JP5642930B2 - 液状硬化性組成物及びその硬化物 - Google Patents
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Description
(1)次の成分(A)および(B)
(A)下記一般式(1)、
CH2=CH−O−X−O−G (1)
(式中、Xは炭素数2〜12の2価の直鎖または分岐鎖アルキレン基またはシクロへ
キシレン基を含む脂環式アルキレン基を表し、Gはグリシジル基を表す)
で示されるα−ビニルオキシ−ω−グリシジルエーテル化合物
(B)カチオン重合開始剤
とを含む液状硬化性組成物。
本発明の液状硬化性組成物において、成分(A)として用いられるα−ビニルオキシ−ω−グリシジルエーテル化合物は、下記一般式(1)で示されるものである。
CH2=CH−O−X−O−G (1)
(式中、Xは炭素数2〜12の2価の直鎖または分岐鎖アルキレン基またはシクロへ
キシレン基を含む脂環式アルキレン基を表し、Gはグリシジル基を表す)
本発明の液状硬化性組成物において成分(B)として用いるカチオン重合開始剤としては、従来公知の熱によりカチオン種またはルイス酸を発生する熱カチオン重合開始剤、または、活性エネルギー線によりカチオン種またはルイス酸を発生する活性エネルギー線カチオン重合開始剤を用いることができる。
本発明の液状硬化性組成物には、上記必須成分(A)および(B)のほか、更に必要により、成分(C)としてエポキシ樹脂を用いることができる。この成分(C)であるエポキシ樹脂としては、特に限定されるものではないが、芳香族エポキシ樹脂および/または脂環式エポキシ樹脂が好ましく用いられる。このうち、芳香族エポキシ樹脂の例としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル類、アミノフェノール類等から得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂、フェノールノボラックから得られるエポキシ樹脂、クレゾールノボラックから得られるエポキシ樹脂、ビスフェノールAのノボラックエポキシ樹脂、フェノール類とヒドロキシベンズアルデヒド類から得られるノボラックエポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂などが挙げられる。
更に、本発明の液状硬化性組成物には、硬化物の性質を改善する目的で粉末状の補強剤や充填剤、着色剤または顔料、難燃剤、樹脂添加剤等の種々の添加剤成分を配合することができる。
4−ビニルオキシブタノールグリシジルエーテルの合成:
凝縮器及び水分分離器を備えた300mlの攪拌式ガラス製反応器に、4−ビニルオキシブタノール(別名:1,4−ブタンジオールモノビニルエーテル)51.8g(0.5mol)、エピクロルヒドリン92.5g、粒状水酸化ナトリウム20g及びテトラメチルアンモニウムクロライド1.2gを仕込み、激しく攪拌しながら反応温度75〜80℃、20〜25kPaの減圧下で、1.5時間反応を行った。反応中に生成する水は、エピクロルヒドリンと共沸させ、その蒸気を凝縮し、分離機にてエピクロルヒドリンのみ系内に循環させ、系外ヘ除去した。留去した水の量は9gでほぼ理論量であった、反応混合物を30℃まで冷却後、ろ過して沈殿物を除去した。沈殿物をエピクロルヒドリン50gで洗浄し、ろ液と合わせた。このろ過液を減圧下で蒸留し、エピクロルヒドリンを留去し、回収した。残存オイルを25℃まで冷却後、沈殿物をろ過により除去し、得られた油性生成物を高真空下で蒸留し、4−ビニルオキシブタノールグリシジルエーテル(以下、「14BD−VGE」と記す)76.5gを得た(塔頂75−80℃/0.1kPa、収率89%、ガスクロ法による純度99.5%)。
4−(ビニルオキシメチル)−シクロヘキシルメタノールグリシジルエーテル
の合成:
凝縮器及び水分分離器を備えた300mlの攪拌式ガラス製反応器に、4−(ビニルオキシメチル)シクロヘキシルメタノール(別名:1,4−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル)102.2g(0.6mol)、エピクロルヒドリン100g、粒状水酸化ナトリウム37.5g及びベンジルトリメチルアンモニウムクロライド0.1gを仕込み、反応器を冷却して温度を40℃に保ちながら激しく撹拌させて10時間反応を行った。次に、シクロヘキサン100gを添加し、反応混合物をろ過して沈殿物を除去し、ろ液中に残存するアルカリ成分を水洗を繰り返して除去して油状生成物を得た。油状生成物からシクロヘキサンと未反応のエピクロルヒドリンを回収した後、高真空下で蒸留し、4−(ビニルオキシメチル)シクロヘキシルメタノールグリシジルエーテル(以下、「CHDM−VGE」と記す)112.7gを得た(塔頂140−145℃/0.4kPa、収率83%、ガスクロ法による純度99%)。
合成例1で得られた14BD−VGE100部と、熱カチオン重合開始剤としてアデカオプトンCP−66(株式会社ADEKA社製、商品名)1部を混合して液状の熱硬化性組成物を調製した。
14BDーVGEを、合成例2で得られたCHDM−VGEに代える以外は参考例1と同様にして熱硬化性組成物を調製した。
14BDーVGE100部を、上記CHDM−VGE80部と、水素化ビスフェノールAジグリシジルエーテル(HBPAーDGE;エポキシ当量200、丸善石油化学社製)20部の混合物に代える以外は参考例1と同様にして熱硬化性組成物を調製した。
14BDーVGEを、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル(14BD−DGE)に代える以外は参考例1と同様にして熱硬化性組成物を調製した。
14BDーVGEを、1,4−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル(CHDM−DGE)に代える以外は参考例1と同様にして熱硬化性組成物を調製した。
CHDM−DGEを100重量部に、硬化剤として4−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸111部及び2−エチル−4−メチルイミダゾール1部を混合して熱硬化性組成物を調製した。
14BDーVGEを、HBPA−DGEに代える以外は参考例1と同様にして熱硬化性組成物を調製した。
実施例3、参考例1〜2および比較例1〜4で調製した熱硬化性組成物について、下記の組成物特性及び硬化物特性を評価した。この結果を組成と共に表1に示す。
各組成物の粘度を、粘度計(株式会社エー・アンド・デイ社製、SV−10型)を用い、23℃で測定した。
約0.5gの熱硬化性組成物を150℃に加熱した熱板上に置き、スパチュラーの先端でかき混ぜながら樹脂組成物の状態を観察した。組成物を熱板上に置いてから、樹脂がゲル化して粘着性が無くなるまでの時間を計測し、ゲルタイムとした。
調製した熱硬化性組成物をアルミカップに入れ、熱風乾燥機にて100℃で3時間、150℃で4時間硬化させ、硬化物を得た。50mm×20mm、厚さ0.5mmになるよう機械加工を施し、試験片を作製した。直径2mmの芯棒を用い、JISK5600−5−1に準じて耐屈曲性試験を行い、クラック発生の有無を観察した。
調製した熱硬化性組成物をアルミカップに入れ、熱風乾燥機にて100℃で3時間、150℃で4時間硬化させ、硬化物を得た。硬化物の破片を用いて示差走査熱量法(DSC法)にてガラス転移温度を測定した。窒素中、昇温速度20℃/min、150℃まで昇温を行った。
合成例1で得られた14BD−VGE100部と光カチオン重合開始剤としてIRGACURE250(商品名、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)1部、熱カチオン重合開始剤としてアデカオプトンCP−66(商品名、株式会社ADEKA製)1部を混合して液状の光硬化性組成物を調製した。
14BD−VGEに代えて、合成例2で得たCHDM−VGEを用いる以外は、参考例4と同様にして光硬化性組成物を調製した。
14BD−VGE100部に代えて、CHDM−VGE80部と、前出HBPA−DGE20部の混合物を用いる以外は、参考例4と同様にして光硬化性組成物を調製した。
参考例4および5並びに実施例6で得られた光硬化性組成物を、アプリケーター(YOSHIMITSU(株)製、YA−2型)を用いて厚さ50μmとなるようアルミ板に塗布し、DeepUVランプを備えた紫外線照射装置(ウシオ電機株式会社製、商品名「スポットキュアSP−7」)を用いて4mW/cm2で180秒間紫外線を照射した。次いで、熱風乾燥機にて120℃で30分ポストキュアを行い硬化物を得た。得られた硬化物のガラス転移温度を、参考例1と同様にDSC法にて測定した。この結果を、組成とともに表2に示す。なお、表中には、組成物の粘度も合わせて示した。
合成例2で得られたCHDM−VGEに、光カチオン重合開始剤としてIRGACURE250(商品名、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)0.46mol%を混合して光硬化性脂組成物を調製した。
CHDM−VGEを、前出のCHDM−DVEに代える以外は、参考例7と同様にして光硬化性脂組成物を調製した。
CHDM−VGEを、前出のCHDM−DGEに代える以外は、参考例7と同様にして光硬化性脂組成物を調製した。
CHDM−VGE100部を、前出のCHDM−DVE43部と、CHDM−DGE57部の混合物に代える以外は、参考例7と同様にして光硬化性脂組成物を調製した。
参考例7及び比較例5〜7で得られた光硬化性組成物0.1gをアルミ板に塗布し、DeepUVランプを備えた紫外線照射装置(ウシオ電機株式会社製、商品名「スポットキュアSP−7」)を用いて2.5mW/cm2で紫外線を照射し、樹脂が硬化するまでの時間を計測して、ゲルタイムとした。この結果を組成と共に表3に示す。
合成例2で得られたCHDM−VGE100部と光カチオン重合開始剤としてIRGACURE250(商品名、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)3部、シリコーン系表面調整剤としてディスパロン1761(商品名、楠木化成(株))1部を混合して液状の光硬化性組成物を調製した。
CHDM−VGEを、前出のCHDM−DVEに代える以外は、参考例8と同様にして光硬化性脂組成物を調製した。
CHDM−VGEを、前出のCHDM−DGEに代える以外は、参考例8と同様にして光硬化性脂組成物を調製した。
CHDM−VGE100部を、前出のCHDM−DVE43部と、CHDM−DGE57部の混合物に代える以外は、参考例8と同様にして光硬化性脂組成物を調製した。
参考例8及び比較例8〜10で得られた光硬化性組成物をアプリケーター(YOSHIMITSU(株)製、YA−2型)を用いて厚さ50μmとなるよう軟鋼板に塗布し、高圧水銀ランプを備えた紫外線照射装置(セン特殊光源(株)製、商品名「ハンディキュアラブ」)を用いて10.6mW/cm2で30秒間紫外線を照射した。次いで、熱風乾燥機にて150℃で30分ポストキュアを行い塗膜硬化物を得た。得られた塗膜硬化物の特性評価を以下の方法により行った。この結果を組成と共に表4に示す。
目視により表面状態を観測し、着色、しわ、割れの有無を確認した。
JISK5400方法に準じて碁盤目剥離試験を行った。100マスのうち剥離せず に残存したマスの数を示した。
JISK5400に準じて評価を行った。
CHDM−VGEを、前出のHBPA−DGEに代える以外は、参考例8と同様にして光硬化性脂組成物を調製した。
軟鋼板をガラス板に変えた以外は試験例4と同様にして塗膜硬化物の特性評価を行った。この結果を組成と共に表5に示す。
Claims (6)
- 次の成分(A)ないし(C)
(A)下記一般式(1)、
CH2=CH−O−X−O−G (1)
(式中、Xは炭素数2〜12の2価の直鎖または分岐鎖アルキレン基またはシクロへ
キシレン基を含む脂環式アルキレン基を表し、Gはグリシジル基を表す)
で示されるα−ビニルオキシ−ω−グリシジルエーテル化合物
(B)オニウム塩系のカチオン重合開始剤
(C)エポキシ樹脂
を含み、成分(C)の含有量が、成分(A)100質量部に対し、1〜50質量部であることを特徴とする液状硬化性組成物。 - 成分(A)のα−ビニルオキシ−ω−グリシジルエーテル化合物が、4−ビニルオキシブチルグリシジルエーテルまたは4−(ビニルオキシメチル)−シクロヘキシルメタノールグリシジルエーテルである請求項1記載の液状硬化性組成物。
- 成分(C)のエポキシ樹脂が、芳香族エポキシ樹脂および/または脂環式エポキシ樹脂である請求項1または2に記載の液状硬化性組成物。
- 成分(C)のエポキシ樹脂が、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂および水素化ビスフェノールF型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種のエポキシ樹脂である請求項1〜3の何れかに記載の液状硬化性組成物。
- 成形材料、封止材料、電気絶縁材料、接着剤、塗料またはインクジェットプリンタ用インク用の請求項1〜4の何れかに記載の液状硬化性組成物。
- 請求項1〜5の何れかに記載の液状硬化性組成物を硬化して得られる硬化物。
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