JP5636098B2 - 金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉及びその調製方法 - Google Patents
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Description
金属ナノ粒子コロイドを調製するステップ1と、
表面処理剤を金属ナノ粒子コロイドに加えて金属ナノ粒子に対して表面処理を行うステップ2と、
無水エタノール、脱イオン水及びアンモニア水をステップ2の金属ナノ粒子コロイドに加え、撹拌し、さらにオルト珪酸テトラエチルを加え且つ撹拌して反応させ、その後乾燥し、さらに事前焼結し、研磨した後所望のM@SiO2粉末を得るステップ3と、
化学量論比に基づいてカルシウムイオンを源とする化合物と、ユーロピウムイオンを源とする化合物と、マンガンイオンを源とする化合物と、ハロゲン化カルシウムとを混合し、各源とする化合物の化学量論比が化学式CaX2・y(Ca1−a−bEuaMnbO)における相応する元素のモル比に基づいており、式中、Xがフルオリン及びクロロのうちの1種または2種、y=1または2、aの取る値の範囲が0<a≦0.3、bの取る値の範囲が0≦b≦0.3であり、重量比に基づいて計算すればハロゲン化カルシウムが10%〜40%過量するステップ4と、
ステップ3からのM@SiO2粉末をステップ4の混合物に加え、研磨した後事前焼結し、研磨して、さらに還元雰囲気において焼結し、研磨、水洗、乾燥、篩過した後、前記金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉を得るステップ5と、を含む。
以下、図面及び実施例に合わせて、本発明に対してさらに説明する。図中、
【図1】本発明の調製方法のフローシートである。
【図2】本発明の実施例3によって調製された蛍光粉励起スペクトル対比図(モニタリ
ング波長505nm)で、曲線11がCaCl 2 ・(Ca 0.95 Eu 0.05 O)SiO 2 :1.155×10 −4 Agの蛍光粉の励起スペクトル、曲線12がCaCl 2 ・(Ca 0.95 Eu 0.05 O)SiO 2 蛍光粉の励起スペクトルである。
【0023】
【図3】本発明の実施例3によって調製された蛍光粉励起スペクトル対比図(励起波長
370nm)で、曲線13がCaCl 2 ・(Ca 0.95 Eu 0.05 O)SiO 2 :1.155×10 −4 Agの蛍光粉の励起スペクトル、曲線14がCaCl 2 ・(Ca 0.95 Eu 0.05 O)SiO 2 蛍光粉の励起スペクトルである。
金属ナノ粒子コロイドを調製するステップS01と、
表面処理剤を金属ナノ粒子コロイドに加えて金属ナノ粒子に対して表面処理を行うステップS02と、
無水エタノール、脱イオン水及びアンモニア水をステップ2の金属ナノ粒子コロイドに加え、撹拌し、さらにオルト珪酸テトラエチルを加え且つ撹拌し均一にして反応させ、その後定温乾燥し、さらに事前焼結し、研磨した後所望のM@SiO2粉末を得るステップS03と、
化学量論比に基づいてカルシウムイオンを源とする化合物と、ユーロピウムイオンを源とする化合物と、マンガンイオンを源とする化合物と、ハロゲン化カルシウムとを混合し、各源とする化合物の化学量論比が化学式CaX2・y(Ca1−a−bEuaMnbO)における相応する元素のモル比に基づいており、式中、Xがフルオリン及びクロロのうちの1種または2種、y=1または2、aの取る値の範囲が0<a≦0.3、bの取る値の範囲が0≦b≦0.3であり、重量比に基づいて計算すればハロゲン化カルシウムが10%〜40%過量するステップS04と、
ステップS03からのM@SiO2粉末をステップS04の混合物に加え、研磨した後事前焼結し、研磨して、さらに還元雰囲気において焼結し、研磨、水洗、乾燥、篩過した後、前記金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉を得るステップS05と、を含む。
Ptナノ粒子コロイド溶液の調製:5.18mgの塩化白金酸(H2PtCl6・6H2O)を量って17ml脱イオン水に溶解し、塩化白金酸が完全に溶解した後、8.0mgクエン酸ナトリウム及び12.0mgラウリルスルホン酸ナトリウムを量って、磁力撹拌の環境下で塩化白金酸水溶液に溶解し溶液Aを得て、0.38mg水素化ホウ素ナトリウムを量って10ml脱イオン水に溶解し、1×10−3mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液10mlを得て、また同時に、1×10−2mol/L濃度のヒドラジン水和物溶液10mlを調製して、磁力撹拌の環境下で、まず塩化白金酸水溶液に0.4ml水素化ホウ素ナトリウム水溶液を加え、5min間撹拌した後、さらに塩化白金酸水溶液に1×10−2mol/L濃度のヒドラジン水和物溶液2.6mlを滴下し、その後40min続けて反応させて、20ml、Pt含有量が5×10−4mol/LであるPtナノ粒子コロイド溶液を得て、そのPtナノ粒子コロイド溶液に0.2gのPVPを加え、3時間磁力撹拌して表面処理された後のPtナノ粒子を得る。
Auナノ粒子コロイド溶液の調製:4.12mgのクロロ金酸(AuCl3・HCl・4H2O)を量って8.4ml脱イオン水に溶解し、クロロ金酸が完全に溶解した後、14mgクエン酸ナトリウム及び6mg臭化セチルトリメチルアンモニウムを量って、磁力撹拌の環境下でクロロ金酸水溶液に溶解し、1.9mgの水素化ホウ素ナトリウム及び17.6mgのアスコルビン酸を量ってそれぞれ10ml脱イオン水に溶解して、5×10−3mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液10ml及び1×10−2mol/L濃度のアスコルビン酸水溶液10mlを得、磁力撹拌の環境下で、まずクロロ金酸水溶液に0.04ml水素化ホウ素ナトリウム水溶液を加え、5min撹拌反応した後さらにクロロ金酸水溶液に1×10−2mol/L濃度のアスコルビン酸水溶液1.56mlを加え、その後30min続けて反応させて、10ml、Au濃度が1×10−3mol/LであるAuナノ粒子コロイド溶液を得、その後、Auナノ粒子コロイド溶液に0.01gのPVPを加え、8時間磁力撹拌して、表面処理された後のAuナノ粒子を得る。
Agナノ粒子コロイド溶液の調製:3.40mg硝酸銀(AgNO3)を量って18.4ml脱イオン水に溶解し、硝酸銀が完全に溶解した後、22mgクエン酸ナトリウム及び20mgのPVPを量って、磁力撹拌の環境下で硝酸銀水溶液に溶解し、5.7mg水素化ホウ素ナトリウムを量って10ml脱イオン水に溶解して、1.5×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液10mlを得、磁力撹拌の環境下で、硝酸銀水溶液に1.5×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液1.6mlを一回性に加え、その後10min継続に反応させて、20ml、Ag含有量が1×10−3mol/LであるAgナノ粒子コロイド溶液を得、その後Agナノ粒子コロイド溶液に0.1gのPVPを加え、且つ24時間磁力撹拌して、表面処理された後のAgナノ粒子を得る。
Agナノ粒子コロイド溶液の調製:3.40mg硝酸銀(AgNO3)を量って18.4ml脱イオン水に溶解し、硝酸銀が完全に溶解した後、22mgクエン酸ナトリウム及び20mgのPVPを量って、磁力撹拌の環境下で硝酸銀水溶液に溶解し、5.7mg水素化ホウ素ナトリウムを量って10ml脱イオン水に溶解して、1.5×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液10mlを得、磁力撹拌の環境下で、硝酸銀水溶液に1.5×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液1.6mlを一回性に加え、その後10min継続に反応させて、20ml、Ag含有量が1×10−3mol/LであるAgナノ粒子コロイド溶液を得、その後Agナノ粒子コロイド溶液に0.1gのPVPを加え、且つ24時間磁力撹拌して、表面処理された後のAgナノ粒子を得る。
Pdナノ粒子コロイド溶液の調製:0.43mg塩化パラジウム(PdCl2・2H2O)を量って8.5ml脱イオン水に溶解し、塩化パラジウムが完全に溶解した後、11.0mgクエン酸ナトリウム及び4.0mgラウリル硫酸ナトリウムを量って、磁力撹拌の環境下で塩化パラジウム水溶液に溶解し、3.8mg水素化ホウ素ナトリウムを量って10ml脱イオン水に溶解して、1×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム還元液を得、磁力撹拌の環境下で、塩化パラジウム水溶液に1×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液0.48mlを快速に加え、その後20min継続に反応させて、10ml、Pd含有量が1×10−4mol/LであるPdナノ粒子コロイド溶液を得、前記10mlのPdナノ粒子コロイド溶液に0.05gのPVPを加え、12時間磁力撹拌して、表面処理された後のPdナノ粒子を得る。
Agナノ粒子コロイド溶液の調製:3.40mg硝酸銀(AgNO3)を量って18.4ml脱イオン水に溶解し、硝酸銀が完全に溶解した後、22mgクエン酸ナトリウム及び20mgのPVPを量って、磁力撹拌の環境下で硝酸銀水溶液に溶解し、5.7mg水素化ホウ素ナトリウムを量って10ml脱イオン水に溶解して、1.5×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液10mlを得、磁力撹拌の環境下で、硝酸銀水溶液に1.5×10−2mol/L濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液1.6mlを一回性に加え、その後10min継続に反応させて、20ml、Ag含有量が1×10−3mol/LであるAgナノ粒子コロイド溶液を得、その後Agナノ粒子コロイド溶液に0.1gのPVPを加え、且つ24時間磁力撹拌して、表面処理された後のAgナノ粒子を得る。
Claims (8)
- 金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法において、
金属ナノ粒子コロイドを調製するステップ1と、
表面処理剤を金属ナノ粒子コロイドに加えて金属ナノ粒子に対して表面処理を行うステップ2と、
無水エタノール、脱イオン水及びアンモニア水をステップ2からの金属ナノ粒子コロイドに加え、撹拌し、さらにオルト珪酸テトラエチルを加え且つ撹拌して反応させ、その後乾燥し、さらに事前焼結し、研磨した後所望のM@SiO2粉末を得るステップ3と、
化学量論比に基づいてカルシウムイオンを源とする化合物と、ユーロピウムイオンを源とする化合物と、マンガンイオンを源とする化合物と、ハロゲン化カルシウムとを混合し、各源とする化合物の化学量論比が化学式CaX2・y(Ca1−a−bEuaMnbO)における相応する元素のモル比に基づいており、式中、Xがフルオリン及びクロロのうちの1種または2種、y=1または2、aの取る値の範囲が0<a≦0.3、bの取る値の範囲が0≦b≦0.3であり、重量比に基づいて計算すればハロゲン化カルシウムが10%〜40%過量するステップ4と、
ステップ3からのM@SiO2粉末をステップ4の混合物に加え、研磨した後事前焼結し、研磨して、さらに還元雰囲気において焼結し、研磨、水洗、乾燥、篩過した後、前記金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉を得るステップ5と、
を含み、
前記金属ナノ粒子MがAg、Au、Pt、またはPd金属ナノ粒子のうちの1種である、
ことを特徴とする、金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。 - 前記ステップ1における金属ナノ粒子コロイドを調製するステップは、金属の塩溶液をエタノールまたは水に溶解して希釈を行い、その後撹拌下で、安定及び分散の役割を果たす1種または1種以上の助剤を加え、さらに還元剤を加え、反応した後金属ナノ粒子コロイドを得るステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。
- 前記助剤がポリビニルピロリドン、クエン酸ナトリウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、及びラウリルスルホン酸ナトリウムのうちの少なくも1種で、前記還元剤がヒドラジン水和物、アスコルビン酸、クエン酸ナトリウム及び水素化ホウ素ナトリウムのうちの少なくとも1種であることを特徴とする、請求項2に記載の金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。
- 前記ステップ2において、0.001g/mL〜0.1g/mLポリビニルピロリドンを秤取して表面処理剤とし、且つ金属ナノ粒子コロイドに加え、室温下で3時間〜24時間撹拌処理することを特徴とする、請求項1に記載の金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。
- 前記ステップ3において、反応時間が2時間〜8時間、定温乾燥温度が80℃〜150℃、事前焼結温度が300℃〜800℃、事前焼結時間が2時間〜5時間、前記オルト珪酸テトラエチルの添加体積が、最終生成物における必要な珪酸由来量に基づいて算出されたオルト珪酸テトラエチルの体積に等しいことを特徴とする、請求項1に記載の金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。
- 前記ステップ4において、前記カルシウムイオンを源とする化合物、ユーロピウムイオンを源とする化合物及びマンガンイオンを源とする化合物はその酸化物、炭酸塩、酢酸塩またはシュウ酸塩のうちの1種から選ばれることを特徴とする、請求項1に記載の金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。
- 前記ステップ5において、事前焼結温度が500℃〜1000℃、事前焼結時間が1時間〜12時間、焼結温度が800℃〜1200℃、焼結時間が1時間〜8時間であることを特徴とする、請求項1に記載の金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。
- 前記ステップ5において、前記還元雰囲気が窒素ガスと水素ガスとの混合雰囲気または純水素ガスまたは一酸化炭素ガスであることを特徴とする、請求項1に記載の金属ナノ粒子を有するハロゲン珪酸塩蛍光粉の調製方法。
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