JP5664616B2 - 樹脂シート製造装置及び樹脂シート製造方法 - Google Patents
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とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発
明を付記する。
ベルトを有する搬送機構と、前記ベルトに沿って形成され、剥離面を有する剥離シートを前記ベルト上に供給する剥離シート供給部と、前記ベルトに沿って形成されるとともに、前記剥離シート供給部の下流側に設けられ、前記剥離シートの第1領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成する第1の樹脂シート転写器と、前記第1の樹脂シート転写器の下流側に設けられ、前記剥離シートの前記第1領域と重なる領域と異なる領域とを有する第2領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成する第2の樹脂シート転写器と、前記樹脂シートを加熱し、前記熱可塑性樹脂を前記剥離シート上に定着する定着器とを備えることを特徴とする樹脂シート製造装置。
前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする付記1に記載の樹脂シート製造装置。
前記定着器は、前記樹脂シートに対向する定着ローラを有し、前記定着ローラには、前記定着ローラにオイルを供給するオイル塗布部が設けられていることを特徴とする付記1または2に記載の樹脂シート製造装置。
前記定着された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする付記1〜3に記載の樹脂シート製造装置。
ベルトを有する搬送機構と、前記ベルトに沿って形成され、このベルトの第1領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成する第1の樹脂シート転写器と、前記第1の樹脂シート転写器の下流側に設けられ、前記ベルトの前記第1領域と重なる領域と異なる領域とを有する第2領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成する第2の樹脂シート転写器と、前記樹脂シートを加熱し、前記熱可塑性樹脂を硬化する定着器とを備えることを特徴とする樹脂シート製造装置。
前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする付記5に記載の樹脂シート製造装置。
前記定着器は、前記樹脂シートに対向する定着ローラを有し、前記定着ローラには、前記定着ローラにオイルを供給するオイル塗布部が設けられていることを特徴とする付記5または6に記載の樹脂シート製造装置。
前記定着された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする付記5〜7に記載の樹脂シート製造装置。
搬送機構により搬送されるベルト上に剥離シートを供給し、前記剥離シート上の第1領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成し、前記剥離シートの前記第1領域と重なる領域と異なる領域とを有する第2領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成し、前記樹脂シートを加熱し、前記熱可塑性樹脂を前記剥離シート上に定着することを特徴とする樹脂シート製造方法。
前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする付記9に記載の樹脂シート製造方法。
前記定着は、前記樹脂シートに対向する定着ローラを用い、前記定着ローラにオイルを供給することを特徴とする付記9または10に記載の樹脂シート製造方法。
前記定着された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする付記9〜11に記載の樹脂シート製造方法。
搬送機構により搬送されるベルト上に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成し、前記ベルト上の第1領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成し、前記ベルト上の前記第1領域と重なる領域と異なる領域とを有する第2領域に熱可塑性樹脂を転写して樹脂シートを形成し、前記樹脂シートを加熱し、前記熱可塑性樹脂を前記ベルト上に定着することを特徴とする樹脂シート製造方法。
前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする付記13に記載の樹脂シート製造方法。
前記定着は、前記樹脂シートに対向する定着ローラを用い、前記定着ローラにオイルを供給することを特徴とする付記13または14に記載の樹脂シート製造方法。
前記定着された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする付記13〜15に記載の樹脂シート製造方法。
Claims (16)
- ベルトを有する搬送機構と、
剥離面を有する剥離シートを前記ベルト上に供給する剥離シート供給部と、
前記剥離シートの第1領域に熱可塑性樹脂を転写して第1樹脂シートを形成する第1の樹脂シート転写器と、
前記剥離シートの第1領域内に含まれる第2領域に熱可塑性樹脂を転写して第2樹脂シートを形成する第2の樹脂シート転写器と、
前記第1樹脂シートと前記第2樹脂シートとを同時に加熱し、前記熱可塑性樹脂を前記剥離シート上に定着する定着器とを備えることを特徴とする樹脂シート製造装置。 - 前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂シート製造装置。
- 前記定着器は、前記転写された樹脂シートに対向する定着ローラを有し、
前記定着ローラには、前記定着ローラにオイルを供給するオイル塗布部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂シート製造装置。 - 前記定着された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の樹脂シート製造装置。
- ベルトを有する搬送機構と、
このベルトの第1領域に熱可塑性樹脂を転写して第1樹脂シートを形成する第1の樹脂シート転写器と、
前記ベルトの第1領域内に含まれる第2領域に熱可塑性樹脂を転写して第2樹脂シートを形成する第2の樹脂シート転写器と、
前記第1樹脂シートと前記第2樹脂シートとを同時に加熱し、前記熱可塑性樹脂を硬化する定着器とを備えることを特徴とする樹脂シート製造装置。 - 前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする請求項5に記載の樹脂シート製造装置。
- 前記定着器は、前記転写された樹脂シートに対向する定着ローラを有し、
前記定着ローラには、前記定着ローラにオイルを供給するオイル塗布部が設けられていることを特徴とする請求項5または6に記載の樹脂シート製造装置。 - 前記硬化された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の樹脂シート製造装置。
- 搬送機構により搬送されるベルト上に剥離シートを供給し、
前記剥離シート上の第1領域に熱可塑性樹脂を転写して第1樹脂シートを形成し、
前記剥離シート上の第1領域内に含まれる第2領域に熱可塑性樹脂を転写して第2樹脂シートを形成し、
前記第1樹脂シートと前記第2樹脂シートとを同時に加熱し、前記熱可塑性樹脂を前記剥離シート上に定着することを特徴とする樹脂シート製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする請求項9に記載の樹脂シート製造方法。
- 前記定着は、前記転写された樹脂シートに対向する定着ローラを用い、
前記定着ローラにオイルを供給することを特徴とする請求項9または10に記載の樹脂シート製造方法。 - 前記定着された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする請求項9〜11のいずれかに記載の樹脂シート製造方法。
- 搬送機構により搬送されるベルト上の第1領域に熱可塑性樹脂を転写して第1樹脂シートを形成し、
前記ベルト上の第1領域内に含まれる第2領域に熱可塑性樹脂を転写して第2樹脂シートを形成し、
前記第1樹脂シートと前記第2樹脂シートとを同時に加熱し、前記熱可塑性樹脂を硬化することを特徴とする樹脂シート製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする請求項13に記載の樹脂シート製造方法。
- 前記定着は、前記転写された樹脂シートに対向する定着ローラを用い、
前記定着ローラにオイルを供給することを特徴とする請求項13または14に記載の樹脂シート製造方法。 - 前記硬化された樹脂シートは、前記第1領域と前記第2領域とで実質的に厚さが異なり、透かし画像または浮き彫り画像として視認されることを特徴とする請求項13〜15のいずれかに記載の樹脂シート製造方法。
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