JP5660215B2 - 内燃機関の制御装置 - Google Patents

内燃機関の制御装置 Download PDF

Info

Publication number
JP5660215B2
JP5660215B2 JP2013523723A JP2013523723A JP5660215B2 JP 5660215 B2 JP5660215 B2 JP 5660215B2 JP 2013523723 A JP2013523723 A JP 2013523723A JP 2013523723 A JP2013523723 A JP 2013523723A JP 5660215 B2 JP5660215 B2 JP 5660215B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
abnormal combustion
cylinder pressure
maximum
pressure value
pmax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2013523723A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2013008296A1 (ja
Inventor
矢口 寛
寛 矢口
村上 元一
元一 村上
太作 尾崎
太作 尾崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Application granted granted Critical
Publication of JP5660215B2 publication Critical patent/JP5660215B2/ja
Publication of JPWO2013008296A1 publication Critical patent/JPWO2013008296A1/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D35/00Controlling engines, dependent on conditions exterior or interior to engines, not otherwise provided for
    • F02D35/02Controlling engines, dependent on conditions exterior or interior to engines, not otherwise provided for on interior conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D35/00Controlling engines, dependent on conditions exterior or interior to engines, not otherwise provided for
    • F02D35/02Controlling engines, dependent on conditions exterior or interior to engines, not otherwise provided for on interior conditions
    • F02D35/023Controlling engines, dependent on conditions exterior or interior to engines, not otherwise provided for on interior conditions by determining the cylinder pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1497With detection of the mechanical response of the engine
    • F02D41/1498With detection of the mechanical response of the engine measuring engine roughness
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/22Safety or indicating devices for abnormal conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/22Safety or indicating devices for abnormal conditions
    • F02D2041/227Limping Home, i.e. taking specific engine control measures at abnormal conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2200/00Input parameters for engine control
    • F02D2200/02Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/10Parameters related to the engine output, e.g. engine torque or engine speed
    • F02D2200/1015Engines misfires
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/40Engine management systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)

Description

この発明は、内燃機関の制御装置に関する。
従来、例えば特許文献1には、内燃機関の燃焼制御装置が開示されている。この従来の燃焼制御装置は、筒内圧を検出する筒内圧センサの出力に基づいて異常燃焼(プレイグニッション)を検出するようにしている。そして、プレイグニッションが検出された場合には、プレイグニッションの抑制のために、点火時期の遅角化もしくは空燃比のリッチ化を行うようにしている。
尚、出願人は、本発明に関連するものとして、上記の文献を含めて、以下に記載する文献を認識している。
日本特開平3−57878号公報 日本特開2009−115041号公報 日本特開2003−176751号公報
異常燃焼(プレイグニッション)が複数のサイクルに渡って連続的もしくはほぼ連続的に発生すると、ピストンの温度が上昇する。その結果としてピストンの温度が過上昇すると、ピストンの強度を保証し続けることが難しくなる。一方、異常燃焼の発生時には、上述した特許文献1に記載の技術のように異常燃焼を抑制するための制御(点火時期の遅角化、空燃比のリッチ化、またはフューエルカットなど)を行うことで、ピストンの温度上昇を防止することができる。しかしながら、そのような異常燃焼抑制制御が行われると、内燃機関の各種性能(出力、排気ガスのエミッション抑制、燃費、またはドライバビリティの確保など)の悪化を招くことが懸念される。
異常燃焼発生時の筒内圧力値と異常燃焼の発生頻度とは相反する関係にある。そして、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合には、それが高い場合と比べ、異常燃焼が高い頻度で発生しても、ピストン温度が上昇しにくいといえる。従って、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値の高低に応じて異常燃焼抑制制御の実行を調整すれば、ピストン温度の上昇を防止しつつ、異常燃焼の抑制とトレードオフの関係にある上記の内燃機関の各種性能の悪化を抑制できる余地がある。
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、異常燃焼が複数のサイクルに渡って連続的もしくはほぼ連続的に発生するような場合であっても、ピストン温度の過上昇防止と、異常燃焼抑制制御の実施に伴う内燃機関の各種性能の悪化防止とを好適に両立させることのできる内燃機関の制御装置を提供することを目的とする。
第1の発明は、内燃機関の制御装置であって、
内燃機関の筒内圧力を取得する筒内圧力取得手段と、
前記筒内圧力取得手段により取得される筒内圧力に基づいて、異常燃焼の有無を検出する異常燃焼検出手段と、
連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合において、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合には、異常発生時の最大筒内圧力値が高い場合と比べ、異常燃焼を抑制させる異常燃焼抑制制御が実行されるまでに許容される異常燃焼許容回数を多くする異常燃焼抑制制御調整手段と、
を備えることを特徴とする。
また、第2の発明は、第1の発明において、
前記異常燃焼抑制制御調整手段は、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が高いほど高くなるように設定されたピストンの温度上昇率と異常燃焼の発生回数との積に基づいて、異常燃焼の発生に起因するピストン温度上昇量を推定するピストン温度上昇量推定手段を含み、
前記異常燃焼抑制制御調整手段は、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合に、前記ピストン温度上昇量推定手段により推定されるピストン温度上昇量に基づいて算出されるピストン温度が所定の許容温度未満となるように、前記異常燃焼抑制制御の実行を調整することを特徴とする。
また、第3の発明は、第1の発明において、
前記異常燃焼抑制制御調整手段は、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合の異常燃焼の発生回数が前記異常燃焼許容回数に達した場合に、前記異常燃焼抑制制御が実行されるようにする手段であり、
前記異常燃焼許容回数は、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値に応じて異なるものとされており、
異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合に用いられる前記異常燃焼許容回数は、異常燃焼時の最大筒内圧力値が高い場合に用いられる前記異常燃焼許容回数と比べて多いことを特徴とする。
また、第4の発明は、第3の発明において、
前記内燃機関の運転中に少なくとも2点の最大筒内圧力値に対して最大筒内圧力値毎に異常燃焼の発生頻度が取得される場合において、ある最大筒内圧力値での異常燃焼の発生頻度が第1所定値以上である場合に、当該最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を増加させ、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を減少させる第1異常燃焼許容回数変更手段を更に備えることを特徴とする。
また、第5の発明は、第3または第4の発明において、
前記内燃機関の運転中に少なくとも2点の最大筒内圧力値に対して最大筒内圧力値毎に異常燃焼の発生頻度が取得される場合において、ある最大筒内圧力値での異常燃焼の発生頻度が第2所定値未満である場合に、当該最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を減少させ、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を増加させる第2異常燃焼許容回数変更手段を更に備えることを特徴とする。
第1の発明によれば、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が高い場合(当該最大筒内圧力値が低い場合と比べて相対的にピストン温度が上昇し易い場合)に、当該最大筒内圧力値が低い場合と比べ、異常燃焼抑制制御が実行され易くなる。これにより、当該最大筒内圧力値が高い状況下での異常燃焼の発生時にピストン温度の過上昇を良好に防止することができる。その一方で、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合(当該最大筒内圧力値が高い場合と比べて相対的に異常燃焼の発生頻度が高くなる状況である場合)に、当該最大筒内圧力値が高い場合と比べ、異常燃焼抑制制御が実行されにくくなる。これにより、当該最大筒内圧力値が低い状況下において、頻繁な異常燃焼抑制制御の実施に伴う内燃機関の各種性能(排気エミッション性能など)の悪化防止を図ることができる。このように、本発明によれば、異常燃焼が複数のサイクルに渡って連続的もしくはほぼ連続的に発生するような場合であっても、ピストン温度の過上昇防止と、異常燃焼抑制制御の実施に伴う内燃機関の各種性能の悪化防止とを好適に両立させることが可能となる。
第2の発明によれば、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い状況下で異常燃焼が連続的もしくはほぼ連続的に発生した場合には、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が高い状況下で異常燃焼が連続的もしくはほぼ連続的に発生した場合と比べ、温度上昇量が低い値として推定されることになる。このため、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合の方が、それが高い場合と比べ、異常燃焼抑制制御が実行されるまでに許容される異常燃焼の発生回数が多くなる。つまり、本発明によれば、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合において、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合には、それが高い場合と比べ、異常燃焼抑制制御を実行されにくくすることができる。そして、本発明によれば、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合の個々の最大筒内圧力値の高低によらず、精度の良いピストン温度の管理が可能となる。
第3の発明によれば、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が発生した場合に、何れかの異常燃焼発生時の最大筒内圧力値の下での異常燃焼の発生回数が異常燃焼発生時の最大筒内圧力値毎に設定された異常燃焼許容回数に達した場合にのみ、異常燃焼抑制制御が実行されるようになる。そして、本発明では、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合に用いられる異常燃焼許容回数は、異常燃焼時の最大筒内圧力値が高い場合に用いられる異常燃焼許容回数と比べて多くされている。このため、本発明によっても、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合において、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合には、それが高い場合と比べ、異常燃焼抑制制御を実行されにくくすることができる。
第4の発明によれば、ある最大筒内圧力値での異常燃焼の発生頻度が第1所定値以上である場合に、当該最大筒内圧力値に対する異常燃焼許容回数を増加させ、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値に対する異常燃焼許容回数を減少させる処理が実行される。これにより、内燃機関の運転中に特定の最大筒内圧力値の下での異常燃焼の発生頻度が増加するような場合であっても、発生頻度が増加した特定の最大筒内圧力値の下での異常燃焼の発生に伴う異常燃焼抑制制御の頻繁な実施を抑制しつつ、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼の発生に伴ってピストンに累積的に蓄積される疲労が全体としては増えないようにバランスをとることが可能となる。その結果、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼の発生を想定した場合であっても、ピストン自体の強度アップのためのピストン重量の増加を招くことなく、ピストン強度を良好に確保できるようになる。
第5の発明によれば、ある最大筒内圧力値での異常燃焼の発生頻度が第2所定値未満である場合に、当該最大筒内圧力値に対する異常燃焼許容回数を減少させ、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値に対する異常燃焼許容回数を増加させる処理が実行される。これにより、内燃機関の運転中に特定の最大筒内圧力値の下での異常燃焼の発生頻度が減少するような場合には、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値の下での異常燃焼抑制制御の頻繁な実施を更に抑制しつつ、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼の発生に伴ってピストンに累積的に蓄積される疲労が全体としては増えないようにバランスをとることが可能となる。
本発明の実施の形態1における内燃機関のシステム構成を説明するための図である。 通常(正常)燃焼時とプレイグニッション発生時の筒内圧波形をそれぞれ表したPθ線図である。 プレイグニッションが発生する運転領域を表した図である。 ピストン設計温度と内燃機関のトルクとの関係を表した図である。 プレイグ連発回数と最大筒内圧Pmaxとの関係でピストンの温度上昇の傾向を表した図である。 プレイグ発生時の最大筒内圧Pmaxと温度上昇率ΔTとプレイグの連発許容回数nとの関係を表した図である。 プレイグ発生時の最大筒内圧Pmaxの変化に対するプレイグ連発許容回数nの変化の傾向を表した図である。 本発明の実施の形態1において実行されるルーチンのフローチャートである。 プレイグ連発許容回数nの学習制御を説明するための図である。 本発明の実施の形態2において実行されるルーチンのフローチャートである。 プレイグ連発許容回数nの学習制御を実現するルーチンを示すフローチャートである。
実施の形態1.
[実施の形態1のシステム構成]
図1は、本発明の実施の形態1における内燃機関10のシステム構成を説明するための図である。図1に示すシステムは、内燃機関10を備えている。内燃機関10の筒内には、ピストン12が設けられている。筒内におけるピストン12の頂部側には、燃焼室14が形成されている。燃焼室14には、吸気通路16および排気通路18が連通している。
吸気通路16の入口近傍には、吸気通路16に吸入される空気の流量に応じた信号を出力するエアフローメータ20が設けられている。エアフローメータ20よりも下流側の吸気通路16には、ターボ過給機22のコンプレッサ22aが配置されている。更に、コンプレッサ22aよりも下流側の吸気通路16には、電子制御式のスロットルバルブ24が設けられている。
内燃機関10の各気筒には、燃焼室14内(筒内)に直接燃料を噴射するための燃料噴射弁26、および、混合気に点火するための点火プラグ28がそれぞれ設けられている。更に、排気通路18には、ターボ過給機22のタービン22bが配置されている。タービン22bよりも下流側の排気通路18には、排気ガスを浄化するための触媒30が配置されている。
また、図1に示すシステムは、ECU(Electronic Control Unit)32を備えている。ECU32の入力部には、上述したエアフローメータ20に加え、筒内圧力Pを検出するための筒内圧センサ34、および、エンジン回転数を検出するためのクランク角センサ36等の内燃機関10の運転状態を検出するための各種センサが接続されている。また、ECU32の出力部には、上述したスロットルバルブ24、燃料噴射弁26および点火プラグ28等の内燃機関10の運転を制御するための各種のアクチュエータが接続されている。ECU32は、それらのセンサ出力に基づいて、所定のプログラムに従って上記各種のアクチュエータを駆動することにより、内燃機関10の運転状態を制御するものである。
[プレイグニッションの発生を考慮したピストン強度の保証]
図2は、通常(正常)燃焼時とプレイグニッション発生時の筒内圧波形をそれぞれ表したPθ線図である。
図2は、圧縮行程から膨張行程にかけての筒内圧力Pの変化を表した図である。図2に示すように、異常燃焼としてプレイグニッション(以下、単に「プレイグ」と略する)が発生した場合には、通常燃焼時よりも早いタイミングで筒内圧力Pが急激に高くなる。その結果、プレイグ発生時には、1サイクル中の最大筒内圧力値(以下、基本的に「最大筒内圧Pmax」と称する)が通常燃焼時よりも高い値を示すようになる。尚、ここでは、最大筒内圧Pmaxとして、プレイグ発生時における筒内圧力Pの変動の中心値の軌跡の最大値を用いている。
図3は、プレイグニッションが発生する運転領域を表した図である。また、図4は、ピストン設計温度と内燃機関10のトルクとの関係を表した図である。尚、図4中におけるA〜Cのトルク値は、図3中のエンジン回転数NE_1におけるトルク値と対応したものである。
図3に示すように、内燃機関10の低回転高負荷(トルク)領域は、プレイグが発生し易い運転領域(プレイグ発生域)となる。ピストン12の温度は、負荷(トルク)が高くなるほど高くなる。このため、図4に示すように、ピストン設計温度(より具体的には、ピストン12の代表部位(例えば、頂部)の設計温度)は、トルクが高くなるほど、高くなるように設定(想定)されている。また、図4に示すように、所定のピストン強度を保証するためのピストン許容温度Tmaxは、プレイグの発生をも考慮して、ピストン設計温度に対して余裕をもった値として設定されている。
図5は、プレイグ連発回数と最大筒内圧Pmaxとの関係でピストン12の温度上昇の傾向を表した図である。
プレイグが発生すると、ピストン12の温度が上昇する。発生したプレイグが単発であったなら、ピストン12の温度は上昇しても直ぐに元の値に戻る。しかしながら、プレイグが連続的に発生する場合には、ピストン12の温度が上昇していくことになる。より具体的には、図5に示すように、プレイグ連発回数が増えるにつれ、ピストン12の温度が上昇していく。また、プレイグ発生時の最大筒内圧Pmax(以下、単に「プレイグ時Pmax」と略する)が高いほど、ピストン12の温度上昇率ΔTが高くなる。尚、ここでいう連続的なプレイグとは、同一気筒において、複数のサイクルに渡って継続的に発生するプレイグのことである。また、プレイグ時Pmaxとは、プレイグが発生したサイクル中の筒内圧力の最大値のことである。
プレイグ発生域(図3)は高負荷領域である。このため、プレイグ発生域において継続的に運転された場合には、ピストン12の温度は元々高くなり易い。そのような場合においてプレイグが連発すると(特に、最大筒内圧Pmaxが高い条件でのプレイグの発生頻度が増加すると)、ピストン12の温度が所定のピストン許容温度Tmaxを超えて上昇し、ピストン強度の保証が難しくなるおそれがある。
そこで、プレイグの連発によってピストン12の温度が急上昇するのを防止するために、プレイグの連発を抑制(解消)するためのプレイグ連発抑制制御(例えば、空燃比のリッチ化、或いは、フューエルカットなど)を実行することが考えられる。しかしながら、プレイグ発生域中の特定の運転条件において連発的なプレイグが頻繁に発生し、プレイグ連発抑制制御として空燃比のリッチ化が頻繁に実行された場合には、排気エミッションの悪化が懸念される。また、プレイグ連発抑制制御としてフューエルカットが頻繁に実行された場合であれば、内燃機関10のドライバビリティの悪化が懸念される。
その一方で、連発的なプレイグの発生を想定した場合において、上記のようなプレイグ連発抑制制御に頼らずにピストン強度を十分に保証するうえで、ピストン自体の強度を十分(過剰)に高める設計を行うことも考えられる。しかしながら、そのような設計を行うと、ピストンの肉厚が増えることによるピストン重量の増加が問題となる。更には、同一の内燃機関を異なる仕向地や搭載車種で使用することを想定した場合に、仕向地や搭載車種の違いに起因してプレイグ時Pmaxが高い条件でのプレイグの発生頻度が変化すると、仕向地や搭載車種に応じてピストンを変更する必要が生ずる可能性もある。そうすると、内燃機関の部品の共通化という点において不利となる。
図6は、プレイグ発生時の最大筒内圧Pmaxと温度上昇率ΔTとプレイグの連発許容回数nとの関係を表した図である。また、図7は、プレイグ発生時の最大筒内圧Pmaxの変化に対するプレイグ連発許容回数nの変化の傾向を表した図である。尚、図6、7における関係は、一例として、エンジン回転数が上記図3に登場する所定値NE_1であり、トルクが同図に登場する所定値Aである時のものである。
本実施形態では、図5に示すように、プレイグ時Pmaxが高いほど、1回のプレイグの発生に伴うピストン12の温度上昇率ΔTが高くなるものとしている。そして、図6に示すように、プレイグ時Pmaxの大きさに応じて、温度上昇率ΔTとプレイグ連発許容回数nとを定めている。具体的には、プレイグ連発許容回数nは、ピストン強度の保証を図るうえでの所定のピストン許容温度Tmaxに到達するまでの温度余裕代に対して、プレイグ時Pmaxに応じた温度上昇率ΔTの下で許容されるプレイグの連発回数としての位置づけを有する値である。プレイグ時Pmaxが高いほど、温度上昇率ΔTが高いので、同一条件下では、プレイグ時Pmaxが高いほど、プレイグ連発許容回数nが少なくなる。このため、図7に示すように、プレイグ連発許容回数nは、プレイグ時Pmaxが低くなるほど多くなる。
[実施の形態1における具体的処理]
以上より、ピストン自体の強度アップといった特別の対策を必要とせずに、連発的なプレイグの発生を想定した場合のピストン12の温度管理を好適に行えるようにするうえでは、プレイグの連発に伴ってピストン許容温度Tmaxを超えないようにピストン温度Tの上昇を防止することと、プレイグ連発抑制制御の実施に伴う内燃機関10の各種性能(上記排気エミッション性能やドライバビリティの確保など)の悪化防止とを好適に両立できていることが望ましい。
そこで、本実施形態では、内燃機関10の運転中に連続的なプレイグが検出される場合には、上記図5に示すように設定されたピストン12の温度上昇率ΔTとプレイグの発生回数との積に基づいて、プレイグの発生に起因するピストン温度上昇量を推定するようにした。そして、上記ピストン温度上昇量を考慮して算出されるピストン温度Tがピストン許容温度Tmaxに達した場合に、プレイグ連発抑制制御が実行されるようにした。
図8は、本発明の実施の形態1の制御を実現するために、ECU32が実行する制御ルーチンを示すフローチャートである。尚、本ルーチンの処理は、内燃機関10のサイクル毎に、気筒単位で並行して実行されるものとする。
図8に示すルーチンでは、先ず、筒内圧センサ34を利用して検出される筒内圧力Pが通常燃焼時の最大筒内圧Pmax_0よりも高いか否かに基づくプレイグ判定が実行される(ステップ100)。
その結果、上記ステップ100において今回のサイクル中にプレイグが発生したと判定された場合には、プレイグ連発回数がカウントされる(ステップ102)。次に、今回のサイクルにおけるプレイグが連続的なものであるか否かが判定される(ステップ104)。具体的には、プレイグ連発回数が2回以上であるか否かが判定される。
上記ステップ104において、連続的なプレイグが発生している状況であると判定された場合には、連続的に発生しているプレイグ中の各プレイグ時Pmaxがそれぞれ算出される(ステップ106)。次いで、ピストン温度Tが算出される(ステップ108)。具体的には、ECU32は、プレイグ時Pmaxが高くなるほど高くなるように設定された温度上昇率ΔTを記憶している。本ステップ108では、連続的に発生したプレイグのそれぞれに対し、プレイグ時Pmaxに対応する温度上昇率ΔTとプレイグの発生回数との積を算出したうえでそれらの積を合計した値として、今回の連続的なプレイグの発生に起因するピストン温度上昇量が算出される。例えば、3発のプレイグが連続的に発生した状況において、1発目のプレイグ時Pmaxが6MPaでこれに対応する温度上昇率ΔTが5℃/回であり、2発目のプレイグ時Pmaxが4MPaでこれに対応する温度上昇率ΔTが4℃/回であり、3発目のプレイグ時Pmaxが再び6MPaであった場合には、ピストン温度上昇量は、5℃/回に2回を掛けた値と4℃/回に1回を掛けた値との和である14℃として算出される。そして、算出されたピストン温度上昇量を、現在の運転領域(トルクとエンジン回転数とで規定)におけるピストン設計温度(ECU32に予め記憶された値)に加算することによって、ピストン温度T(の推定値)が算出される。
次に、上記ステップ108において算出されたピストン温度Tがピストン許容温度Tmax以上であるか否かが判定される(ステップ110)。その結果、連続的なプレイグの進行によってピストン温度Tがピストン許容温度Tmax以上に達した場合には、プレイグ連発抑制制御(例えば、空燃比のリッチ化)が実行される(ステップ112)。
一方、上記ステップ100にて今回のサイクルにおいてプレイグが発生しなかったと判定された場合には、プレイグ連発回数がリセットされる(ステップ114)。次いで、プレイグ連発抑制制御の実行中であるか否かが判定される(ステップ116)。その結果、本ステップ116の判定が成立する場合、すなわち、プレイグ連発抑制制御の実行中においてプレイグが検出されなくなった場合には、プレイグ連発抑制制御が終了される(ステップ118)。
以上説明した図8に示すルーチンによれば、プレイグ時Pmaxの高低に応じて異なる値に設定されたピストン12の温度上昇率ΔTとプレイグの発生回数との積に基づいて、プレイグ連発時のピストン温度Tが推定される。そして、推定されたピストン温度Tがピストン許容温度Tmaxを超えないようにプレイグ連発抑制制御が行われるようになる。ここで、プレイグ発生時の筒内圧力Pとプレイグの発生頻度とは相反する関係にある。そして、上記図5を参照して既述したように、プレイグ時Pmaxが低い場合には、それが高い場合と比べ、プレイグが高い頻度で発生しても、ピストンが温度上昇しにくいといえる。
上記ルーチンの手法によれば、プレイグ時Pmaxが低い状況下でプレイグが連続的に発生した場合には、プレイグ時Pmaxが高い状況下でプレイグが連続的に発生した場合と比べ、温度上昇量が低い値として推定されることになる。このため、プレイグ連発時のプレイグ時Pmaxが低い場合の方が、それが高い場合と比べ、プレイグ連発抑制制御が実行されるまでに許容されるプレイグ連発回数が多くなる。つまり、上記手法によれば、連続的なプレイグが検出される場合において、プレイグ時Pmaxが低い場合には、それが高い場合と比べ、プレイグ連発抑制制御を実行されにくくすることができる。
その結果、プレイグ時Pmaxが高い状況下では、それが低い状況下と比べ、プレイグ連発抑制制御が早く開始されるようになることで、ピストン温度Tの過上昇を防止することができる。そのうえで、プレイグ時Pmaxの低いプレイグの連発時(すなわち、プレイグ時Pmaxが高い時よりもプレイグの発生頻度が高くなる状況である時)において、頻繁なプレイグ連発抑制制御の実施に伴う内燃機関10の各種性能(排気エミッション性能など)の悪化防止を図ることができる。
また、連続的なプレイグが発生している時の各プレイグ時Pmaxは、同じ値であるとは限らない。上記ルーチンの手法では、連続的に発生するプレイグ中の各プレイグ時Pmaxに応じた温度上昇率ΔTと各プレイグの発生回数とを用いて温度上昇量を推定したうえで、推定された温度上昇量に基づくピストン温度Tをピストン許容温度Tmaxと比較している。このため、精度の良いピストン温度Tの管理が可能となる。
尚、上述した実施の形態1においては、ECU32が、筒内圧センサ34を用いて筒内圧力Pを取得することにより前記第1の発明における「筒内圧力取得手段」が、上記ステップ100の処理を実行することにより前記第1の発明における「異常燃焼検出手段」が、上記ステップ102〜112の一連の処理を実行することにより前記第1の発明における「異常燃焼抑制制御調整手段」が、それぞれ実現されている。また、プレイグ連発抑制制御が前記第1の発明における「異常燃焼抑制制御」に相当している。
また、上述した実施の形態1においては、ECU32が上記ステップ108の処理を実行することにより前記第2の発明における「ピストン温度上昇量推定手段」が実現されている。
実施の形態2.
次に、図9乃至図11を参照して、本発明の実施の形態2について説明する。
本実施形態のシステムは、図1に示すハードウェア構成を用いて、ECU32に図8に示すルーチンに代えて後述の図10および図11に示すルーチンを実行させることにより実現することができるものである。
上述した実施の形態1においては、内燃機関10の運転中に連続的なプレイグが検出される場合には、ピストン12の温度上昇率ΔTとプレイグの発生回数との積に基づくピストン温度上昇量を考慮してピストン温度Tを算出している。そして、算出されたピストン温度Tがピストン許容温度Tmaxに達した場合には、プレイグ連発抑制制御が実行されるようにしている。
[実施の形態2における具体的処理]
これに対し、本実施形態では、以下のような手法によって、連続的なプレイグが検出される場合に、プレイグ時Pmaxの大きさに応じてプレイグ連発抑制制御の実行され易さを変更するようにしている。
具体的には、本実施形態のシステムでは、上記図7に示すようなプレイグ連発許容回数nとプレイグ時Pmaxとの関係を、図3に示すプレイグ発生域内の所定の動作点(トルク(負荷)とエンジン回転数とで規定)毎に備えるようにしている。そして、個々の動作点についてのプレイグ連発許容回数nは、プレイグ時Pmaxが低くなるほど多くなるように設定されている。
そのうえで、本実施形態では、連続的なプレイグが検出される場合には、プレイグの発生回数がプレイグ時Pmaxに応じたプレイグ連発許容回数nに達した場合に、プレイグ連発抑制制御を実行するようにしている。
図9は、プレイグ連発許容回数nの学習制御を説明するための図である。
本実施形態では、更に、所定期間(例えば、1ヶ月)におけるプレイグの発生回数(発生頻度)に応じて、プレイグ連発許容回数nとプレイグ時Pmaxとの関係を変更するようにしている。
具体的には、プレイグ時Pmaxが高い状況下(例えば、プレイグ時PmaxがPmax_3である状況下)におけるプレイグの発生頻度が所定値A以上である場合には、図9(A)に示すように、高Pmax側(Pmax_3側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_3など)を増やし、低Pmax側(Pmax_1側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_1)を減らすようにした。逆に、プレイグ時Pmaxが高い状況下におけるプレイグの発生頻度が所定値B(<所定値A)未満である場合には、図9(B)に示すように、高Pmax側(Pmax_3側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_3など)を減らし、低Pmax側(Pmax_1側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_1)を増やすようにした。
図10は、本発明の実施の形態2における制御を実現するために、ECU32が実行する制御ルーチンを示すフローチャートである。尚、図10において、実施の形態1における図8に示すステップと同一のステップについては、同一の符号を付してその説明を省略または簡略する。
図10に示すルーチンでは、ステップ100においてプレイグが発生したと判定された場合には、所定の代表的なプレイグ時Pmax(図9中に示すPmax_1〜Pmax_3など)毎に、プレイグ連発回数がカウントされる(ステップ200)。尚、代表的なPmax_1〜Pmax_3などに関する中間的な最大筒内圧Pmaxでのプレイグ発生時には、何れか近い方の代表的なPmax_発生回数をカウントしてもよいし、両側の代表的なPmax(例えば、Pmax_1とPmax_2)に対して発生回数を所定の割合で配分してもよい。
次に、上記所定のプレイグ時Pmax(例えば、Pmax_1〜Pmax_3など)の何れかについてのプレイグ連発回数が、プレイグ連発許容回数n(例えば、n_1〜n_3など)に達したか否かが判定される(ステップ202)。その結果、本判定が成立した場合には、プレイグ連発抑制制御(例えば、空燃比のリッチ化)が実行される(ステップ112)。
図11は、上述したプレイグ連発許容回数nの学習制御を実現するために、ECU32が実行するルーチンを示すフローチャートである。
図11に示すルーチンでは、先ず、所定の高Pmaxプレイグ(ここでは、一例として、プレイグ時Pmaxが図9に示すPmax_3となる場合のプレイグ)の発生頻度が所定値A以上であるか否かが判定される(ステップ300)。ECU32は、上記発生頻度を得るために、所定期間(例えば、1ヶ月)における上記高Pmaxプレイグの発生回数のカウントを常時行っている。本ステップ300では、このようにして得られた発生頻度が所定値A以上であるか否かが判断される。
上記ステップ300の判定が成立する場合には、高Pmax側(Pmax_3側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_3など)が増え、かつ、低Pmax側(Pmax_1側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_1)が減るように、プレイグ時Pmaxに対するプレイグ連発許容回数nの関係が修正される(ステップ302)。例えば、図9(A)に示すケースのように、高Pmax側のPmax_3に対応するプレイグ連発許容回数n_3が増やされるとともに、相対的に低Pmax側のPmax_1およびPmax_2に対応するプレイグ連発許容回数n_1、n_2が減らされる。
一方、上記ステップ300の判定が不成立である場合には、上記所定の高Pmaxプレイグの発生頻度が所定値B(<所定値A)未満であるか否かが判定される(ステップ304)。その結果、本ステップ304の判定が不成立である場合、すなわち、上記所定の高Pmaxプレイグの発生頻度が所定値Aと所定値Bとの間の値である場合には、プレイグ時Pmaxに対するプレイグ連発許容回数nの関係は修正されない。
一方、上記ステップ304の判定が成立する場合には、高Pmax側(Pmax_3側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_3など)が減り、かつ、低Pmax側(Pmax_1側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_1)が増えるように、プレイグ時Pmaxに対するプレイグ連発許容回数nの関係が修正される(ステップ306)。例えば、図9(B)に示すケースのように、高Pmax側のPmax_3に対応するプレイグ連発許容回数n_3が減らされるとともに、相対的に低Pmax側のPmax_1およびPmax_2に対応するプレイグ連発許容回数n_1、n_2が増やされる。
先に説明した図10に示すルーチンによれば、連続的なプレイグが発生した場合に、何れかのプレイグ時Pmaxの下でのプレイグの発生回数が所定のプレイグ時Pmax毎に設定されたプレイグ連発許容回数nに達した場合にのみ、プレイグ連発抑制制御が実行されるようになる。既述したように、プレイグ連発許容回数nは、プレイグ時Pmaxが低くなるほど多くなるように設定されている(図7参照)。このため、上記の本ルーチンの手法によっても、連続的なプレイグが検出される場合において、プレイグ時Pmaxが低い場合には、それが高い場合と比べ、プレイグ連発抑制制御を実行されにくくすることができる。その結果、連続的なプレイグが検出される場合であっても、プレイグ連発時(特にプレイグ時Pmaxが高い状況下でのプレイグ連発時)のピストン温度Tの過上昇防止と、相対的にプレイグの発生頻度が高い状況であるプレイグ時Pmaxの低いプレイグの連発時における頻繁なプレイグ連発抑制制御の実施に伴う内燃機関10の各種性能(排気エミッション性能など)の悪化防止とを好適に両立させることができる。
更に、以上説明した図11に示すルーチンによれば、所定のプレイグ時Pmax毎の上記所定期間中のプレイグの発生頻度に応じて、各プレイグ連発許容回数nを変更するというプレイグ連発許容回数nの学習制御が行われる。本学習制御は、前提として、いわゆるマイナー則(累積疲労損傷則)の考え方を踏襲して、プレイグ時に発生する燃焼熱によるピストン12の累積的な疲労程度を考慮したピストンの強度設計が行われる場合において特に好適なものである。
具体的には、上記ルーチンの手法によれば、上記ステップ300の判定が成立するケースを例に挙げると、所定の高Pmaxプレイグ(例えば、Pmax_3の下でのプレイグ)の発生頻度が所定値A以上である場合には、高Pmax側(Pmax_3側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_3など)が増やされ、かつ、低Pmax側(Pmax_1側)のプレイグ連発許容回数n(例えば、n_1)が減らされる。つまり、高Pmax側でのプレイグの連発の制限を緩和しつつ、低Pmax側でのプレイグの連発の制限が厳しくされる。これにより、内燃機関10の使用状態やユーザーの運転の仕方の相違によって高Pmax側でのプレイグの連発が起き易い場合であっても、高Pmax側でのプレイグの連発に伴うプレイグ連発抑制制御の頻繁な実施を抑制しつつ、プレイグの連発に伴ってピストン12に累積的に蓄積される疲労が増えないように全体としてはバランスをとることが可能となる。その結果、連続的なプレイグの発生を想定した場合であっても、ピストン自体の強度アップのためのピストン重量の増加を招くことなく、ピストン強度を良好に確保できるようになる。
また、上記のケースとは逆の場合(上記ステップ304の判定が成立する場合)には、低Pmax側でのプレイグの連発の制限を緩和しつつ、高Pmax側でのプレイグの連発の制限が厳しくされる。これにより、内燃機関10の使用状態やユーザーの運転の仕方の相違によって高Pmax側でのプレイグの連発が起きにくい場合では、低Pmax側でのプレイグの連発に伴うプレイグ連発抑制制御の頻繁な実施を更に抑制しつつ、プレイグの連発に伴ってピストン12に累積的に蓄積される疲労が全体としては増えないようにバランスをとることが可能となる。
ところで、上述した実施の形態2におけるプレイグ連発許容回数nの学習制御においては、プレイグ時Pmaxが高い状況下(例えば、プレイグ時PmaxがPmax_3である状況下)におけるプレイグの発生頻度と所定値A、Bとの比較結果に応じて、プレイグ連発許容回数nとプレイグ時Pmaxとの関係を変更するようにしている。しかしながら、本学習制御においてプレイグの発生頻度を判断するための代表的なプレイグ時Pmaxは、上記のものに限らず、例えば、低Pmax側の値(Pmax_1など)であってもよい。
また、上述した実施の形態2においては、上記図7に示すように、プレイグ連発許容回数nとプレイグ時Pmaxとが一次比例の関係にあるものが用いられるようにしている。しかしながら、本発明における異常燃焼許容回数と異常燃焼発生時の最大筒内圧力値との関係は、上記のものに限定されるものではない。すなわち、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合に用いられる異常燃焼許容回数が異常燃焼時の最大筒内圧力値が高い場合に用いられる異常燃焼許容回数と比べて多くなっていれば、例えば、最大筒内圧力値の変化に応じて、異常燃焼許容回数が曲線的に変化するものであってもよい。また、異常燃焼許容回数と異常燃焼発生時の最大筒内圧力値の関係の修正手法についても、上述したものに限らない。すなわち、内燃機関の運転中に少なくとも2点の最大筒内圧力値に対して最大筒内圧力値毎に異常燃焼の発生頻度が取得されるようになっている場合において、ある最大筒内圧力値での異常燃焼の発生頻度が所定値以上(もしくは未満)である場合に、当該最大筒内圧力値に対する異常燃焼許容回数を増加(もしくは減少)させ、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値に対する異常燃焼許容回数を減少(もしくは増加)させるものであればよい。
尚、上述した実施の形態2においては、ECU32が上記ステップ200、202および112の一連の処理を実行することにより前記第1の発明における「異常燃焼抑制制御調整手段」が実現されている。
また、上述した実施の形態2においては、Pmax_3が前記第4または第5の発明における「ある最大筒内圧力値」に、Pmax_1、Pmax_2が前記第4または第5の発明における「他の少なくとも1点の最大筒内圧力値」に、それぞれ相当している。また、ECU32が、上記ステップ300の判定が成立する場合に上記ステップ302の処理を実行することにより前記第4の発明における「第1異常燃焼許容回数変更手段」が、上記ステップ304の判定が成立する場合に上記ステップ306の処理を実行することにより前記第5の発明における「第2異常燃焼許容回数変更手段」が、それぞれ実現されている。
ところで、上述した実施の形態1および2においては、プレイグが連続的に発生するケースを対象とした制御について説明を行った。しかしながら、同一気筒における複数のサイクルで連続してプレイグが発生した場合でなくても、所定時間(所定サイクル)中に所定回数以上の頻度のプレイグが発生した場合(例えば、数回の連続的なプレイグが発生し、次いで、1回の正常燃焼が行われた後に再びプレイグが発生する場合)においても、同様にピストン12の温度がプレイグの発生に起因して上昇する。従って、本明細書中においては、上記のような頻度のプレイグが検出される場合を、「ほぼ連続的な」異常燃焼が検出される場合と称し、本発明の制御の対象とする。
また、上述した実施の形態1および2においては、筒内圧センサ34の出力値を利用して筒内圧力Pを取得し、この筒内圧力Pに基づいてプレイグの有無を検出するとともに、プレイグ時Pmaxを算出するようにしている。しかしながら、本発明における筒内圧力取得手段は、上記筒内圧センサ34を用いたものに限定されず、所定のセンサを利用して、筒内圧力の相関値を検出するものや筒内圧力を予測するものであってもよい。すなわち、例えば、燃焼時に内燃機関が発する振動を検出するセンサを利用して筒内圧力の大きさを把握するものであってもよい。
10 内燃機関
12 ピストン
14 燃焼室
16 吸気通路
18 排気通路
20 エアフローメータ
22 ターボ過給機
24 スロットルバルブ
26 燃料噴射弁
28 点火プラグ
32 ECU(Electronic Control Unit)
34 筒内圧センサ
36 クランク角センサ

Claims (5)

  1. 内燃機関の筒内圧力を取得する筒内圧力取得手段と、
    前記筒内圧力取得手段により取得される筒内圧力に基づいて、異常燃焼の有無を検出する異常燃焼検出手段と、
    連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合において、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合には、異常発生時の最大筒内圧力値が高い場合と比べ、異常燃焼を抑制させる異常燃焼抑制制御が実行されるまでに許容される異常燃焼許容回数を多くする異常燃焼抑制制御調整手段と、
    を備えることを特徴とする内燃機関の制御装置。
  2. 前記異常燃焼抑制制御調整手段は、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が高いほど高くなるように設定されたピストンの温度上昇率と異常燃焼の発生回数との積に基づいて、異常燃焼の発生に起因するピストン温度上昇量を推定するピストン温度上昇量推定手段を含み、
    前記異常燃焼抑制制御調整手段は、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合に、前記ピストン温度上昇量推定手段により推定されるピストン温度上昇量に基づいて算出されるピストン温度が所定の許容温度未満となるように、前記異常燃焼抑制制御の実行を調整することを特徴とする請求項1記載の内燃機関の制御装置。
  3. 前記異常燃焼抑制制御調整手段は、連続的もしくはほぼ連続的な異常燃焼が検出される場合の異常燃焼の発生回数が前記異常燃焼許容回数に達した場合に、前記異常燃焼抑制制御が実行されるようにする手段であり、
    前記異常燃焼許容回数は、異常燃焼発生時の最大筒内圧力値に応じて異なるものとされており、
    異常燃焼発生時の最大筒内圧力値が低い場合に用いられる前記異常燃焼許容回数は、異常燃焼時の最大筒内圧力値が高い場合に用いられる前記異常燃焼許容回数と比べて多いことを特徴とする請求項1記載の内燃機関の制御装置。
  4. 前記内燃機関の運転中に少なくとも2点の最大筒内圧力値に対して最大筒内圧力値毎に異常燃焼の発生頻度が取得される場合において、ある最大筒内圧力値での異常燃焼の発生頻度が第1所定値以上である場合に、当該最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を増加させ、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を減少させる第1異常燃焼許容回数変更手段を更に備えることを特徴とする請求項3記載の内燃機関の制御装置。
  5. 前記内燃機関の運転中に少なくとも2点の最大筒内圧力値に対して最大筒内圧力値毎に異常燃焼の発生頻度が取得される場合において、ある最大筒内圧力値での異常燃焼の発生頻度が第2所定値未満である場合に、当該最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を減少させ、他の少なくとも1点の最大筒内圧力値に対する前記異常燃焼許容回数を増加させる第2異常燃焼許容回数変更手段を更に備えることを特徴とする請求項3または4記載の内燃機関の制御装置。
JP2013523723A 2011-07-11 2011-07-11 内燃機関の制御装置 Expired - Fee Related JP5660215B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/065805 WO2013008296A1 (ja) 2011-07-11 2011-07-11 内燃機関の制御装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5660215B2 true JP5660215B2 (ja) 2015-01-28
JPWO2013008296A1 JPWO2013008296A1 (ja) 2015-02-23

Family

ID=47505615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013523723A Expired - Fee Related JP5660215B2 (ja) 2011-07-11 2011-07-11 内燃機関の制御装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9458774B2 (ja)
EP (1) EP2733338B1 (ja)
JP (1) JP5660215B2 (ja)
CN (1) CN103608572B (ja)
BR (1) BR112013030294B1 (ja)
RU (1) RU2556030C1 (ja)
WO (1) WO2013008296A1 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9828932B2 (en) * 2013-03-08 2017-11-28 GM Global Technology Operations LLC System and method for controlling a cooling system of an engine equipped with a start-stop system
CN103603730A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 同济大学 基于离子电流的火花点火式发动机早燃检测控制装置
US9631572B2 (en) * 2014-05-28 2017-04-25 Ford Global Technologies, Llc Method and system for pre-ignition control
CN104564483A (zh) * 2015-01-04 2015-04-29 同济大学 一种检测火花塞点火式发动机早燃的检测装置和检测方法
JP6159358B2 (ja) 2015-03-27 2017-07-05 株式会社Subaru エンジン制御装置
US10012155B2 (en) * 2015-04-14 2018-07-03 Woodward, Inc. Combustion pressure feedback based engine control with variable resolution sampling windows
JP6296045B2 (ja) * 2015-12-08 2018-03-20 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の制御装置
CN105527106B (zh) * 2015-12-15 2019-07-12 清华大学 用于评价机油对超级爆震影响的试验装置及测试方法
JP2018048591A (ja) * 2016-09-21 2018-03-29 いすゞ自動車株式会社 内燃機関のピストン温度状態監視システム及び内燃機関のピストン温度監視方法
JP6787056B2 (ja) * 2016-11-07 2020-11-18 いすゞ自動車株式会社 内燃機関の燃料噴射制御システム及び内燃機関の燃料噴射制御方法
JP6919318B2 (ja) * 2017-05-12 2021-08-18 いすゞ自動車株式会社 ピストン温度推定装置及びピストン温度推定方法
JP7067072B2 (ja) * 2018-01-15 2022-05-16 いすゞ自動車株式会社 エンジン制御装置
US11542884B2 (en) * 2019-12-23 2023-01-03 GM Global Technology Operations LLC System and method of heat flow calculation in a physics-based piston temperature model
CN115126613B (zh) * 2021-03-29 2024-04-16 广州汽车集团股份有限公司 发动机早燃控制方法、装置及计算机存储介质
CN115142972B (zh) * 2021-03-29 2023-12-22 广州汽车集团股份有限公司 一种发动机早燃失控的控制方法、装置及系统
CN114810395B (zh) * 2021-06-29 2023-05-26 长城汽车股份有限公司 发动机控制方法、装置及车辆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002276404A (ja) * 2001-03-14 2002-09-25 Nissan Motor Co Ltd 圧縮着火式内燃機関
WO2002079629A1 (fr) * 2001-03-30 2002-10-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Procede et dispositif de diagnostic et de controle de la combustion d'un moteur a combustion interne
JP2005009457A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 内燃機関の燃焼診断、燃焼制御方法及びその装置
JP2007231903A (ja) * 2006-03-03 2007-09-13 Yanmar Co Ltd 内燃機関のノッキング判定装置
JP2010084739A (ja) * 2008-10-02 2010-04-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd ガスエンジンのノッキング制御装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3142729A1 (de) * 1981-10-28 1983-05-05 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zur regelung einer brennkraftmaschine in abhaengigkeit des auftretens von klopfvorgaengen
US4622939A (en) * 1985-10-28 1986-11-18 General Motors Corporation Engine combustion control with ignition timing by pressure ratio management
JP2527818B2 (ja) * 1989-07-25 1996-08-28 日産自動車株式会社 エンジンの燃焼制御装置
JP2003176751A (ja) * 2001-10-01 2003-06-27 Kokusan Denki Co Ltd 内燃機関用点火装置
DE10254479B4 (de) * 2002-11-21 2004-10-28 Siemens Ag Verfahren zum Erkennen von Verbrennungsaussetzern in einer Brennkraftmaschine
JP4155807B2 (ja) * 2002-12-03 2008-09-24 富士通テン株式会社 ノッキング検出装置
JP3963181B2 (ja) * 2003-12-03 2007-08-22 トヨタ自動車株式会社 車両の故障診断システム
JP4453524B2 (ja) * 2004-11-11 2010-04-21 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の制御装置
EP1881192B1 (en) * 2005-03-18 2016-09-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Internal combustion engine provided with double system of fuel injection
US7178503B1 (en) * 2005-08-31 2007-02-20 Ford Global Technologies, Inc. System and method to pre-ignition in an internal combustion engine
JP2007113396A (ja) * 2005-10-18 2007-05-10 Denso Corp 内燃機関の燃焼状態判定装置
JP4919939B2 (ja) 2007-11-08 2012-04-18 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の点火時期制御装置および点火時期制御方法
US7761223B2 (en) * 2008-06-17 2010-07-20 Gm Global Technology Operations, Inc. Fuel system diagnostics by analyzing engine cylinder pressure signal and crankshaft speed signal
US9404407B2 (en) * 2014-01-23 2016-08-02 Ford Global Technologies, Llc Method and system for pre-ignition control

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002276404A (ja) * 2001-03-14 2002-09-25 Nissan Motor Co Ltd 圧縮着火式内燃機関
WO2002079629A1 (fr) * 2001-03-30 2002-10-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Procede et dispositif de diagnostic et de controle de la combustion d'un moteur a combustion interne
JP2005009457A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 内燃機関の燃焼診断、燃焼制御方法及びその装置
JP2007231903A (ja) * 2006-03-03 2007-09-13 Yanmar Co Ltd 内燃機関のノッキング判定装置
JP2010084739A (ja) * 2008-10-02 2010-04-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd ガスエンジンのノッキング制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013030294B1 (pt) 2020-12-15
CN103608572A (zh) 2014-02-26
RU2556030C1 (ru) 2015-07-10
EP2733338A1 (en) 2014-05-21
CN103608572B (zh) 2016-08-17
WO2013008296A1 (ja) 2013-01-17
US20140088852A1 (en) 2014-03-27
JPWO2013008296A1 (ja) 2015-02-23
EP2733338B1 (en) 2016-03-09
BR112013030294A2 (pt) 2016-11-29
EP2733338A4 (en) 2014-12-17
US9458774B2 (en) 2016-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5660215B2 (ja) 内燃機関の制御装置
RU2566683C2 (ru) Способ и система контроля преждевременного зажигания
JP4664395B2 (ja) エンジンの制御装置
JP2014137041A (ja) エンジンの制御装置及び制御方法
WO2015133172A1 (ja) 内燃機関の空燃比検出装置
JP2013147980A (ja) 内燃機関の制御装置
JP6462311B2 (ja) エンジンの制御装置
JP2011157852A (ja) 内燃機関の制御装置
JP6054766B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP2010265877A (ja) 筒内噴射式の内燃機関の燃料噴射制御装置
JP2015014229A (ja) 内燃機関の異常燃焼回避装置
EP2594771A1 (en) Engine control device
JP6011461B2 (ja) 燃焼状態診断装置
JP4232710B2 (ja) 水素添加内燃機関の制御装置
JP5640970B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP6272003B2 (ja) エンジンの制御装置
JP2012180817A (ja) 内燃機関の空燃比算出装置
JP6077371B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP5120468B2 (ja) 多気筒内燃機関の異常判定装置
WO2014141598A1 (ja) 筒内噴射式内燃機関の燃料噴射制御装置
JP2007170198A (ja) 内燃機関のトルク制御装置
JP5028353B2 (ja) エンジンの制御装置
JP6828646B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP2013104323A (ja) 内燃機関の制御装置
JP6046370B2 (ja) エンジンの制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141104

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141117

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5660215

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees