嵌め置くことができる大きさ及び形状を有する。
装着部3は、翼部4に対して、前端から後端に向かうに従って斜め上方に傾斜した向きに形成されている。この傾斜角は図2に示す電動モータ21の前部上面形成されている被装着部23の傾斜角に合わせてある。
装着部3の四隅辺りの箇所には、翼部3を電動モータ21の被装着部23に装着するための前後方向に径が長い長孔よりなるビス挿通孔3a〜3bが形成されている。
この装着は、装着部3に開設されているビス挿通孔3a〜3dが長孔であるため、ビス30,30・・の締結を一旦緩めた状態で、装着部3を被装着部23の傾斜に合わせて前後方向の位置調整を行う。
この状態で電動モータ21の電源スイッチ25をONすると、研削具27が高速回転して、その側面で刃先を研削する。
しかしながら、案内部12と研削具27との高さ方向の位置関係に僅かなズレがあると、刃先が標準角で研削されない。研削具27の側面は円周面であり、この面のどの高さの部分が刃先に接触するかによって、刃先の研削される角度が違ってくるからである。
図6(c)は、研削具27に対する案内部12の高さの差S2が、図6(a)に示す最適な差Sよりも大きい場合を示している。研削具27の側面がこの高さで刃先41bに接触すると、刃先41bの研削角θ3は標準角θより大きくなって、切れ味が劣る刃先41bになる。
案内部12と研削具27との高さ方向の位置関係にズレがある場合には、研削具27に対する案内部12の高さ方向の位置調整が行われる。
スライド方向の傾斜角が小さい場合においても、ガイド体2は、図7(c)に示すように斜め前後方向の移動距離Lに対して高さ方向の移動距離Hが短いため、案内部12を含めた翼部4の微細な上下移動調整が可能になる。
図8に示す他の実施形態によるソーチェーンの目立て機1Bでは、ガイド体2全体の高さ調整が、装着部3と被装着部23との間に薄板片50・・を挟んでビス留めする方法で行われる。薄板片50・・は、例えば、金属シート、ゴムシート、コルクシート、合成樹脂シート等のいずれか又は複数を素材とし、左右に1枚、又は複数枚が重ねられたものが用いられている。薄板片50・・は、図に示すような方形シート片の如き形状に限定されず、被装着部23の形状に合わせた「門」形状、リングシート形状等であっても構わない。
研削具27に対する案内部12の高さ方向の位置調整が必要な場合に、図9(b)に示すように、必要に応じて薄板片50・・の使用枚数を増やし、或いは減らせばよい。
1B 他の実施形態のソーチェーン目立て機
2 ガイド体
3 装着部
3a ビス挿通孔
4 翼部
5〜8 分岐翼
5a,6a,7a,8a 上板面
5b,6b,7b,8b 後部壁面
9 開口部
10 開口部
11 開口部
12 案内部
20 目立て機本体
21 電動モータ
23 被装着部
23a〜23d ビス穴(又は孔)
24 マウント部
25 電源スイッチ
27 研削具
30 ビス
40 ソーチェーン
41L (左側の)カッターリンク
41R (右側の)カッターリンク
41a トッププレート
41b 刃先
50 薄板
θ (刃先の)標準角
Claims (3)
- 片手で持つ小型の電動モータの前端に高速回転する丸軸形状の研削具が取り付けられた目立て機本体と、ソーチェーンの上に嵌め込んで置く前部側の翼部及び電動モータの被装着部に装着する後部側の装着部を有するガイド体とを具備し、翼部の上面中央辺りの箇所に研削するカッターリンクのトッププレート上に載せる案内部が設けられたソーチェーンの目立て機であって、
前記ガイド体の後部面に設けた前記装着部が、前記電動モータの前部に設けられた被装着部に、高さ方向の微細な調整が自在に装着されて、前記刃先の標準角に合わせた前記研削具に対する前記案内部の高さ方向の微調整が可能に構成されていることを特徴とするソーチェーンの目立て機。 - 前記装着部は前部側の前記翼部に対して、前端から後端に向かうに従って斜め上方に傾斜した向きにあり、該装着部が同じ向きに傾斜した前記被装着部の面に、前後スライド調整自在に装着されている、請求項1に記載のソーチェーンの目立て機。
- 前記翼部は、カッターリンクの右向きの刃先と左向きの刃先のいずれかを選択して研削する向きで前記ソーチェーンの上に沿わせて載置される、平面視X形状を有する、請求項1又は2に記載のソーチェーンの目立て機。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2011029154A JP5669609B2 (ja) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | ソーチェーンの目立て機 |
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