JP5477164B2 - 配線パターン形成方法 - Google Patents

Description

帯電したトナーを被転写材に転写して、該被転写材に配線パターンを形成する配線パターン形成方法に関する。

特許文献１には画像形成方法が開示されている。特許文献１では、帯電したトナーを被転写材に転写して、該被転写材に画像を形成する場合、像担持体である感光体ドラムの表面に、潜像形成装置である露光装置が静電潜像を形成し、現像装置が、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成する。感光体ドラムの表面に形成されたトナー画像を、一次転写装置で搬送転写体に転写し、搬送転写体に転写されたトナー画像を、二次転写装置で被転写材に転写して、被転写材に画像を形成する。

また、特許文献２には別の画像形成方法が開示されている。特許文献２では、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成するのではなく、感光紙の表面にトナー画像を直接形成し、形成したトナー画像を被転写材に転写して、被転写材に画像を形成する。感光紙の表面には剥離層と接着層とが設けてあり、トナー画像は接着層に形成され、接着層に形成されたトナー画像が、剥離層で感光紙から分離され、被転写材に転写されて、被転写材に画像が形成される。

特開２００８−２７５８２３号公報 特開平１−２８１４６４号公報

特許文献１に開示してある画像形成方法では、トナー画像が複数の帯電したトナーにより形成されているため、二次転写装置でトナー画像と被転写材とを接触させて、電界を加えることで、トナー画像を被転写材に転写することができる。つまり、電界による力で帯電したトナーを被転写材に押し付けることで、トナー画像を被転写材に転写する。

しかし、トナー画像を被転写材に転写した後に、二次転写装置で電界を加えることを止めると、同極に帯電したトナー同士の反発し合う力により、被転写材に形成した画像の輪郭に位置するトナーが飛び散り、画像の輪郭の寸法精度が低下するという問題があった。特に、回路基板（被転写材）に配線パターン（画像）を形成する場合、配線パターン（画像）の輪郭の寸法精度の低下により配線パターンの表面を流れる電流の抵抗が大きくなるという問題が生じる。

また、特許文献２に開示してある画像形成方法では、剥離層と接着層とを設けた感光紙が必要となり画像形成コストを低減することが困難であるという問題があった。また、トナー画像は、接着層とともに被転写材に転写されるので、回路基板（被転写材）に配線パターン（画像）を形成する場合、配線パターンに不要な接着層を除去する工程が必要となり画像形成コストを低減することが困難であるという問題があった。さらに、配線パターンに不要な接着層の除去が不十分であれば、配線パターンの抵抗が大きくなるという問題も生じていた。また、接着層に形成されたトナー画像を複数積層する場合、配線パターンに不要な接着層を除去するときに、各層のトナー画像にずれが生じる可能性があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、配線パターンの形成コストを低減することができ、配線パターンの寸法精度を向上させる配線パターン形成方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係る配線パターン形成方法は、金属材料からなるトナー、又は金属材料の表面を樹脂で被覆したトナーを被転写材に転写して、該被転写材に配線パターンを形成する配線パターン形成方法において、前記トナーを帯電させる帯電工程と、帯電した前記トナーと前記被転写材とを接触させて、電界を加えて前記被転写材に前記トナーを転写し、電界を加えた状態で、前記トナーを前記被転写材の方向に加圧して、前記トナーを前記被転写材に非貫通で埋め込む埋め込み工程とを含むことを特徴とする。

また、第２発明に係る配線パターン形成方法は、第１発明において、前記被転写材はセラミックグリーンシートであり、前記埋め込み工程において、前記トナーは、体積の少なくとも略半分が前記被転写材に埋め込まれることが好ましい。

また、第３発明に係る配線パターン形成方法は、第１又は第２発明において、前記埋め込み工程において、前記トナーを前記被転写材の方向へ加圧する場合、前記トナーの粒子をつぶすことなく前記被転写材に埋め込むことが好ましい。

また、第４発明に係る配線パターン形成方法は、第３発明において、前記トナーを前記被転写材の方向に加圧する場合の圧力は、１０ＭＰａ以上４５ＭＰａ以下であることが好ましい。

また、第５発明に係る配線パターン形成方法は、第１乃至第４発明のいずれか１つにおいて、前記トナーは、金属材料の表面を樹脂で被覆したものであり、前記埋め込み工程において、前記トナーを加圧して、前記樹脂により前記トナー同士を固着させることが好ましい。
また、第６発明に係る配線パターン形成方法は、第１乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記帯電工程と前記埋め込み工程との間に、帯電した前記トナーを前記被転写材とは異なる別の搬送転写体に電界を加えて一次転写する一次転写工程を含み、前記埋め込み工程は、前記搬送転写体に一次転写された前記トナーを前記被転写材に二次転写することが好ましい。

第１発明では、金属材料からなるトナー、又は金属材料の表面を樹脂で被覆したトナーを帯電させ、帯電したトナーと被転写材とを接触させて、電界を加えて被転写材にトナーを転写し、電界を加えた状態で、トナーを被転写材の方向に加圧して、トナーを被転写材に非貫通で埋め込む。これにより、電界を加えることを止めてもトナーが被転写材に固定されているため、被転写材に形成した配線パターンの輪郭に位置するトナーの飛び散りを防止することができ、配線パターンの輪郭の寸法精度を向上させることができる。また、剥離層と接着層とを設けた感光紙が不要で、接着層を除去する工程も不要となるため、配線パターンの形成コストを低減することができる。

第２発明では、被転写材はセラミックグリーンシートであり、トナーは、体積の少なくとも略半分が被転写材に埋め込まれるので、電界を加えることを止めてもトナーを被転写材に確実に固定することができる。

第３発明では、トナーを被転写材の方向へ加圧する場合、トナーの粒子をつぶすことなく被転写材に埋め込むので、配線パターンの輪郭の寸法精度を向上させることができる。

第４発明では、トナーを被転写材の方向に加圧する場合の圧力は、１０ＭＰａ以上４５ＭＰａ以下であるので、トナーの粒子がつぶれない程度の圧力でトナーを押し込むことが可能となる。

第５発明では、トナーは、金属材料の表面を樹脂で被覆したものであり、トナーを加圧して、樹脂によりトナー同士を固着させるので、電界を加えることを止めてもトナー同士が固着した一又は複数の塊となっているため、被転写材に形成した配線パターンの輪郭に位置するトナーの飛び散りを防止することができ、配線パターンの輪郭の寸法精度を向上させることができる。また、剥離層と接着層とを設けた感光紙が不要で、接着層を除去する工程も不要となるため、配線パターンの形成コストを低減することができる。
第６発明では、帯電したトナーを被転写材とは異なる別の搬送転写体に電界を加えて一次転写し、搬送転写体に一次転写されたトナーを被転写材に二次転写するので、被転写材に形成した配線パターンの輪郭に位置するトナーの飛び散りをより確実に防止することができ、配線パターンの輪郭の寸法精度を向上させることができる。また、剥離層と接着層とを設けた感光紙が不要で、接着層を除去する工程も不要となるため、配線パターンの形成コストを低減することができる。

上記構成によれば、金属材料からなるトナー、又は金属材料の表面を樹脂で被覆したトナーを帯電させ、帯電したトナーと被転写材とを接触させて、電界を加えて被転写材にトナーを転写し、電界を加えた状態で、トナーを被転写材の方向に加圧して、トナーを被転写材に非貫通で埋め込む。これにより、電界を加えることを止めてもトナーが被転写材に固定されているため、被転写材に形成した配線パターンの輪郭に位置するトナーの飛び散りを防止することができ、配線パターンの輪郭の寸法精度を向上させることができる。また、剥離層と接着層とを設けた感光紙が不要で、接着層を除去する工程も不要となるため、配線パターンの形成コストを低減することができる。

本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の二次転写装置の動作を説明するための概略図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の二次転写装置の別の加圧手段を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の別の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の二次転写装置の動作を説明するための概略図である。 本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の二次転写装置の動作を説明するための概略図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置（配線パターン形成装置）の構成を示す概略図である。図１に示す画像形成装置１は、電子写真方式を用いてあり、帯電したトナーを被転写材７に転写して、該被転写材７に画像を形成する。画像形成装置１は、静電潜像が形成される像担持体である感光体ドラム２と、感光体ドラム２を回転駆動する駆動手段（図示せず）と、感光体ドラム２の表面に静電潜像を形成する潜像形成装置３と、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像Ｔを形成する現像装置４とを備えている。さらに、画像形成装置１は、感光体ドラム２の回転駆動に従って駆動し、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔが転写される搬送転写体５と、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを搬送転写体５に転写する一次転写装置６と、搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを被転写材７に転写する二次転写装置８とを備える。なお、画像形成装置１は、搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔのトナーのうち、二次転写装置８で被転写材７に転写されずに搬送転写体５に残ったトナーを除去するクリーナ９を備えている。クリーナ９は、搬送転写体５に押し当てるブレード９ａを有しており、ブレード９ａが搬送転写体５に残ったトナーをこすり取って除去する。ブレード９ａに用いる材料は、ウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム等である。

感光体ドラム２は、図示しない駆動手段により矢印方向に回転駆動され、図示しない帯電手段によって表面が所定の電位に帯電される。感光体ドラム２は、円筒状の外周面に有機感光体、アモルファスシリコン感光膜等の感光層を有している。潜像形成装置３は、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光源を用いて、所定の電位に帯電された感光体ドラム２の表面に所定の画像を露光して静電潜像を形成する。例えば、画像形成装置１を用いて回路基板に配線パターンを形成する場合、被転写材７が回路基板、配線パターンが被転写材７に形成される画像となる。そのため、感光体ドラム２の表面に形成される静電潜像は、回路基板に形成される配線パターンとなる。

現像装置４は、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像を、静電荷像現像用のトナーを含む一成分現像剤又は二成分現像剤で現像してトナー画像Ｔを形成する。具体的に、現像装置４は、現像ロール（図示せず）を用いてトナーを感光体ドラム２に付着させる装置や、ブラシ等を用いてトナーを感光体ドラム２に付着させる装置等である。

一次転写装置６は、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを搬送転写体５に転写する。具体的に、一次転写装置６は、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを構成する帯電したトナーと搬送転写体５とを接触させて、電界を加えてトナーを搬送転写体５に転写する。なお、感光体ドラム２と一次転写装置６との間に電界を加えることができるように、感光体ドラム２と一次転写装置６とは、電界発生手段である電界発生装置２０と接続されている。搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔは、矢印方向に搬送され、二次転写装置８に至る。

二次転写装置８は、搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを被転写材７に転写する。具体的に、二次転写装置８は、搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを構成する帯電したトナーと被転写材７とを接触させて、電界を加えてトナーを被転写材７に転写して、被転写材７に画像を形成する。さらに、二次転写装置８は、電界を加えた状態で、トナーを被転写材７の方向に加圧して、トナーを被転写材７に埋め込む。なお、搬送転写体５と二次転写装置８との間に電界を加えることができるように、二次転写装置８は、電界発生手段である電界発生装置２１と接続されている。また、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込むことができるように、二次転写装置８は、後述する加圧手段を有する。被転写材７は、搬送ベルト１０に載置して矢印方向に搬送し、二次転写装置８に至る。

図２は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１の二次転写装置８の動作を説明するための概略図である。図２（ａ）は、帯電したトナー１１と被転写材７とを接触させて、電界を加えた状態を、図２（ｂ）は、電界を加えた状態で、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込む状態を、図２（ｃ）は、トナー１１を被転写材７に埋め込んだ後、電界を加えることを止めた状態をそれぞれ示している。

まず、二次転写装置８は、図２（ａ）に示すように搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを構成する帯電したトナー１１と被転写材７とを接触させる。図２に示すようにトナー１１ａとトナー１１ｂとを積層した２層のトナー１１をあらかじめ形成して、形成した２層のトナー１１を被転写材７に転写してトナー画像Ｔを形成する。２層のトナー１１をあらかじめ形成してトナー画像Ｔを形成する方法に限定されるものではなく、トナー１１ｂを被転写材７に転写した後、被転写材７に転写したトナー１１ｂにトナー１１ａを積層転写してトナー画像Ｔを形成する方法でも良い。搬送転写体５に転写されたトナー１１ａと既に被転写材７に転写してあるトナー１１ｂとを接触させ、電界を加えることで、既に被転写材７に転写してあるトナー１１ｂ上にトナー１１ａを転写する。

さらに、図２（ｂ）に示すように、電界を加えた状態で、加圧ローラ１２で搬送転写体５と搬送ベルト１０とを挟み、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込む。なお、トナー１１が複数積層された画像を被転写材７に形成する場合（図２に示すようにトナー１１ａとトナー１１ｂとの２層が積層されている場合）、積層されているトナー１１ａ、１１ｂのうち既に被転写材７に転写してあるトナー１１ｂは全て被転写材７に埋め込まれ、搬送転写体５に転写されたトナー１１ａは体積の少なくとも略半分が被転写材７に埋め込まれている。

なお、加圧ローラ１２で加圧する圧力は、用いる被転写材７、トナー１１の種類により異なるが、例えば１０ＭＰａ〜４５ＭＰａ程度で、加圧によりトナー１１の粒が潰れずに被転写材７に埋め込むことができる程度の圧力であれば良い。また、トナー１１を被転写材７の方向に加圧する加圧手段は、加圧ローラ１２に限定されるものではなく、トナー１１を被転写材７に埋め込むことができる程度の圧力を加圧できる加圧手段であれば良い。図３は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１の二次転写装置８の別の加圧手段を示す概略図である。図３に示す別の加圧手段は、加圧ローラ１２に代えて、搬送転写体５と被転写材７とを金属板等の平板１３で挟み、平板１３に対してそれぞれ矢印の方向に力を加えてトナー１１を被転写材７の方向に加圧する。

図２（ｃ）に戻って、トナー１１を被転写材７に埋め込んだ後、二次転写装置８が電界を加えることを止める。トナー１１は、二次転写装置８が電界を加えることを止めた後も、同極に帯電しているため、従来の画像形成方法では、同極に帯電したトナー１１同士の反発し合う力により、被転写材７に形成した画像の輪郭に位置するトナー１１が飛び散る可能性があった。しかし、本発明の実施の形態１に係る画像形成方法では、トナー１１を被転写材７に埋め込んで、トナー１１を被転写材７に固定するため、同極に帯電したトナー１１同士の反発し合う力によって被転写材７に形成した画像の輪郭に位置するトナー１１が飛び散ることはない。

以上のように、本発明の実施の形態１に係る画像形成方法では、電界を加えた状態で、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込むので、電界を加えることを止めてもトナー１１が被転写材７に固定されているため、被転写材７に形成した画像の輪郭に位置するトナー１１の飛び散りを防止することができ、画像の輪郭の寸法精度を向上させることができる。また、剥離層と接着層とを設けた感光紙が不要で、接着層を除去する工程も不要となるため、画像形成コストを低減することができる。

トナー１１は、同極に帯電したトナー１１同士の反発し合う力により、被転写材７に形成した画像の輪郭に位置するトナー１１の飛び散りを防止できる程度に被転写材７に埋め込まれていれば良いが、体積の少なくとも略半分が被転写材７に埋め込まれていることで、二次転写装置８が電界を加えることを止めてもトナー１１を被転写材７に確実に固定することができる。また、トナー１１が複数積層された画像を被転写材７に形成するので、被転写材７を回路基板、画像を配線パターンとする場合、回路基板に形成される配線パターンの膜厚を厚くすることができ、配線パターンの表面を流れる電流の抵抗を小さくすることができる。なお、被転写材７は、回路基板に限定されるものではなく、印刷用紙等でも良い。また、被転写材７に用いる材料は、例えば、セラミックグリーンシート、樹脂シート、樹脂フィルム、セラミックグリーンシート等の積層体、焼成前のセラミック基板、焼成前の樹脂基板、紙等である。トナー１１に用いる材料は、樹脂トナー（熱可塑性樹脂）、金属トナー（電極金属（Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ等）、ＩＴＯ、有機電極材料、抵抗材料）、金属トナーの表面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆トナー、セラミックトナー、カーボンブラック等であり、粒径は略１０μｍ以下である。

さらに、本発明の実施の形態１に係る画像形成方法に用いる画像形成装置１は、一次転写装置６で感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを搬送転写体５に転写し、二次転写装置８で搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを被転写材７に転写する図１に示した画像形成装置１に限定されるものではなく、転写装置で感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを被転写材７に直接転写する画像形成装置１でも良い。図４は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１の別の構成を示す概略図である。図４に示す画像形成装置１は、静電潜像が形成される像担持体である感光体ドラム２と、感光体ドラム２を回転駆動する駆動手段（図示せず）と、感光体ドラム２の表面に静電潜像を形成する潜像形成装置３と、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像Ｔを形成する現像装置４と、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを被転写材７に転写する転写装置１５とを備えている。なお、感光体ドラム２と一次転写装置６との間に電界を加えることができるように、感光体ドラム２と一次転写装置６とは、電界発生手段である電界発生装置２０と接続されている。

転写装置１５は、二次転写装置８と同様に機能し、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを構成する帯電したトナー１１と被転写材７とを接触させて、電界を加えてトナー１１を被転写材７に転写して、被転写材７に画像を形成する。さらに、転写装置１５は、電界を加えた状態で、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込む。

本発明の実施の形態１に係る画像形成方法では、常温で実施することが可能であるが、二次転写装置８又は転写装置１５でトナー１１を被転写材７に埋め込む場合に、被転写材７を６０℃程度に加熱することで、トナー１１を被転写材７に埋め込みやすくすることができる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置１の二次転写装置８の動作を説明するための概略図である。図５（ａ）は、帯電したトナー１１と被転写材７とを接触させて、電界を加えた状態を、図５（ｂ）は、電界を加えた状態で、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込み、樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させる状態を、図５（ｃ）は、トナー１１を被転写材７に埋め込み、樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させた後、電界を加えることを止めた状態をそれぞれ示している。なお、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置１の構成は、実施の形態１の図１に示した画像形成装置１と同じであるため、詳細な説明を省略する。また、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置１の二次転写装置８以外の動作は、実施の形態１の図１に示した画像形成装置１の動作と同じであるため、詳細な説明を省略する。

まず、二次転写装置８は、図５（ａ）に示すように搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを構成する帯電したトナー１１と被転写材７とを接触させる。図５に示すようにトナー１１ａとトナー１１ｂとを積層した２層のトナー１１をあらかじめ形成して、形成した２層のトナー１１を被転写材７に転写してトナー画像Ｔを形成する。２層のトナー１１をあらかじめ形成してトナー画像Ｔを形成する方法に限定されるものではなく、トナー１１ｂを被転写材７に転写した後、被転写材７に転写したトナー１１ｂにトナー１１ａを積層転写してトナー画像Ｔを形成する方法でも良い。搬送転写体５に転写されたトナー１１ａと既に被転写材７に転写してあるトナー１１ｂとを接触させ、電界を加えることで、既に被転写材７に転写してあるトナー１１ｂ上にトナー１１ａを転写する。

図５（ｂ）に示すように、電界を加えた状態で、加圧ローラ１２で搬送転写体５と搬送ベルト１０とを挟み、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込む。さらに、本発明の実施の形態２では、トナー１１として、樹脂トナー（熱可塑性樹脂）、又は金属トナーの表面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆トナーを用いている。そのため、加圧ローラ１２でトナー１１を加圧して、熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させることができる。図５（ｂ）には、加圧ローラ１２でトナー１１を加圧して、熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させて一又は複数のトナー塊１６にする様子が図示されている。

図５（ｃ）に示すように、トナー１１を被転写材７に埋め込み、熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させて一又は複数のトナー塊１６にした後、二次転写装置８が電界を加えることを止める。

以上のように、本発明の実施の形態２に係る画像形成方法では、電界を加えた状態で、トナー１１を被転写材７の方向に加圧して、トナー１１を被転写材７に埋め込み、さらに熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させるので、トナー１１を被転写材７に固定するとともにトナー１１同士を固着させて一又は複数のトナー塊１６にすることで、被転写材７に形成した画像の輪郭に位置するトナー１１の飛び散りを防止することができ、画像の輪郭の寸法精度を向上させることができる。なお、本発明の実施の形態２に係る画像形成方法に用いる画像形成装置１は、一次転写装置６で感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを搬送転写体５に転写し、二次転写装置８で搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを被転写材７に転写する実施の形態１の図１に示した画像形成装置１に限定されるものではなく、転写装置１５で感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを被転写材７に直接転写する実施の形態１の図４に示した画像形成装置１でも良い。

（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３に係る画像形成装置１の二次転写装置８の動作を説明するための概略図である。図６（ａ）は、帯電したトナー１１と被転写材７とを接触させて、電界を加えた状態を、図６（ｂ）は、電界を加えた状態で、トナー１１を加圧して、樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させる状態を、図６（ｃ）は、樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させた後、電界を加えることを止めた状態をそれぞれ示している。なお、本発明の実施の形態３に係る画像形成装置１の構成は、実施の形態１の図１に示した画像形成装置１と同じであるため、詳細な説明を省略する。また、本発明の実施の形態３に係る画像形成装置１の二次転写装置８以外の動作は、実施の形態１の図１に示した画像形成装置１の動作と同じであるため、詳細な説明を省略する。

まず、二次転写装置８は、図６（ａ）に示すように搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを構成する帯電したトナー１１と被転写材７とを接触させる。図６に示すようにトナー１１ａとトナー１１ｂとを積層した２層のトナー１１をあらかじめ形成して、形成した２層のトナー１１を被転写材７に転写してトナー画像Ｔを形成する。２層のトナー１１をあらかじめ形成してトナー画像Ｔを形成する方法に限定されるものではなく、トナー１１ｂを被転写材７に転写した後、被転写材７に転写したトナー１１ｂにトナー１１ａを積層転写してトナー画像Ｔを形成する方法でも良い。搬送転写体５に転写されたトナー１１ａと既に被転写材７に転写してあるトナー１１ｂとを接触させ、電界を加えることで、既に被転写材７に転写してあるトナー１１ｂ上にトナー１１ａを転写する。

さらに、本発明の実施の形態３に係る画像形成方法では、トナー１１として、樹脂トナー（熱可塑性樹脂）、又は金属トナーの表面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆トナーを用いている。そのため、図６（ｂ）に示すように、電界を加えた状態で、加圧ローラ１２で搬送転写体５と搬送ベルト１０とを挟み、トナー１１を加圧して、熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させることができる。図６（ｂ）には、加圧ローラ１２でトナー１１を加圧して、熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させて一又は複数のトナー塊１６にする様子が図示されている。なお、被転写材７には、加圧ローラ１２でトナー１１を加圧してもトナー１１が被転写材７に埋め込まれない材料、例えば、焼成後のセラミック基板、比較的硬めの樹脂基板等が用いられる。

図６（ｃ）に示すように、熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させて一又は複数のトナー塊１６にした後、二次転写装置８が電界を加えることを止める。

以上のように、本発明の実施の形態３に係る画像形成方法では、電界を加えた状態で、トナー１１を加圧して、熱可塑性樹脂を変形若しくは軟化してトナー１１同士を固着させて、一又は複数のトナー塊１６にすることで、被転写材７に形成した画像の輪郭に位置するトナー１１の飛び散りを防止することができ、画像の輪郭の寸法精度を向上させることができる。なお、本発明の実施の形態３に係る画像形成方法に用いる画像形成装置は、一次転写装置６で感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを搬送転写体５に転写し、二次転写装置８で搬送転写体５に転写されたトナー画像Ｔを被転写材７に転写する実施の形態１の図１に示した画像形成装置１に限定されるものではなく、転写装置１５で感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像Ｔを被転写材７に直接転写する実施の形態１の図４に示した画像形成装置１でも良い。

１ 画像形成装置（配線パターン形成装置）
２ 感光体ドラム
３ 潜像形成装置
４ 現像装置
５ 搬送転写体
６ 一次転写装置
７ 被転写材
８ 二次転写装置
９ クリーナ
１０ 搬送ベルト
１１ トナー
１２ 加圧ローラ
１３ 平板
１５ 転写装置
１６ トナー塊
２０、２１ 電界発生装置

Claims (6)

1. 金属材料からなるトナー、又は金属材料の表面を樹脂で被覆したトナーを被転写材に転写して、該被転写材に配線パターンを形成する配線パターン形成方法において、
   前記トナーを帯電させる帯電工程と、
   帯電した前記トナーと前記被転写材とを接触させて、電界を加えて前記被転写材に前記トナーを転写し、電界を加えた状態で、前記トナーを前記被転写材の方向に加圧して、前記トナーを前記被転写材に非貫通で埋め込む埋め込み工程と
   を含むことを特徴とする配線パターン形成方法。
2. 前記被転写材はセラミックグリーンシートであり、
   前記埋め込み工程において、前記トナーは、体積の少なくとも略半分が前記被転写材に埋め込まれることを特徴とする請求項１に記載の配線パターン形成方法。
3. 前記埋め込み工程において、前記トナーを前記被転写材の方向へ加圧する場合、前記トナーの粒子をつぶすことなく前記被転写材に埋め込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の配線パターン形成方法。
4. 前記トナーを前記被転写材の方向に加圧する場合の圧力は、１０ＭＰａ以上４５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項３に記載の配線パターン形成方法。
5. 前記トナーは、金属材料の表面を樹脂で被覆したものであり、
   前記埋め込み工程において、前記トナーを加圧して、前記樹脂により前記トナー同士を固着させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の配線パターン形成方法。
6. 前記帯電工程と前記埋め込み工程との間に、帯電した前記トナーを前記被転写材とは異なる別の搬送転写体に電界を加えて一次転写する一次転写工程を含み、
   前記埋め込み工程は、前記搬送転写体に一次転写された前記トナーを前記被転写材に二次転写することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の配線パターン形成方法。

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