JP5627869B2 - 荷降ろし用治具及びフォークリフト - Google Patents

Description

本発明は、フォークリフトを用いて荷物を引き出す際に使用する荷降ろし用治具及びこれを備えたフォークリフトに関する。

パレット上に載置された荷物をフォークリフトで荷降ろしできる位置まで引っ張るための荷降ろし用治具として、例えば、特許文献１や特許文献２には、パレットに係合する爪部を有する係止部材と、一端がこの係止部材に連結され他端にフォークリフトに係合するフックが設けられた牽引部材とを有する荷降ろし用治具が記載されている。

ところで、建築資材などの貨物は大型かつ長尺である場合が多いため、一つのパレットの上に載せきれないことが多い。例えば、枠組壁工法に使用する製材（以下、「ランバー」という場合がある。）は、海外からの輸入が多く、一本の長さ寸法が２ｍ〜６ｍ程度（より詳しくは２．３ｍ〜６．１ｍ程度）に形成されている。そのため、パレットに係合することを前提とする上記のような荷降ろし用治具を用いることができない。
ランバーの輸送は、例えば図６に示すように、数十本のランバーを束ねて四角柱状にしたバンドル２０１を、複数段（例えば３段）に重ねてコンテナ輸送するのが一般的である。

図６は、従来のフォークリフトを用いた荷降ろしの状況を説明する図面であり、（ａ）は、荷物の下部に爪部を配置して傾動させた状態、（ｂ）は、フォークリフトを後進させた状態、をそれぞれ示している。
バンドル２０１をコンテナ（図示せず）から引き出す場合には、図６（ａ）に示すように、一番下のバンドル２０１ａの下方にフォークリフト１００の爪部１０１を指し込み、フォークリフト１００のチルト機能を用いて先端が上方を向くように爪部１０１を傾斜させて、バンドル２０１ａの底面に爪部１０１を引っ掛ける。そして、図６（ｂ）に示すように、フォークリフトを後進させることにより、バンドル２０１全体をコンテナから引き出している。

特開２００４−３５９２９１号公報 特開２００４−１４２８３４号公報

しかし、フォークリフト１００の爪部１０１をバンドル２０１ａの底面に引っ掛けて引き出す方法では、フォークリフト１００を後進させたときに、一番下のバンドル２０１ａだけが引き出され、その上に載置された他のバンドル２０１ｂ，２０１ｃがずり落ちて、元の位置に残ってしまうことがあった。
このような場合には、ずれたバンドル２０１ｂ，２０１ｃの位置を直したり、爪部１０１のチルト角度を調節したりする作業が必要となり、多くの時間や手間を費やしていた。

また、一番下のバンドル２０１ａについても、爪部１０１に近いランバーがずれて飛び出してしまい、バンドル２０１ａの小口がずれてしまうことがあった。そのため、バンドル２０１ａの小口を整え直す作業が発生し、作業性の低下を招いていた。
また、ランバーのずれが大きい場合には、ランバーを結束する結束バンドが切れて荷崩れを生じるおそれがある。

本発明は、これらの問題に鑑みて成されたものであり、荷物を容易に引き出すことが可能な荷降ろし用治具及びこれを備えたフォークリフトを提供することを課題とする。

本発明に係る荷降ろし用治具は、フォークリフトの傾動可能な爪部に取り付けられる基部と、前記基部から鉛直上向きに延びるように立設された腕部と、前記腕部の上端側に設けられ、前方に向かって突出する突出部と、を有し、前記腕部は、前記基部に対して前後方向に回動自在に固定されているとともに、伸縮自在に構成され、前記爪部の先端側を上向きに傾けることによって、前記爪部と前記突出部との間隔を狭めて荷物を挟持することを特徴とする。

また、本発明に係るフォークリフトは、傾動可能な爪部と、前記爪部から鉛直上向きに延びるように立設された腕部と、前記腕部の上端側に設けられ、前方に向かって突出する突出部と、を有し、前記腕部は、前記爪部に対して前後方向に回動自在に固定されているとともに、伸縮自在に構成され、前記爪部の先端側を上向きに傾けることによって、前記爪部と前記突出部との間隔を狭めて荷物を挟持することを特徴とする。

かかる構成によれば、フォークリフトの爪部を荷物の下側に挿入するとともに、突出部を荷物の上側に配置し、フォークリフトのチルト機能によって先端側が上を向くように爪部を傾けることによって、爪部に対して腕部が前方に回動し、爪部と突出部との間隔が狭まる。これにより、爪部と突出部とで荷物を挟持することができ、フォークリフトを後進させることにより、荷物を狭持して容易に引き出すことができる。
また、荷物を上下に挟持して引き出すので、荷物を安定的に引き出すことができる。そのため、荷物が複数段に重ねられている場合でも、上部の荷物がずり落ち難く、上部の荷物だけが元の位置に残ることを抑制することができる。
また、腕部は、基部又は爪部から鉛直上向きに延びるように立設され、前後方向に回動自在に固定されているとともに、伸縮自在に構成されているので、荷物の大きさ（高さ）に合わせて腕部を伸縮させることにより、様々な大きさの荷物の上側に突出部を配置することができる。

また、前記基部は、後方に傾けた状態の前記腕部に当接して支持する支持部を有しているのが好ましい。このようにすれば、後方に傾けた状態の前記腕部を支持部に当接させて支持することができるので、例えばフォークリフトの移動時などに、腕部が不用意に倒れることを防止することができる。

本発明によれば、荷物を容易に引き出すことが可能な荷降ろし用治具及びこれを備えたフォークリフトを提供することができる。

荷降ろし用治具をフォークリフトに取り付けた状態を示す斜視図である。 荷降ろし用治具の側面図である。 荷降ろし用治具の正面図である。 荷降ろし用治具の平面図である。 荷降ろし用治具を取り付けたフォークリフトで荷物を引き出す状況を説明するための図面であり、（ａ）は荷物の下部に爪部を配置した状態、（ｂ）は、爪部を傾動させてフォークリフトを後進させた状態、をそれぞれ示している。 従来のフォークリフトを用いた荷降ろしの状況を説明する図面であり、（ａ）は、荷物の下部に爪部を配置して傾動させた状態、（ｂ）は、フォークリフトを後進させた状態、をそれぞれ示している。

本発明の第１実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。なお、説明において前後左右を示すときは、フォークリフトの前後左右を基準として説明する。
本実施形態では、複数のランバーを束ねたバンドル２０１（図５参照）の荷降ろしに本発明の荷降ろし用治具１を適用した場合を例にとって説明する。

図１乃至図４に示すように、フォークリフト１００は、荷物を載せる一対の爪部（フォーク）１０１を有している。各爪部１０１は、略Ｌ字形状に形成されており、互いに左右に離間して配置されている。爪部１０１は、図示しない昇降装置によって上下に移動可能となっており、かつ、爪部１０１の先端部が上方を向くように傾動可能となっている。
爪部１０１の先端には、補助板５が取り付けられており、爪部１０１の前後方向の中央付近には、荷降ろし用治具１が取り付けられている。

荷降ろし用治具１は、フォークリフト１００の爪部１０１に取り付けられる鋼製の装置であり、荷物を挟持する機能を有している。
荷降ろし用治具１は、フォークリフト１００の爪部１０１に取り付けられる基部２と、基部２に立設された腕部３と、腕部３の上端側に設けられ、前方に向かって突出する突出部４と、を有している。

基部２は、爪部１０１を挿通するための一対の筒部２１，２１を有している。筒部２１，２１は、爪部１０１の形状に合ったやや扁平な四角筒状に形成されており、その中空部２１ａに爪部１０１が挿通固定されている。筒部２１，２１は、後記する腕部３を回動自在に軸支するための軸受部２１ｂをそれぞれ有している。一対の軸受部２１ｂは、一対の筒部２１，２１の互いに対向する壁部２１ｃの上端部の前側に突出形成されている。筒部２１，２１は、図示しない固着具（例えばボルト、ナットなど）によって、爪部１０１に着脱自在に固着されている。
また、基部２は、筒部２１同士を連結する連結部２２を有している。連結部２２は、平面視長方形状の薄板部材である。連結部２２の左右の端部は、筒部２１の後端部の下側に溶接固定されている。
また、基部２は、腕部３を支持する支持部２３を有している。支持部２３は、四角柱状の棒状部材であり、後記する腕部３の後方（フォークリフト側）であって連結部２２の上面に立設されている。

腕部３は、基部２に前後方向に回動自在に立設された長尺部材であり、後記する突出部４をバンドル２０１（図５参照）に対して当接又は離間させる機能を有している。腕部３は、正面視で逆Ｔ字形状を呈する下腕部３１と、下腕部３１に対してスライド可能に設置された上腕部３２と、を有している。

下腕部３１の下端部には、左右に延出する延出部３１ａ，３１ａが形成されている。延出部３１ａは、軸部材３３を介して、筒部２１の軸受部２１ｂに前後方向に回動可能に軸支されている。
下腕部３１の上端側には、後記する上腕部３２を挿通するための挿通部３４が形成されている。挿通部３４は、下腕部３１の前面に左右に離間して固定された一対の側壁３４ａ，３４ａと、一対の側壁３４ａ，３４ａに跨って設置された前壁３４ｂと、によって構成されている。この側壁３４ａ，３４ａと、前壁３４ｂと、後壁たる下腕部３１とによって囲まれた空間に、上腕部３２を挿通するための挿通孔３４ｃが形成されている。
前壁３４ｂには、複数の貫通孔３４ｄが形成されている。なお、図示は省略するが、下腕部３１にも、複数の貫通孔３４ｄに対応する位置に、同様の貫通孔が形成されている。また、前壁３４ｂの下端側には、肉抜きのための略逆Ｕ字形状の切り欠き部３４ｅが形成されている。
下腕部３１の前面であって、挿通部３４の下方には、上腕部３２の下端部に当接するストッパ３５が突出形成されている。

上腕部３２は、正面視で長方形状の板状部材であり、下腕部３１に形成された挿通孔３４ｃにスライド可能に挿通されている。上腕部３２の上端部には突出部４が溶接固定されている。上腕部３２には、前後方向に貫通する貫通孔３２ａが形成されている。上腕部３２は、この貫通孔３２ａを、挿通部３４の前壁３４ｂに形成された複数の貫通孔３４ｄのいずれかに位置あわせして、両方の貫通孔３２ａ，３４ｄに例えば真鍮製のピン３６を挿入することで、下腕部３１に対してスライド不能に固定される。
上腕部３２の後面には、剛性を高めるための補強板３７が溶接固定されている。

突出部４は、バンドル２０１（図５参照）の上面に当接する板状部材であり、フォークリフト１００の爪部１０１と協働してバンドル２０１を挟持する機能を有する。突出部４は、腕部３の上端側に溶接固定されており、前方に向かって突出している。

補助板５は、バンドル２０１の下面に当接する板状部材である。補助板５の上面には、突条５ａが形成されており、バンドル２０１の下面に引っ掛かり易くなっている。補助板５は、例えば爪部１０１の先端に着脱自在に固定されている。

つづいて、本実施形態に係る荷降ろし用治具１の使用方法と作用効果について、図５を参照して説明する。図５は、荷降ろし用治具を取り付けたフォークリフトで荷物を引き出す状況を説明するための図面であり、（ａ）は荷物の下部に爪部を配置した状態、（ｂ）は、爪部を傾動させてフォークリフトを後進させた状態、をそれぞれ示している。
なお、バンドル２０１は、３段に積み重ねられており、各バンドル２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃの下側には桟木が設置されている。これにより、各バンドル２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃの下方には隙間が形成されている。

初めに、図５（ａ）に示すように、爪部１０１を略水平にした状態で、一番下のバンドル２０１ａと中央のバンドル２０１ｂとの間に突出部４が位置するように、荷降ろし用治具１の腕部３の長さを調節する。
そして、フォークリフト１００を前進させることにより、バンドル２０１ａの下側に爪部１０１及び補助板５を挿入するとともに、バンドル２０１ａとバンドル２０１ｂとの間に突出部４を挿入する。このとき、腕部３は、基部２に対して略垂直な状態になっている。また、バンドル２０１ａの上面２０１ａ１と突出部４との間に多少の隙間があるのが好ましい。

次に、図５（ｂ）に示すように、フォークリフト１００のチルト機構を作動させて、爪部１０１を、先端側が上方を向くように傾動させる。これにより、バンドル２０１ａのフォークリフト１００側の端部が持ち上げられ、バンドル２０１ａが、フォークリフト１００に近づくほど高くなるように傾斜する。なお、バンドル２０１ａの上に載置されたバンドル２０１ｂ，２０１ｃも同様に傾斜する。
このとき、腕部３は、基部２に対して回動自在に固定されているので、基部２に対して腕部３が相対的に先端側に傾動した状態となる。そのため、補助板５（爪部１０１の先端）と突出部４との間隔が狭くなり、バンドル２０１ａが上下に挟持されることとなる。
また、フォークリフト１００に近づくほど高くなるように傾斜したバンドル２０１ａの上面２０１ａ１に、突出部４の下面が当接するので、フォークリフト１００を後進させたときに、バンドル２０１ａの上面２０１ａ１が突出部４に押さえられ、突出部４と補助板５（爪部１０１）との間から、バンドル２０１ａが外れ難くなる。
この状態でフォークリフト１００を後進さることにより、バンドル２０１ａと、その上に載置されたバンドル２０１ｂ，２０１ｃとが、コンテナ（図示せず）から引き出される。

このとき、バンドル２０１ａは、荷降ろし用治具１によって挟持されているので、安定して引き出すことができる。そのため、バンドル２０１ａを構成するランバー（図示せず）がずれて小口から飛び出すようなことがない。
また、荷降ろし用治具１を用いない場合（図６参照）に比較して、爪部１０１の傾動角度を小さくすることができるので、バンドル２０１ｂ，２０１ｃがずれてしまうことを抑制することができる。
また、バンドル２０１の後端部を持ち上げて引き出すので、バンドル２０１ａと床面との摩擦が少なくなり、バンドル２０１を容易に引き出すことができる。

なお、例えば荷降ろし作業場所までフォークリフト１００を移動するときなどに、腕部３を後側に傾動させて、支持部２３に腕部３を当接させれば、腕部３を安定した状態に支持することができ、腕部３が前方に倒れてしまうことを防止できる。

また、荷降ろし用治具１は、フォークリフト１００から取り外すことができるので、フォークリフト１００を他の作業に転用することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、フォークリフト１００を他の作業に転用し易くするために、フォークリフト１００に対して荷降ろし用治具１を着脱可能に構成したが、フォークリフト１００を他の作業に転用しない場合には、フォークリフト１００の爪部１０１に、腕部３を回動自在に直接取り付けるようにしてもよい。
このようなフォークリフト（図示省略）によれば、バンドル２０１などの貨物を荷崩れさせずに容易にコンテナから引き出すことができる。また、基部２を省略することができるので、治具の製造コストを低減することができる。

また、本実施形態では、基部２に一対の筒部２１を形成し、この筒部２１に爪部１０１を挿通して取り付けるようにしたが、基部２の構造はこれに限定されるものではなく、荷降ろし用治具１を爪部１０１に固定できればどのような構造であってもよい。

また、本実施形態では、フォークリフト１００の移動時に、腕部３を後方に傾動させて支持部２３に支持させるようにしたが、腕部３を支持する方法は特に限定されるものではなく、例えばフォークリフト１００と腕部３とをワイヤーなどで結び、腕部３が前方に倒れる範囲を制限するようにしてもよい。

また、本実施形態では、枠組壁工法に使用するランバーをまとめたバンドル２０１の荷降ろし作業に適用した場合を例にとって説明したが、本発明は、他の荷物にも適用できることはいうまでもない。特に、フォークリフト１００で持ち上げられない長尺の荷物を長手方向に引き出す場合に好適である。

また、本実施形態では、爪部１０１の先端に補助板５を取り付けたが、不要な場合は取り外してもよい。

１ 荷降ろし用治具
２ 基部
２１ 筒部
２２ 連結部
２３ 支持部
３ 腕部
３１ 下腕部
３２ 上腕部
４ 突出部
１００ フォークリフト
１０１ 爪部
２０１ バンドル

Claims (3)

1. フォークリフトの傾動可能な爪部に取り付けられる基部と、
   前記基部から鉛直上向きに延びるように立設された腕部と、
   前記腕部の上端側に設けられ、前方に向かって突出する突出部と、を有し、
   前記腕部は、前記基部に対して前後方向に回動自在に固定されているとともに、伸縮自在に構成され、
   前記爪部の先端側を上向きに傾けることによって、前記爪部と前記突出部との間隔を狭めて荷物を挟持する
   ことを特徴とする荷降ろし用治具。
2. 基部は、後方に傾けた状態の前記腕部に当接して支持する支持部を有していることを特徴とする請求項１に記載の荷降ろし用治具。
3. 傾動可能な爪部と、
   前記爪部から鉛直上向きに延びるように立設された腕部と、
   前記腕部の上端側に設けられ、前方に向かって突出する突出部と、を有し、
   前記腕部は、前記爪部に対して前後方向に回動自在に固定されているとともに、伸縮自在に構成され、
   前記爪部の先端側を上向きに傾けることによって、前記爪部と前記突出部との間隔を狭めて荷物を挟持する
   ことを特徴とするフォークリフト。

Images