JP5655040B2 - 環境試験装置 - Google Patents

Description

本発明は、試料の環境試験を行う環境試験装置に関する。

様々な環境状況下における製品の動作信頼性を確認するための環境試験において、例えば特許文献１に示されているような、仕切り壁によって分離され且つ上下２箇所の開口を介して互いに連通した試験室及び空調室を有する環境試験装置が用いられる。当該環境試験装置では、空調室内において加湿装置、冷却装置等によって空気を所定の温湿度に調整し、当該調整された空気を空調室の最上方に設けられた送風機を介して上部開口から試験室へと供給することにより、試験室内の空気を所定の温湿度に保持する。

特開２００２−３４９９１４号公報

しかしながら、上記特許文献１に係る環境試験装置において、単に上部開口を介して試験室に流入した空気は、試験室内において上から下に流れる気流となり、下部開口から吸引される。そのため、例えば、試験室に水平な棚を上下に複数段設けて、各棚上に試料を載置した場合（すなわち、複数の試料を鉛直方向に並べた場合）、棚の下段に載置した試料には空気流が当たりにくくなり、棚の上段にある試料と、棚の下段にある試料とで環境条件が異なってしまう。さらに、棚の上段にある試料が発熱すると、その発熱が棚の下段にある試料に影響し、これら試料に対する温度条件も異なる。

また、試験室において、複数の試料を水平方向に並べ、その試料の並び方向に空気流が生じるように、空調室から試験室に空気が供給される環境試験装置においても、気流の上流と下流とで、試料に対する環境条件が異なってしまう。例えば、上流にある試料が発熱すると、下流にある試料にその発熱が影響し、これら試料に対する環境条件が異なる。このように複数の試料に対する環境条件が異なると、環境試験の精度が低下する問題が生じる。

そこで、本発明の目的は、試料に対する環境条件のばらつきを低減することが可能な環境試験装置を提供することである。

本発明の環境試験装置は、第１空気排出孔及び第１空気吸引孔が形成された仕切り壁によって分離された試験室別室を有し、前記第１空気排出孔と前記第１空気吸引孔とを介して前記試験室と前記別室との間において空気が循環させられる環境試験装置において、前記試験室を画定する６以上の壁面のうち、前記仕切り壁を除く第１壁面を構成し、前記試験室に配置される複数の試料の並び方向と直交する方向に空気を排出する第２空気排出孔を有する排出ダクトと、前記試験室を画定する６以上の壁面のうち、前記仕切り壁を除く前記第１壁面に隣接する第２壁面の少なくとも一部を構成し、前記別室を通り前記第１空気排出孔から排出された空気を前記排出ダクトへ案内する案内ダクトとを備えている。そして、前記第２壁面は、前記仕切り壁及び前記第１壁面の両方に隣接し、前記案内ダクトは、一方の面において、前記第２壁面を構成する板状部材と、前記板状部材の他方の面から突出するとともに、前記板状部材を第１領域と第２領域とに区切る仕切り板とを有しており、前記第１領域と対向する空間は、前記排出ダクト及び前記第１空気排出孔に連通する。

これによると、第２空気排出孔から試験室に排出された空気が、複数の試料の並び方向と直交する方向に流れる。このため、試料に対する環境条件のばらつきを低減することが可能となる。また、第１空気排出孔から排出された空気が第１領域と対向する空間を通って排出ダクトに流れる。

本発明において、前記試験室を画定する６以上の壁面のうち、前記第２壁面の一部又は前記第２壁面と対向する第３壁面を構成し、前記直交する方向に関して前記第２空気排出孔から前記複数の試料よりも離れた位置に形成された第２空気吸引孔を有する吸引ダクトをさらに備えている。そして、前記吸引ダクトは、前記第２空気吸引孔から吸引した空気を前記第１空気吸引孔に案内することが好ましい。これにより、第２空気排出孔から試験室に排出された空気が、複数の試料の並び方向と直交する方向に確実に流れる。このため、試料に対する環境条件のばらつきをより一層低減することが可能となる。

また、本発明において、前記板状部材の前記第１領域には、当該第１領域と対向する空間と前記排出ダクトとを連通させる連通孔が前記直交する方向の一端部に形成されており、前記仕切り板は、前記直交する方向に対して交差する方向に延在していることが好ましい。これにより、第１空気排出孔から排出された空気が第１領域と対向する空間及び連通孔を通って排出ダクトに流れる。

また、本発明において、前記板状部材の前記第１領域には、前記仕切り板と平行な１以上の偏向板が突出していることが好ましい。これにより、第１空気排出孔から排出された空気を、排出ダクトに効果的に流すことができる。

また、本発明において、前記別室には、前記第１空気排出孔から前記案内ダクトに向けて空気を排出する送風機が設けられていることが好ましい。これにより、別室から空気を案内ダクトに効果的に流すことが可能となる。

また、本発明において、内部空間を有する試験槽をさらに備えており、前記排出ダクト及び前記案内ダクトが前記内部空間に設けられることで前記試験室が画定され、前記排出ダクト及び前記案内ダクトは、前記試験槽に着脱可能に設けられていることが好ましい。これにより、例えば、試料の発熱や爆発によって、試験室の壁面の一部を構成する排出ダクト及び案内ダクトが損傷しても、これらを交換するだけで試験室の壁面を修復することが可能となる。

また、本発明において、前記試験槽の周囲には、断熱層が形成されていることが好ましい。これにより、試料に対する環境条件が変動しにくくなって、試験精度が向上する。

本発明の環境試験装置によると、第２空気排出孔から試験室に排出された空気が、複数の試料の並び方向と直交する方向に流れる。このため、試料に対する環境条件のばらつきを低減することが可能となる。また、第１空気排出孔から排出された空気が第１領域と対向する空間を通って排出ダクトに流れる。

本発明の一実施形態による環境試験装置の正面図である。 図１に示す環境試験装置の扉を取り外した状態の構成図である。 図１に示すIII−III線に沿った断面図である。 （ａ）は図３に示す案内ダクトを右方から見たときの図であり、（ｂ）は図３に示す吸引ダクトを左方から見たときの図である。 図２に示す試験槽の概略斜視図であり、空気の流れを示す説明図である。 本発明の一実施形態による環境試験装置の試験槽の第１変形例を示す概略斜視図である。 本発明の一実施形態による環境試験装置の試験槽の第２変形例を示す概略斜視図である。 本発明の一実施形態による環境試験装置の試験槽の第３変形例を示す概略斜視図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

本発明の一実施形態における環境試験装置１は、図１〜図３に示すように、種々の環境試験において用いられるものであって、略直方体形状の筐体２と、筐体２内に設けられ、内部空間３ａを有する試験槽３と、試験槽３の開口を覆う断熱性の扉４とを有している。

図２及び図３に示すように、筐体２の前方（図２中紙面手前側、図３中下方）部分には、試験槽３が前方に向かって開口するように配置されている。筐体２の後方部分は、図３に示すように、電源装置５が収納された電源収納空間とされている。図１及び図２に示すように、筐体２の扉４よりも右側には、表示部８及び操作部９が設けられている。表示部８は、試験槽３の試験室１０内の温湿度データなどを表示する。操作部９は、試験室１０内の温湿度の設定を行うための操作部である。

試験槽３は、扉４で開放、閉鎖される前方の開口を除く周囲の壁面が断熱層３ｂで囲まれている。これにより、内部空間３ａの温度及び湿度が変化しにくくなる。このため、試料に対する環境条件が変動しにくくなって、試験精度が向上する。試験槽３の背部及びこの背部部分の断熱層３ｂには、４つの貫通孔６が形成されている。これら貫通孔６からは、電源装置５の接続部としてのコネクタ５ａが前方に向かってそれぞれ突出している。なお、貫通孔６とコネクタ５ａとの間には封止剤が充填され、試験室１０の気密性が保たれている。

本実施形態においては、図２及び図３中２点鎖線で示す平板状の試料トレイ９１が、試験室１０内に収納される。試料トレイ９１は、例えば、試料９０としての二次電池と接続可能な複数のソケット、試験室１０への挿入方向（試験室１０に対して前方から後方に向かう方向）の先端に形成された端子、及び、これらソケット及び端子を接続する複数の配線を有している。そして、試料トレイ９１が、試験室１０内に収納されることで、試料トレイ９１の端子と、コネクタ５ａとが接続され、ソケットに接続された複数の試料９０（二次電池）と電源装置５とを電気的に接続することが可能となる。これにより、種々の環境下における、二次電池の充放電試験が可能となる。

なお、試験室１０内には、ガイドレール（不図示）が設けられている。試料トレイ９１には、試験室１０への挿入方向と直交する方向に試料９０が３つ並べられる。このとき、複数の試料９０は、挿入方向と直交する方向に１列に並べられるが、挿入方向に沿っては並べられない。このような試料トレイ９１をガイドレールに沿って、水平な挿入方向にスライドさせて挿入することで、端子がコネクタ５ａに接続され、複数の試料９０と電源装置５とが電気的に接続される。また、試料トレイ９１をガイドレールに沿って水平方向（挿入方向とは逆方向）に引き出すことで、端子がコネクタ５ａから外れ、試料９０と電源装置５とを電気的に非接続とすることができる。このように、試料トレイ９１を試験室１０内に出し入れするだけで、試料９０と電源装置５との電気的接続・非接続を簡単に行うことができる。本実施形態においては、３つの試料９０が並べられた試料トレイ９１を、試験室１０内に、鉛直方向に沿って４つ収納することが可能である。

試験槽３には、直方体形状の内部空間３ａを下部空間１１と上部空間１６とに仕切る仕切り壁１５と、３つのダクト２１〜２３とが設けられている。仕切り壁１５には、図２及び図３に示すように、右側端部に２つの空気排出孔（第１空気排出孔）４１が形成され、左側端部に１つの空気吸引孔（第１空気吸引孔）４２が形成されている。２つの空気排出孔４１は、図３に示すように、前後方向に並んで配置されている。空気吸引孔４２は、前後方向に延在している。

下部空間１１は、空調室（別室）であって、図２中、右から順に、２つの送風機３１、例えばシーズヒータ等の電熱ヒータからなる空気ヒータ３２、冷却装置３３、及び、容器内の水を内蔵ヒータで加熱して加湿を行う加湿装置３４が設けられている。２つの送風機３１は、前後方向に並んで配置されており、空気排出孔４１とそれぞれ対向している。つまり、１つの空気排出孔４１に対して、１つの送風機３１が設けられている。このように送風機３１が設けられていることで、空調室１１で調整した空気を案内ダクト２２（後述する）に効果的に流すことができる。空気吸引孔４２から空調室１１に流入した空気は、順次、加湿装置３４、冷却装置３３、及び空気ヒータ３２によってその温度及び湿度を調整されつつ右方に流れ、所定の温湿度となった状態で２つの送風機３１により各空気排出孔４１から上方に向かって排出される。

３つのダクト２１〜２３は、上部空間１６に設けられており、各ダクト２１〜２３が、略直方体形状の試験室１０の６つの壁面のうちの互いに異なる一壁面を構成する。なお、仕切り壁１５が、試験室１０の下面側の壁面を構成している。
３つのダクト２１〜２３には、試験室１０内に空気を排出する空気排出孔２１ａが形成された排出ダクト２１と、２つの空気排出孔４１から排出された空気を排出ダクト２１に案内する案内ダクト２２と、試験室１０内の空気を吸引する空気吸引孔２３ａが形成され、吸引した空気を空気吸引孔４２に案内する吸引ダクト２３とがある。

排出ダクト２１は、図２に示すように、長方形平面形状を有する板状部材であって、その４辺が試験槽３の天板、ダクト２２，２３及び仕切り壁１５に当接した状態で、試験槽３にネジ止めされている。つまり、排出ダクト２１は、ネジを外すことで、試験槽３に対して着脱可能に設けられている。また、排出ダクト２１は、試験槽３の背部と離隔して配置されており、試験槽３の背部との間に空気が流れる流路２１ｂが構成されている。また、排出ダクト２１は、空気排出孔（第２空気排出孔）２１ａを有し、流路２１ｂからの空気が前方に向かって水平に排出される。また、排出ダクト２１の扉４と対向する面は、試験室３を画定する６つの壁面のうちの１つ（第１壁面）を構成している。

案内ダクト２２は、図２及び図３に示すように、長方形平面形状を有する板状部材２５を有し、板状部材２５の３辺が試験槽３の天板、背部及び仕切り壁１５に当接した状態で、試験槽３にネジ止めされている。つまり、案内ダクト２２は、ネジを外すことで、試験槽３に対して着脱可能に設けられている。また、案内ダクト２２は、板状部材２５が試験槽３の右壁部と離隔して配置されており、試験槽３の右壁部との間に２つの空気排出孔４１と連通可能な流路２２ｂが構成されている。また、案内ダクト２２の一方の面（吸引ダクト２３と対向する面）は、試験室３を画定する６つの壁面のうちの１つであって、排出ダクト２１が構成する壁面と隣接する壁面（第２壁面）を構成している。

板状部材２５には、図４（ａ）に示すように、図中右端部（後端部）に２つの連通孔２２ａが形成されている。これら連通孔２２ａは、鉛直方向に沿って延在するとともに、当該方向に沿って配列されている。また、これら連通孔２２ａは、板状部材２５の排出ダクト２１（流路２１ｂ）と対向する部分に形成されており、流路２２ｂと流路２１ｂとを連通させる。なお、連通孔２２ａは、鉛直方向に沿って複数配列されているが、板状部材２５の右端部（一端部）において、２つの連通孔２２ａが鉛直方向に連続した１つの長尺な連通孔を構成していてもよい。

案内ダクト２２は、板状部材２５の他方の面から突出した仕切り板２６及び偏向板２７をさらに有している。仕切り板２６は、図４（ａ）に示すように、水平方向（前後方向）に対して交差する方向に延在し、板状部材２５を第１領域２５ａと第２領域２５ｂとに区切る。仕切り板２６は、水平方向に対して略４５°傾いている。板状部材２５の第１領域２５ａには、２つの連通孔２２ａが形成されている。偏向板２７は、仕切り板２６と平行に延在し、第１領域２５ａに配置されている。また、仕切り板２６及び偏向板２７の両端部は、板状部材２５の隣接する辺まで鉛直又は水平に延在している。仕切り板２６及び偏向板２７の板状部材２５からの突出量は、同じである。偏向板２７の両端部は、空気排出孔４１間及び連通孔２２ａ間に配置されている。

このような案内ダクト２２が、仕切り板２６及び偏向板２７が試験槽３の右壁部と当接した状態で配置される。これにより、流路２２ｂが第１領域２５ａと対向する空間に構成される。また、このとき、流路２２ｂが偏向板２７によって、２つに分けられる。つまり、前方の空気排出孔４１と上側の連通孔２２ａとが連通し、後方の空気排出孔４１と下側の連通孔２２ａとが連通する。これにより、空気排出孔４１から排出された空気を、排出ダクト２１に効果的に流すことができる。これは、２つの送風機３１からの空気が、ともに上側の連通孔２２ａに流れるのを抑制するためである。前方側の送風機３１からの空気が仕切り板２６によって上側の連通孔２２ａに、後方側の送風機３１からの空気が偏向板２７によって下側の連通孔２２ａに導かれ、案内ダクト２２で均圧化された空気が排出ダクト２１の流路２１ｂに供給される。このため、排出ダクト２１の空気排出孔２１から排出された空気が、試験室１０内において、前方に向かって水平に流れて、当該気流が層流状態となる。

吸引ダクト２３は、図２及び図３に示すように、長方形平面形状を有する板状部材３５を有し、板状部材３５の３辺が試験槽３の天板、背部及び仕切り壁１５に当接した状態で、試験槽３にネジ止めされている。つまり、吸引ダクト２３は、ネジを外すことで、試験槽３に対して着脱可能に設けられている。また、吸引ダクト２３は、板状部材３５が試験槽３の左壁部と離隔して配置されており、試験槽３の左壁部との間に空気吸引孔４２と連通可能な流路２３ｂが構成されている。また、吸引ダクト２３の一方の面（案内ダクト２２と対向する面）は、試験室３を画定する６つの壁面のうちの１つであって、案内ダクト２２が構成する壁面と対向する壁面（第３壁面）を構成している。

板状部材３５には、図４（ｂ）に示すように、図中右端部（前端部）に３つの空気吸引孔（第２空気吸引孔）２３ａが形成されている。これにより、吸引ダクト２３は、試験室１０の空気を空気吸引孔２３ａから吸引し、その空気を空気吸引孔４２を介して空調室１１へと案内する。これら空気吸引孔２３ａは、鉛直方向に沿って延在するとともに、当該方向に沿って配列されている。また、これら空気吸引孔２３ａは、図３に示すように、板状部材３５の排出ダクト２１（流路２１ｂ）と最も離れた端部に形成されている。より具体的には、空気吸引孔２３ａは、前後方向に関して、空気排出孔２１ａから試料９０よりも離れた位置に形成されている。これにより、空気排出孔２１ａから排出された空気が、後方から前方へ、すなわち、複数の試料９０の並び方向と直交する方向に確実に流れる。このため、試料９０に対する環境条件のばらつきを、より一層低減することが可能となる。なお、空気吸引孔２３ａは、鉛直方向に沿って複数配列されているが、板状部材３５の一端部において、３つの空気吸引孔２３ａが鉛直方向に連続した１つの長尺な空気吸引孔を構成していてもよい。

吸引ダクト２３は、板状部材３５の他方の面から突出した仕切り板３６及び２つの偏向板３７，３８をさらに有している。仕切り板３６は、図４（ｂ）に示すように、水平方向（前後方向）に対して交差する方向に延在し、板状部材３５を第１領域３５ａと第２領域３５ｂとに区切る。仕切り板３６は、水平方向に対して略４５°傾いている。板状部材３５の第１領域３５ａには、３つの空気吸引孔２３ａが形成されている。偏向板３７，３８は、仕切り板３６と平行に延在し、第１領域３５ａに配置されている。また、仕切り板３６及び偏向板３７，３８の両端部は、板状部材３５の隣接する辺まで鉛直又は水平に延在している。仕切り板３６及び偏向板３７，３８の板状部材３５からの突出量は、同じである。偏向板３７，３８の一端部は、空気吸引孔２３ａ間に配置され、他端部は空気吸引孔４２を前後方向に関して３等分する位置に配置されている。

このような吸引ダクト２３が、仕切り板３６及び偏向板３７，３８が試験槽３の左壁部と当接した状態で配置される。これにより、流路２３ｂが第１領域３５ａと対向する空間に構成される。また、このとき、流路２３ｂが偏向板３７，３８によって、３つに分けられる。つまり、３つの空気吸引孔２３ａのそれぞれが空気吸引孔４２と個別に連通し、均等な吸引力が各空気吸引孔２３ａに生じる。このため、空気排出孔２１ａから試験室１０に排出された空気が、前方へと水平に流れやすくなる。この結果、試験室１０内において、層流状態が効果的に保たれる。

続いて、環境試験装置１の試験槽３内における気流について、図３及び図５を参照しつつ説明する。本実施形態における環境試験装置１は、３つのダクト２１〜２３を有する。このため、空調室１１で調整され、送風機３１によって空気排出孔４１から排出された空気は、流路２２ｂ（第１領域２５ａと対向する空間）に一時的に溜められる。そして、空気が流路２２ｂで均圧化されて２つの連通孔２２ａから排出ダクト２１の流路２１ｂに供給される。つまり、図５に示すように、空気排出孔４１から上方に排出された空気は、流路２２ｂで斜め上方に進み、連通孔２２ａを介して流路２１ｂに流れる。この流路２１ｂにおいても空気が一旦溜められ、排出ダクト２１の空気排出孔２１ａからは、均圧化された空気が試験室１０内に排出される。

空気排出孔２１ａから試験室１０内に排出された空気は、試験室１０に収納された試料トレイ９１間、最も上方にある試料トレイ９１と試験槽３の天板との間、及び、最も下方にある試料トレイ９１と仕切り壁１５との間において、後方から前方へと水平に流れる。このとき、複数の試料９０は、図３に示すように、左右方向（前後方向と直交する方向）に並んでおり、前後方向には並んでいないため、各試料９０に対する環境条件が同じになる。そして、試験室１０内に排出された空気は、前方の空気吸引孔２３ａから吸引ダクト２３内に吸引される。その後、空気は、流路２３ｂから空気吸引孔４２を介して空調室１１へと流れる。

以上のように、本実施形態の環境試験装置１によると、空気排出孔４１から排出された空気を、案内ダクト２２が排出ダクト２１へと案内し、排出ダクト２１から排出された空気が、試験室１０において、試料９０の並び方向と直交する方向（後方から前方への方向）に流れる。このため、試料９０に対する環境条件のばらつきが低減される。また、各ダクト２１〜２３がネジ止めされているだけであるため、ダクト２１〜２３の着脱が容易である。このため、例えば、二次電池（試料９０）の充放電試験を行っている際に、試料９０の発熱や爆発によって、試験室１０の壁面の一部を構成するダクト２１〜２３が損傷しても、これらを交換するだけで試験室１０を容易に修復することが可能となる。

本実施形態における環境試験装置１は、試験槽３の下方に空調室１１が、上方に試験室１０が設けられ、空調室１１の右側端部の空気排出孔４１から排出された空気を試験室１０の後方から前方に向かって流れるように、排出ダクト２１及び案内ダクト２２が設けられている。しかしながら、空調室１１、試験室１０、排出ダクト２１及び案内ダクト２２などの位置はこれに限らない。

図６に示すように、試験槽３の上方に空調室１１が、下方に試験室１０が設けられ、空調室１１の右側端部の空気排出孔４１から排出された空気を、試験室１０の後方から前方に向かって流れるように、排出ダクト２１及び案内ダクト２２を設けてもよい（第１変形例）。具体的には、排出ダクト２１及び案内ダクト２２は上述の実施形態と同様の位置に設ける。このとき、案内ダクト２２は、仕切り板２６と偏向板２７とを逆に傾け、空気排出孔４１からの空気を斜め下方に導くように構成すればよい。これにおいても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。このとき、吸引ダクト２３も上述の実施形態と同様の位置に設け、仕切り板３６と偏向板３７，３８とを逆に傾け、空気吸引孔２３ａからの空気を斜め上方に導くように構成すればよい。こうしても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、図７に示すように、試験槽３の右方に空調室１１が、左方に試験室１０が設けられ、空調室１１の上側端部の空気排出孔４１から排出された空気を、試験室１０の後方から前方に向かって流れるように、排出ダクト２１及び案内ダクト２２を設けてもよい（第２変形例）。具体的には、上述の実施形態の試験槽３を９０°回転させた状態とほぼ同様な構成となる。これにおいても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、この変形例においては、試料トレイ９１を縦にして横方向に複数並べればよい。このとき、試料９０の並び方法は鉛直方向となるが、空気の流れは、前後方向であるため、並び方向と直交する。また、吸引ダクト２３を試験槽３の左方に配置すれば、試料トレイ９１が水平位置のままでも同様の効果を得ることができる。この場合、左方に配置された吸引ダクト２３と空調室１１とを連通させる空間を試験槽３の下方部分に設ければよい。

また、図８に示すように、試験槽３の下方右側に空調室（別室）２１１が、上方に試験室２１０が設けられ、空調室２１１の空気排出孔２４１から排出された空気を、試験室２１０の後方から前方に向かって流れるように、排出ダクト２１及び案内ダクト２２２を設けてもよい（第３変形例）。本変形例における空調室２１１は、上述の空調室１１に仕切り壁２１１ａが形成されることで区画された空間である。そして、この空間内に、送風機、空気ヒータ、冷却装置、及び、加湿装置などが設けられる。また、空調室２１１には、空気吸引孔２４２も設けられている。空気排出孔２４１は後方に、空気吸引孔２４２は前方に設けられている。案内ダクト２２２が試験室２１０の右側壁面の後方半部を構成し、吸引ダクト２２３が試験室２１０の右側壁面の前方半部を構成している。これら案内ダクト２２２及び吸引ダクト２２３は、偏向板が設けられておらず、板状部材２２５，２３５及び仕切り板２２６，２３６によって構成されている。そして、案内ダクト２２２の後方端部には、連通孔２２２ａが形成され、吸引ダクト２２３の前方端部には、空気吸引孔２２３ａが形成されている。これにおいても、試験室２１０の後方から前方に向かって空気が排出され、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。この構成においては、仕切り壁２１１ａの左方は空間となっていなくてもよい。仕切り壁２１１ａは、板状部材２２５，２３５の少なくとも一方と一体であってもよい。なお、この変形例においても、試料９０及び試料トレイ９１は、上述の実施形態と同様に収納される。さらに、この変形例においては、空調室２１１に代えて、空調室１１において左右方向に延在し、空気吸引孔２４２と連通する前方空間及び空気排出孔２４１と連通する後方空間に仕切るとともに、これら両空間を空調室１１の左端部で連通させる仕切り壁が設けられた空調室１１を採用してもよい。この場合、空気吸引孔２４２で吸引された空気が、前方空間において左方に流れ、この後、後方空間において右方に流れ、空気排出孔２４１から排出される。これにおいても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、試験槽３の周囲には、断熱層３ｂが形成されていなくてもよい。また、各ダクト２１〜２３が、試験槽３に対して、着脱可能に設けられていなくてもよい。また、案内ダクト２２及び吸引ダクト２３には、偏向板２７，３７，３８が設けられていなくてもよい。また、送風機３１も１又は３以上設けられていてもよい。吸引ダクト２３，２２３は設けられていなくてもよい。この場合は、試料の並び方向と直交する方向に関して、排出ダクト２１の空気排出孔２１ａから試料９０よりも離れた位置に空気吸引孔４２が配置されていることが好ましい。これにより、空気排出孔２１ａから試験室に排出された空気の流れが、試料の並び方向と直交する方向となり、上述と同様の効果を得ることができる。また、試験室１０，２１０は、立方体形状であってもよい。さらに、試験室は、７以上の壁面によって画定された多面体であってもよい。

また、上述の実施形態及び第１〜第３変形例においては、排出ダクト２１を試験槽３の後方部分（背部側）に設けていたが、左方、右方、上方、下方部分のどこに設けていてもよい。つまり、試料９０を並べる方向と直交する方向に空気を排出することができるように、排出ダクト２１も設ければよい。こうすれば、上述と同様の効果を得ることができる。

案内ダクト２２と吸引ダクト２３との位置を入れ替えてもよい。また、案内ダクト２２２と吸引ダクト２２３との位置も入れ替えてもよい。この場合、排出ダクトを案内ダクト側に移動させる。また、空調用の機器（例えば、送風機、空気ヒータ、冷却装置、及び、加湿装置など）は、空調室１１ではなく、案内ダクト２２，２２２又は吸引ダクト２３，２２３に設置し、案内ダクト２２，２２２又は吸引ダクト２３，２２３が空調室を兼ねてもよい。この場合、空調室１１は単なる別室となる。

吸引ダクト２３は、案内ダクト２２と対向する位置に配置されていなくてもよい。例えば、仕切り壁１５に代えて、吸引ダクト２３を配置し、流路２３ｂに空調用の機器を配置して、吸引ダクト２３が空調室（別室）を兼ねてもよい。この場合、吸引ダクト２３の板状部材３５が試験室１０と空調室とを仕切る仕切り壁となる。また、このとき、空気吸引孔２３ａは、前方に配置されていることが望ましい。これにおいても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、扉４の裏側を、案内ダクト２２や吸引ダクト２３として用いてもよい。

１ 環境試験装置
３ 試験槽
３ａ 内部空間
３ｂ 断熱層
１０，２１０ 試験室
１１ 空調室（別室）
１５ 仕切り壁
２１ 排出ダクト
２１ａ 空気排出孔（第２空気排出孔）
２２，２２２ 案内ダクト
２２ａ，２２２ａ 連通孔
２３，２２３ 吸引ダクト
２３ａ，２２３ａ 空気吸引孔（第２空気吸引孔）
２５ 板状部材
２５ａ 第１領域
２５ｂ 第２領域
２６ 仕切り板
２７ 偏向板
３１ 送風機
４１ 空気排出孔（第１空気排出孔）
４２ 空気吸引孔（第１空気吸引孔）

Claims (7)

1. 第１空気排出孔及び第１空気吸引孔が形成された仕切り壁によって分離された試験室及び別室を有し、前記第１空気排出孔と前記第１空気吸引孔とを介して前記試験室と前記別室との間において空気が循環させられる環境試験装置において、
   前記試験室を画定する６以上の壁面のうち、前記仕切り壁を除く第１壁面を構成し、前記試験室に配置される複数の試料の並び方向と直交する方向に空気を排出する第２空気排出孔を有する排出ダクトと、
   前記試験室を画定する６以上の壁面のうち、前記仕切り壁を除く前記第１壁面に隣接する第２壁面の少なくとも一部を構成し、前記別室を通り前記第１空気排出孔から排出された空気を前記排出ダクトへ案内する案内ダクトとを備えており、
   前記第２壁面は、前記仕切り壁及び前記第１壁面の両方に隣接し、
   前記案内ダクトは、
   一方の面において、前記第２壁面を構成する板状部材と、
   前記板状部材の他方の面から突出するとともに、前記板状部材を第１領域と第２領域とに区切る仕切り板とを有しており、
   前記第１領域と対向する空間は、前記排出ダクト及び前記第１空気排出孔に連通することを特徴とする環境試験装置。
2. 前記試験室を画定する６以上の壁面のうち、前記第２壁面の一部又は前記第２壁面と対向する第３壁面を構成し、前記直交する方向に関して前記第２空気排出孔から前記複数の試料よりも離れた位置に形成された第２空気吸引孔を有する吸引ダクトをさらに備えており、
   前記吸引ダクトは、前記第２空気吸引孔から吸引した空気を前記第１空気吸引孔に案内することを特徴とする請求項１に記載の環境試験装置。
3. 前記板状部材の前記第１領域には、当該第１領域と対向する空間と前記排出ダクトとを連通させる連通孔が前記直交する方向の一端部に形成されており、
   前記仕切り板は、前記直交する方向に対して交差する方向に延在していることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置。
4. 前記板状部材の前記第１領域には、前記仕切り板と平行な１以上の偏向板が突出していることを特徴とする請求項３に記載の環境試験装置。
5. 前記別室には、前記第１空気排出孔から前記案内ダクトに向けて空気を排出する送風機が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の環境試験装置。
6. 内部空間を有する試験槽をさらに備えており、
   前記排出ダクト及び前記案内ダクトが前記内部空間に設けられることで前記試験室が画定され、
   前記排出ダクト及び前記案内ダクトは、前記試験槽に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の環境試験装置。
7. 前記試験槽の周囲には、断熱層が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の環境試験装置。

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