CN103676540B - 标签形成方法、标签形成装置以及标签 - Google Patents

Abstract

一种标签，具备：具有能够剥离所附着的粘接材料的剥离面的剥离片（52）；层积在剥离片（52）的剥离面上的粘接材料层（53）；层积在粘接材料层（53）的与剥离片（52）相反一侧的面上的涂层（54）；具有固定到涂层（54）的与粘接材料层（53）相反一侧的面上的热塑性树脂的标签部（55）；以及具有固定到涂层（54）的与粘接材料层（53）相反一侧的面的、标签部（55）周围的从标签部（55）离开的位置上的热塑性树脂的修边部（56）。

Description

标签形成方法、标签形成装置以及标签

技术领域

本发明涉及标签形成方法、标签形成装置以及标签。

背景技术

已知有一种在印刷物的一个面附着粘接材料的标签。标签预先形成为能够从纸衬剥离。同样已知有与该标签的制造相关的标签形成方法和标签形成装置。

日本特开2012-108300号公报和日本特开2010-184470号公报中提案有一种形成标签的方法，将粘接材料层和防止粘接材料脱落的涂层层积在剥离片上，在其上转印调色剂，并进行热压，由此形成标签。

另外，在将标签从纸衬剥离时，标签与剥离片之间的涂层以及粘接材料也一起剥离。这时，涂层需要沿着标签形状剥离，因此例如使用聚酯树脂等以轻力就容易裂开的材料。

在形成标签时，通过在纸衬上转印热塑性树脂粉末调色剂，并进行热压、固定，从而形成标签。图6A～图6E表示使用一般的标签形成装置以及标签形成方法来形成标签70的步骤。并且，图7A是表示在纸衬71上转印了热塑性调色剂T后的状态的俯视图，图7B是表示标签70的剥离的俯视图。如这些图所示，形成标签70的纸衬71按顺序在剥离片72上预先层积有粘接材料层73、涂层74。另外，图6E中的77表示标签70中的、从剥离片72剥离的密封材，74A表示与密封材77一体地剥离的涂层，74B表示剥离时残留在纸衬71上的涂层，73A表示与密封材77一体地剥离的粘接材料层，73B表示剥离时残留在纸衬71上的粘接材料层。并且，标签70上印刷有任意的图像76。

在上述标签形成方法中，在纸衬71上转印热塑性树脂粉末调色剂T（图6B、图7A），通过进行热压而形成标签70（图6C）。之后，在标签70上进行任意的印刷（图6D）。如图6E中的箭头Y3所示，在剥离密封材77时，标签70下面的涂层74A以及粘接材料层73A也一体地剥离。

在剥离密封材77时，未转印有标签70的部分的涂层74B如图6E以及图7B所示，由于粘接材料层73B的粘接力而被拉拽从而残留在剥离片72上。即，在剥离标签70时，涂层74沿着标签70的边缘裂开。

然而，拉拽涂层74B的力较弱的情况下，有时不沿着标签70的边缘裂开，而在剥离的密封材77上产生边缘废料78。图8A是表示剥离标签70时的边缘废料78的产生的截面图，图8B是表示边缘废料78的产生的俯视图。另外，图8A中的74C表示标签70的边缘附近的涂层，73C表示标签70的边缘附近的粘接材料层。如图8A、图8B所示，在使用粘接力较弱的粘接材料来形成粘接剂层73的情况，或者剥离面是轻剥离性的面的剥离片72的情况下，拉拽涂层74的粘接力不充分。这时，如箭头Y4所示，在剥离密封材77的情况下，标签边缘周边的涂层74C以及粘接材料层73C与密封材77一起剥离，存在产生边缘废料78的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够防止边缘废料的产生的标签形成方法、标签形成装置以及标签。

为了实现上述的本发明的目的，根据本发明的标签形成方法，向具有剥离片、粘接材料层和涂层的纸衬的、上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面，转印标签部的热塑性树脂和修边部的热塑性树脂，上述剥离片的至少一面具有能够剥离所附着的粘接材料的剥离面，上述粘接材料层层积在上述剥离面上，上述涂层层积在上述粘接材料层的与上述剥离片侧的面相反一侧的面上；加热上述标签部和上述修边部，将上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂固定到上述涂层上。

后者，为了实现上述本发明的目的，根据本发明的标签形成方法，向具有剥离片、粘接材料层和涂层的纸衬的、上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面，转印边界部的第1调色剂，上述剥离片的至少一面具有能够剥离所附着的粘接材料的剥离面，上述粘接材料层层积在上述剥离面上，上述涂层层积在上述粘接材料层的与上述剥离片侧的面相反一侧的面上；向上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面转印标签部的热塑性树脂和修边部的热塑性树脂；加热上述边界部以及上述标签部以及上述修边部，将上述边界部的上述第1调色剂以及上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂固定到上述涂层上。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的标签形成装置的内部结构的说明图。

图2A是表示使用该标签形成装置形成标签的标签形成工序的第2工序（修边部转印工序）之后的标签的截面图。

图2B是表示该标签形成工序的第3工序（固定工序）之后的标签的截面图。

图2C是表示该标签形成工序的第4工序之后的标签的截面图。

图2D是表示该标签形成工序后的密封材从标签的剥离的截面图。

图3A是表示该标签形成工序的第2工序后的标签的俯视图。

图3B是表示该标签形成工序后的密封材从标签的剥离的俯视图。

图4A是表示本发明的第2实施方式的标签形成工序的第1（边界部转印工序）之后的标签的截面图。

图4B是表示该标签形成工序的第3工序（修边部转印工序）之后的标签的截面图。

图4C是表示该标签形成工序的第4（固定工序）之后的标签的截面图。

图4D是表示该标签形成工序的第5工序之后的标签的截面图。

图4E是表示该标签形成工序后的密封材从标签的剥离的截面图。

图5A是表示该标签形成工序的第1工序后的标签的俯视图。

图5B是表示该标签形成工序的第3工序后的标签的俯视图。

图5C是表示该标签形成工序后的密封材从标签的剥离的俯视图。

图6A是表示使用一般的标签形成装置形成标签的标签形成工序的第1工序后的标签的截面图。

图6B是表示该标签形成工序的第2工序之后的标签的截面图。

图6C是表示该标签形成工序的第3工序之后的标签的截面图。

图6D是表示该标签形成工序的第4工序之后的标签的截面图。

图6E是表示该标签形成工序后的密封材从标签的剥离的截面图。

图7A是表示该标签形成工序的第2工序之后的标签的俯视图。

图7B是表示该标签形成工序后的密封材从标签的剥离的俯视图。

图8A是表示该标签形成工序后的密封材从标签剥离时的边缘废料的产生的截面图。

图8B是表示该标签形成工序后的密封材从标签剥离时的边缘废料的产生的俯视图。

具体实施方式

图1是表示本发明的第1实施方式的标签形成装置1的内部结构的说明图，图2A是表示使用标签形成装置1形成标签50的标签形成工序α的第2工序（修边部形成工序）之后的标签50A的截面图，图2B是表示标签形成工序α的第3工序（固定工序）之后的标签50B的截面图，图2C是表示标签形成工序α的第4工序之后的标签50C的截面图，图2D是表示标签形成工序α后的密封材59从标签50D的剥离的截面图，图3A是表示标签形成工序α的第1工序以及第2工序之后的标签50A的俯视图。图3B是表示标签形成工序α后的密封材59从标签50D的剥离的俯视图。另外，T1表示热塑性树脂粉末调色剂。

标签形成装置1具有：供给纸衬的纸衬供给部10，该纸衬的表面上转印热塑性树脂粉末调色剂T1，形成标签50（50A、50B、50C、50D）；搬运纸衬51的转印带20；在转印带20的上方，沿着转印带20的搬送方向配置的4台制像单元30（30A、30B、30C、30D），用于在纸衬21上转印热塑性树脂粉末调色剂T1等粉末；以及定影器40，位于转印带20的搬运方向的下游侧，对转印有热塑性树脂粉末调色剂T1的纸衬51进行热压，将热塑性树脂粉末调色剂T1固定在纸衬51上。

制像单元30具有：感光鼓31；沿周方向包围感光鼓31的周面地配置的刮刀32、带电辊33、曝光头34、显影辊35；用于向显影辊35供给热塑性树脂粉末调色剂T1等粉末的树脂粉末箱36；以及位于转印带22的下面侧，并与感光鼓31一起夹着纸衬51，将粉末转印到纸衬51的转印辊37。

感光鼓31位于转印带20的上面侧，向将纸衬51送往定影器40的方向旋转（图1中的顺时针）。感光鼓31表面的感光体通过带电辊33而带电。之后，由曝光头34向带电辊33表面上投影光，来限定带电部、非带电部。通过显影辊35的旋转，在显影辊35表面上附着由一边搅拌一边从粉末箱36供给的粉末。通过搅拌而带静电的粉末从显影辊35附着到感光鼓31上的非带电部上。之后，由感光鼓31和转印辊37按压纸衬51，将粉末转印到纸衬51上。转印后，感光鼓31的表面通过刮刀32而使多余的粉末脱落。制像单元30通过反复进行从上述带电开始到使多余的粉末脱落为止的工序，将粉末转印到纸衬51上。

制像单元30根据填充到粉末箱36中的粉末、转印到纸衬51上的标签的形状而发挥不同的功能。另外，在以后的说明中，从纸衬供给部10侧开始按顺序说明制像单元30A、制像单元30B、制像单元30C、制像单元30D这4台制像单元30。

由标签形成装置1形成的标签50具有后述的主标签部55和修边部56。因此，根据标签形成装置1，由制像单元30A、30B转印形成主标签部55的热塑性树脂粉末调色剂T1，由制像单元30C、30D转印形成修边部56的热塑性树脂粉末调色剂T1。即，将制像单元30A、30B用作标签部转印器，将制像单元30C、30D用作修边部转印器。

标签50的形成使用标签形成装置1，并按照以下所示的标签形成工序α形成标签。

标签形成工序α具有：向纸衬51上转印热塑性树脂粉末调色剂T1，形成主标签部55的第1工序（标签部转印工序）；在涂层54的与粘接材料层53相反一侧的面的、从主标签部55的外周部向外侧稍微离开的位置上，以包围主标签部55的方式转印热塑性树脂粉末调色剂T1，来形成修边部56的第2工序（修边部转印工序）（图2A）；加热主标签部55以及修边部56，将热塑性树脂粉末调色剂55固定在纸衬51上的第3工序（固定工序）（图2B）；以及将所需要的图像57印刷到主标签部55上的第4工序（图2C）。

在标签部转印工序中，使用制像单元30A、30B，在要从纸衬51剥离的部分上转印热塑性树脂粉末调色剂T1，形成主标签部55。这时，通过调整由制像单元30A以及制像单元30B转印的热塑性树脂粉末调色剂T1的量，能够使主标签部55的厚度变化。

在修边部转印工序中，在主标签部55的、沿纸衬51的表面方向的外侧稍微离开的位置上，包围主标签部55地转印热塑性树脂粉末调色剂T1，来形成修边部56。即，在主标签部55和修边部56之间，形成未转印有热塑性树脂粉末调色剂T1的狭缝部58。

通过使用上述的标签形成装置1以及标签形成方法α，形成以下所示的标签50（参照图2C）。即，在具有层积到剥离片52的剥离面上的粘接材料层53、和层积到粘接材料层53的与剥离片52相反一侧的面上的涂层54的纸衬51上，形成有主标签部55和修边部56。主标签部55具有从剥离片52作为密封材59（参照图2D、图3B）剥离的所希望的形状，在其表面上印刷有图像57。修边部56包围主标签部55，在与主标签部55之间，不转印热塑性树脂粉末调色剂T1，而形成露出纸衬51的狭缝部58。

如上所述地形成的标签50在剥离密封材59时，主标签部55与剥离片52之间的粘接材料层53A以及涂层54A也一起剥离。修边部56具有压住主标签部55的边缘的外侧的涂层54B以及粘接材料层53B的功能。由此，当如箭头Y1所示剥离密封材59时，力集中到狭缝部58上，因此涂层54以及粘接材料层53沿着主标签部55的边缘裂开。因此，在剥离后的密封材59上不存在边缘废料。

如上所述，根据本实施方式的标签形成装置1以及标签形成方法α，通过在主标签部55的外侧形成压住粘接材料层53以及涂层54的修边部56，能够防止边缘废料的产生。

另外，根据上述标签形成装置1，使用制像单元30A以及制像单元30B作为标签部转印器，但也能够适用于仅使用某一方来作为标签部转印器的情况。在通过一个制像单元30来转印主标签部55和修边部56的情况、或者先转印修边部56的情况下，能够获得与上述相同的效果。

并且，上述标签50如果是力集中到狭缝部58的形状，则能够沿着标签边缘将涂层54裂开。因此，狭缝部58即使是纸衬51间歇地露出的形状，也能够获得与上述相同的效果。

如上所述，根据本发明的标签形成装置、标签形成方法以及标签，能够防止标签边缘周边的边缘废料的产生。

图4A是表示使用标签形成装置1A形成标签的标签形成工序β的第1工序（边界部转印工序）之后的标签60A的截面图，图4B是表示标签形成工序β的第3工序（修边部转印工序）之后的标签60B的截面图，图4C是表示标签形成工序β的第4工序（固定工序）之后的标签60C的截面图，图4D是表示标签形成工序β的第5工序之后的标签60D的截面图，图4E是表示标签形成工序β后的密封材64从标签60E的剥离的截面图，图5A是表示标签形成工序β的第1工序之后的标签60A的俯视图，图5B是表示标签形成工序β的第3工序之后的标签60B的俯视图，图5C是表示标签形成工序β后的密封材64从标签60E的剥离的俯视图。另外，在从图4A到图4E以及从图5A到图5C中，对与从图2A到图2D以及图3A、图3B相同功能的部分标注同一符号，并省略详细说明。

标签形成装置1A具有与上述标签形成装置1同样的结构，制像单元30A、30B、30C、30D各自的功能与标签形成装置A不同。在标签形成装置1A中，由制像单元30A进行后述边界部61的转印。并且，由制像单元30B、30C转印主转印部62，由制像单元D转印修边部63。

本实施方式的标签形成工序β使用标签形成装置1A，如下所示进行标签60的形成。

标签形成工序β具有：在纸衬51上转印粉末调色剂T2，形成纸衬上的、在标签形成后包围要被剥离的部分的边界部61的第1工序（边界部转印工序）（图4A）；在由纸衬上的边界部61包围的部分上转印热塑性树脂粉末调色剂T1，来形成主标签部62的第2工序（标签部转印工序）；在纸衬上的边界部61的外侧转印热塑性树脂粉末调色剂T1，来形成包围主标签部62以及边界部61的修边部63的第3工序（修边部转印工序）（图4B）；加热主标签部62以及修边部63以及边界部61，将热塑性树脂粉末调色剂T1和粉末调色剂T2固定在涂层54上的第4工序（固定工序）（图4C）；以及在主标签部62上印刷所需要的图像57的第5工序（图2C）。

通过使用上述的标签形成装置1A以及标签形成方法β，形成如下所示的标签60（图4D参照。）。即，在纸衬51上形成有对从剥离片52上剥离的所需要的形状进行包围的边界部61。在由纸衬51上的边界部61包围的部分上形成有主标签部62，在边界部61的外侧形成有修边部63。主标签部62如上所述，具有在由边界部61包围的部分上作为密封材64从纸衬剥离的所需要的形状，其表面上印刷有图像57。

如上所述形成的标签60，在剥离密封材64时，主标签部62和剥离片52之间的粘接材料层53A以及涂层54A也一体地剥离。修边部63以及边界部61具有压住主标签部62的边缘的外侧的涂层54B以及粘接材料层53B的功能。这样，如箭头Y2所示在剥离密封材64时，由于力集中到主标签部62和边界部61之间，涂层54以及粘接材料层53沿着主标签部62的边缘裂开。因此，在剥离后的密封材64上不残留边缘废料。

如上所述，根据本实施方式的标签形成装置1A以及标签形成方法β，通过在主标签部62的外侧形成压住粘接材料层53以及涂层54的边界部61以及修边部63，能够防止边缘废料的产生。

另外，根据上述的标签形成装置1A，使用制像单元30B以及制像单元30A作为标签部转印器，但也能够适用于仅使用某一方作为标签部转印器的情况。由一个制像单元30转印主标签部62和修边部63的情况、和先于主标签部64转印修边部63的情况，也能够获得与上述相同的效果。

并且，上述的标签60如果是力集中到主标签部62与边界部61之间的形状，则能够沿着标签边缘将涂层54裂开。因此，边界部61即使是纸衬51间歇露出的形状，也能够获得与上述相同的效果。

如上所述，根据本发明的标签形成装置、标签形成方法以及标签，能够防止标签边缘周边的边缘废料的产生。

另外，本发明不限定于上述实施方式。例如，在上述示例中说明了在标签上印刷图像，当然也能够适用于在标签转印中进行图像的印刷，并在标签内部包含图像的形状的标签。此外，当然在不脱离本发明的要旨的范围内能够实施各种变形。

说明了本发明的几个实施方式，本发明包含在与本发明记载的技术方案均等的范围内。

Claims (15)

1.一种标签形成方法，其特征在于，

向具有剥离片、粘接材料层和涂层的纸衬的、上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面，转印标签部的热塑性树脂和修边部的热塑性树脂，上述剥离片的至少一面具有能够剥离所附着的粘接材料的剥离面，上述粘接材料层层积在上述剥离面上，上述涂层层积在上述粘接材料层的与上述剥离片侧的面相反一侧的面上，

加热上述标签部和上述修边部，将上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂固定到上述涂层上，

上述修边部以包围上述标签部的至少一部分的形状，形成在从上述标签部离开规定尺寸的位置上。

2.如权利要求1记载的标签形成方法，其特征在于，

上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂是至少一个种类中的至少一个热塑性树脂。

3.如权利要求1记载的标签形成方法，其特征在于，

通过转印并层积一个以上的上述标签部的上述热塑性树脂，来调整上述标签部的厚度。

4.如权利要求1记载的标签形成方法，其特征在于，

上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂是热塑性调色剂。

5.如权利要求1记载的标签形成方法，其特征在于，

在转印了上述标签部的上述热塑性树脂后，还转印上述标签部的作为图案的图像部的调色剂，

在上述标签部的与上述涂层侧的面相反一侧的面上形成图像部。

6.如权利要求1记载的标签形成方法，其特征在于，

在转印上述标签部的上述热塑性树脂之前，还转印上述标签部的作为图案的图像部的调色剂，

在上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面的上述标签部与上述涂层之间形成图像部。

7.如权利要求1记载的标签形成方法，其特征在于，

在转印多层上述标签部的上述热塑性树脂时的层与层之间，还转印上述标签部的作为图案的图像部的调色剂，

在上述标签部的上述热塑性树脂的内侧形成图像部。

8.一种标签形成方法，其特征在于，

向具有剥离片、粘接材料层和涂层的纸衬的、上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面，转印边界部的第1调色剂，上述剥离片的至少一面具有能够剥离所附着的粘接材料的剥离面，上述粘接材料层层积在上述剥离面上，上述涂层层积在上述粘接材料层的与上述剥离片侧的面相反一侧的面上，

向上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面转印标签部的热塑性树脂和修边部的热塑性树脂，

加热上述边界部以及上述标签部以及上述修边部，将上述边界部的上述第1调色剂以及上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂固定到上述涂层上，

上述边界部以包围上述标签部的至少一部分的形状，形成为使上述标签部和上述修边部之间离开规定尺寸。

9.如权利要求8记载的标签形成方法，其特征在于，

上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂是至少一个种类中的至少一个热塑性树脂。

10.如权利要求8记载的标签形成方法，其特征在于，

通过转印并层积一个以上的上述标签部的上述热塑性树脂，来调整上述标签部的厚度。

11.如权利要求8记载的标签形成方法，其特征在于，

上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂是热塑性调色剂。

12.如权利要求8记载的标签形成方法，其特征在于，

在转印了上述标签部的上述热塑性树脂后，还转印上述标签部的作为图案的图像部的调色剂，

在上述标签部的与上述涂层侧的面相反一侧的面上形成图像部。

13.如权利要求8记载的标签形成方法，其特征在于，

在转印上述标签部的上述热塑性树脂之前，还转印上述标签部的作为图案的图像部的调色剂，

在上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面的上述标签部与上述涂层之间形成图像部。

14.如权利要求8记载的标签形成方法，其特征在于，

在转印多层上述标签部的上述热塑性树脂时的层与层之间，还转印上述标签部的作为图案的图像部的调色剂，

在上述标签部的上述热塑性树脂的内侧形成图像部。

15.如权利要求12～14中任一项记载的标签形成方法，其特征在于，

上述边界部的上述第1调色剂和上述标签部的作为图案的图像部的调色剂即第2调色剂是至少一个种类中的至少一个颜色的至少一个粉末调色剂。