JP2021020701A

JP2021020701A - 重量物用パレット

Info

Publication number: JP2021020701A
Application number: JP2019138492A
Authority: JP
Inventors: 一行長谷川; Kazuyuki Hasegawa
Original assignee: JFE Logistics Corp
Current assignee: JFE Logistics Corp
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2021-02-18

Abstract

【課題】コイル状重量物の重量が重くてもコンテナに積載できるようにする重量物用パレットを提供する。【解決手段】コンテナ４の床面にコンテナの床面積の５０％より大きい面積の架台２を載せる。架台２にコイル状重量物５の側面を支持する一対の支持部３ａ，３ｂを有するスキッド３を着脱可能に取り付ける。コイル状重量物５の荷重を架台２によって分散してコンテナ４の床面に伝える。【選択図】図２

Description

本発明は、鋼板コイル等のコイル状重量物を支持するためのパレットに関する。

従来から鋼板コイル等のコイル状重量物の輸送、特に船舶を用いた輸送には、コンテナが用いられている。コンテナ内でコイル状重量物が転がるのを防止するために、コイル状重量物はパレットに支持される。

コイル状重量物の荷重はパレットを介してコンテナの床面に伝わる。コイル状重量物の重量が重い場合、コンテナの床面にかかる局所荷重によってコンテナの底が抜けるおそれがある。このため、従来のコイル状重量物の輸送方法においては、重量が重いコイル状重量物を工場内で複数に分割し、複数に分割したコイル状重量物それぞれを１対１対応するパレットで支持することが行われている（例えば特許文献１参照）。すなわち、１つ１つのコイル状重量物の単重を下げ、これによりコイルの床面にかかる局所荷重を低減している。

特開２０１５−１１３１６１号公報

しかし、従来のコイル状重量物の輸送方法においては、輸送元の工場内では、コイル状重量物を分割するのには手間がかかるという問題があり、輸送先の工場内では、コイル状重量物が小さくなるがゆえに、コイル状重量物を利用した製造品の歩留りが悪化したり、ラインスピードが低下したりする等の問題がある。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、重量が重いコイル状重量物をコンテナに積載可能にする重量物用パレットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、コイル状重量物を支持する重量物用パレットであって、コンテナの床面に載せられ、コンテナの床面積の５０％より大きい面積の架台と、前記架台に着脱可能に取り付けられ、前記コイル状重量物の側面を支持する一対の支持部を有するスキッドと、を備える重量物用パレットである。

本発明によれば、コイル状重量物の荷重が架台によって分散されてコンテナの床面に伝わる。このため、重量が重いコイル状重量物をコンテナに積載することができる。また、スキッドは架台に対して着脱可能であるので、重量が重いコイル状重量物の積載の作業性を向上させることできる。

コンテナに積載された本発明の一実施形態のパレットを示す正面図である。上記パレットの側面図である。架台の詳細図（図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は側面図）である。スキッドを架台に取り付けた状態を示す図である。スキッドの詳細図（図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は底面図、図５（ｄ）は側面図）である。コンテナにパレットを多段に積載した状態を示す正面図である。架台による荷重の分散を示す模式図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態の重量物用パレット（以下、単にパレットという）を詳細に説明する。ただし、本発明のパレットは種々の形態で具体化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、明細書の開示を十分にすることによって、当業者が発明の範囲を十分に理解できるようにする意図をもって提供されるものである。

図１及び図２は、本発明の一実施形態のパレット１を示す。図１は、コンテナ４に積載されたパレット１の正面図を示す。図２は、コンテナ４に積載されパレット１の側面図を示す。５はコイル状重量物である鋼板コイル（以下、単にコイル５という）、２はパレット１の架台、３はパレット１のスキッドである。

コンテナ４の床面４ａには、架台２が載せられる。架台２の面積（Ｗ１×Ｌ１）は、コンテナ４の床面積（Ｗ２×Ｌ２）の５０％より大きく、望ましくは８０％以上、さらに望ましくは９０％以上である。ここで、コンテナ４の床面積は、コンテナ４の内法の有効面積である。

架台２の上には、スキッド３が着脱可能に取り付けられる。スキッド３には、コイル５が載せられる。コイル５は、重量が１５ｔ以上、例えば２０ｔの原板コイルである。コイル５の荷重は、架台２によって分散されてコンテナ４の床面４ａに伝わる。

コイル５の積載作業を説明する。まず、フォークリフトを用いて架台２をコンテナ４の床面４ａに載せる。架台２をコンテナ４の床面４ａに載せた後、架台２とコンテナ４の側壁４ｂとの間に架台２が動かないように当て木（図示せず）を差し込む。

架台２をコンテナ４に載せた後、フォークリフトを用いて架台２にスキッド３を載せる。スキッド３には、予めコイル５が載せられていて、ベルト、ロープ等の紐状部材６によってコイル５が固縛されている。スキッド３のフォーク挿入部２１ａ，２１ｂにフォークリフトのフォークを挿入してスキッド３を架台２に載せる。なお、スキッド３を架台２に載せた後、スキッド３にコイル５を載せてもよい。

スキッド３をコイル５ごと架台２の上に載せた後、フォークリフトのフォークによってスキッド３を押し、図２に示すように、スキッド３を架台２の奥行方向の中央部まで移動させる。スキッド３を奥行方向の中央部まで移動させたら、ボルト等の締結部材によってスキッド３を架台２に取り付ける（詳しくは後述する）。コンテナ４の壁４ｂには、固縛のためのフック（図示せず）が設けられている。コイル５とコンテナ４は、ベルト、ロープ等の紐状部材（図示せず）によって固縛される。以上により、コイル５の積載作業が完了する。

架台２、スキッド３の構成を説明する。図３は、架台２の詳細図を示す。図３（ａ）は架台２の正面図、図３（ｂ）は架台２の平面図、図３（ｃ）は架台２の側面図を示す。架台２は、四角形の外枠１１を備える。架台２の横幅はＷ１であり、奥行方向の長さはＬ１である。外枠１１の横幅は、スキッド３の横幅と略等しい。外枠１１の奥行方向の長さは、スキッド３の奥行方向の長さの２倍以上である。外枠１１は、Ｈ形鋼等の鋼材を溶接等して製造される

外枠１１は、コイル５の軸方向に延びる縦補強部材１２によって補強される。また、架台２は、コイル５の軸方向と直交する方向に延びる一対の横補強部材１３ａ，１３ｂによって補強される。架台２の外枠１１、縦補強部材１２、横補強部材１３ａ，１３ｂがコンテナ４の床面４ａに接する。一対の横補強部材１３ａ，１３ｂの間隔は、スキッド３の奥行方向の長さに略等しい。縦補強部材１２と横補強部材１３ａ，１３ｂは、コイル５の荷重によって外枠１１が撓むのを防止する。

外枠１１の上には、奥行方向に延びる一対のガイド１４ａ，１４ｂが設けられる。一対のガイド１４ａ，１４ｂの間隔は、スキッド３の横幅に略等しい。フォークリフトによってスキッド３をコンテナ４の奥行方向に移動させる際、一対のガイド１４ａ，１４ｂがスキッド３の移動を案内する。

縦補強部材１２の上には、スキッド３を架台２の奥行方向の中央部に位置決めするためのストッパ１５が固定される。フォークリフトによってスキッド３をコンテナ４の奥行方向に移動させる際、スキッド３がストッパ１５に突き当たってコンテナ４の奥行方向の中央部に位置決めされる。

図４の模式図に示すように、スキッド３をストッパ１５に突き当てた後、ボルト等の締結部材１６及びブラケット１７によってスキッド３を架台２に締結することにより、スキッド３を固定する。締結部材１６は、ブラケット１７の通し穴に通される。

図５は、スキッド３の詳細図を示す。図５（ａ）はスキッド３の正面図、図５（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は底面図、図５（ｄ）は側面図である。

スキッド３は、コイル５の側面を支持する一対の支持部３ａ，３ｂと、支持部３ａ，３ｂが固定される本体部２２と、を備える。一対の支持部３ａ，３ｂは、コイル５と本体部２２との間に形成される楔状空間に入り、コイル５の転がりを防止する。一対の支持部３ａ，３ｂそれぞれには、コイル５を受ける傾斜面が形成される。傾斜面の上には、ゴム製の緩衝材２３ａ，２３ｂが取り付けられる。この緩衝材２３ａ，２３ｂがコイル５の側面の２箇所に接する。

図５（ｃ）の底面図に示すように、本体部２２は、コイル５の軸方向に延びる複数本の縦補強部材２４ａ，２４ｂ，２４ｃによって補強される。また、本体部２２は、コイル５の軸方向と直交する方向に延びる複数本の横補強部材２５ａ，２５ｂ，２５ｃによって補強される。図５（ａ）の正面図に示すように、本体部２２には、フォーク挿入部２１ａ，２１ｂが設けられる。図５（ｃ）の底面図に示すように、フォーク挿入部２１ａ，２１ｂは、コイル５の軸方向に延びる、底面側が開口した断面Ｃ字状の鋼材によって構成される。本体部２２の上面には、固縛のためのフック２６が設けられる。コイル５は、ベルト、ロープ等の紐状部材６によってスキッド３に固縛される（図１、図２参照）。

図６は、コンテナ４に多段に積まれたパレット１を示す。コイル５を輸送後、パレット１はコンテナ４に積載された状態で回収される。コンテナ４にパレット１を多段に積み込めれば、パレット１の回収コストを低減することができる。

以上に本実施形態のパレット１の構成を説明した。本実施形態のパレット１によれば、以下の効果を奏する。

本実施形態のパレット１によれば、図７の模式図に示すように、コイル５の荷重が架台２によって分散されてコンテナ４の床面４ａに伝わる。このため、重量が重いコイル５をコンテナ４に積載することができる。また、スキッド３が架台２に対して着脱可能であるので、重量が重いコイル５の積載の作業性を向上させることできる。

架台２の面積がコンテナ４の床面積の８０％以上であるので、コイル５の荷重をコンテナ４の床面４ａの略全体に分散させることができる。

スキッド３にフォーク挿入部２１ａ，２１ｂを設けるので、スキッド３を架台２に載せるのが容易である。

架台２にスキッド３が移動するのを案内する一対のガイド１４ａ，１４ｂを設けるので、フォークリフトによってスキッド３を移動させる際、スキッド３が傾くのを防止することができる。

ストッパ１５によってスキッド３をコンテナ４の奥行方向の中央部に位置決めするので、クレーンでコンテナ４を吊り上げたとき、コンテナ４が傾くのを防止することができる。

架台２がコンテナ４の床面４ａに接する外枠１１を備えるので、架台２が重くなるのを防止できる。

１…重量物用パレット
２…架台
３…スキッド
３ａ，３ｂ…支持部
４…コンテナ
４ａ…コンテナの床面
５…コイル状重量物
１１…外枠
１４ａ，１４ｂ…ガイド
１５…ストッパ
２１ａ，２１ｂ…フォーク挿入部

Claims

コイル状重量物を支持する重量物用パレットであって、
コンテナの床面に載せられ、コンテナの床面積の５０％より大きい面積の架台と、
前記架台に着脱可能に取り付けられ、前記コイル状重量物の側面を支持する一対の支持部を有するスキッドと、を備える重量物用パレット。
前記架台の面積が前記コンテナの床面積の８０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の重量物用パレット。
前記スキッドには、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の重量物用パレット。
前記架台には、前記スキッドがコンテナの奥行方向に移動するのを案内する一対のガイドが設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の重量物用パレット。
前記架台には、前記スキッドをコンテナの奥行方向の中央部に位置決めするストッパが設けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の重量物用パレット。
前記架台は、コンテナの床面に接する四角形の外枠を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の重量物用パレット。