JP5648960B2 - 巻真及び巻真の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、つづみ車を回転させる巻真及びこれの製造方法に関するものである。

一般的な機械式時計では、竜頭を引き出した状態で回すことで、時刻合わせや日付合わせ（カレンダー調整）を行うことができるように構成されている。時計の種類によっては、時刻合わせだけを行うもの、時刻合わせ及び日付合わせの両方を行うもの等があるが、いずれにしても竜頭を引き出した状態で回すことでこれらの調整が可能とされている。

この点について簡単に説明する。
竜頭には、図１５に示す巻真１００が取り付けられている。この巻真１００は、竜頭とムーブメントとを機械的に連結させるための部材であり、時計の内部に向けて延在し、竜頭の回転操作に伴って回転すると共に、竜頭の引き出し操作や押し込み操作に伴って軸方向に移動自在とされている。
この巻真１００には、断面四角形状に形成された回転伝達部１０１が形成されており、図１５に示すように竜頭の引き出しによってつづみ車１０２の角孔１０３に入り込んで嵌合するようになっている。これにより、巻真１００の回転力をつづみ車１０２に伝達することができ、つづみ車１０２を回すことが可能とされている。
なお、竜頭の引き出しによって巻真１００が移動すると、図示しないおしどり及びかんぬきの働きによって、つづみ車１０２は日の裏車やカレンダー車等に連結される歯車に噛合した状態となる。これにより、つづみ車１０２の回転によって時刻合わせや日付合わせ等が可能とされている。

このように時刻合わせや日付合わせを行うには、巻真１００をつづみ車１０２に確実に係合させて回転力を伝える必要がある。そのため、図１６に示すように、回転伝達部１０１の角部１０１ａが角孔１０３の突起部１０３ａに確実に引っ掛かり、係合状態となることが重要とされている。

ここで、一般的に行われている巻真１００の製造方法について簡単に説明する。
はじめに、円柱状の素材を旋盤加工や転造加工等によって加工して、回転伝達部１０１の基礎となる断面円形状の基礎部を形成する。その後、この基礎部の外周面を四方から切削加工することにより、角部１０１ａを有する断面四角形状の回転伝達部１０１を形成する。このように、主に切削加工によって回転伝達部１０１を形成している。
ところがこの方法は、加工時間がかかるうえバリや切粉等が発生し易い。

そこで、別の方法として、加圧工具によるプレス成形で回転伝達部１０１を作製する方法が知られている。
この方法は、まず、円柱状の素材を旋盤加工や転造加工等によって加工し、図１７に示すように、回転伝達部１０１となる断面円形状の基礎部１１０を形成する。その後、図１８に示すように、加圧面が平坦面とされた加圧工具１１１を利用して、基礎部１１０を四方からプレス成形する。すると、このプレス成形によって基礎部１１０の素材が塑性変形し、角部１０１ａを有する断面四角形状の回転伝達部１０１となる。
この方法によれば、上述した切削加工に比べて製造時間の短縮化を図ることができるうえ、バリや切粉等の発生を抑えることが可能とされている。

特に、このようなプレス成形で回転伝達部１０１を製造するにあたって、角部１０１ａの形状精度を高めるために、プレス成形前の基礎部１１０の外形形状を段付きにしてプレス時における素材の塑性流動を制御した方法が知られている（特許文献１参照）。

特許第３４８０４５５号公報

しかしながら、従来のプレス成形による方法は、加圧面が平坦面となった加圧工具１１１を利用するので、断面円形状の基礎部１１０をプレス成形で断面四角形状の回転伝達部１０１とする際に、素材を四隅まで十分に塑性流動させることが難しい場合が多かった。そのため、回転伝達部１０１の角部１０１ａを所望の形状精度で形成することが困難であった。
仮に、プレス成形前の基礎部１１０の外形形状を段付きにして、プレス時における素材の塑性流動を制御する方法を採用した場合には、角部１０１ａの形状精度を若干高めることができるものの、加圧面が平坦面となった加圧工具１１１を使用している限り、依然として角部１０１ａを所望の形状精度で形成することが難しかった。

そのため、図１９に示すように、角部１０１ａの外形形状が理想的な形状（実線で示すライン）よりも丸みを帯びた充填不足形状（点線で示すライン）になり易かった。
特にこの角部１０１ａは、上述したように角孔１０３の突起部１０３ａに係合して、巻真１００の回転力をつづみ車１０２に伝える重要な役割を担っている。そのため、巻真１００の製品機能上、厳しい幅寸法公差及び外径寸法公差を満たすように、回転伝達部１１１の角部１０１ａには高い形状精度が要求されている。従って、上述したように角部１０１ａが充填不足形状となってしまうと、つづみ車１０２の回転不良、即ち、時計の操作不良に繋がってしまうものであった。

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、回転伝達部の角部を角孔の突起部に確実に係合させることができ、つづみ車に効率良く回転力を伝えることができる巻真、及び、これの製造方法を提供することである。

本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係る巻真は、竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真であって、軸線に沿って延在する巻真軸と、該巻真軸に一体的に設けられ、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部と、を備え、前記回転伝達部が、プレス成形によって断面角形状に形成され、前記軸線を中心とする周方向に等間隔を開けながら巻真軸の径方向外側に突出するように形成され、前記角孔の突起部に係合する角部と、周方向に隣接する前記角部の間にて前記巻真軸の径方向内側に凹み形成された凹部と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係る巻真の製造方法は、竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真を製造する方法であって、軸線に沿って延在する巻真軸の一部に、該巻真軸の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程と、前記基礎部の周囲を囲むように、前記軸線を中心とする周方向に沿って複数の加圧工具をセットするセット工程と、複数の前記加圧工具により前記基礎部を径方向外側からプレス成形して、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部を形成するプレス工程と、を備え、前記加圧工具として、前記基礎部に押し付ける先端部が、平坦な加圧面と、前記軸線に沿って延在し、且つ、前記基礎部に向けて膨出した状態で前記軸線を中心とする周方向における前記加圧面の中央部に形成され、前記加圧面よりも先に前記基礎部に押し当たる膨出部と、を有する加圧工具を用いることを特徴とする。

本発明によれば、まず、巻真軸の一部に断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程を行う。次いで、この基礎部の周囲を囲むように複数の加圧工具をセットするセット工程を行った後、これら複数の加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形するプレス工程を行う。これにより、断面円形状の基礎部を塑性変形させて、断面角形状の回転伝達部に形成することができる。
特に、プレス工程の際に使用する加圧工具は、その先端部が単に平坦な加圧面だけでなく、この加圧面の中央部に形成された膨出部を有している。よって、プレス成形の初期段階では、加圧面よりも先に膨出部が基礎部に押し当たる。そして、プレス成形が進行するにつれて、膨出部によってプレスされた素材が膨出部に沿って塑性流動しはじめ、徐々に変形する。そして、膨出部に沿って塑性流動した素材は、さらなるプレスによって加圧面に達すると共に、膨出部から離れるように加圧面に沿って塑性流動する。

加圧面に沿って塑性流動した素材は、隣接する加圧工具の加圧面で流動が規制されると同時に、２つの加圧面で形成される空間形状に倣って塑性変形する。従って、この２つの加圧面によって塑性変形した部分は、巻真軸の径方向外側に突出した形状となり、つづみ車の角孔の突起部に係合する角部として機能する。一方、膨出部が押し当たった部分は、巻真軸の径方向内側に凹んだ凹部となる。
このように、膨出部を有する加圧工具で断面円形状の基礎部をプレス成形することにより、軸線を中心とする周方向に等間隔を開けて巻真軸の径方向外側に突出した角部と、周方向に隣接する角部の間にて巻真軸の径方向内側に凹んだ凹部と、で構成された断面角形状の回転伝達部を得ることができる。

特に、膨出部によって、素材を角部となる領域（２つの加圧面で囲まれる領域）側に積極的に塑性流動させることができるので、十分な量の素材で角部を作製することができ、従来のような充填不足形状を引き起こすことなく高い形状精度の角部とすることができる。従って、つづみ車の角孔の突起部に角部を確実に係合させることができ、つづみ車に効率良く回転力を伝えることができる。その結果、つづみ車の回転不良等を引き起こし難くすることができる。

本発明に係る巻真の製造方法は、上記本発明の巻真の製造方法において、前記加圧工具として、前記膨出部が断面円弧状に形成されている加圧工具を用いることを特徴とする。

本発明によれば、膨出部が断面円弧状であるので、プレス成形の初期段階でこの膨出部が基礎部に押し当たった際、線当たり（線接触）となる。従って、その線当たりの部分を中心として、素材の塑性流動がはじまるので良好な流動性を期待することができる。そのため、より効率良く角部となる領域に素材を塑性流動させることができ、角部の形状精度をさらに高めることができる。

本発明に係る巻真の製造方法は、上記本発明の巻真の製造方法において、前記加圧工具として、前記膨出部が断面三角状に形成されている加圧工具を用いることを特徴とする。

本発明によれば、膨出部が断面三角状であるので、プレス成形の初期段階でこの膨出部が基礎部に押し当たった際、線当たり（線接触）となる。従って、その線当たりの部分を中心として、素材の塑性流動がはじまるので良好な流動性を期待することができる。そのため、より効率良く角部となる領域に素材を塑性流動させることができ、角部の形状精度をさらに高めることができる。
また、膨出部の形状を断面三角状という単純な形状にできるので、加圧工具の製作が容易であるうえ製作コストを抑えることができる利点がある。

本発明に係る巻真の製造方法は、上記本発明の巻真の製造方法において、前記加圧工具として、前記膨出部が断面台形状に形成されている加圧工具を用いることを特徴とする。

本発明によれば、膨出部が断面台形状であるので、プレス成形の初期段階でこの膨出部が基礎部に押し当たった際、面当たり（面接触）となる。従って、プレス成形中、巻真軸の姿勢を安定化させることができる。特に、プレス成形の初期段階では、巻真軸の姿勢が不安定になり易いが、この加圧工具の場合は初期段階から膨出部が面当たりするので巻真軸の姿勢が安定する。従って、安定したプレス成形を行うことができ、角部の形状精度をさらに高めることができる。

本発明に係る巻真によれば、回転伝達部の角部を角孔の突起部に確実に係合させることができ、つづみ車に効率良く回転力を伝えることができる。
また、本発明に係る巻真の製造方法によれば、上記巻真をプレス成形という簡単な方法で時間をかけずに製造することができる。

本発明に係る巻真の実施形態を示す斜視図である。 図１に示す巻真の回転伝達部がつづみ車の角孔に係合している状態を示す斜視図である。 図２に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った一部断面図である。 図１に示す巻真を製造する際の一工程図を示す図であって、巻真軸に、後に回転伝達部となる断面円形状の基礎部を作製した状態を示す斜視図である。 図４に示す基礎部をプレス成形する際に使用する加圧工具の斜視図である。 図５に示す加圧工具を基礎部の周囲を囲むようにセットした状態を示す断面図である。 図６に示す矢印Ｂ方向から見た側面図である。 図６に示す状態の後、加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形した状態を示す断面図である。 本発明に係る変形例を示す図であって、断面三角形状の膨出部を有する加圧工具の斜視図である。 図９に示す加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形した状態を示す断面図である。 図１０に示すプレス成形によって作製された回転伝達部を有する巻真の斜視図である。 本発明に係る変形例を示す図であって、断面台形状の膨出部を有する加圧工具の斜視図である。 図１２に示す加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形した状態を示す断面図である。 図１３に示すプレス成形によって作製された回転伝達部を有する巻真の斜視図である。 従来の巻真の斜視図であって、回転伝達部がつづみ車の角孔に係合している状態を示す図である。 図１５に示す矢印Ｃ−Ｃ線に沿った一部断面図である。 図１５に示す巻真を製造する際の一工程図を示す図であって、巻真軸に、後に回転伝達部となる断面円形状の基礎部を作製した状態を示す斜視図である。 図１７に示す基礎部を加圧工具により径方向外側からプレス成形している状態を示す断面図である。 つづみ車の角孔の突起部と回転伝達部の角部との関係を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図１から図１４を参照して説明する。なお、本実施形態では、巻真の一例として、時刻合わせ及び日付合わせの両方が調整可能な時計（腕時計や懐中時計等）に適用することができる巻真を例に挙げて説明する。

本実施形態の巻真１は、図１及び図２に示すように、竜頭２の回転に伴って回転し、その回転力をつづみ車３に伝えるものであって、軸線Ｌに沿って延在した巻真軸１０と、この巻真軸１０に一体的に設けられ、つづみ車３の角孔４に係合する２つの回転伝達部１１、１２と、を備えている。
なお、図１は、巻真１の斜視図である。図２は、一方の回転伝達部１１がつづみ車３の角孔４に係合している状態を示す斜視図である。

巻真軸１０は、ステンレス鋼等の金属鋼等の素材から形成された軸であり、図示しない時計の側面から時計内部に差し込まれるように取り付けられている。そして、この巻真軸１０は、基端側が時計の側面に配設される竜頭２に固定されており、竜頭２の回転操作に伴って軸線Ｌ回りに回転すると共に、竜頭２の引き出し操作及び押し込み操作によって軸線Ｌ方向に移動可能とされている。

２つの回転伝達部１１、１２は、巻真軸１０の軸線Ｌ方向に間隔を開けて設けられている。即ち、一方の回転伝達部１１が、巻真軸１０の先端側に設けられ、この回転伝達部１１から基端側に離れた位置に他方の回転伝達部１２が設けられている。これら２つの回転伝達部１１、１２は、共に巻真軸１０の一部に設けられた後述する断面円形状の基礎部２１、２２をプレス成形することで断面角形状に形成された部分である。この点については、後の製造方法で詳細に説明する。

２つの回転伝達部１１、１２のうち他方の回転伝達部１２は、時計の側面に接している通常位置（０段位置）から竜頭２を１段引き出したときに、図示しない日修正車の角孔に係合するようになっており、この日修正車に巻真軸１０の回転力を伝達することが可能とされている。この際、日修正車は図示しない日車に噛合した状態となる。従って、竜頭２を１段引き出した状態で回転させることで、日付合わせ（カレンダー調整）を行えるようになっている。

また、一方の回転伝達部１１は、竜頭２をさらにもう１段引き出したとき、即ち、通常位置から２段引き出したときに、図２に示すつづみ車３の角孔４に係合して巻真軸１０の回転力を伝達することが可能とされている。この際、つづみ車３は図示しない歯車に噛合した状態となる。よって、竜頭２を２段引き出した状態で回転させることで、時刻合わせを行えるようになっている。

なお、竜頭２を通常位置から２段引き出した場合、他方の回転伝達部１２は日修正車の角孔を通過するように移動するようになっている。つまり、他方の回転伝達部１２は、竜頭２の引き出し操作に応じて、日修正車の表側（矢印Ｍ１方向）から角孔に入り込んだり、日修正車の裏側（矢印Ｍ２方向）から角孔に入り込んだりするようになっている。
これに対して、一方の回転伝達部１１は、竜頭２を通常位置から２段引き出したときにだけつづみ車３に係合するので、該つづみ車３の表側（矢印Ｍ１方向）からのみ角孔４に入り込むようになっている。

ここで、回転伝達部１１、１２について詳細に説明する。なお、２つの回転伝達部１１、１２は、サイズが若干異なるだけで同じ構成である。従って、以下一方の回転伝達部１１について説明し、他方の回転伝達部１２については説明を省略する。

本実施形態の回転伝達部１１は、図３に示すように、巻真軸１０の軸線Ｌを中心とする周方向に等間隔を開けながら巻真軸１０の径方向外側に突出するように形成され、つづみ車３の角孔４の４つの突起部４ａに係合する４つの角部１５と、周方向に隣接する角部１５の間にて巻真軸１０の径方向内側に断面円弧状に凹み形成された凹部１６と、で構成されている。なお、図３は、図２に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った一部断面図である。

４つの角部１５は、プレス成形時、凹部１６が形成される際に塑性流動してきた十分な量の素材の塑性変形によって高い形状精度で形成されている。よって、角孔４の突起部４ａに対して確実に係合するようになっている。これにより、回転伝達部１１が、角孔４内で空回りするようなことがなく、確実につづみ車３に回転力を伝達することが可能とされている。

ところで、回転伝達部１１の側面（巻真軸１０の基端側及び先端側に向いた面）１７は、いずれも傾斜面とされている。従って、巻真軸１０の軸線Ｌ方向への移動に伴って回転伝達部１１がつづみ車３の角孔４に入り込む際に、引っ掛かりなくスムーズに案内されるようになっている。
特に、巻真軸１０の先端側に位置する回転伝達部１１は、上述したようにつづみ車３の表側から角孔４に入り込む場合があるが、この場合引っ掛かりなくスムーズに角孔４内に入り込むように設計されている。
また、他方の回転伝達部１２の場合には、日修正車の表側からだけでなく裏側から角孔に入り込む場合があるが、いずれの場合であっても引っ掛かりなくスムーズに角孔内に入り込むように設計されている。

なお、本実施形態の巻真軸１０には、２つの回転伝達部１１、１２以外に、巻真軸１０の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ複数の鍔部２０が軸線Ｌ方向に間隔を開けて形成されている。これら鍔部２０は、例えば、巻真軸１０の移動の際におしどり等の他部品を作動させるために用いられる作動突起等として機能するものである。

次に、上述したように構成された巻真１の製造方法について説明する。
はじめに、円柱状の素材を旋盤加工や転造加工等によって加工し、図４に示すように、後に回転伝達部１１、１２となる断面円形状の基礎部２１、２２が一体的に設けられた巻真軸１０を形成する。
この際、回転伝達部１１、１２のサイズに合わせて、巻真軸１０の先端側に位置する一方の基礎部２１の方が、他方の基礎部２２よりも外径が小さくなるように形成する。また、基礎部２１、２２をそれぞれ形成する際、側面１７が共に傾斜面となるように形成する。更に、基礎部２１、２２の形成と同時に複数の鍔部２０を形成しておく。

そして、上記工程と同時或いは前後のタイミングで、図５に示すプレス成形用の２つの加圧工具３０、３１をそれぞれ４つずつ用意する。一方の加圧工具３０は、一方の基礎部２１をプレス成形する際に使用するものであり、他方の加圧工具３１は、他方の基礎部２２をプレス成形する際に使用するものである。これら２つの加圧工具３０、３１は、サイズが異なるだけで共に同じように構成されている。

つまり、本実施形態で使用する加圧工具３０、３１は、基礎部２１、２２に押し付ける先端部３５が、平坦な加圧面３６と、膨出部３７とで構成されている。膨出部３７は、軸線Ｌに沿って延在し、且つ、基礎部２１、２２に向けて断面円弧状に膨出した状態で、軸線Ｌを中心とする周方向における加圧面３６の中央部に形成されており、加圧面３６よりも先に基礎部２１、２２に押し当たるようになっている。

上記のように構成された２つの加圧工具３０、３１を用意した後、図６及び図７に示すように、これら加圧工具３０、３１を基礎部２１、２２の周囲を囲むように軸線Ｌを中心とする周方向に沿って加圧工具３０、３１をそれぞれセットするセット工程を行う。具体的には、一方の基礎部２１の周囲を囲むように加圧工具３０を軸線Ｌ回りに９０度毎、４つセットすると共に、他方の基礎部２２の周囲を囲むように加圧工具３１を軸線Ｌ回りに９０度毎、４つセットする。
なお、図６は、基礎部２１の周囲に加圧工具３０をセットした状態の断面図である。図７は、図６に示す矢印Ｂ方向から見た側面図である。

次いで、巻真軸１０の基端側を保持して該巻真軸１０の姿勢を安定化させた後、図８に示すように、４つの加圧工具３０を利用して一方の基礎部２１を径方向外側から囲むようにプレス成形すると共に、４つの加圧工具３１を利用して他方の基礎部２２を径方向外側から囲むようにプレス成形するプレス工程を行う。この際、一方の基礎部２１のプレスと、他方の基礎部２２のプレスとを同時に行っても構わないし、別々のタイミングで行っても構わない。
いずれにしても、この工程により、断面円形状の基礎部２１、２２を塑性変形させて、４つの角部１５及び凹部１６で構成される断面角形状の回転伝達部１１、１２に形成することができる。

特に、プレス工程で使用する加圧工具３０、３１は、その先端部３５が単に平坦な加圧面３６だけでなく、この加圧面３６の中央部に形成された膨出部３７を有している。よって、プレス成形の初期段階では、加圧面３６よりも先に膨出部３７が基礎部２１、２２に押し当たる。そして、プレス成形が進行するにつれて、膨出部３７によってプレスされた素材が膨出部３７に沿って塑性流動しはじめ、徐々に変形する。そして、膨出部３７に沿って塑性流動した素材は、さらなるプレスによって加圧面３６に達すると共に、膨出部３７から離れるように加圧面３６に沿って塑性流動する。

加圧面３６に沿って塑性流動した素材は、隣接する加圧工具３０、３１の加圧面３６で流動が規制されると同時に、２つの加圧面３６で形成される空間形状に倣って塑性変形する。従って、この２つの加圧面３６によって塑性変形した部分が４つの角部１５として機能する。一方、膨出部３７が押し当たった部分が、断面円弧状に凹んだ凹部１６となる。
このように、膨出部３７を有する加圧工具３０、３１でプレス成形することにより、断面円形状の基礎部２１、２２を、４つの角部１５及び凹部１６で構成される断面角形状の回転伝達部１１、１２とすることができる。

特に、膨出部３７によって素材を角部１５となる領域（２つの加圧面３６で囲まれる領域）に積極的に塑性流動させることができるので、十分な量の素材で角部１５を作製することができ、従来のように充填不足形状を引き起こすことなく、高い形状精度の角部１５とすることができる。従って、つづみ車３の角孔４の突起部４ａに角部１５を確実に係合させることができ、つづみ車３に効率良く回転力を伝えることができる。その結果、つづみ車３の回転不良等を引き起こし難くすることができる。

しかも、本実施形態では、膨出部３７が断面円弧状の加圧工具３０、３１を用いるので、プレス成形の初期段階でこの膨出部３７が基礎部２１、２２に押し当たった際、線当たり（線接触）となる。従って、その線当たりの部分を中心として、素材の塑性流動がはじまるので良好な流動性を期待することができる。そのため、より効率良く角部１５となる領域に素材を塑性流動させることができ、角部１５の形状精度をさらに高めることができる。

上述したように本実施形態による製造方法によれば、回転伝達部１１、１２の角部１５を角孔４の突起部４ａに確実に係合させることができ、つづみ車３に効率良く回転力を伝えることができる巻真１を、プレス成形という簡単方法で時間をかけずに製造することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、２つの回転伝達部１１、１２を利用して時刻合わせ及び日付合わせを行う場合を例に挙げて説明したが、この場合に場合されるものではなく、他の機能の修正等を行っても構わない。また、回転伝達部を１つだけ作製し、時刻合わせだけを行っても構わない。

また、上記実施形態では、４つの角部１５及び凹部１６を有する回転伝達部１１、１２を例に挙げて説明したが、この場合に限られず、角部１５及び凹部１６がそれぞれ３つや６つ形成された回転伝達部としても構わない。いずれにしても、複数の角部１５及び凹部１６により、断面角形状に形成されていれば構わない。

また、上記実施形態では、断面円弧状の膨出部３７を有する加圧工具３０、３１を利用した場合を例に挙げて説明したが、この形状に限定されるものではなく、加圧面３６から膨出していれば構わない。
例えば、図９に示すように、断面三角形状に膨出した膨出部４２を有する加圧工具４０、４１を利用してプレス成形しても構わない。この場合には、図１０及び図１１に示すように、断面三角形状に凹んだ凹部４３を有する回転伝達部１１、１２とすることができる。この場合の加圧工具４０、４１であっても、上記加圧工具３０、３１と同様の作用効果を奏することができ、高い形状精度で角部１５を作製することができる。
しかも、この場合には膨出部４２の形状を断面三角状という単純な形状にできるので、加圧工具４０、４１自身の製作が容易であり、製作コストを抑えることができる利点がある。

更には、図１２に示すように、断面台形状に膨出した膨出部５２を有する加圧工具５０、５１を利用してプレス成形しても構わない。この場合には、図１３及び図１４に示すように、断面台形状に凹んだ凹部５３を有する回転伝達部１１、１２とすることができる。

この場合の加圧工具５０、５１は、膨出部５２が断面台形状であるので、プレス成形の初期段階で膨出部５２が基礎部２１、２２に押し当たった際に、面当たり（面接触）となる。従って、プレス成形中、巻真軸１０の姿勢を安定化させることができる。特に、プレス成形の初期段階では、巻真軸１０の姿勢が不安定になり易いが、この加圧工具５０、５１の場合には初期段階から膨出部５２が面当たりするので、巻真軸１０の姿勢が安定する。従って、安定したプレス成形を行うことができ、角部１５の形状精度を高めることができる。
しかも、この場合には膨出部５２の頂面を研磨加工する等して、頂面の微小な幅寸法調整を容易に行い易い。従って、プレス成形時の素材の流れを微調整し易く、角部１５の形状精度のさらなる向上化に繋げることができる。

上述したように、膨出部の形状は自由に設計して良く、上述した以外にも根元側が台形で先端側が円弧状に膨出するといった複合形状でも構わない。

Ｌ…軸線
１…巻真
２…竜頭
３…つづみ車
４…角孔
４ａ…突起部
１０…巻真軸
１１、１２…回転伝達部
１５…角部
１６、４３、５３…凹部
２１、２２…基礎部
３０、３１、４０、４１、５０、５１…加圧工具
３５…加圧工具の先端部
３６…加圧面
３７、４２、５３…膨出部

Claims (5)

1. 竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真であって、
   軸線に沿って延在する巻真軸と、該巻真軸に一体的に設けられ、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部と、を備え、
   前記回転伝達部は、プレス成形によって断面角形状に形成され、
   前記軸線を中心とする周方向に等間隔を開けながら巻真軸の径方向外側に突出するように形成され、前記角孔の突起部に係合する角部と、
   周方向に隣接する前記角部の間にて前記巻真軸の径方向内側に凹み形成された凹部と、を備えていることを特徴とする巻真。
2. 竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真を製造する方法であって、
   軸線に沿って延在する巻真軸の一部に、該巻真軸の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程と、
   前記基礎部の周囲を囲むように、前記軸線を中心とする周方向に沿って複数の加圧工具をセットするセット工程と、
   複数の前記加圧工具により前記基礎部を径方向外側からプレス成形して、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部を形成するプレス工程と、を備え、
   前記加圧工具として、前記基礎部に押し付ける先端部が、平坦な加圧面と、前記軸線に沿って延在し、且つ、前記基礎部に向けて膨出した状態で前記軸線を中心とする周方向における前記加圧面の中央部に形成され、前記加圧面よりも先に前記基礎部に押し当たる膨出部と、を有する加圧工具を用いることを特徴とする巻真の製造方法。
3. 請求項２に記載の巻真の製造方法において、
   前記加圧工具として、前記膨出部が断面円弧状に形成されている加圧工具を用いること
   を特徴とする巻真の製造方法。
4. 請求項２に記載の巻真の製造方法において、
   前記加圧工具として、前記膨出部が断面三角状に形成されている加圧工具を用いることを特徴とする巻真の製造方法。
5. 請求項２に記載の巻真の製造方法において、
   前記加圧工具として、前記膨出部が断面台形状に形成されている加圧工具を用いることを特徴とする巻真の製造方法。

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