JP5643122B2 - ブラインドリベット - Google Patents

Description

本発明は、ブラインドリベットに関するものである。

従来から、ブラインドリベットを用いた締結が行われており、ブラインドリベットに関する提案がなされている。例えば、マンドレルの破断後リベット本体に残留するマンドレルの部分の脱落を防止するブラインドリベットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のブラインドリベットでは、マンドレルは、頭部と破断可能部との間に形成された脱落防止部を有する。脱落防止部には、リベット本体のフランジの中空部の直径より大径の頂部を有し該頂部がマンドレル外周方向に延びる係止山が形成されている。特許文献１のブラインドリベットでは、マンドレルの引抜きによって破断可能部が破断した後も脱落防止部の係止山がフランジの中空部の内壁面に係合してリベット本体に残留するマンドレルの部分は該リベット本体内に留まるとされている。

ここで、特許文献１には、脱落防止部の具体的構成に関し、２本の離間した周溝を形成し、それぞれの両縁部に、４個の係止山を形成したものが開示されている。また、マンドレルの引っ張り方向に緩やかな斜面を形成し、破断後のマンドレルの脱落方向には急峻な斜面又は肩を持つ係止山が形成された構成が開示されている。

なお、出願人においても、ブラインドリベットに関する提案を行っている（例えば、特許文献２参照）。この他、筒状のボディー本体の先端部にフランジを有したリベットであって、ボディー本体の後端部にかしめ用の薄肉部を設けた回転用リベットも提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００９−４１６９９号公報 特開２００９−１８０３４７号公報 実開平６−７８６１０号公報

ところで、特許文献１のようなブラインドリベットでは、マンドレルが引き抜かれる方向に垂直な方向に周溝が形成され、この周溝の両縁部に係止山が形成される。すなわち、マンドレルが引き抜かれる方向に垂直な方向に複数のリング形の凹部が形成され、凹部に隣接して複数の凸部が形成される。したがって、このようなブラインドリベットでは、複数の凸部もマンドレルが引き抜かれる方向に垂直に形成される。出願人は、このような構成を有するブラインドリベットでは、マンドレルを引き抜くときに、複数の凸部が、筒状のスリーブの内周面を削ってしまうことがあることを知見した。そして、出願人は、マンドレルが引き抜かれ、マンドレルの軸部が破断されたとき、筒状のスリーブの内径が大きくなり、リベット本体側に残存するマンドレルの部分と、リベット本体との固定が不十分な状態となることを見出した。

本発明は、好適な締結状態を維持することが可能な新たなブラインドリベットを提供することを目的とする。

上記従来の課題に鑑みなされた本発明の一側面は、筒状のスリーブと、前記スリーブの一端側で前記スリーブの軸心方向と交差する方向に張り出して形成されたフランジ部とを有するリベット本体と、前記リベット本体を貫通するように前記スリーブに挿入される軸部と、前記フランジ部が配置されている側とは反対側となる前記軸部の他端側に形成された頭部とを有するマンドレルとを備えるブラインドリベットであって、前記頭部の外径は、前記スリーブの内径より大きく、前記スリーブに収容されている前記軸部の部分には、前記軸部を破断させるためのくびれ部が形成され、前記頭部と前記くびれ部との間で、かつ前記スリーブに収容されている前記軸部の部分の全周には、前記マンドレルが引き抜かれる第１方向および前記第１方向に垂直な第２方向に対して傾斜した凹部と、前記凹部に隣接した凸部とによる凹凸部が形成され、前記凹部は、第３の凹部と、前記第３の凹部と交差しない第４の凹部とを含み、前記凸部の外径は、前記スリーブの内径より大きく、前記凸部は、前記マンドレルの引き抜きに応じて前記スリーブの内周面を塑性変形させることを特徴とするブラインドリベットである。

これによれば、マンドレルの引き抜きに応じて、凸部によってスリーブの内周面を好適に凹部側に塑性変形させることができる。そして、ブラインドリベットによる締結がなされた状態において、第１方向および第２方向に対して傾斜した凸部は、マンドレルの軸部が破断されてリベット本体側に残存するマンドレルの部分が脱落する方向に対して、塑性変形したスリーブの内周面に支持される。そのため、マンドレルの部分がリベット本体に好適に固定され、マンドレルの部分の脱落を防止することができる。

このブラインドリベットは、次のような構成とすることもできる。すなわち、前記頭部の前記スリーブの他端側に面する部分には、前記スリーブを前記第１方向に切断し分割する複数の刃部が形成され、前記スリーブは、前記マンドレルの引き抜きに際し、複数の前記刃部で、前記刃部の数に対応した数のスリーブ片に分割されるとともに、前記スリーブ片はそれぞれ前記第２方向に略等しい方向に拡がり、かつアーチ形状に変形されることを特徴としてもよい。

これによれば、ブラインドリベットによる締結がなされた状態において、マンドレルの軸部が破断されてリベット本体側に残存するマンドレルの部分が、例えばスリーブに包囲されていなくても、マンドレルの部分をリベット本体に好適に固定することができる。なお、このようなブラインドリベットは、ピールタイプのブラインドリベットと称されている。

また、前記スリーブは、前記スリーブの他端側の外径が、前記スリーブの一端側の外径より小径とされ、前記スリーブの他端側の厚みが、前記スリーブの一端側の厚みより薄肉であることを特徴としてもよい。また、前記スリーブは、前記スリーブの外径が前記スリーブの一端側より小径である前記スリーブの他端側を形成する小径部と、前記スリーブの外径が前記小径部より大径である前記スリーブの一端側を形成する大径部と、前記小径部と前記大径部との間に形成され、前記小径部と前記大径部とを連続させるテーパ状のテーパ部とを含むことを特徴としてもよい。

これによれば、マンドレルの引き抜きに対応し、マンドレルの軸部が破断する以前に、スリーブの他端側を好適に変形させることができる。具体的に、スリーブの他端側と被締結部材とが好適に接した状態となるよう、スリーブの他端側を好適に変形させることができる。したがって、複数の被締結部材を安定して締結することができる。

本発明によれば、好適な締結状態を維持することが可能な新たなブラインドリベットを得ることができる。

ブラインドリベットであって、リベット本体を断面図で示す図である。 リベット本体の断面図である。 （ａ）はマンドレルを示す図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＡ部拡大図である。 ブラインドリベットによる締結状態を示す断面図である。 （ａ）は他のマンドレルを示す図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＢ部拡大図である。 （ａ）はさらに他のマンドレルを示す図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＣ部拡大図である。 （ａ）は他のリベット本体を備えるブラインドリベットであって、他のリベット本体を断面図で示す図であり、（ｂ）は図７（ａ）の他のリベット本体を示す図である。

本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略しまたは他の構成などに置換してもよい。また、他の構成を含むようにしてもよい。

（ブラインドリベット）
本実施形態のブラインドリベット１０について、図１から図３を参照して説明する。ブラインドリベット１０は、図１に示すようにリベット本体２０とマンドレル３０とを備える。詳細は後述するが、ブラインドリベット１０は、いわゆるピールタイプのブラインドリベットである。リベット本体２０は、図２に示すようにスリーブ２１０とフランジ部２３０とを有する。スリーブ２１０は筒状をなし、スリーブ２１０にはリベット本体２０を貫通する貫通孔２１２が形成されている。フランジ部２３０は、スリーブ２１０の一端側でスリーブ２１０の軸心Ｌ１の方向と交差する方向に張り出して形成されている。具体的に、フランジ部２３０は、スリーブ２１０の外周側面から軸心Ｌ１に垂直な方向（略垂直な方向を含む）に張り出した鍔形状に形成されている。

マンドレル３０は、図３（ａ）に示すように軸部３１０と頭部３３０とを有し、軸部３１０および頭部３３０が一体をなして形成されている。軸部３１０は、例えば図３（ａ）に示すようにくびれ部３１２と凹凸部３１４とを有する。くびれ部３１２は、軸部３１０の所定の位置に形成されている。具体的に、くびれ部３１２は、図１に示す状態において、スリーブ２１０に収容されている軸部３１０の部分に形成されている。凹凸部３１４は、頭部３３０とくびれ部３１２との間で、スリーブ２１０に収容されている軸部３１０の部分に形成されている。より具体的には、凹凸部３１４は、頭部３３０とくびれ部３１２との間で、スリーブ２１０に収容されている軸部３１０の部分の全周に形成されている。

凹凸部３１４は、例えば図３（ｂ）に示すように凹部３１４２と凸部３１４４とによって形成されている。凹部３１４２は、ブラインドリベット１０による締結時に、マンドレル３０が引き抜かれる第１方向（図１，図３参照）および第１方向に垂直な第２方向（図１，図３参照）に対して傾斜して形成されている。凸部３１４４は、凹部３１４２の両縁を形成し、凹部３１４２に隣接して形成されている。具体的に、凹部３１４２は一条（一筋）の螺旋状に形成されている。また、凸部３１４４は、一条の螺旋状に形成された凹部３１４２の両縁を形成し、凹部３１４２に隣接して形成されている。すなわち、凹凸部３１４は、一条の螺旋状に形成された凹部３１４２と、螺旋状の凹部３１４２に隣接して同じく一条の螺旋状に形成された凸部３１４４とによって形成されている。換言すれば、凹凸部３１４は、螺旋状に形成された凹部３１４２および凸部３１４４によって、一条のねじ形状に形成されている。なお、凹部３１４２は、Ｖ溝である。Ｖ溝とは、マンドレル３０の軸心Ｌ２（図３（ａ）に示す一点鎖線参照）に沿った断面の形状がＶ字状となる溝である。凸部３１４４の外径φ１は、スリーブ２１０の内径φ６（貫通孔２１２の直径、図２参照）より大きく設定されている。すなわち、凸部３１４４の部分において軸部３１０は、スリーブ２１０の内周面（貫通孔２１２）に圧入された状態で挿入されている。

頭部３３０は、図１に示すように軸部３１０がリベット本体２０を貫通するようにスリーブ２１０に挿入された状態で、フランジ部２３０が配置されている側とは反対側となる軸部３１０の他端側に形成されている。換言すれば、頭部３３０は、マンドレル３０が引き抜かれる第１方向に対し後端側となる、軸部３１０の他端側に形成されている。頭部３３０の外径φ２は、スリーブ２１０の内径φ６より大きく設定されている。

また、頭部３３０は、複数の刃部３３２を有する。具体的に、刃部３３２は、スリーブ２１０の他端側に面する頭部３３０の部分に複数形成されている。複数の刃部３３２は、円周方向に所定の角度間隔で均等に配置されている。例えば、４個の刃部３３２が、９０°間隔で均等に配置されている。刃部３３２は、締結時に、スリーブ２１０の他端側に接し、スリーブ２１０をマンドレル３０が引き抜かれる第１方向に切断して分割する。

ここで、凹凸部３１４の形成工程について、その概略を説明する。凹凸部３１４は圧造加工によって形成される。すなわち、凹凸部３１４が形成されていない状態の軸部３１０、すなわち素材ピンの所定の位置の外周面に対して圧造加工が施される。圧造加工には、凹凸部３１４に対応した形状の成形面を有する金型が用いられる。なお、素材ピンは、軸部３１０の外径φ５と同一の外径を有する。圧造加工によって素材ピンの外周面では、凹部３１４２となる部分が凸部３１４４となる部分に逃げるような変形が生じ、これによって、凹部３１４２と凸部３１４４とが形成される。

なお、マンドレル３０において、各部の外径は次のような関係を有する。すなわち、くびれ部３１２の外径φ３はマンドレル３０の中で最も小さく、以下、凹部３１４２の外径φ４、軸部３１０の外径φ５、凸部３１４４の外径φ１の順で大きく、頭部３３０の外径φ２が最も大きい。なお、軸部３１０の外径φ５とは、くびれ部３１２および凹凸部３１４（凹部３１４２，凸部３１４４）以外の軸部３１０の部分の外径である。軸部３１０の外径φ５は、スリーブ２１０の内径φ６より小さい。

（ブラインドリベットによる締結）
ブラインドリベット１０による被締結部材４００，４１０の締結について、図４を参照して説明する。なお、ブラインドリベット１０は、建築現場または工場などにおいて広く利用され、例えば、壁面に所定のものを締結し、または袋状の部材と平板とを締結する際に用いられる。

締結に際し、作業者は、重ねられた被締結部材４００，４１０を貫通する孔部４２０に、ブラインドリベット１０を頭部３３０側から挿入する。ブラインドリベット１０は、被締結部材４００の一方側の面における孔部４２０の周辺にフランジ部２３０が接する位置まで挿入される。なお、孔部４２０の内径φ９は、スリーブ２１０の外径φ７（図２参照）より大きく、フランジ部２３０の外径φ８より小さく設定されている。

次に、作業者は、リベット本体２０から突出している軸部３１０を、所定の機器で保持し、この機器を操作する。作業者の操作によって機器が動作し、マンドレル３０は第１方向に引き抜かれる。マンドレル３０の第１方向への引き抜きに応じ、頭部３３０が第１方向に移動する。これにともない、頭部３３０の刃部３３２は、スリーブ２１０の他端側から第１方向に、スリーブ２１０を刃部３３２の数に応じた数の短冊形に切断し分割する。短冊形に切断された複数のスリーブ片２１４は、それぞれ第１方向に垂直な第２方向に略等しい方向に拡がり、かつアーチ形状に変形する。アーチ形状に変形したスリーブ片２１４はそれぞれ被締結部材４１０の他方側の面に接して係合する。被締結部材４００，４１０は、被締結部材４００の一方側の面に接するフランジ部２３０と、被締結部材４１０の他方側の面に接して係合するアーチ形状の複数のスリーブ片２１４とによって挟み込まれる。

また、マンドレル３０の第１方向への引き抜きに応じ、貫通孔２１２に圧入状態となっている凸部３１４４は、スリーブ２１０の内周面を塑性変形させながら第１方向に移動する。ここで、スリーブ２１０の内周面は、第１方向および第２方向に対して傾斜した凹部３１４２側に逃げ、凹部３１４２に沿ってスムーズに塑性変形する。凹部３１４２は、凸部３１４４の移動に対応して、塑性変形したスリーブ２１０の内周面によって埋められていく（図４に記載のＭ部参照。）。

ここで、マンドレル３０を引き抜くための引抜力は、凸部３１４４と凹部３１４２とスリーブ２１０の内周面との上述した挙動に対応して順次増加する。そして、引抜力が所定の値より大きくなったとき、軸部３１０がくびれ部３１２で破断する。

これによって、リベット本体２０側に残存するマンドレル３０の部分３０Ａがスリーブ２１０の内周面に好適に保持された状態で、被締結部材４００，４１０の締結が完了する。締結がなされた状態においては、第１方向および第２方向に対して傾斜した凸部３１４４が、マンドレル３０の部分３０Ａが脱落する方向に対して、塑性変形したスリーブ２１０の内周面に支持される。そのため、マンドレル３０の部分３０Ａの脱落が防止される。なお、ブラインドリベット１０では、図４に示すように、被締結部材４００，４１０がフランジ部２３０と複数のスリーブ片２１４とによって好適に挟み込まれ、かつくびれ部３１２が貫通孔２１２内で破断するように、各部の寸法が設定される。

（変形例）
本実施形態の構成は、次のようにすることもできる。

（１）上記では、凹凸部３１４が、一条の螺旋状に形成された凹部３１４２と、螺旋状に形成された凹部３１４２に隣接して形成された凸部３１４４とによる凹凸部３１４が形成されたマンドレル３０を例に説明した。この他、凹凸部３１４は、図５（ａ），（ｂ）に示すようないわゆるアヤメ状に形成してもよい。すなわち、アヤメ状に形成された凹凸部５１４は、マンドレル３０が引き抜かれる第１方向および第１方向に垂直な第２方向に対して傾斜した第１の凹部５１４２Ａおよび第２の凹部５１４２Ｂを含む。ここで、第１の凹部５１４２Ａは、第２の凹部５１４２Ｂと反対側に傾斜している。アヤメ状の凹凸部５１４で凸部５１４４は、第１の凹部５１４２Ａと第２の凹部５１４２Ｂとに隣接し、第１の凹部５１４２Ａと第２の凹部５１４２Ｂとによって囲まれている。

また、凹凸部３１４は、図６（ａ），（ｂ）に示すようないわゆるはすば状に形成してもよい。すなわち、はすば状に形成された凹凸部６１４は、マンドレル３０が引き抜かれる第１方向および第１方向に垂直な第２方向に対して傾斜した第３の凹部６１４２Ａおよび第４の凹部６１４２Ｂを含む。ここで、第３の凹部６１４２Ａと第４の凹部６１４２Ｂとは、相互に交差しない。より具体的に、第３の凹部６１４２Ａと第４の凹部６１４２Ｂとは、例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すような直線および／または曲線によって形成される同一（略同一を含む）形状の凹部である。はすば状の凹凸部６１４で凸部６１４４は、第３の凹部６１４２Ａと第４の凹部６１４２Ｂとに隣接し、第３の凹部６１４２Ａと第４の凹部６１４２Ｂとによって挟まれる。換言すれば、第３の凹部６１４２Ａと第４の凹部６１４２Ｂとは、凸部６１４４を挟み交互に繰り返して形成されている。

変形例（１）の各凹凸部５１４，６１４によっても、凹凸部３１４と同様の機能を実現することができる。そして、凹凸部３１４の場合と同様、好適な締結が可能なブラインドリベットとすることができる。なお、変形例（１）の凹凸部５１４，６１４についても、凹凸部３１４と同一の位置で軸部３１０の全周に形成される。また、第１の凹部５１４２Ａ、第２の凹部５１４２Ｂおよび凸部５１４４の各寸法など、または第３の凹部６１４２Ａ、第４の凹部６１４２Ｂおよび凸部６１４４の各寸法などは、上記と同一の関係となるように設定される。

なお、先に説明した本実施形態の構成と同一の構成について、詳細な説明は省略する。図５（ａ），（ｂ）および図６（ａ），（ｂ）では、本実施形態の構成と同一（同様）の構成については、共通した符号を付している。また、図６（ａ），（ｂ）に示すはすば状に形成された凹凸部６１４では、第３の凹部６１４２Ａおよび第４の凹部６１４２Ｂの外径φ４に関する図示を省略する。

（２）上記では、凹凸部３１４が、Ｖ溝の凹部３１４２であるマンドレル３０を例に説明した。しかし、これとは異なる構成としてもよい。例えば、凹部の溝形状を、台形溝、半円溝またはＵ溝としてもよい。これによれば、凹部の底部における応力集中を抑制し、凹凸部の強度を向上させることができる。この結果、軸部３１０をくびれ部３１２で破断させることができる。なお、台形溝、半円溝またはＵ溝とは、マンドレル３０の軸心に沿った断面の形状が台形、半円またはＵ字状となる溝である。台形溝、半円溝またはＵ溝の凹部と、このような凹部に隣接した凸部とによる凹凸部も、凹凸部３１４と同じく圧造加工によって形成される。この際、台形溝、半円溝またはＵ溝による凹部を含む凹凸部に対応した形状の成形面を有する金型が用いられる。なお、変形例（２）の構成は、他の変形例においても採用することができる。

（３）上記では、凹凸部３１４を形成するため、圧造加工が施される素材ピンの外径が、軸部３１０の外径φ５と同一の外径である場合を例に説明した。しかし、これとは異なる構成としてもよい。例えば、圧造加工前の素材ピンを、凹凸部３１４となる部分の外径が他の軸部３１０となる部分の外径φ５より大きな段付き形状としてもよい。これによれば、圧造加工後の凹部３１４２の外径φ４を、外径φ５で一定の素材ピンの場合より大きくし、凹凸部３１４の強度を向上させることができる。この結果、軸部３１０をくびれ部３１２で破断させることができる。なお、圧造加工後の凹部３１４２の外径φ４は、軸部３１０の外径φ５より小さくされる。また、変形例（３）の構成は、他の変形例においても採用することができる。

（４）上記では、軸部３１０において、凹凸部３１４とくびれ部３１２とが、所定の間隔を隔てて形成された構成を例として説明した。しかし、これらが隣接した構成としてもよい。なお、変形例（４）の構成は、他の変形例においても採用することができる。

（５）上記では、ピールタイプのブラインドリベット１０を例に説明した。しかし、本実施形態の構成は、ブラインドリベットによる締結がなされた状態で、スリーブは分割されず、スリーブ内に頭部を含むマンドレルの部分（対応する構成について、例えば図４に示す「マンドレル３０の部分３０Ａ」参照）が収容され、少なくともマンドレルの部分が収容された部分に対応するスリーブの外径が拡張するタイプのブラインドリベットにも適用することができる。

マンドレル、詳細には頭部によって拡張されたスリーブの領域が、スリーブ内に残存するマンドレルの部分より大きい場合、本実施形態の構成を採用しない構成によれば、拡張されたスリーブの領域内を、マンドレルの部分が移動し、移動にともなう異音が発生することが想定される。しかし、本実施形態の構成によれば、スリーブ内に残存するマンドレルの部分はスリーブ内で固定維持されるため、マンドレルの部分がスリーブ内を移動することはなく、したがって移動にともなう異音の発生を防止することができる。

（６）上記では、スリーブ２１０の外径を外径φ７で一定とし、スリーブ２１０の厚みを一定とした。なお、スリーブ２１０の内径（貫通孔２１２の直径）は、内径φ６で一定である。すなわち、リベット本体２０のスリーブ２１０において、フランジ部２３０が形成された一端側の厚みと、頭部３３０の側である他端側の厚みとを等しくした。この他、リベット本体２０は、図７（ａ），（ｂ）に示すような形状のスリーブ７１０を有するようにしてもよい。スリーブ７１０と、これを有するリベット本体２０を備えるブラインドリベット１０とについて、図７（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、先に説明した本実施形態の構成と同一（同様）の構成について、詳細な説明は省略する。図７（ａ），（ｂ）では、本実施形態の構成と同一（同様）の構成については、共通した符号を付している。

この変形例（６）において、リベット本体２０は、図２等と同様、スリーブ７１０とフランジ部２３０とを有する。スリーブ７１０は、小径部７１２と、大径部７１４と、テーパ部７１６とを含み、これら各部７１２，７１４，７１６で形成される。スリーブ７１０は、スリーブ２１０と同様、例えば内径φ６の筒状をなし、スリーブ７１０には、リベット本体２０を貫通する貫通孔２１２が形成されている。小径部７１２は、スリーブ７１０の他端側を形成する。大径部７１４は、スリーブ７１０の一端側を形成する。大径部７１４には、図７（ａ），（ｂ）に示すようにフランジ部２３０が形成される。大径部７１４の軸心方向（第１方向）の寸法は、重ねられた複数の被締結部材を貫通する孔部（対応する構成として、重ねられた被締結部材４００，４１０を貫通する孔部４２０。図４参照）の寸法に対応した長さに設定される。すなわち、重ねられた複数の被締結部材を貫通する孔部に、ブラインドリベット１０を頭部３３０側から挿入した状態において、大径部７１４の一部または全部は、この孔部に収容される。

テーパ部７１６は、小径部７１２と大径部７１４との間に形成され、小径部７１２と大径部７１４とを連続させる。テーパ部７１６の外周面は、スリーブ７１０の一端側から他端側に向けて、スリーブ７１０の外周面が、小径部７１２から大径部７１４に、漸次増加するようなテーパ状とされている。これにより、スリーブ７１０は、スリーブ７１０の他端側の外径、すなわち小径部７１２の外径φ１０は、スリーブ７１０の一端側の外径、すなわち大径部７１４の外径φ１１より小径となる。また、前述した通り、リベット本体２０の貫通孔２１２は内径φ６の貫通孔であるため、スリーブ７１０は、スリーブ７１０の他端側の厚み（小径部７１２の厚み）が、スリーブ７１０の一端側の厚み（大径部７１４の厚み）より薄肉となる。なお、大径部７１４の外径φ１１と、大径部７１４が収容される複数の被締結部材を貫通する孔部の内径（図４の「内径φ９」参照）との関係については、上記同様である。フランジ部２３０の外径φ８と、複数の被締結部材を貫通する孔部との関係についても、上記同様である。

スリーブ７１０を有するリベット本体２０を備えるブラインドリベット１０による被締結部材の締結は、図４を参照して上述した場合と同様にして行われる。ただし、変形例（６）のブラインドリベット１０では、マンドレル３０が第１方向に引き抜かれる際、頭部３３０の刃部３３２は、小径部７１２に接し、小径部７１２を刃部３３２の数に応じた数の短冊形に切断し分割する。短冊形に切断された小径部７１２による複数のスリーブ片は、上記同様、それぞれ第１方向に垂直な第２方向に略等しい方向に拡がり、かつアーチ形状に変形し、被締結部材に接して係合する。

ところで、マンドレル３０には凹凸部３１４が形成され、凸部３１４４の部分において軸部３１０は、スリーブの内周面（貫通孔）に圧入された状態で挿入されている。そして、マンドレル３０の第１方向への引き抜きに応じ、貫通孔に圧入状態となっている凸部３１４４は、スリーブの内周面を塑性変形させながら第１方向に移動する。そのため、ブラインドリベット１０では、例えば凹凸部３１４が形成されていないマンドレルを備えるブラインドリベットと比較し、マンドレル３０を引き抜く際に、マンドレル３０に大きな荷重が作用する。

ここで、マンドレル３０に作用する荷重が大きくなると、例えば、短冊形に切断された複数のスリーブ片が、アーチ形状に変形して被締結部材に接する前に、マンドレル３０がくびれ部３１２で破断してしまう恐れがある。このような場合、アーチ形状のスリーブ片（上述した構成に基づけば、図４の「スリーブ片２１４」参照）、詳細にはこのスリーブ片の先端（スリーブの他端）と、被締結部材（上述した構成に基づけば、被締結部材４１０の他方側の面。図４参照）との間に、隙間が生じる。そして、隙間が生じた状態では、複数の被締結部材同士の十分な締結を実現することができない。

この点に関し、変形例（６）の構成では、アーチ形状のスリーブ片は、スリーブ７１０の外周面を小径とし、薄肉とされた小径部７１２によって形成される。小径部７１２は、第１方向に垂直な断面の面積が小さくなるため、より小さな荷重で、小径部７１２を切断・分割し、第２方向に略等しい方向に拡げ、かつアーチ形状に変形させることができる。そのため、変形例（６）の構成によれば、上述したような、スリーブ片の先端と被締結部材との間に、隙間が生じるといった状態を防止し、複数の被締結部材を安定して締結することができる。

なお、スリーブ片を好適に切断・分割し、変形などさせる構成としては、スリーブの外径を一定とし、その内径をスリーブの一端側と他端側とで異ならせるようにしてもよい。具体的にスリーブの他端側の内径を、スリーブの一端側の内径より大きくし、スリーブの肉厚が、図７（ａ），（ｂ）と同様の関係となるようにしてもよい。この場合、凹凸部３１４の凸部３１４４によって塑性変形されるスリーブの内周面の体積が減少する。そのため、関連する各部の寸法は、リベット本体２０側に残存するマンドレル３０の部分３０Ａがスリーブの内周面に好適に保持されるような値に設定される。また、図７（ａ）に示すマンドレル３０について、上述した変形例（１）〜変形例（４）の構成を採用してもよい。また、ブラインドリベット１０について、変形例（５）のようなタイプのブラインドリベットであってもよい。

１０ ブラインドリベット
２０ リベット本体
２１０，７１０ スリーブ
２１２ 貫通孔
２３０ フランジ部
３０ マンドレル
３１０ 軸部
３１２ くびれ部
３１４，５１４，６１４ 凹凸部
３１４２ 凹部
５１４２Ａ 第１の凹部
５１４２Ｂ 第２の凹部
６１４２Ａ 第３の凹部
６１４２Ｂ 第４の凹部
３１４４，５１４４，６１４４ 凸部
３３０ 頭部

Claims (4)

1. 筒状のスリーブと、前記スリーブの一端側で前記スリーブの軸心方向と交差する方向に張り出して形成されたフランジ部とを有するリベット本体と、
   前記リベット本体を貫通するように前記スリーブに挿入される軸部と、前記フランジ部が配置されている側とは反対側となる前記軸部の他端側に形成された頭部とを有するマンドレルとを備えるブラインドリベットであって、
   前記頭部の外径は、前記スリーブの内径より大きく、
   前記スリーブに収容されている前記軸部の部分には、前記軸部を破断させるためのくびれ部が形成され、
   前記頭部と前記くびれ部との間で、かつ前記スリーブに収容されている前記軸部の部分の全周には、前記マンドレルが引き抜かれる第１方向および前記第１方向に垂直な第２方向に対して傾斜した凹部と、前記凹部に隣接した凸部とによる凹凸部が形成され、
   前記凹部は、第３の凹部と、前記第３の凹部と交差しない第４の凹部とを含み、
   前記凸部の外径は、前記スリーブの内径より大きく、
   前記凸部は、前記マンドレルの引き抜きに応じて前記スリーブの内周面を塑性変形させることを特徴とするブラインドリベット。
2. 前記頭部の前記スリーブの他端側に面する部分には、前記スリーブを前記第１方向に切断し分割する複数の刃部が形成され、
   前記スリーブは、前記マンドレルの引き抜きに際し、複数の前記刃部で、前記刃部の数に対応した数のスリーブ片に分割されるとともに、前記スリーブ片はそれぞれ前記第２方向に略等しい方向に拡がり、かつアーチ形状に変形されることを特徴とする請求項１に記載のブラインドリベット。
3. 前記スリーブは、前記スリーブの他端側の外径が、前記スリーブの一端側の外径より小径とされ、前記スリーブの他端側の厚みが、前記スリーブの一端側の厚みより薄肉であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブラインドリベット。
4. 前記スリーブは、
   前記スリーブの外径が前記スリーブの一端側より小径である前記スリーブの他端側を形成する小径部と、
   前記スリーブの外径が前記小径部より大径である前記スリーブの一端側を形成する大径部と、
   前記小径部と前記大径部との間に形成され、前記小径部と前記大径部とを連続させるテーパ状のテーパ部とを含むことを特徴とする請求項３に記載のブラインドリベット。

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