JP5630000B2 - メッキ用基板保持具 - Google Patents

Description

本発明は、電解メッキ装置において使用するメッキ用基板保持具の改良に関するものである。

メッキ用基板保持具には、特許文献１に記載のような基板をクリップで保持するタイプと特許文献２に記載のような基板を係止ピンで保持するタイプとがある。

本発明は、基板をクリップで保持するタイプとして開発されたメッキ用基板保持具である。従来のクリップで保持するタイプのメッキ用基板保持具は、ネジの頭を使って、基板に接触させ、給電を行うのが通例である。勿論、特許文献１に記載のような通電接点を金型等で打ち出して、その通電接点を基板に接触させて、給電を行うものも存在した。

しかし、上記いずれの給電方法も、点接点で行うものであり、フレキシブル基板のような薄い基板に、ネジの頭や打ち出した通電接点を用いて挟持し、給電しようとすると、しっかり基板を挟めるものではなく、又、接点部が露出しているため、当該接点部付近に析出（銅付着）がともなうという問題点を有するものであった。

特開２００３−２９３１９５号公開特許公報 特許第４２３５９４４号特許公報

本発明は、上記問題点を解決しようとするもので、給電面を、板状の平面部を使って給電を行う面接点方式とすることにより、薄い基板でもしっかりと挟めるものとすると共に、給電面の廻りにマスクゴムを配置することにより、給電面での析出を激減させ、治具自体の寿命を飛躍的に延ばすことのできるメッキ用基板保持具を提供するものである。

上記課題を解決するため、本願発明は、メッキ用基板保持具に次の手段を採用する。
第１に、基板押さえ本体と基板押さえ蓋体の両基板挟持面で基板の両端を挟持して保持するメッキ用基板保持具とする。
第２に、基板押さえ本体と基板押さえ蓋体の両基板挟持面に設けられる給電部より基板に給電するメッキ用基板保持具とする。
第３に、上記給電部は、基板に給電する平面接点部を有する板接点と、該板接点の周りを囲み、該板接点と基板との接触の障害とならず、且つ、基板を挟んだ状態で基板に当接する高さのマスクゴムとを設けたものとする。

第４に、前記給電部に対向する基板挟持面には、該給電部を押圧するカバーゴムを設けたものとされる。
第５に、前記給電部及びこれと対向する前記カバーゴムは、複数個設けられる。
第６に、前記給電部及びこれと対向する前記カバーゴムが、基板押さえ本体と基板押さえ蓋体の両基板挟持面に、交互に逆転して配置される。

本発明は、給電部が基板に給電する平面接点部を有する板接点を設けたものであるため、基板と給電部との接点が平らなものとなり、薄い基板（フレキシブル基板）でもしっかり挟めるメッキ用基板保持具となった。又、給電部に、板接点の周りを囲み、板接点と基板との接触の障害とならず、且つ、基板を挟んだ状態で基板に当接する高さのマスクゴムを設けたものとすることにより給電部の接点部分の露出を極力抑えることができ、メッキ工程で懸念される接点部の析出（銅付着）を抑えることができるものとなり、治具の寿命を飛躍的に向上させることのできるメッキ用基板保持具となった。

又、給電部に対向する基板挟持面に給電部を押圧するカバーゴムを設け、マスクゴムとカバーゴムの両方で接点部を囲むことにより接点部の析出をより確実に抑えることができるものとなった。

更に、平面接点部が、基板装着方向と直交する方向に長尺な平面であるメッキ用基板保持具としたことにより、薄い基板でもしっかり挟むことをより向上させることができると共に、基板保持によりメッキされないで切除する部分の幅を小さくすることが可能となった。更に、給電部及びこれに対向するカバーゴムが、複数存在するものであるメッキ用基板保持具としたことにより、複数の基板を同時に保持することのできるものとなった。

本実施例に係るメッキ用基板保持具の開いた状態の正面説明図 閉じる直前の基板押さえ本体と基板押さえ蓋体の内部構造を示す断面説明図 基板を挟んだ状態の基板押さえ本体と基板押さえ蓋体を示す断面説明図 基板を挟んだ状態の基板とメッキ用基板保持具の関係を示す分解断面説明図 給電部とカバーゴムの関係を示す説明部分斜視図 電極及び板接点を示す部分斜視図

以下、図面に従って、実施例と共に本発明を実施するための形態について説明する。
図１は本実施例に係るメッキ用基板保持具の開いた状態の説明図であり、メッキ用基板保持具１は、左右縦方向に配置される基板押さえ本体５と、基板押さえ本体５の上端に連結されたフック１２と、基板押さえ本体５の下端に連結された基板保持具ガイド２０と
左右の基板押さえ本体５の間隔を調整するスライドバー３及びスライド固定バー４よりなる間隔調整機構と、左右の基板押さえ本体５に蝶着された基板押さえ蓋体７と、基板押さえ蓋体７に取り付けられた遮蔽板１０とによりなる。メッキ用基板保持具１に、保持される基板２はフレキシブル基板のような薄い基板であり、図示の実施例では２枚の基板を保持する。

左右縦方向に配置される基板押さえ本体５は、非導電素材の長尺の板状体で、同形で非導電素材の基板押さえ蓋体７が、図示されていない蝶番により蝶着されており、やはり図示されていないクランプにより、基板押さえ本体５と基板押さえ蓋体７をクランプ可能としている。これにより基板押さえ本体５と基板押さえ蓋体７で、基板２を挟持し固定する。

左右の基板押さえ本体５の上部と下部にはスライドバー３及びスライド固定バー４が一対ずつ連結されており、保持される基板２の大きさに応じて左右の基板押さえ本体５の間隔を調整できるものとされている。尚、図１中符号２１がスライドバー３とスライド固定バー４を固定する固定蝶ボルトである。すなわち、スライドバー３とスライド固定バー４と固定蝶ボルト２１とにより、左右の基板押さえ本体５の間隔調整機構となっている。

間隔調整機構となるスライドバー３及びスライド固定バー４の関係は、スライド固定バー４がスライドバー３内を左右方向に摺動可能とされており、保持される基板２に適合した大きさに左右の基板押さえ本体５の間隔を調整した後、固定蝶ボルト２１にて固定して用いられる。尚、図１において、スライド固体バー４は右側の基板押さえ本体５に、スライドバー３は、左側の基板押さえ本体５に連結されているが、左右逆に連結されていてもよい。

メッキ用基板保持具１は、基板押さえ本体５及び基板押さえ蓋体７と上下のスライドバー３及びスライド固定バー４とにより、基板保持枠を形成し、基板２の大きさに合わせて，その間隔を調整し、基板押さえ本体５と基板押さえ蓋体７にて基板２を挟持する。

左右の基板押さえ本体５の下端には基板保持具ガイド２０が連結されている。基板保持具ガイド２０はメッキ用基板保持具１の垂直性を確保するためのものである。
他方、左右の基板押さえ本体５の上端にはフック１２が連結されている。フック１２は導電性を有し図示されていないハンガーレール等などに吊持されるためのものである。尚、フック１２上部に装着されている固定蝶ボルト２２は、メッキ用基板保持具１をハンガーレールに固定するものである。

基板押さえ本体５及び基板押さえ蓋体７の内側（基板挟持面）の所望位置に所望数の給電部３０が設けられている。給電部３０に対向する位置の基板押さえ本体５及び基板押さえ蓋体７の内側（基板挟持面）には、給電部３０を押圧するカバーゴム１６が設けられている。図２乃至図５では、基板押さえ本体５の基板挟持面に給電部３０、基板押さえ蓋体７の基板挟持面にカバーゴム１６が設けられた例を示している。

基板２に給電する給電部３０は、図１及び図５に示すように、基板装着方向と直行する方向（図１では上下方向、図５では左右方向）に、長尺な平面である平面接点部３１を有する板接点１４と、該板接点１４の周りを囲み、該板接点１４と基板２との接触の障害とならず、且つ、基板２を挟んだ状態で基板２に当接する高さ（図２乃至図４に示す高さ）のマスクゴム１５を設けたものである。板接点１４の上端及びマスクゴム１５の上端は、基板押さえ本体５及び基板押さえ蓋体７の平面より若干突出している。

両者の突出レベルを比較すると、板接点１４は、マスクゴム１５よりやや高い。マスクゴム１５と板接点１４の高さの差は、後述するカバーゴム１６が、板接点１４に押圧された場合に、弾性により沈み、マスクゴム１５とカバーゴム１６が接する程度とする。
尚、図２乃至図５に示されるように板接点１４は、電極３２と接続されている。電極３２は、長尺な導電性板体であり、非導電性素材よりなる基板押さえ本体５及び基板押さえ蓋体７内部に埋設されている。基板押さえ本体５に埋設された電極３２は、導電性を有するフック１２と直接接続されており、基板押さえ蓋体７に埋設された電極３２は、フック１２とリード線１３を介して接続されており、フック１２から電力が供給される。

給電部３０は、後述するストッパー１７で位置決めされた基板２の側端部（縦方向両端部）に対応する基板挟持面に設けられる。詳しくは、給電部３０における板接点１４の平面接点部３１が、ストッパー１７で位置決めされた基板２に接触可能な位置の、基板押さえ本体５又は基板押さえ蓋体７の基板挟持面端部付近に所望数設けられる。

具体的には、基板押さえ本体５での給電部３０は、基板押さえ本体５の縦方向の基板２を保持する側（図１中、右側の基板押さえ本体５の左端側、左側の基板押さえ本体５の右端側）で、ストッパー１７より内側にあたる位置に所望数設けられる。本実施例では、左右に各２カ所ずつ計４カ所設けられている。

他方、基板押さえ蓋体７での給電部３０は、基板押さえ蓋体７の基板挟持面縦方向の基板２を保持する側（図１中、右側の基板押さえ蓋体７の右端側、左側の基板押さえ蓋体７の左端側）で、ストッパー１７より内側にあたる位置に所望数設けらる。本実施例では、左右４カ所ずつ計８カ所設けられている。勿論、基板押さえ本体５の給電部３０の位置と基板押さえ蓋体７の給電部３０の位置は異なる位置である。

基板押さえ本体５には所望数のストッパー１７が立設されている。図３及び図４に示すようにストッパー１７は、基板押さえ本体５に装着される基板２の位置決めを行うものである。ストッパー１７により、基板２は確実に給電部３０の板接点１４と接触する。本実施例では、ストッパー１７は、左右の基板押さえ本体５に５カ所ずつ計１０カ所設けられている。基板押さえ蓋体７の基板挟持面で基板２を保持した際にストッパー１７に対応する位置には、ストッパー１７を受け止めるストッパー受けザグリ１８が凹状に設けられている。

カバーゴム１６は、給電部３０に対向する位置の基板押さえ本体５及び基板押さえ蓋体７の基板挟持面に設けられる。カバーゴム１６は、給電部３０に適合する大きさ形状で、給電部３０を押圧するものであり、基板押さえ本体５及び基板押さえ蓋体７の平面より若干突出している。

基板押さえ蓋体７には、開口１１を設けた遮蔽板１０が取り付けられている。遮蔽板１０は、略コの字状で基板２を挟持し保持した際に、基板２の側部を覆いメッキ膜を均等とするものである。

以下図示の実施例に係るメッキ用基板保持具１の使用方法について説明する。
まず、メッキ用基板保持具１は、間隔調整機構を動作状態（スライドバー３とスライド固定バー４がスライド自在となるよう固定蝶ボルト２１をゆるめた状態）で、基板押さえ蓋体７を開いた状態とする。

次に、メッキ対象である基板２をメッキ用基板保持具１に装着する。その手順は次の通りである。第１に、基板２の左右側端が、左右の基板押さえ本体５に立設されたストッパー１７に当接するよう間隔調整機構をスライドさせ、固定蝶ボルト２１を締め、メッキ基板保持具１を固定する。

第２に、左右の基板押さえ本体５に載置された基板２を挟持するため基板押さえ蓋体７を閉め、図示されていないクランプ機構により、基板押さえ本体５と基板押さえ蓋体７をクランプする。この状態では、図３に示すように基板２に下方より給電部３０が接触する。詳しくは、板接点１４の平面接点部３１が基板２下面に接触する。

同時に図３に示されるように、カバーゴム１６が、基板２を給電部３０に向かって押圧している。基板２は、フレキシブル基板のような薄いものであるので、カバーゴム１６により基板２が押圧されると、図４に示すように、板接点１４の上端に存在する平面接点部３１に接触する基板２の接触部分の周囲が撓む。これにより基板２の該周囲は図３に示すように、マスクゴム１５に接触する。

第３に、基板２を装着したメッキ用基板保持具１を図示されていないハンガーレールに懸止する。ここで、ハンガーレールを介して電流を供給する。電流は、フック１２と接続されている電極３２に通じ、電極３２と接続している板接点１４の上端面にある平面接点部３１に至り、ここより、基板２に対し供給され、基板２に対するメッキが行われる。

１・・・・・メッキ用基板保持具
２・・・・・基板
３・・・・・スライドバー
４・・・・・スライド固定バー
５・・・・・基板押さえ本体
７・・・・・基板押さえ蓋体
１０・・・・遮蔽板
１１・・・・開口
１２・・・・フック
１３・・・・リード線
１４・・・・板接点
１５・・・・マスクゴム
１６・・・・カバーゴム
１７・・・・ストッパー
１８・・・・ストッパー受けザグリ
２０・・・・基板保持具ガイド
２１・・・・固定蝶ボルト
２２・・・・固定蝶ボルト
３０・・・・給電部
３１・・・・平面接点部
３２・・・・電極

Claims (1)

1. 基板押さえ本体と基板押さえ蓋体の両基板挟持面で基板の両端を挟持して保持し、基板挟持面に設けられる給電部より基板に給電するメッキ用基板保持具において、
   給電部は、基板に給電する平面接点部を有する板接点と、該板接点の周りを囲み、該板接点と基板との接触の障害とならず、且つ、基板を挟んだ状態で基板に当接する高さのマスクゴムとを設けたものとされ、
   前記給電部に対向する基板挟持面には、該給電部を押圧するカバーゴムを設けたものとされ、
   前記給電部及びこれと対向する前記カバーゴムは、複数個設けられるとともに、
   前記給電部及びこれと対向する前記カバーゴムが、基板押さえ本体と基板押さえ蓋体の両基板挟持面に、交互に逆転して配置されたことを特徴とするメッキ用基板保持具。

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