JP5655621B2

JP5655621B2 - 成形装置

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Publication number: JP5655621B2
Application number: JP2011036404A
Authority: JP
Inventors: 茂日榮; 務花瀬
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2011-02-22
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2031-02-22
Also published as: JP2012171258A

Description

本発明は、成形装置に関し、さらに詳しくは、バリの発生を抑制して複雑な形状の成形品を成形することができる成形装置に関する。

近年、オイルフィルタブラケット等の樹脂成形品として、例えば、図８に示すように、ネジ部１０８ａを有する第１空洞部１０８と、この第１空洞部１０８に交差して連なる第２空洞部１０９と、を備えるものが知られている。このような成形品の成形装置としては、成形型１３４の内部に、第１空洞部１０８を形成するための第１スライドピン１３１と、第２空洞部１０９を形成するための第２スライドピン１３２と、をスライド可能に備え、第１及び第２スライドピン１３１，１３２をスライドさせ突き合わせて成形品を成形するとともに、成形後に第１スライドピン１３１をスライド軸Ｃ回りに回転させてネジ部１０８ａから脱出させる技術が提案されている。

しかし、上記提案技術では、第１スライドピン１３１全体を回転可能としているので、第１スライドピン１３１の回転角度のバラツキ等により、成形時に第１及び第２スライドピン１３１，１３２の突き合わせ部において金型ダレ・バリが発生し易い。その結果、型の摩耗が著しく製品品質の信頼性が低下してしまう恐れがある。

なお、特許文献１及び２には、樹脂成形型においてスライド型にバリが発生し易いため、スライド型と成形型とを凹凸嵌合させて密着度を高める技術が開示されている。また、特許文献３及び４には、一対のスライド型同士を突き合わせてアンダーカット部を成形する技術が開示されている。また、特許文献５及び６には、ネジ部をスライド型で形成する場合に、回転型とスライド型とを組み合わせることが開示されている。さらに、特許文献７には、回転コアの対向位置に樹脂の射出ゲートを配置することが開示されている。しかしながら、上記特許文献１〜６には、回転スライド型の突き合わせにより成形品を成形することについて全く開示されていない。また、上記特許文献７には、ゲート位置とパーティングラインによるバリの発生の関係について全く記載されていない。

特開平１０−２０２６６７号公報特開２００２−６７０９１号公報特開平１１−３４１１０号公報特開２００９−２３１０４号公報特開２０００−５３１５５号公報実開平５−６８８６７号公報特開平５−２００７７２号公報

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、バリの発生を抑制して複雑な形状の成形品を成形することができる成形装置を提供することを目的とする。

上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、成形型の内部に、第１空洞部を形成するための第１スライドピンと、前記第１空洞部に連通する第２空洞部を形成するための第２スライドピンと、を備え、前記第１スライドピンと前記第２スライドピンとが所定の角度で交差する成形装置であって、前記第１スライドピンは、該第１スライドピンのスライド軸回りに非回転とされ且つ前記第２スライドピンと当接する当接部を備える芯部と、該芯部の外周に挿入されて該第１スライドピンのスライド軸回りに回転可能とされ且つ外周側に前記第１空洞部にネジ部を形成するためのネジ形成部が設けられた筒状の回転部と、を備え、前記第１スライドピンの前記芯部の直径は、前記第２スライドピンの直径より大きな値であり、前記当接部には、前記第１スライドピンのスライド軸に対して傾斜する平面状の傾斜面が形成され、該傾斜面上には、凹部が設けられ、前記第２スライドピンの先端側には、該凹部に嵌合する凸部が設けられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記成形型の内部には、前記当接部と前記第２スライドピンとが当接するように射出圧が作用するように、前記第１空洞部を形成するキャビティ部分に開口する射出ゲートが配設されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２記載において、前記射出ゲートは、前記第２スライドピンの先端側に当接した前記第１スライドピンの前記当接部を挟んで前記第２スライドピンの先端側に対向するように配設されていることを要旨とする。

本発明の成形装置によると、第１スライドピンを、非回転の芯部と、回転可能な回転部と、を備えて構成したので、成形時に回転部により第１空洞部にネジ部が形成されるとともに、成形後に回転部の回転により第１空洞部のネジ部から回転部が脱出される。また、当接部及び第２スライドピンのうちの一方に凹部を設け、他方に凸部を設けたので、回転しない芯部及び第２スライドピンのスライドにより凹部及び凸部が嵌合され、成形時に第１及び第２スライドピンの密着性が高められバリの発生が抑制される。その結果、型の長寿命化を図るとともに製品品質の信頼性を向上させることができる。
さらに、前記第１スライドピンの前記芯部の直径が、前記第２スライドピンの直径より大きな値であるので、第１及び第２スライドピンの突き合わせ部でのシャープエッジを極力なくしてバリの発生を更に低減させることができる。
また、前記成形型の内部に、前記当接部と前記第２スライドピンとが当接する方向に射出圧が作用するように射出ゲートが配設されている場合は、成形時に射出圧により第１及び第２スライドピンの密着性が更に高められる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係るブラケットを模式的に示す縦断面図である。実施例に係る封止プラグを説明するための説明図である。実施例に係る成形装置を説明するための縦断面図である。図２の要部拡大図である。実施例に係る第１及び第２スライドピンの突き合わせ部の斜視図である。図２の要部拡大図である。参考例の第１及び第２スライドピンの突き合わせ部の斜視図である。従来の成形装置を説明するための縦断面図である。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

１．成形装置
本実施形態１．に係る成形装置は、成形型（３４）の内部に、第１空洞部（８）を形成するための第１スライドピン（３１）と、第１空洞部に連通する第２空洞部（９）を形成するための第２スライドピン（３２）と、を備える成形装置（３０）であって、第１スライドピンは、第１スライドピンのスライド軸（Ｃ１）回りに非回転とされ且つ前記第２スライドピンと当接する当接部（３５ａ）を備える芯部（３５）と、芯部の外周に摺接して第１スライドピンのスライド軸（Ｃ１）回りに回転可能とされる回転部（３６）と、を備え、当接部及び第２スライドピンのうちの一方には、凹部（３９）が設けられ、他方には凹部に嵌合する凸部（４０）が設けられていることを特徴とする（例えば、図３等参照）。

上記成形装置は、通常、ネジ部（８ａ）を有する第１空洞部（８）と、第１空洞部に連通する第２空洞部（９）と、を備える成形品（１）を成形する装置である。この場合、上記回転部（３６）の外周側には、ネジ部（８ａ）を形成するためのネジ形成部（３６ａ）が設けられている。なお、上記回転部（３６）は、一方向にのみ回転可能であってもよいし、両方向に回動可能であってもよい。

本実施形態１．に係る成形装置としては、例えば、上記成形型（３４）の内部には、当接部（３５ａ）と第２スライドピン（３２）とが当接する方向に射出圧が作用するように射出ゲート（４２）が配設されている形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。この場合、上記射出ゲート（４２）は、第１スライドピン（３１）の当接部（３５ａ）を挟んで第２スライドピン（３２）の先端側に対向するように配設されていることが好ましい。これは、第１及び第２スライドピンの密着性を更に高め得るためである。

本実施形態１．に係る成形装置としては、例えば、上記第１スライドピン（３１）の芯部（３５）の直径（Ｄ１）は、第２スライドピン（３２）の直径（Ｄ２）より大きな値である形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。この場合、例えば、上記当接部（３５ａ）には、第１スライドピン（３１）のスライド軸（Ｃ１）に対して傾斜する傾斜面（３８）が形成され、この傾斜面上に上記凹部（３９）が設けられ、第２スライドピン（３２）の先端側に上記凸部（４０）が設けられていることができる。これにより、第１及び第２スライドピンの突き合わせ部でのシャープエッジをより確実になくすことができる。特に、上記当接部（３５ａ）においては、凹部（３９）の周縁の板厚（ｔ：図５参照）を少なくとも２．５ｍｍ以上確保するように設定することが好ましい。これは、スライドピンの十分な強度を確保するためである。なお、上記芯部（３５）の直径（Ｄ１）は、例えば、１５〜３０ｍｍであることができる。また、上記第２スライドピン（３２）の直径（Ｄ２）は、例えば、１０〜１５であることができる。

本実施形態１．に係る成形装置としては、例えば、上記第１スライドピン（３１）の芯部（３５）には、スライド方向の一端側に上記当接部（３５ａ）が設けられ、スライド方向の他端側に上記回転部（３６）が設けられている形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。これにより、第１空洞部（８）の一端側と第２空洞部（９）の一端側とが連通されるとともに、第１空洞部（８）の他端側にネジ部（８ａ）が形成された成形品が成形される。

２．成形方法
本実施形態２．に係る成形方法は、上記実施形態１．の成形装置（３０）を用いる成形方法であって、上記第１及び第２スライドピン（３１、３２）のスライドにより、当接部（３５ａ）と第２スライドピン（３２）とを当接させ凹部（３９）及び凸部（４０）を嵌合させ、その嵌合状態において成形型（３４）のキャビティ内に成形材料を注入して成形品（１）を成形し、その後、芯部（３５）に対して回転部（３６）を回転させて成形品のネジ部（８ａ）から脱出させるとともに、芯部（３５）をスライドさせて成形品の第１空洞部（８）から脱出させ、第２スライドピン（３２）をスライドさせて成形品の第２空洞部（９）から脱出させることを特徴とする（例えば、図３等参照）。なお、上記回転部、芯部及び第２スライドピンは、これら３部材のうち２以上が異なるタイミングで脱出されてもよいし、３部材が略同時に脱出されてもよい。また、上記芯部及び第２スライドピンの脱出にあたっては、芯部の抜き方向、第２スライドピンの抜き方向、当接部の設定角度、凹凸嵌合の角度などを考慮し、それぞれが干渉しないように脱出順序を設定する。

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、オイルフィルタ用のブラケットを成形する成形装置を例示する。

（１）ブラケットの構成
本実施例に係るブラケット１は、図１に示すように、オイルフィルタ２をエンジン３に取り付けるためのブラケット１である。このブラケット１は、オイルフィルタ２が装着される一端側を開放した筒状の装着部５と、エンジン３に取り付けられる平板状の取付部６と、これら装着部５及び取付部６の間に設けられ且つエンジン３内の油路３ａとオイルフィルタ２とを連通する通路部７ａ，７ｂと、を備えている。なお、上記ブラケット１は、レーザ吸収性を有する樹脂製（例えば、ナイロン製等）とされている。

上記各通路部７ａ，７ｂは、その一端側に雌ネジ部８ａを有する略直線状の第１空洞部８と、その一端側が第１空洞部８の他端側に連通し且つその他端側が取付部６に連なる略直線状の第２空洞部９と、を備えている。これら第１及び第２空洞部８，９は、所定角度（例えば、約１２０度）で交差している。また、第１空洞部８の一端側には、雌ネジ部８ａに連なる段差部８ｂが形成されている。また、各通路部７ａ，７ｂは、その一端側が第１空洞部８の一端側に連通し且つその他端側が装着部５に連なる略直線状の第３空洞部１０を更に備えている。これら第１及び第３空洞部８，１０は、所定角度（例えば、約９０度）で交差している。

なお、上記通路部７ａは、オイルフィルタ２でろ過されたオイルをエンジン３に戻すための戻し用の通路を形成する。また、上記通路部７ｂは、エンジン３からオイルフィルタ２にオイルを送るための送り用の通路を形成する。

上記第１空洞部８の一端側の開口部（捨て穴部）には、レーザ透過性を有する樹脂製（例えば、ナイロン製等）の封止プラグ１２が装着されている。この封止プラグ１２は、図２に示すように、雌ネジ部８ａに螺合する雄ネジ部１２ａと、この雄ネジ部１２ａの軸方向の一端側に連なり段差部８ｂに係止する段差状の頭部１２ｂと、を備えている。この雄ネジ部１２ａは、多条ネジ（例えば、３条ネジ等）からなっている。また、この頭部１２ｂは、レーザ溶着により段差部８ｂに接合される接合面１３ａを有する第１鍔部１３と、この第１鍔部１３に連なり且つ雄ネジ部１２ａの過締付時に段差部８ｂに当接する当接面１４ａを有する第２鍔部１４と、を有している。この第２鍔部１４の当接面１４ａの段差部８ｂへの当接により、過締付時に封止プラグ１２の破損等が防止される。なお、上記封止プラグ１２は、第２鍔部１４の当接面１４ａを型割りのパーティングラインＰＴとして成形されている。よって、第１鍔部１３の接合面１３ａは高精度に成形される。また、上記封止プラグ１２は、開口部（捨て孔部）をシールする機能があればよいので、例えば、レーザ吸収部材として段差部８ｂとの境界部にレーザを照射して、封止プラグ１２と段差部８の双方のレーザ吸収部材を溶着するようにしてもよい。

なお、上記オイルフィルタ２は、エレメント交換型であり、ブラケット１の装着部５に装着されるケース１６と、これら装着部５及びケース１６の間に形成されるろ過室１７内に収容されるフィルタエレメント１８と、を備えている。このフィルタエレメント１８は、ろ材１９と、このろ材１９を外周側に装着してなる円筒状のプロテクタ２０と、を備えている。このプロテクタ２０の一端側には、第３空洞部１０に連結される筒状の連結部２０ａが設けられている。

（２）成形装置
次に、上記ブラケット１を成形する成形装置３０の構成について説明する。本実施例に係る成形装置３０は、図３に示すように、成形型３４の内部に、上記第１空洞部８を形成するための第１スライドピン３１と、上記第２空洞部９を形成するための第２スライドピン３２と、をそれぞれスライド可能に備えている。また、成形型３４の内部には、上記第３空洞部１０を形成するための第３スライド型３３がスライド可能に設けられている。上記第１スライドピン３１は、スライド軸Ｃ１回りに非回転とされる芯部３５と、この芯部３５のスライド方向の一端側の外周に摺接してスライド軸Ｃ１回りに回転可能とされる回転部３６と、を備えている。この芯部３５は、スライド方向の他端側に第２スライドピン３２の先端側と当接する当接部３５ａを備えている。

なお、上記芯部３５及び第２スライドピン３２のそれぞれは、油圧シリンダ（図示省略）の作用でスライドされる。また、上記回転部３６は、型開閉の際にスライドされるスライドカム（図示省略）にラック・ピニオン機構（図示省略）を介して連繋され、型開閉動作に伴って回転される。

ここで、図４に示すように、上記第１スライドピン３１の芯部３５の直径Ｄ１（例えば、約２２ｍｍ）は、第２スライドピン３２の直径Ｄ２（例えば、楕円の長い直径が約１３．３ｍｍ）より大きな値とされている。この芯部３５の当接部３５ａには、第１スライドピン３１のスライド軸Ｃ１に対して傾斜する平面状の傾斜面３８が形成されている（図５参照）。この傾斜面３８上には、テーパ状の凹部３９が形成されている。一方、上記第２スライドピン３２の先端側は、凹部３９に嵌合するテーパ状の凸部４０となっている。また、上記回転部３６の外周側には、図６に示すように、上記雌ネジ部８ａを形成するネジ形成部３６ａと、このネジ形成部３６ａと軸方向に連なり且つ上記段差部８ｂを形成する段差形成部３６ｂと、が設けられている。

上記成形型３４の内部には、図４に示すように、当接部３５と第２スライドピン３２の先端側とが当接する方向に射出圧が作用するように射出ゲート４２が配設されている。この射出ゲート４２は、芯部３５の当接部３５ａを挟んで第２スライドピン３２の先端側に対向するように配設されている。また、この射出ゲート４２は、成形型３４において第１空洞部８を形成するキャビティ部分に開口している。

（３）成形装置の作用
次に、上記構成の成形装置３０を用いる成形方法について説明する。図３に示すように、上記第１及び第２スライドピン３１，３２のスライドにより、当接部３５ａと第２スライドピン３２とを当接させて凹部３９に凸部４０を嵌合させる。次に、その嵌合状態において成形型３４のキャビティ内に射出ゲート４２から溶融樹脂（成形材料）を注入してブラケット１を射出成形する。次いで、型開き動作に伴って、芯部３５に対して回転部２６を回転させて雌ネジ部８ａから脱出させるとともに、成形型３４に対して第２スライドピン３２をスライドさせて第２空洞部９から脱出させた後、成形型３４に対して芯部３５をスライドさせて第１空洞部８から脱出させる。

なお、上記構成のブラケット１では、図１に示すように、エンジン３の駆動によりオイルポンプ（図示省略）が作動すると、通路部７ｂを介してエンジン３内のオイルがオイルフィルタ２のろ過室１７のダスティ側に供給される。そして、フィルタエレメント１８によりろ過されたろ過室のクリーン側のオイルは、ブラケット１の通路部７ａを介してエンジン３内に戻される。一方、フィルタエレメント１８の交換時には、ブラケット１の装着部５に対してオイルフィルタ２のケース１６を緩め方向に回して取り外す。これにより、プロテクタ２０が第３空洞部１０の一端側から抜き出され、ブラケット１からオイルフィルタ２が取り外される。これにより、プロテクタ２０に装着されたろ材１９を交換することができる。

（４）実施例の効果
本実施例の成形装置３０によると、第１スライドピン３１を、非回転の芯部３５と、回転可能な回転部３６と、を備えて構成したので、成形時に回転部３６により第１空洞部８に雌ネジ部８ａが形成されるとともに、成形後に回転部３６の回転により第１空洞部８の雌ネジ部８ａから回転部３６が脱出される。また、当接部３５ａ及び第２スライドピン３２のうちの一方に凹部３９を設け、他方に凸部４０を設けたので、回転しない芯部３５のスライドにより凹部３９及び凸部４０が嵌合され、成形時に第１及び第２スライドピン３１，３２の密着性が高められバリの発生が抑制される。その結果、型の長寿命化を図るとともに製品品質の信頼性を向上させることができる。

また、本実施例では、成形型３４の内部に、当接部３５ａと第２スライドピン３２とが当接する方向に射出圧が作用するように射出ゲート４２が配設されているので、成形時に射出圧により第１及び第２スライドピン３１，３２の密着性が更に高められる。特に、本実施例では、射出ゲート４２を、芯部３５の当接部３５ａを挟んで第２スライドピン３２の先端側に対向するように配設したので、第１及び第２スライドピン３１，３２の密着性を更に高めることができる。

また、本実施例では、第１スライドピン３１の芯部３５の直径Ｄ１を第２スライドピン３２の直径Ｄ２より大きな値としたので、第１及び第２スライドピン３１，３２の突き合わせ部でのシャープエッジを極力なくしてバリの発生を更に低減させることができる。特に、本実施例では、芯部３５の当接部３５ａに、第１スライドピン３１のスライド軸Ｃ１に対して傾斜する傾斜面３８を形成し、この傾斜面３８上に、第２スライドピン３２の先端側の凸部４０が嵌合する凹部３９を設けるようにしたので、凹部３９の設置面積を容易に確保でき、第１及び第２スライドピン３１，３２の突き合わせ部でのシャープエッジをより確実になくすことができる。これに対して、図７に示すように、芯部３５の略円柱状の先端側に、第２スライドピン３２の先端側の凸部４０が嵌合する凹部３９’を設ける場合には、第１及び第２スライドピン３１，３２の突き合わせ部でシャープエッジが形成され易い。

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、ネジ部として第１空洞部８に形成される雌ネジ部８ａを例示したが、これに限定されず、例えば、ネジ部としてバヨネット構造を構成する凹溝又は凸部を採用してもよい。

また、上記実施例では、型開閉動作の動力伝達により回転部３６を回転させるようにしたが、これに限定されず、例えば、各種駆動源（例えば、モータ、シリンダ等）により回転部３６を回転させるようにしてもよい。また、上記実施例では、シリンダにより芯部３５をスライドさせるようにしたが、これに限定されず、例えば、モータにより芯部３５をスライドさせたり、型開閉動作の動力伝達により芯部３５をスライドさせたりしてもよい。

また、上記実施例では、芯部３５の当接部３５ａに凹部３９を設け、第２スライドピン３２に凹部３９に嵌合する凸部４０を設けるようにした。参考例としては、例えば、芯部３５の当接部３５ａに凸部を設け、第２スライドピン３２に凸部が嵌合する凹部を設けるようにしてもよい。

また、上記実施例では、芯部３５の当接部３５ａに傾斜面３８を形成し、この傾斜面３８上に凹部３９を設けるようにした。参考例としては、例えば、図７に示すように、芯部３５の略円柱状の当接部３５ａに、第２スライドピン３２の凸部４０（又は凹部）が嵌合する凹部３９’（又は凸部）を設けるようにしてもよい。

また、上記実施例では、第１スライドピン３１のスライド方向の一端側に当接部３５ａを設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、第１スライドピン３１のスライド方向の中間部に当接部を設けるようにしてもよい。また、上記実施例では、第１スライドピン３１に対して第２スライドピン３２のスライド方向の一端側を当接させるようにした。参考例としては、例えば、第１スライドピン３１に対して第２スライドピン３２のスライド方向の中間部を当接させるようにしてもよい。

また、上記実施例では、第１空洞部８を形成するキャビティ部分に開口する射出ゲート４２を例示したが、これに限定されず、例えば、第２空洞部９を形成するキャビティ部分に開口する射出ゲートとしたり、第１及び第２空洞部以外８，９の部位を形成するキャビティ部分に開口する射出ゲートとしたりすることができる。

また、上記実施例では、第１スライドピン３１の芯部３５の直径Ｄ１を第２スライドピン３２の直径より大きな値とした。参考例としては、例えば、第１スライドピン３１の芯部３５の直径Ｄ１を第２スライドピン３２の直径Ｄ２より小さな値としたり、両者Ｄ１，Ｄ２の直径を略同じ値としたりしてもよい。

また、上記実施例において、第１及び第２スライドピン３１，３２は、成形型３４を構成する互いに近接・離間する一対の型のうちの一方の型のみにスライド可能に設けられていてもよいし、一方の型に一方のスライドピンがスライド可能に設けられ且つ他方の型に他方のスライドピンがスライド可能に設けられてもよい。

さらに、上記実施例では、樹脂製の成形品を成形する成形装置を例示したが、これに限定されず、例えば、金属製の成形品を成形する成形装置としてもよい。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

複雑な形状を有する成形品を成形する技術として広く利用される。特に、オイルフィルタとエンジンとを連繋するオイル通路を有するブラケットを成形する技術として好適に利用される。

１；ブラケット、８；第１空洞部、９；第２空洞部、３０；成形装置、３１；第１スライドピン、３２；第２スライドピン、３４；成形型、３５；芯部、３５ａ；当接部、３６；回転部、３９，３９’；凹部、４０；凸部、４２；射出ゲート、Ｃ１；第１スライドピンのスライド軸、Ｃ２；第２スライドピンのスライド軸Ｃ２、Ｄ１；芯部の直径、Ｄ２；第２スライドピンの直径。

Claims

成形型の内部に、第１空洞部を形成するための第１スライドピンと、前記第１空洞部に連通する第２空洞部を形成するための第２スライドピンと、を備え、前記第１スライドピンと前記第２スライドピンとが所定の角度で交差する成形装置であって、
前記第１スライドピンは、該第１スライドピンのスライド軸回りに非回転とされ且つ前記第２スライドピンと当接する当接部を備える芯部と、該芯部の外周に挿入されて該第１スライドピンのスライド軸回りに回転可能とされ且つ外周側に前記第１空洞部にネジ部を形成するためのネジ形成部が設けられた筒状の回転部と、を備え、
前記第１スライドピンの前記芯部の直径は、前記第２スライドピンの直径より大きな値であり、前記当接部には、前記第１スライドピンのスライド軸に対して傾斜する平面状の傾斜面が形成され、該傾斜面上には、凹部が設けられ、前記第２スライドピンの先端側には、該凹部に嵌合する凸部が設けられていることを特徴とする成形装置。
前記成形型の内部には、前記当接部と前記第２スライドピンとが当接するように射出圧が作用するように、前記第１空洞部を形成するキャビティ部分に開口する射出ゲートが配設されている請求項１記載の成形装置。
前記射出ゲートは、前記第２スライドピンの先端側に当接した前記第１スライドピンの前記当接部を挟んで前記第２スライドピンの先端側に対向するように配設されている請求項２記載の成形装置。