JP5626292B2 - 遊技場の制御システム - Google Patents

Description

本発明は、対面させた搬送ベルトと研磨部材との間に遊技媒体を挟んで磨きながら揚送する揚送装置と、前記研磨部材を駆動手段の駆動力で移動させる研磨部材移動装置と、前記揚送装置と前記研磨部材移動装置を制御する制御装置と、を備えた遊技機設置島台が複数設置される遊技場の制御システムに関するものである。

本出願人は、先に特開平７−３１３７２０号で示される玉揚送装置の自動巻取装置を出願している。この自動巻取装置は、一連の制御の中で動作するようになっており、この一連の制御内容は、ホールの営業終了後、玉揚送装置を停止させ、玉揚送装置内の汚れセンサーが布ベルトの汚れを検知し、この汚れセンサーの検知に基づいて布ベルトの自動巻取装置が稼動して布ベルトが巻き取られるようになっていた。このように、玉揚送装置の停止から布ベルトの交換までの作業が一連の制御によって自動的に行われるため、利便性の高いものである。

しかし、自動巻取装置が稼動するか否かは、汚れセンサーによる布ベルトの汚れの検知によって決定されるものであるため、布ベルトを交換したくない場合に交換されてしまったり、あるいは、布ベルトを交換したい場合でも交換されないという事態が起こることがあり、布ベルトの交換時期をホールの意向に合わせることができなかった。また、玉揚送装置や自動巻取装置等のトラブル時、あるいは、テスト等により自動巻取装置を強制的に稼動させたい場合でも稼動させることができなかった。

そこで、このような問題を解消した自動巻取装置を本出願人は、特開平１１−４７４２３号で出願している。この自動巻取装置は、ホールに設置される管理コンピュータを操作することにより管理コンピュータから玉揚送装置の制御基板へ自動巻取信号が出力され、この信号に基づいて稼動して布ベルトを巻き取るようになっている。このように管理コンピュータの操作により自動巻取装置を適宜稼動させることができるため、布ベルトの交換時期をホールの意向に合わせることができ、また、トラブルやテスト等で自動巻取装置を適宜強制的に稼動させることもできる。

なお、この自動巻取装置は、玉揚送装置内に玉が残存していない状態を想定して設計され、また、この状態で稼動させるものである。これは、玉揚送装置内に玉が残存している状態でも稼動できる自動巻取装置とした場合、駆動モータの大型化，高トルク化や高トルク大型モータに対応できる構造等が必要となり、また、自動巻取装置の大型化によるパチンコ島台の変更等も必要となるため、費用対効果等を考慮した場合に現実的でないことによるものである。

特開平１１−４７４２３号

ところが、上記した管理コンピュータの操作により適宜稼動が可能な自動巻取装置は、玉揚送装置が稼動している場合、即ち、玉揚送装置内に玉が残存しているという稼動に不適切な状態でも自動巻取装置が稼動されてしまうという問題がある。玉揚送装置内に玉が残存している状態で自動巻取装置が稼動されてしまうと、残存した玉による布ベルトへの抵抗が過大であるため、布ベルトを引っ張るための引張モータに過電流が流れ、引張モータが異常発熱を起こして引張モータが破損してしまったり、更に、この引張モータの強力なトルクにより自動巻取装置の部材が変形し、自動巻取装置が使用できなくなることがある。本発明は、上記した問題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、布ベルトを巻き取る自動巻取装置である研磨部材移動装置を適宜稼動させることができると共に、稼動に不適切な状態での研磨部材移動装置の稼動を防止することができる遊技場の制御システムを提供することにある。

上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、対面させた搬送ベルトと研磨部材との間に遊技媒体を挟んで磨きながら揚送する揚送装置と、前記研磨部材を駆動手段の駆動力で移動させる研磨部材移動装置と、前記揚送装置と前記研磨部材移動装置を制御する制御装置と、を備えた遊技機設置島台が複数設置される遊技場の制御システムにおいて、前記制御装置は、前記揚送装置を稼動させる揚送装置稼動指示手段の指示に基づいて、前記揚送装置を稼動させる揚送装置稼動手段と、前記研磨部材移動装置を稼動させる研磨部材移動装置稼動指示手段の指示に基づいて、前記研磨部材移動装置を稼動させて前記研磨部材を移動させる研磨部材移動手段と、前記揚送装置が稼動中に前記研磨部材移動装置稼動指示手段の指示があった場合に該研磨部材移動装置稼動指示手段の指示を無効にする研磨部材移動装置稼動指示無効手段と、前記研磨部材移動装置が稼動中に前記揚送装置稼動指示手段の指示があった場合に該揚送装置稼動指示手段の指示を無効にする揚送装置稼動指示無効手段と、を備え、前記研磨部材移動装置稼動指示手段及び前記揚送装置稼動指示手段は、前記遊技機設置島台毎に設けられて該遊技機設置島台毎の制御装置に対して個々に稼動指示を出す第一稼動指示手段と、前記遊技機設置島台以外の遊技場内に設けられて前記複数の遊技機設置島台の各制御装置に対して一括して稼動指示を出す第二稼動指示手段と、からなることを特徴とする。このように構成することにより、研磨部材移動装置稼動指示手段の指示に基づいて研磨部材移動手段により研磨部材移動装置を適宜稼動させることができると共に、研磨部材移動装置の稼動に不適切な状態で研磨部材移動装置稼動指示手段の指示があっても、研磨部材移動装置稼動指示無効手段により稼動指示手段の指示が無効にされるため、稼動に不適切な状態での研磨部材移動装置の稼動を防止することができる。また、研磨部材移動装置が稼動中の場合には、揚送装置稼動指示手段の指示があっても揚送装置稼動指示無効手段によって揚送装置は稼動されることがない。このため、研磨部材移動装置の稼動中に揚送装置が稼動した場合のように、遊技媒体が揚送装置内に進入し、この遊技媒体により研磨部材に対して過大な抵抗がかかってしまい、研磨部材移動装置が破損してしまうということがない。更に、揚送装置内に遊技媒体が存在している可能性のある揚送装置の稼動中の状態では、研磨部材移動装置が稼動することがない。このため、揚送装置内に遊技媒体が存在したまま研磨部材移動装置を稼動させた場合のように、遊技媒体と研磨部材との間の抵抗で駆動手段に過負荷がかかり、駆動手段が異常発熱を起こして破損してしまうということがない。また、異なる場所から揚送装置や研磨部材移動装置に対する稼動・停止の指示を行うことができる。

また、請求項２に記載の発明においては、前記制御装置は、前記第一稼動指示手段と前記第二稼動指示手段のいずれか一方から出力される前記揚送装置稼動指示手段の指示に基づいて前記揚送装置を稼動させているときに、前記一方および他方のいずれかから出力される前記揚送装置を停止させる指示によって前記揚送装置を停止させることを特徴とする。このように構成することにより、第一稼動指示手段と第二稼動指示手段のいずれか一方から出力される揚送装置稼動指示手段の指示に基づいて揚送装置を稼動させた場合であっても、一方および他方のいずれかから出力される揚送装置を停止させる指示によって揚送装置を停止させることができる。

本発明においては、研磨部材移動装置を適宜稼動させることができると共に、稼動に不適切な状態での研磨部材移動装置の稼動を防止することができる。

玉揚送装置を後方から見た斜視図である。 実施形態に係るパチンコ島台の内部を示す部分側面図である。 島端表示ランプ，玉揚送装置基板，中継基板，スイッチパネル及び一括動作パネルの接続を示す概略図である。 実施形態に係るパチンコ島台の制御系を示すブロック図である。 シャッター装置が開いた状態及び閉じた状態の正面図である。 中継基板により行われる中継基板玉揚送装置処理のルーチンである。 玉揚送装置基板で行われる玉揚送装置基板処理のメインルーチンである。 シャッター異常処理を示すサブルーチンである。 玉揚送装置稼動処理を示すサブルーチンである。 玉揚送装置停止処理を示すサブルーチンである。 シャッター閉塞処理を示すサブルーチンである。 中継基板により行われる中継基板自動巻取装置処理のルーチンである。 玉揚送装置基板で行われる自動巻取装置基板処理のメインルーチンである。 自動巻取装置巻取処理を示すサブルーチンである。 緩み補正処理を示すサブルーチンである。 中継基板５４により行われる中継基板玉抜き装置処理のルーチンである。 玉抜き装置基板で行われる玉抜き装置基板処理のルーチンである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明するが、本実施形態において研磨部材移動装置用制御装置とは、後述する中継基板５４及び自動巻取装置基板６７により構成されるものである。まず、図１を参照して、玉揚送装置１の概略構成について説明する。図１は、玉揚送装置１を後方から見た斜視図である。

図において、玉揚送装置１は、正方形状に形成された支持台２の上部に角筒状の揚送筒本体３が垂直状に立設され、揚送筒本体３の長手方向の外周を、下部に支持される下部ローラ４と調節ナット１７によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト１３が周回するようになっている。また、揚送筒本体３の内部には、複数の中間ローラ（図示しない）が適宜間隔をおいて上下方向に並んで回転自在に軸支され、中間ローラの一部が揚送筒本体３の上昇側面から外に突出して、搬送ベルト１３を案内支持している。また、下部ローラ４は、詳細には図示しないが、比較的大きな直径の円筒状ローラとして構成され、電流が供給されると円筒状のローラが回転して、搬送ベルト１３を周回駆動するものである。尚、このようなモータ内蔵の下部ローラ４ではなく、下部ローラと駆動モータを別体に設けてそれぞれにＶ字型ベルトを張架して駆動モータの駆動力を下部ローラに伝達するものでも良い。この場合、Ｖ字型ベルトの伸長に対応するため、１つ又は複数のローラでＶ字型ベルトを付勢するものや、また、２つのローラで周回するＶ字型ベルトを挟んでそのローラ間の距離を調節するものや、また、支軸を有する基部から２方向に延設する支持部材のそれぞれの先端にローラを設けてＶ字型ベルトに当接させてＶ字型ベルトの伸長に合わせて支軸を中心に２つのローラが回転するものや、また、これらのテンション機構を組み合わせたテンションローラ機構を用いると良い。

この下部ローラ４の下方には、図示右側に揚送前のパチンコ玉が導入される導入樋７が固着され、図示左側に導入されたパチンコ玉を揚送筒本体３の下端部まで移動させる流入円弧樋５が固着されている。なお、導入樋７及び流入円弧樋５の内側には、図示しないが、導入されたパチンコ玉を複数列に整列させる溝が形成されている。また、上記した導入樋７及び流入円弧樋５の取付構造は、その一端が僅かに移動し得るように取付板８，６にそれぞれ止着され、その他端が前記支持台２に植立される支持ピン１８にスプリング（図示しない）を介して摺動自在に軸支されている。即ち、導入樋７の下端及び流入円弧樋５の下端は、支持ピン１８に挿通されて調節ナット（図示しない）によって抜けないように止着されているが、常に支持ピン１８に介装されるスプリングによって上方に付勢されている。しかして、調節ナットの締着度合によって搬送ベルト１３と導入樋７及び流入円弧樋５との間の微妙な間隔を調整することができ、その間隔を調整することにより、パチンコ玉のスムーズな移動を可能にすることができる。

また、下部ローラ４の上部の揚送筒本体３には、搬送ベルト１３に張力を付与する複数のテンションローラ１４，１５，１６が回転自在に軸支されている。特に、第２テンションローラ１５は、スプリング（図示しない）を介して取りつけられているので、そのスプリングの付勢力によって搬送ベルト１３に対して常に一定の張力を与えることができる。また、下部ローラ４と各テンションローラ１４，１５，１６とは、ほぼ上下の位置関係にあり、搬送ベルト１３が装着されたときに、下部ローラ４は搬送ベルト１３の内側に位置し、第３テンションローラ１６は、搬送ベルト１３の外側に、第２テンションローラ１５は、搬送ベルト１３の内側に、第１テンションローラ１４は、搬送ベルト１３の外側に、それぞれ位置するようになっている。

ところで、揚送筒本体３の背面側には、ガイドレール１１が一側辺を軸支されて開閉自在に取り付けられている。ガイドレール１１は、搬送ベルト１３と対面して揚送される玉を研磨する布ベルト２０がその前面の全長に渡って周回装着されるものである。そして、主として布ベルト２０を玉揚送装置１に装着する際に開放されると共に、布ベルト２０自体がガイドレール１１の表面に搬送ベルト１３と対面するように周回して装着される。また、布ベルト２０が装着されたときには、係止金具１２によってガイドレール１１を揚送筒本体３に対面させた状態で固定支持されているものである。なお、係止金具１２は、ガイドレール１１と揚送筒本体３との間の間隔を調節し得るようになっており、この調節により搬送ベルト１３と布ベルト２０とによるパチンコ玉の挟持力を常に最適な強さに調節することができるようになっている。なお、布ベルト２０は、その玉磨き能力を発揮させるために、比較的織目の粗い布で構成されている。

また、ガイドレール１１の内側面には、揚送されるパチンコ玉の一部が落ち込むガイドレール溝（図示しない）が複数列区画形成され、パチンコ玉を一列垂直状に揚送するようになっている。具体的には、ガイドレール溝を複数列形成したウレタン板（図示しない）がガイドレール１１内に挿入され、このウレタン板とガイドレール１１の背面との間に、ウレタン板を揚送筒本体３側へ押圧支持するスプリング（図示しない）が複数個埋設されている。そして、ウレタン板に形成されたガイドレール溝に沿ってパチンコ玉が揚送される際に、布ベルト２０と搬送ベルト１３とに挟持されるパチンコ玉にスプリングによって適度な挟持力が付与されてパチンコ玉の研磨が確実に行われるようにしている。

しかして、上記のように、係止金具１２により揚送筒本体３に対面してガイドレール１１を取り付けた状態において、導入樋７に導入されたパチンコ玉は、流入円弧樋５を経由して、搬送ベルト１３と布ベルト２０とに狭持されて研磨されながら揚送され、揚送筒本体３の上方に固着されて玉を吐き出し方向に屈曲する上部屈曲樋９を経由して、排出樋１０からきれいにされたパチンコ玉が排出される。

また、上記したガイドレール１１の終端部には、ガイドレール溝を通過するパチンコ玉を検出するための玉通過検出装置２１が取り付けられている。

更に、上記したガイドレール１１の背面側には、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を構成する自動巻取機構２７及び自動装着機構２５が設けられている。自動巻取機構２７は、使用済みの布ベルト２０の上端を引っ張るための駆動手段としての引張モータ（図示しない）が内蔵された引張装置２３と、使用済の布ベルト２０をロール状に巻き取り収納するための巻取モータ（図示しない）が内蔵された巻取装置２４と、から構成されている。引張装置２３には、布ベルトの緩みを検知する緩みセンサ（図示しない）及び、引張装置２３内の布ベルトローラ（図示しない）の回転数をカウントする回転検知センサ（図示しない）も内蔵されている。また、自動装着機構２５は、布ベルト２０が移動しないよう布ベルト２０の下端を挟持しておくための停止装置２６と、使用前の布ベルト２０を収納するための収納装置１９と、から構成されている。停止装置２６には、収納装置１９から供給される布ベルト２０が無くなったことを検知する布ベルト不足スイッチ（図示しない）が内蔵されている。収納装置１９は、使用前のロール状にまるめられた布ベルト２０を載置収納するだけのボックスであり、その設置箇所は、ガイドレール１１の開閉位置よりも低い床面に設置されている。

次に、図２を参照して本実施形態に係るパチンコ島台３０の概略構成について説明する。図２は、実施形態に係るパチンコ島台３０の内部を示す部分側面図である。

図２において、パチンコ島台３０は、周知のように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向両面に複数のパチンコ機（図示しない）を背向列設するようになっている。また、パチンコ島台３０には、各パチンコ機に挟持されるように台間玉貸機（図示しない）が設けられており、この台間玉貸機はパチンコ機と１対１対応するように設けられていると共に、硬貨または紙幣、あるいはプリペイドカードまたは貯玉カードによりパチンコ玉を貸し出すようになっている。

また、パチンコ島台３０のほぼ中央には、玉揚送装置１の搬送ベルト１３がパチンコ島台３０の長手方向と直交するように玉揚送装置１が立設されている。この玉揚送装置１の上部には、揚送されたパチンコ玉を一時的に貯留する上部タンク３１が設けられ、該上部タンク３１からは、各パチンコ機にパチンコ玉を供給するための補給樋３２が、パチンコ島台３０の長手方向端部に向かって傾斜状に設けられている。また、上部タンク３１の側方には、交流樋（図示しない）が隣り合うパチンコ島台３０と連結して設置されている。交流樋は、隣り合うパチンコ島台３０とパチンコ玉の受け渡しを行うためのものであり、内部にシャッターが設置され、このシャッターが開くことによりパチンコ玉の受け渡しが行われ、シャッターを閉じることによりパチンコ玉の受け渡しが停止される。

しかして、玉揚送装置１により揚送されたパチンコ玉は、まず上部タンク３１につながる補給樋３２に最優先で送られる。補給樋３２及び上部タンク３１にパチンコ玉が充満し、上部タンク３１でオーバーフローしたパチンコ玉は、分岐箱３３に送られる。分岐箱３３は、送られてきたパチンコ玉を玉揚送装置１の側方に位置するオーバーフローダクト３４ａ，３４ｂに分岐して誘導するものであり、まずオーバーフローダクト３４ａ側に優先してパチンコ玉が誘導される。オーバーフローダクト３４ａに誘導されたパチンコ玉は、オーバーフローダクト３４ａ内を落下し、パチンコ島台３０の下部に位置する貯留タンクとしての優先タンク３５に誘導され、貯留される。優先タンク３５に貯留されたパチンコ玉は、ミニコンベア４４を介して貯留タンクとしての後述する非優先タンク３６に移送されるが、非優先タンク３６に移送されるパチンコ玉量よりも優先タンク３５に誘導されるパチンコ玉量が多い場合には、優先タンク３５のパチンコ玉量が次第に増加していく。貯留されるパチンコ玉量が増加し、優先タンク３５及びオーバーフローダクト３４ａにパチンコ玉が充満すると、次に分岐箱３３でオーバーフローダクト３４ｂ側にパチンコ玉が誘導される。オーバーフローダクト３４ｂに誘導されたパチンコ玉は、オーバーフローダクト３４ｂ内を落下し、玉揚送装置１を挟んで優先タンク３５の反対側に位置する非優先タンク３６に誘導され、貯留される。非優先タンク３６に貯留されたパチンコ玉は、非優先タンク３６と玉揚送装置１との間に設けられた供給停止手段としてのシャッター装置４５を介して導入樋７から玉揚送装置１へ導入される。また、非優先タンク３６にパチンコ玉が充満すると、オーバーフローダクト３４ｂにパチンコ玉が貯留されるが、オーバーフローダクト３４ｂに貯留されるパチンコ玉が増加し続けると、オーバーフローダクト３４ｂ内に設置されたオーバーフローセンサ５６によってパチンコ玉が検知されることとなる。

一方、補給樋３２には、各パチンコ機にパチンコ玉を誘導する分配シュート３７が各パチンコ機に対応して設けられている。分配シュート３７により取り込まれたパチンコ玉は、分配シュート３７の下方に位置する計数装置（図示しない）により玉数が計数された後、補給装置３８を介してパチンコ機の背面上部に設けられた賞球タンク（図示しない）に供給され、景品玉や遊技玉として使用される。また、補給樋３２の下流端には、玉抜き装置３９が設けられており、補給樋３２の下流端まで流下してきたパチンコ玉は、玉抜き装置３９から蛇腹４０を介して後述するアウト玉回収樋４１へ導出されることにより、パチンコ玉がパチンコ島台３０内を循環するようになっている。この循環は、補給樋３２の玉流れを良好にするために使用されるもので、主にパチンコホールの開店前にのみパチンコ玉が流されて使用される。なお、玉抜き装置３９は、内蔵されたソレノイド（図示しない）をＯＮさせることにより開閉弁が開いてパチンコ玉が排出され、ソレノイドがＯＦＦすることにより開閉弁が閉じてパチンコ玉の排出が停止されるものである。また、パチンコ玉の流れを検知するための玉流れ検知センサ（図示しない）も内蔵されている。

また、パチンコ機から排出される使用済みのパチンコ玉は、アウト玉回収ボックス４２で回収された後、下方に排出される。アウト玉回収ボックス４２から排出されたパチンコ玉は、パチンコ島台３０の両端部からそのほぼ中央に立設される玉揚送装置１の下部に向けて下り傾斜状に設けられる前記アウト玉回収樋４１上に落下せしめられる。

また、パチンコ機の下部には、パチンコ島台３０に対してほぼ直交するように外側に向かってカウンター台（図示しない）が突設されている。該カウンター台には、玉箱（図示しない）が載置されるものであり、また、カウンター台の下方には、パチンコ島台３０の下部外観を構成する腰板（図示しない）がパチンコ島台３０に対して着脱自在に設置されている。この腰板に対応する位置のパチンコ島台３０内部には、アウト玉回収樋４１が位置しているため、腰板を取り外すことにより、アウト玉回収樋４１のメンテナンスや玉詰まり等のトラブルに対する処置を容易に行うことができる。

なお、アウト玉回収樋４１は、アウト玉回収ボックス４２から排出されたパチンコ玉，玉抜き装置３９から蛇腹４０を介して導出されたパチンコ玉及びパチンコ島台３０の島端に設置された玉計数器４３から返却されるパチンコ玉をまとめて回収するものであり、簀の子状の誘導レールがパチンコ島台３０の中央に長手方向に沿って敷設することにより構成されている。このアウト玉回収樋４１は、簀の子状の誘導レールに限らず、ベルトコンベア等により構成されるものであってもよい。

パチンコ島台３０の長手方向端部の上方には、玉揚送装置１等のパチンコ島台３０内に設置される複数の装置の状態を表示する島端表示ランプ５０が設置されており、上部タンク３１の表面上方には、パチンコ島台３０内のパチンコ玉がオーバーフロー状態であるとき（前記オーバーフローセンサ５６がＯＮしたとき）等に点灯するフラッシュランプ５１が設置されている。また、パチンコ島台３０の内部であって、玉揚送装置１の右側方に設置されるパチンコ機の上方には、玉揚送装置１を駆動するための電源ユニット５２が、玉揚送装置１の左側方に設置されるパチンコ機の上方には、玉揚送装置１を制御するための玉揚送装置基板５３、及びパチンコホール内に設置される稼動指示手段及び揚送装置稼動指示手段としての一括動作パネル６０と各種基板（図４参照）との間の信号を中継する研磨部材移動装置用制御装置の一部を構成する中継基板５４が設置されている。また、左側方に設置されるパチンコ機の側方には、玉揚送装置１等のパチンコ島台３０内に設置される複数の装置を制御するための稼動指示手段及び揚送装置稼動指示手段としてのスイッチパネル５５が設置されている。

なお、パチンコ島台３０には、上記した制御基板の他にも、後述する、ヒーター（図示しない）を制御するためのヒーター装置基板６５，玉抜き装置３９を制御するための玉抜き装置基板６６及び自動巻取装置２２を制御するための自動巻取装置基板６７が設置されているが、図示は省略してある。

以上、パチンコ島台３０の概略構成について説明してきたが、次に、図３を参照して、上記した一括動作パネル６０，島端表示ランプ５０，玉揚送装置基板５３，中継基板５４及びスイッチパネル５５について説明する。図３は、島端表示ランプ５０，玉揚送装置基板５３，中継基板５４，スイッチパネル５５及び一括動作パネル６０の接続を示す概略図である。

図３において、中継基板５４には、一括動作パネル６０，スイッチパネル５５，島端表示ランプ５０及び玉揚送装置基板５３が接続されており、玉揚送装置基板５３には、電源ユニット５２を介して玉揚送装置１及びフラッシュランプ５１が接続されている。

一括動作パネル６０は、パチンコホール内の事務所等に１つ設置されるものであり、パチンコホールのすべてのパチンコ島台３０内に設置される玉揚送装置１，布ベルトの自動巻取装置２２，ヒーター（図示しない）及び玉抜き装置３９に対して一括して駆動又は停止を指示する信号を出力するものである。具体的には、玉揚送装置ＯＮスイッチ６０ａを押すことにより玉揚送装置１が稼動し、玉揚送装置ＯＦＦスイッチ６０ｂを押すことにより玉揚送装置１が停止する。また、布ベルトＯＮスイッチ６０ｃを押すことにより自動巻取装置２２が稼動し、布ベルトＯＦＦスイッチ６０ｄを押すことにより自動巻取装置２２が停止する。また、ヒーターＯＮスイッチ６０ｅを押すことにより補給樋３２に設置されたヒーターに電流が流れて加熱され、ヒーター時間設定スイッチ６０ｇにより設定された加熱時間経過後、自動的にヒーターへの電流が遮断されて停止し、加熱時間内に強制的に停止する場合には、ヒーターＯＦＦスイッチ６０ｆを押すことにより停止する。また、玉抜きＯＮスイッチ６０ｈを押すことにより玉抜き装置３９が開放して補給樋３２上のパチンコ玉が蛇腹４０を介してアウト玉回収樋４１上に落下され、玉抜き時間設定スイッチ６０ｊにより設定された開放時間経過後、自動的に玉抜き装置３９が閉塞されてパチンコ玉を停止し、開放時間内に強制的に停止する場合には、玉抜きＯＦＦスイッチ６０ｉを押すことにより停止する。また、ＯＮスイッチ６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｈが押されるとＯＮスイッチ６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｈが緑色に点灯し、ＯＦＦスイッチ６０ｂ，６０ｄ，６０ｆ，６０ｇが押されるとＯＮスイッチ６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｈの点灯が消灯する。

スイッチパネル５５は、パチンコ島台３０にそれぞれ１つずつ設置されるものであり、そのパチンコ島台３０内に設置される玉揚送装置１，自動巻取装置２２，ヒーター及び玉抜き装置３９に対して稼動又は停止を指示する信号を出力するものである。スイッチパネル５５のスイッチは、一括動作パネル６０のスイッチとは異なり、稼動又は停止の操作をそれぞれ１つのスイッチの操作により行う。具体的には、玉揚送装置スイッチ５５ａ，ヒータースイッチ５５ｂ，玉抜きスイッチ５５ｃ及び布ベルトスイッチ５５ｄが備えられ、玉揚送装置１が停止した状態でスイッチ５５ａを１回押すことにより緑色に点滅し、玉揚送装置１の駆動モータが駆動したらスイッチ５５ａが緑色に点灯する。この状態で更にスイッチ５５ａを１回押すことにより緑色に点滅し、玉揚送装置１の駆動モータが停止したらスイッチ５５ａが消灯する。また、他のそれぞれの装置が停止した状態でスイッチ５５ｂ〜５５ｄを１回押すことにより、それぞれの装置が稼動し、このときスイッチ５５ｂ〜５５ｄが緑色に点灯する。この状態で更にスイッチ５５ｂ〜５５ｄを１回押すことにより、それぞれの装置が停止すると共に、スイッチ５５ｂ〜５５ｄが消灯する。なお、スイッチパネル５５には、ヒーター時間設定スイッチ６０ｇ及び玉抜き時間設定スイッチ６０ｊは、設置されていない。

ここで、一括動作パネル６０とスイッチパネル５５との違いについて説明する。一括動作パネル６０は、中継基板５４に信号を送るだけで、中継基板５４からは信号を受けない一方向のものであるのに対し、スイッチパネル５５は、中継基板５４からの信号を受ける双方向のものである。スイッチパネル５５は、パチンコ島台３０毎に設置されているため、そのパチンコ島台３０の装置に対応した表示が可能となるが、一括動作パネル６０は、それが不可能であるため一方向になっている。中継基板５４からスイッチパネル５５に送られる信号とは、玉揚送装置１，自動巻取装置２２，ヒーター及び玉抜き装置３９に故障等の何らかのトラブルが発生したときに発せられるものであり、この信号により、対応する装置のスイッチ５５ａ〜５５ｄが赤色に点灯し、各装置が異常状態であることを報知する。

中継基板５４には、玉揚送装置１の駆動のタイミングを設定するための玉揚送装置遅延設定用スイッチ５４ａ，玉揚送装置１の異常を報知する玉揚送装置異常表示器５４ｂ，ヒーターの異常を報知するヒーター異常表示器５４ｃ，玉抜き装置３９の異常を報知する玉抜き異常表示器５４ｄ及び自動巻取装置２２の異常を報知する布ベルト異常表示器５４ｅが備えられている。

玉揚送装置遅延設定スイッチ５４ａは、ロータリー式のスイッチであり、スイッチパネル５５又は一括動作パネル６０からの玉揚送装置１の稼動指示信号を受けてから実際に玉揚送装置基板５３への信号を送るまでの時間を設定するものである。例えば、玉揚送装置遅延設定用スイッチ５４ａの矢印を０の位置にした場合には、稼動指示信号を受けた時点で玉揚送装置基板５３へ信号を送り玉揚送装置１の駆動モータを駆動させ、また、玉揚送装置遅延設定用スイッチ５４ａの矢印を１の位置にした場合には、稼動指示信号を受けた時点から約１秒後に玉揚送装置基板５３へ信号を送り玉揚送装置１の駆動モータを駆動させる。このように、玉揚送装置遅延設定用スイッチ５４ａの設定値にしたがって、稼動指示信号を受けた時点から玉揚送装置１の駆動モータが駆動されるまでの時間が変化するものである。

異常表示器５４ｂ〜５４ｅは、７セグメント表示のＬＥＤにより構成されるものであり、各装置に異常が発生した場合に、異常の種類に対応した数字を表示することにより異常を外部に報知するものである。

島端表示ランプ５０は、パチンコ島台３０内に設置される各装置の状態を外部に報知するものであり、玉揚送装置１の稼動，停止，異常の状態を報知する玉揚送装置表示部５０ａ，パチンコ島台３０内に貯留されるパチンコ玉の貯留量を報知する玉量表示部５０ｂ，隣り合うパチンコ島台３０に掛け渡される交流樋内のシャッターの開放，閉塞，異常の状態を報知する島交流シャッター表示部５０ｃ，補給樋３２のヒーターの稼動，停止，異常の状態を報知するヒーター表示部５０ｄ，玉抜き装置３９の開放，閉塞，異常の状態を報知する玉抜き表示部５０ｅ，ミニコンベア４４の稼動，停止，異常の状態を報知するミニコン表示部５０ｆ及び自動巻取装置２２の稼動，停止，異常の状態を報知する布ベルト表示部５０ｇ、ロール状の布ベルト２０が全て使用された事を報知する１ロール表示部５０ｈが設置されている。各装置が正常に稼動（開放も含む）している場合には、各表示部５０ａ〜５０ｇは、緑色に点灯し、停止（閉塞も含む）している場合には、消灯する。また、各装置に何らかの異常が発生して正常に稼動していない場合には、各表示部５０ａ〜５０ｇは、赤色に点灯して異常であることを報知する。なお、玉量表示部５０ｂは、５つのランプが玉量の増加に従って段階的に１から５の順に点灯していくものであり、１ロール表示部５０ｈは、停止装置２６の布ベルト不足スイッチが不足を検知したら赤色に点灯すものである。

玉揚送装置基板５３は、玉揚送装置１及びシャッター装置４５を操作するためのものであり、自動操作と手動操作を切り替える切替スイッチ５３ａ，シャッター装置４５を手動により開閉するシャッター手動スイッチ５３ｂ及び玉揚送装置１の駆動モータの駆動・停止を手動により行う玉揚送装置手動スイッチ５３ｃが設置されている。切替スイッチ５３ａを手動にした場合には、シャッター手動スイッチ５３ｂ及び玉揚送装置手動スイッチ５３ｃによる操作が可能となり、切替スイッチ５３ａを自動にした場合には、シャッター手動スイッチ５３ｂ及び玉揚送装置手動スイッチ５３ｃによる操作ができなくなり、中継基板５４からの信号により、玉揚送装置１及びシャッター装置４５が制御されることとなる。シャッター手動スイッチ５３ｂ及び玉揚送装置手動スイッチ５３ｃは、玉揚送装置１，シャッター装置４５に何らかの異常が発生して正常に駆動できなくなったような場合、異常を除去する等のために強制的に玉揚送装置１，シャッター装置４５を駆動させるものである。

なお、中継基板５４には、上記した以外にも、後述する、ヒーター（図示しない）が接続されるヒーター装置基板６５，玉抜き装置３９が接続される玉抜き装置基板６６及び自動巻取装置２２が接続される自動巻取装置基板６７がそれぞれ接続されているが、図示は省略してある。また、玉揚送装置基板５３には、上記した以外にも、後述する、シャッター装置４５が接続されるシャッター基板６８及びオーバーフローセンサ５６が接続されるが、図示は省略してある。

次に、制御系の構成について、図４を参照して説明する。図４は、実施形態に係るパチンコ島台３０の制御系を示すブロック図である。

図４において、中継基板５４は、各種の制御処理を行うＣＰＵ６１，ＣＰＵ６１で実行される各種制御プログラムやデータ等を記憶するＲＯＭ６２，ＣＰＵ６１の動作に必要な一定周期のパルス信号を出力するクロック６３及び入出力ポート６４を備えている。中継基板５４には、前述したように島端表示ランプ５０，玉揚送装置基板５３，スイッチパネル５５及び一括動作パネル６０が入出力ポート６４を介して接続されている。また、ヒーターを制御するためのヒーター装置基板６５，玉抜き装置３９を制御するための玉抜き装置基板６６及び自動巻取装置２２を制御するための研磨部材移動装置用制御装置の一部を構成する自動巻取装置基板６７が入出力ポート６４を介して接続されている。また、玉揚送装置基板５３には、前述した電源ユニット５２の他に、シャッター装置４５を制御するためのシャッター基板６８及びパチンコ島台３０内でのパチンコ玉のオーバーフローを検知するためのオーバーフローセンサ５６が接続されている。

中継基板５４は、一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５から出力される各装置の稼動・停止信号を受けて玉揚送装置基板５３，ヒーター装置基板６５，玉抜き装置基板６６及び自動巻取装置基板６７に稼動・停止信号を出力すると共に、島端表示ランプ５０及びスイッチパネル５５に各装置の状態を知らせる報知信号を出力する。また、各装置に何らかの異常が発生したときには、玉揚送装置基板５３，ヒーター装置基板６５，玉抜き装置基板６６及び自動巻取装置基板６７から出力される異常である旨の異常信号を受信し、スイッチパネル５５及び島端表示ランプ５０へ出力して各装置に対応するランプを赤色に点灯させると共に、中継基板５４自身の玉揚送装置異常表示器５４ｂ，ヒーター異常表示器５４ｃ，玉抜き異常表示器５４ｄ及び布ベルト異常表示器５４ｅに異常の種類に対応した数字を表示するものである。更に、玉揚送装置遅延設定用スイッチ５４ａにより設定された、スイッチパネル５５又は一括動作パネル６０からの玉揚送装置１の稼動指示信号を受けてから実際に玉揚送装置１の駆動モータを駆動するまでの時間だけ遅延させて、稼動信号を入出力ポート６４を介して玉揚送装置基板５３に出力するものである。

玉揚送装置基板５３は、オーバーフローセンサ５６からの信号を受けたとき、即ち、パチンコ島台３０内でパチンコ玉がオーバーフローとなったときに、シャッター基板６８に信号を出力してシャッター装置４５を閉じると共に、電源ユニット５２を介してフラッシュランプ５１に信号を出力して点灯させ、更に、中継基板５４にオーバーフローである旨の異常信号出力を行い、玉揚送装置１を停止させる処理を行う。

次に、開閉することにより、非優先タンク３６から玉揚送装置１へパチンコ玉を導入したりあるいは、玉揚送装置１へのパチンコ玉の移送を遮断するシャッター装置４５について、図５を参照して説明する。図５（Ｂ）は、シャッター装置４５が開いた状態及び図５（Ａ）は、シャッター装置４５が閉じた状態の正面図である。

シャッター装置４５は、非優先タンク３６のパチンコ玉の排出口と玉揚送装置１の導入樋７との間に介装されるものであり、非優先タンク３６側に取り付けられるベース部８０と、ベース部８０に取り付けられるスライド部８１と、から構成されている。

ベース部８０は、長方形状の板材により形成されるベース板８２から構成されるものであり、ベース板８２の両側方の上部及び下部には、ベース板８２を非優先タンク３６に取り付けるための取付穴８３が穿設され、上下方向中央からやや下方には、パチンコ玉が通過する開口部８４が穿設されている。また、上方であって、両側方からやや中央よりの位置には、スライド部８１を取り付けるための取付突起８５が突設されている。この取付突起８５の側方には、取り付けたスライド部８１を固定するための偏心つまみ８６が取り付けられ、偏心つまみ８６の斜め下方には、偏心つまみ８６の回転を規制する規制突起８７が突設されている。

スライド部８１は、ベース部８０に取り付けられるブラケット９２と、ブラケット９２に対して上下方向に摺動自在に支持されるスライド板９５と、スライド板９５に取り付けられる遮蔽板９７と、スイッチ基板１０３等の電気部品が取り付けられる取付部（図示しない）と、から構成されている。

ブラケット９２は、断面がＬ字形状の板材を平板で連結したものであり、ベース部８０への取り付け面には、取付穴（図示しない）が穿設され、スライド板９５を取り付ける面には、ローラ９１が取り付けられている。スライド板９５は、板材の下端部以外の周囲を曲げ起こして形成したものであり、前記ローラ９１上を上下方向に摺動するものである。スライド板９５のほぼ中央には、スライド板９５に対して上下方向で摺動自在なラック取付板１００が取り付けられている。ラック取付板１００は、断面がＬ字形状のものであり、図中手前に折り曲げられた部分の上端は、スライド板９５の上部とスプリング１０２により連結されている。また、図中手前に折り曲げられた部分の左側面には、ラック９９が取り付けられ、右側面には、上下方向のほぼ中央がコ字形状に折り曲げられた接触突起１０１が取り付けられている。また、スライド板９５の下端部には、遮蔽板９７を取り付けるための取付穴（図示しない）が穿設されている。遮蔽板９７は、ほぼ正方形状の板材で形成されるものであり、その上部には、遮蔽板開口部９８が穿設されると共に、上端部には、取付突起９６が突設されている。

更に、ブラケット９２には、スライド板９５を覆うように図示しない取付部が取り付けられている。取付部の表面側には、駆動手段としてのシャッターモータ（図示しない）及びシャッターモータを制御するシャッター基板６８（図４参照）が取り付けられ、取付部の裏面側、即ち、スライド板９５側には、断面がＬ字形状のスイッチ取付板８８が取り付けられている。このスイッチ取付板８８には、スイッチ基板１０３が取り付けられており、スイッチ基板１０３の上端には、シャッター閉スイッチ８９が、下端には、シャッター開スイッチ９０が取り付けられている。また、シャッターモータのモータ軸９４が取付部を貫通してスライド板９５側に突出しており、このモータ軸９４の先端には、ピニオン９３が取り付けられ、ピニオン９３は、ラック９９と噛み合っている。

しかして、シャッター装置４５を組み立てるには、まず、非優先タンク３６側面にベース部８０を取り付ける。ベース部８０の偏心つまみ８６を外側に回転させて、両側方の偏心つまみ８６の間にスライド部８１が入る位置にする。そして、遮蔽板９７の取付突起９６をスライド板９５の取付穴に挿入することにより、予めスライド板９５に遮蔽板９７を取り付けておく。この状態でブラケット９２の取付穴をベース板８２の取付突起８５に挿入することにより、スライド部８１をベース部８０に取り付ける。偏心つまみ８６を内側に回転させて偏心つまみ８６とベース板８２とでブラケット９２を挟持することにより、スライド部８１がベース部８０に固定されることとなる。

上記のように組み立てられたシャッター装置４５にシャッター閉塞の信号が入力された場合、シャッターモータが反時計方向に回転してスライド板９５及び遮蔽板９７が上昇し、図５（Ａ）に示すように、遮蔽板９７によって開口部８４が閉塞されると共に、接触突起１０１によってシャッター閉スイッチ８９が押圧されてＯＮとなり、このＯＮ信号によりシャッターモータが停止される。

また、シャッター装置４５にシャッター開放の信号が入力された場合には、シャッターモータが時計方向に回転してスライド板９５及び遮蔽板９７が下降し、図５（Ｂ）に示すように、遮蔽板開口部９８が開口部８４部分に位置することにより開口部８４が開放されると共に、接触突起１０１によってシャッター開スイッチ９０が押圧されてＯＮとなり、このＯＮ信号によりシャッターモータが停止される。

次に、中継基板５４及び玉揚送装置基板５３により繰り返し行われる制御処理について図６乃至図１１を参照して説明する。図６は、中継基板５４により行われる中継基板玉揚送装置処理のルーチンであり、図７は、玉揚送装置基板５３で行われる玉揚送装置基板処理のメインルーチンであり、図８は、シャッター異常処理を示すサブルーチンであり、図９は、玉揚送装置稼動処理を示すサブルーチンであり、図１０は、玉揚送装置停止処理を示すサブルーチンであり、図１１は、シャッター閉塞処理を示すサブルーチンである。

先ず、図６に示す揚送装置稼動指示無効手段を含む中継基板玉揚送装置処理において、ステップ１０では、玉揚送装置基板５３からスタンバイ信号出力があるか否かが判別される。このスタンバイ信号は、玉揚送装置基板５３が正常に動作しているときに出力される信号である。ステップ１０でスタンバイ信号出力がないと判別された場合には、玉揚送装置基板５３に電源が供給されていないか、何らかの故障で正常に動作していないため、ステップ１１で玉揚送装置異常表示器５４ｂに「９」を番号表示すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯した後、制御を終了する。スタンバイ信号出力があると判別された場合には、ステップ１２に進む。ステップ１２では、玉揚送装置基板５３から異常信号出力があるか否かが判別され、異常信号出力がないと判別された場合には、ステップ１３で中継基板５４の玉揚送装置異常表示器５４ｂを消灯すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａの赤色を消灯してステップ１５に進む。異常信号出力があると判別された場合には、ステップ１４で玉揚送装置異常表示器５４ｂに異常信号の種類に応じた番号表示をすると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯した後、ステップ１５に進む。なお、玉揚送装置異常表示器５４ｂに表示される異常信号の種類に応じた番号表示については後述する。

ステップ１５では、玉揚送装置基板５３から稼動中信号出力があるか否かが判別され、稼動中信号出力がないと判別された場合には、ステップ１６で玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを消灯してステップ２０に進む。ステップ２０では、一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の人為的操作により玉揚送装置１の稼動入力がされたか否か、つまり、稼動指示信号出力があるか否かが判別され、稼動指示信号出力がないと判別された場合には、そのまま制御を終了するが、稼動指示信号出力があると判別された場合には、ステップ２１に進む。ステップ２１では、自動巻取装置基板６７から自動巻取装置２２の稼動中信号出力があるか否かが判別され、稼動中信号出力があると判別された場合には、制御を終了するが、これは、自動巻取装置２２により布ベルトの巻き取りを行っている場合には、玉揚送装置１が稼動しないよう設定されているためである。稼動中信号出力がないと判別された場合には、ステップ２２で玉揚送装置基板５３へ玉揚送装置１の稼動信号を出力した後、制御を終了する。このように、自動巻取装置２２により布ベルト２０の巻き取りを行っている場合には、玉揚送装置１の稼動指示信号があっても無効とされるので、布ベルト２０の巻取中に玉揚送装置１が駆動されて布ベルト２０の巻取り動作に悪影響を及ぼすということはない。

一方、ステップ１５で稼動中信号出力があると判別された場合には、ステップ１７で玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを緑色に点灯してステップ１８に進む。ステップ１８では、一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の人為的操作により玉揚送装置１の停止入力がされたか否か、つまり、停止指示信号出力があるか否かが判別され、停止指示信号出力がないと判別された場合には、そのまま制御を終了する。停止指示信号出力があると判別された場合には、ステップ１９で玉揚送装置基板５３へ玉揚送装置１の停止信号を出力した後、制御を終了する。

次に、図７に示す玉揚送装置基板処理において、ステップ３０では、玉揚送装置基板５３の回路が正常であるか否かが判別される。正常でないと判別された場合には、ステップ３１で中継基板５４に出力していたスタンバイ信号の出力を停止した後、制御を終了する。正常であると判別された場合には、ステップ３２で中継基板５４にスタンバイ信号を出力（ステップ１０参照）した後、ステップ３３でシャッター異常解除処理のサブルーチンを行う。

シャッター異常解除処理のサブルーチンにおいては、図８のステップ６０でシャッター異常があるか否かが判別される。シャッター異常があるか否かは、後述する玉揚送装置稼動処理又は玉揚送装置停止処理において異常信号出力があるか否かを判別することにより行う。ステップ６０でシャッター異常がないと判別された場合には、そのままシャッター異常解除処理のサブルーチンを抜けて玉揚送装置基板処理のステップ３４に進む。シャッター異常があると判別された場合には、ステップ６１に進み、シャッター開異常が解消されたか否かが判別される。シャッター開異常とは、後述するステップ７９の異常信号出力が有るか否かで判別され、シャッター装置４５を開放するためにシャッターモータが駆動された後、所定時間が経過してもシャッター開スイッチ９０がＯＮしない場合であり、シャッター開異常を解消するための作業としては、玉揚送装置基板５３において切替スイッチ５３ａを手動モードに切り替え、シャッター手動スイッチ５３ｂを操作してシャッター装置４５が動作するかを確認する。動作しなければシャッター装置４５のスライド部材８１を交換し、動作してシャッター開スイッチ９０がＯＮすれば異常が解消される。異常が解消した場合には、ステップ６２で中継基板への異常信号出力が停止された後、ステップ６３に進む。一方、ステップ６１でシャッター開異常が解消されていないと判別された場合には、ステップ６２が実行されることなく、ステップ６３に進む。

ステップ６３では、シャッター閉異常が解消されたか否かが判別される。シャッター閉異常とは、後述するステップ８９，９５の異常信号出力が有るか否かで判別され、シャッター装置４５を閉塞するためにシャッターモータが駆動された後、所定時間が経過してもシャッター閉スイッチ８９がＯＮしない場合であり、シャッター閉異常を解消するための作業としては、玉揚送装置基板５３において切替スイッチ５３ａを手動モードに切り替え、シャッター手動スイッチ５３ｂを操作してシャッター装置４５が動作するかを確認する。動作しなければシャッター装置４５のスライド部材８１を交換し、動作してシャッター閉スイッチ８９がＯＮすれば異常が解消される。異常が解消した場合には、ステップ６４で中継基板への異常信号出力が停止された後、シャッター異常解除処理のサブルーチンを抜ける。一方、ステップ６３でシャッター閉異常が解消されていないと判別された場合には、ステップ６４が実行されることなく、シャッター異常解除処理のサブルーチンを抜ける。

図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ３３のシャッター異常解除処理を抜けた後、ステップ３４では、オーバーフローセンサ５６が断線しているか否かが判別され、断線していると判別された場合には、ステップ３６で中継基板５４へオーバーフローセンサ断線異常信号を出力した後、後述するステップ４３へ進む。ここで、ステップ３６で出力されたオーバーフローセンサ断線異常信号がある場合は、図６のステップ１２において判定され、ステップ１４で玉揚送装置異常表示器５４ｂに「１」を表示すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯してオーバーフローセンサ断線異常であることを外部に報知する。また、オーバーフローセンサ断線異常とは、センサが断線していたり、コネクタが抜けている等の状態をいう。一方、ステップ３４で断線していないと判断された場合には、ステップ３５で中継基板５４へのオーバーフローセンサ断線異常信号の出力を停止し、ステップ３７へ進む。ステップ３７では、オーバーフローセンサ５６がＯＮしたか否か、即ち、パチンコ島台３０内のパチンコ玉の貯留量が許容範囲を超えてオーバーフローしているか否かが判別される。オーバーフローセンサ５６がＯＮしていると判別された場合には、ステップ４０でフラッシュランプ５１を点灯し、ステップ４１で中継基板５４へオーバーフロー異常信号を出力した後、後述するステップ４２の玉揚送装置停止処理のサブルーチンへ進む。ここで、ステップ４１で出力されたオーバーフロー異常信号がある場合は、図６のステップ１２において判定され、ステップ１４で玉揚送装置異常表示器５４ｂに「２」を表示すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯してオーバーフロー異常であることを外部に報知する。一方、オーバーフローセンサ５６がＯＮしていないと判別された場合には、ステップ３８でフラッシュランプ５１を消灯した後、ステップ３９で中継基板５４へのオーバーフロー異常信号の出力を停止し、ステップ４３へ進む。

ステップ４３では、玉揚送装置１がオーバーロード異常であるか否かが判別される。玉揚送装置１がオーバーロード異常であるか否かは、フラッシュランプ５１が点灯しているか否かで判別され、フラッシュランプ５１が点灯している場合、玉揚送装置１は、オーバーロード異常の状態にある。オーバーロード異常とは、玉揚送装置１への異物混入や搬送ベルト１３の破損により玉揚送装置１に過電流が流れて電源ユニット５２のブレーカが落ちる状態をいい、ブレーカが落ちるとフラッシュランプ５１の回路が閉じるため、フラッシュランプ５１がＯＮとなって点灯する。ステップ４３でフラッシュランプ５１が点灯していると判別された場合には、ステップ４５で中継基板５４へオーバーロード異常信号を出力し、ステップ４６でオーバーフロー異常による駆動モータの停止に伴い、稼動中信号出力を停止した後、後述するステップ４７のシャッター閉塞処理のサブルーチンへ進む。ここで、ステップ４５で出力されたオーバーロード異常信号がある場合は、図６のステップ１２において判定され、ステップ１４で玉揚送装置異常表示器５４ｂに「３」を表示すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯してオーバーロード異常であることを外部に報知する。一方、ステップ４３でフラッシュランプ５１がＯＮしていないと判別された場合には、ステップ４４で中継基板５４へのオーバーロード異常の出力を停止し、ステップ４８へ進む。

ステップ４８では、中継基板５４からの玉揚送装置１の稼動信号出力があるか否かが判別され、稼動信号出力があると判別された場合には、ステップ４９の玉揚送装置稼動処理のサブルーチンへ進む。一方、稼動信号出力がないと判別された場合には、ステップ５０で中継基板５４からの玉揚送装置１の停止信号出力があるか否かが判別される。停止信号出力がないと判別された場合には、玉揚送装置基板処理の制御を終了し、停止信号出力があると判別された場合には、ステップ４２の玉揚送装置停止処理のサブルーチンへ進む。

次に、玉揚送装置１に異常が発生しておらず、中継基板５４から稼動信号出力がされている場合に実行されるステップ４９の玉揚送装置稼動処理のサブルーチンについて説明する。図９に示す玉揚送装置稼動処理において、ステップ７０で玉揚送装置１の駆動モータが始動して玉揚送装置１が稼動し、ステップ７１で中継基板５４へ玉揚送装置１の稼動中信号が出力され、ステップ７２でタイマー０１がスタートする。なお、玉揚送装置１は、駆動モータが駆動しているときに稼動と定義しているため、ステップ７１で中継基板５４に対して玉揚送装置１の稼動中信号出力が行われる。タイマー０１がスタートした後、ステップ７３でタイマー０１が所定時間経過したか否かが判別される。所定時間とは、５秒であり、この５秒という時間は、玉揚送装置１の駆動モータが始動した後、駆動モータにより周回する搬送ベルトが一定回転速度になるまでに十分な時間である。タイマー０１が５秒経過すると、ステップ７４でタイマー０２がスタートし、ステップ７５でシャッター装置４５を開放するために、シャッターモータが開放駆動を始める。シャッターモータが開放駆動を始めると、ステップ７６でシャッター開スイッチ９０がＯＮされたか否かが判別され、ＯＮされたと判別された場合には、ステップ７７でシャッターモータが停止される。

一方、ステップ７６でシャッター開スイッチ９０がＯＮされないと判別された場合には、ステップ７８でタイマー０２が所定時間経過したか否かが判別される。所定時間とは、１０秒であり、この１０秒という時間は、シャッター装置４５のシャッターモータが始動した後、シャッター開スイッチ９０がＯＮするまでの時間よりも十分に長い時間である。タイマー０２が１０秒経過するまでは、ステップ７６及びステップ７８を繰り返すが、ステップ７８でタイマー０２が１０秒経過したと判別されたとき、即ち、シャッター開スイッチ９０がＯＮすることなく１０秒が経過したときは、シャッター装置４５に何らかの異常が発生したことになるため、ステップ７９で中継基板５４にシャッター開異常信号出力が行われ、この後、ステップ７７でシャッターモータが停止される。ここで、ステップ７９のシャッター開異常信号出力がある場合は、図６のステップ１２において判定され、ステップ１４で玉揚送装置異常表示器５４ｂに「４」を表示すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯してシャッター開異常であることを外部に報知する。なお、シャッター開スイッチ９０がＯＮしない場合の原因として、シャッター装置４５でのパチンコ玉の噛み込みやシャッター装置４５自体の老朽化等がある。ステップ７７でシャッターモータが停止されると、玉揚送装置稼動処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。

次に、パチンコ島台３０内のパチンコ玉がオーバーフローとなり、玉揚送装置基板５３から中継基板５４にオーバーフロー異常信号出力が行われた場合、あるいは、玉揚送装置基板５３に中継基板５４から停止信号出力が行われた場合に実行される玉揚送装置停止処理のサブルーチンについて説明する。図１０に示す玉揚送装置停止処理において、ステップ８０でタイマー０１がスタートし、ステップ８１でタイマー０２がスタートし、ステップ８２でシャッター装置４５を閉塞するために、シャッターモータが閉塞駆動を始める。シャッターモータが閉塞駆動を始めると、ステップ８３でシャッター閉スイッチ８９がＯＮされたか否かが判別され、ＯＮされたと判別された場合には、ステップ８４でシャッターモータが停止される。

一方、ステップ８３でシャッター閉スイッチ８９がＯＮされないと判別された場合には、ステップ８８でタイマー０２が所定時間経過したか否かが判別される。所定時間とは、１０秒であり、この１０秒という時間は、シャッター装置４５のシャッターモータが始動した後、シャッター閉スイッチ８９がＯＮするまでの時間よりも十分に長い時間である。タイマー０２が１０秒経過するまでは、ステップ８３及びステップ８８を繰り返すが、ステップ８８でタイマー０２が１０秒経過したと判別されたとき、即ち、シャッター閉スイッチ８９がＯＮすることなく１０秒が経過したときは、シャッター装置４５に何らかの異常が発生したことになるため、ステップ８９で中継基板５４にシャッター閉異常信号出力が行われ、この後、ステップ８４でシャッターモータが停止される。ここで、ステップ８９のシャッター閉異常信号出力がある場合は、図６のステップ１２において判定され、ステップ１４で玉揚送装置異常表示器５４ｂに「４」を表示すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯してシャッター閉異常であることを外部に報知する。なお、シャッター閉スイッチ８９がＯＮしない場合の原因として、シャッター装置４５でのパチンコ玉の噛み込みやシャッター装置４５自体の老朽化等がある。

シャッターモータが停止された後、ステップ８５でタイマー０１が所定時間経過したか否かが判別される。所定時間とは、２０秒であり、この２０秒という時間は、シャッター装置４５のシャッターモータが始動した後、玉揚送装置１内のすべてのパチンコ玉が排出される等、玉揚送装置停止処理のすべての処理が十分に完了するのに必要な時間である。タイマー０１が２０秒経過するまでステップ８５が繰り返され、タイマー０１が２０秒経過したと判断された場合、ステップ８６で玉揚送装置１の駆動モータが停止されて玉揚送装置１が停止する。従って、この２０秒という時間が、玉揚送装置１へのパチンコ玉の供給が停止され、玉揚送装置１がパチンコ玉を揚送し終えて停止させるまでの所定時間である。玉揚送装置１が停止した後、ステップ８７で中継基板５４に対して玉揚送装置１の稼動中信号出力が停止された後、玉揚送装置停止処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。玉揚送装置１は、駆動モータが停止しているときに稼動中ではないと定義しているため、ステップ８７で中継基板５４に対して玉揚送装置１の稼動中信号出力の停止が行われる。

次に、玉揚送装置１がオーバーロード異常の状態となり、玉揚送装置基板５３から中継基板５４へ異常信号出力が行われた場合に実行されるシャッター閉塞処理のサブルーチンについて説明する。図１１に示すシャッター閉塞処理において、ステップ９０でタイマーがスタートし、ステップ９１でシャッター装置４５を閉塞するために、シャッターモータが閉塞駆動を始める。シャッターモータが閉塞駆動を始めると、ステップ９２でシャッター閉スイッチ８９がＯＮされたか否かが判別され、ＯＮされたと判別された場合には、ステップ９３でシャッターモータが停止された後、シャッター閉塞処理のサブルーチンから抜けて、シャッター閉塞処理の制御が終了する。

一方、ステップ９２でシャッター閉スイッチ８９がＯＮされないと判別された場合には、ステップ９６でタイマーが所定時間経過したか否かが判別される。所定時間とは、１０秒であり、この１０秒という時間は、玉揚送装置停止処理の場合と同様、シャッター装置４５のシャッターモータが始動した後、シャッター閉スイッチ８９がＯＮするまでの時間よりも十分に長い時間である。タイマーが１０秒経過するまでは、ステップ９２及びステップ９４を繰り返すが、ステップ９４でタイマーが１０秒経過したと判別されたとき、即ち、シャッター閉スイッチ８９がＯＮすることなく１０秒が経過したときは、シャッター装置４５に何らかの異常が発生したことになるため、ステップ９７で中継基板５４にシャッター閉異常信号出力が行われ、この後、ステップ９３でシャッターモータが停止される。シャッターモータが停止された後、シャッター閉塞処理のサブルーチンから抜けて、シャッター閉塞処理の制御が終了する。ここで、ステップ９７のシャッター閉異常信号出力がある場合は、図６のステップ１２において判定され、ステップ１４で玉揚送装置異常表示器５４ｂに「４」を表示すると共に、玉揚送装置表示部５０ａ及び玉揚送装置スイッチ５５ａを赤色に点灯してシャッター閉異常であることを外部に報知する。

次に、中継基板５４及び自動巻取装置基板６７により繰り返し行われる制御処理について図１２乃至図１５を参照して説明する。図１２は、中継基板５４により行われる中継基板自動巻取装置処理のルーチンであり、図１３は、玉揚送装置基板５３で行われる自動巻取装置基板処理のメインルーチンであり、図１４は、自動巻取装置巻取処理を示すサブルーチンであり、図１５は、緩み補正処理を示すサブルーチンである。

先ず、図１２に示す稼動指示無効手段を含む中継基板自動巻取装置処理において、ステップ１００では、自動巻取装置基板６７からスタンバイ信号出力があるか否かが判別される。このスタンバイ信号は、自動巻取装置基板６７が正常に動作しているときに出力される信号である。ステップ１００でスタンバイ信号出力がないと判別された場合には、自動巻取装置基板６７に電源が供給されていないか、何らかの故障で正常に動作していないため、ステップ１０１で布ベルト異常表示器５４ｅに「９」を番号表示すると共に、布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄを赤色に点灯した後、制御を終了する。スタンバイ信号出力があると判別された場合には、ステップ１０２に進む。ステップ１０２では、自動巻取装置基板６７から異常信号出力があるか否かが判別され、異常信号出力がないと判別された場合には、ステップ１０３で中継基板５４の布ベルト異常表示器５４ｅを消灯すると共に、布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄの赤色を消灯してステップ１０５に進む。異常信号出力があると判別された場合には、ステップ１０４で布ベルト異常表示器５４ｅに異常信号の種類に応じた番号表示をすると共に、布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄを赤色に点灯した後、ステップ１０５に進む。なお、布ベルト異常表示器５４ｅに表示される異常信号の種類に応じた番号表示については後述する。

ステップ１０５では、自動巻取装置基板６７から稼動中信号出力があるか否かが判別され、稼動中信号出力がないと判別された場合には、ステップ１０６で布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄを消灯してステップ１１０に進む。ステップ１１０では、一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の人為的操作により自動巻取装置２２の稼動入力がされたか否か、つまり、稼動指示信号出力があるか否かが判別され、稼動指示信号出力がないと判別された場合には、そのまま制御を終了する。稼動指示信号出力があると判別された場合には、ステップ１１１に進む。ステップ１１１では、玉揚送装置基板５３から玉揚送装置１の稼動中信号出力があるか否かが判別され、稼動中信号出力があると判別された場合には、制御を終了するが、これは、玉揚送装置１が稼動している場合には、自動巻取装置２２が稼動しないよう設定されているためである。稼動中信号出力がないと判別された場合には、ステップ１１２に進む。ステップ１１２では、玉揚送装置基板５３からシャッター閉塞の異常信号出力があるか否かが判別され、シャッター閉異常信号出力があると判別された場合には、制御を終了するが、これは、シャッター装置４５に何らかの異常が発生し、図１０のステップ８９又は図１１のステップ９５でシャッター閉異常信号が出力された場合には、自動巻取装置２２が稼動しないよう設定されているためである。シャッター閉異常信号出力がないと判別された場合には、ステップ１１３で自動巻取装置基板６７へ自動巻取装置２２の稼動信号を出力した後、制御を終了する。このように、玉揚送装置１が稼動しているとき、又は、シャッター装置４５に異常が生じている場合には、自動巻取装置２２の稼動指示信号があっても無効とされるので、巻き取りに不適切な状態での巻き取り動作を確実に防ぐことができる。尚、玉揚送装置１内の玉を検知する検知手段を設けてこの検知手段でパチンコ玉が検知されていなければステップ１１３へ、パチンコ玉が検知されていれば制御を終了するステップをステップ１１２とステップ１１３の間に設けても良い。

一方、ステップ１０５で稼動中信号出力があると判別された場合には、ステップ１０７で布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄを緑色に点灯してステップ１０８に進む。ステップ１０８では、一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の人為的操作により自動巻取装置２２の停止入力がされたか否か、つまり、停止指示信号出力があるか否かが判別され、停止指示信号出力がないと判別された場合には、そのまま制御を終了する。停止指示信号出力があると判別された場合には、ステップ１０９で自動巻取装置基板６７へ自動巻取装置２２の停止信号を出力した後、制御を終了する。

次に、図１３に示す自動巻取装置基板処理において、ステップ１２０では、自動巻取装置基板６７の回路が正常であるか否かが判別される。正常でないと判別された場合には、ステップ１２１で中継基板５４に出力していたスタンバイ信号の出力を停止した後、制御を終了する。正常であると判別された場合には、ステップ１２２で中継基板５４にスタンバイ信号を出力（ステップ１００参照）した後、ステップ１２３で中継基板５４からの自動巻取装置２２の稼動信号出力があるか否かが判別され、稼動信号出力があると判別された場合には、ステップ１２４の研磨部材移動手段としての自動巻取装置巻取処理のサブルーチンへ進む。一方、稼動信号出力がないと判別された場合には、ステップ１２５で緩み検知スイッチがＯＮか否かが判別される。緩み検知スイッチがＯＮでないと判別された場合には、自動巻取装置基板処理の制御を終了し、緩みスイッチがＯＮであると判別された場合には、ステップ１２６の緩み補正処理のサブルーチンへ進む。

次に、自動巻取装置２２に異常が発生しておらず、中継基板５４から稼動信号出力がされている場合に実行されるステップ１２４の自動巻取装置巻取処理のサブルーチンについて説明する。図１４に示す自動巻取装置巻取処理において、ステップ１３０でタイマー０１がスタートした後、ステップ１３１で引張装置２３の布ベルトローラの回転数のカウントを開始する。布ベルトローラの回転数は、引張装置２３内に内蔵された回転検知センサにより行われる。布ベルトローラの回転数のカウントが開始された後、ステップ１３２で停止装置２６内の電磁クラッチを励磁して停止装置２６の布ベルトローラを回転可能にすることにより布ベルト２０を移動できる状態にし、この状態で引張装置２３の引張モータ及び巻取装置２４の巻取モータを駆動する。停止装置２６を開放し、引張モータ及び巻取モータを駆動した後、ステップ１３３で中継基板５４へ自動巻取装置２２の稼動中信号が出力される。中継基板５４へ自動巻取装置２２の稼動中信号が出力された後、ステップ１３４で引張モータの電流値を監視し、電流値が過大であるか否かが判別される。電流値が過大であると判別された場合には、ステップ１３５で中継基板５４に過負荷異常信号出力が行われ、この後、ステップ１４２に進む。ここで、ステップ１３５の過負荷異常信号出力がある場合は、図１２のステップ１０２において判定され、ステップ１０４で布ベルト異常表示器５４ｅに「２」を表示すると共に、布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄを赤色に点灯して過負荷異常であることを外部に報知する。

一方、ステップ１３４で電流値が過大でないと判別された場合には、ステップ１３６で停止装置２６の布ベルト不足スイッチがＯＮしているか否かが判別される。布ベルト不足スイッチがＯＮしていると判別された場合には、布ベルト２０が不足しているため、ステップ１３７で中継基板５４に不足信号出力が行われ、この後、ステップ１４２に進む。ここで、ステップ１３７の異常信号出力がある場合は、図１２のステップ１０２において判定され、ステップ１０４で布ベルト表示部５０ｇの「１ロール」の表示部のみを赤色に点灯して布ベルトが不足していることを外部に報知する。布ベルト不足スイッチがＯＮしていないと判別された場合には、ステップ１３８で引張装置２３の回転検知センサが予め設定された所定値になったか否かが判別される。予め設定された所定値とは、布ベルト２０の移動量によって決められるものであり、例えば、布ベルト２０の１回の交換でガイドレール１１の長さ分交換する場合には、その長さに対応する布ベルトローラの回転数を予め設定する。

ステップ１３８で回転検知センサが所定値になったと判別された場合には、そのままステップ１４２に進み、回転検知センサが所定値になっていないと判別された場合には、ステップ１３９でタイマー０１が予め設定された時間になったか否かが判別される。タイマー０１が予め設定された時間になったと判別された場合には、布ベルト２０が予定量巻き取られずに所定時間が経過しているため、ステップ１４０で中継基板５４に巻取量異常信号出力が行われ、この後、ステップ１４２に進む。ここで、ステップ１４０の巻取量異常信号出力がある場合は、図１２のステップ１０２において判定され、ステップ１０４で布ベルト異常表示器５４ｅに「３」を表示すると共に、布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄを赤色に点灯して巻取量異常であることを外部に報知する。

一方、ステップ１３９でタイマー０１が予め設定された時間になっていないと判別された場合には、ステップ１４１で中継基板５４から自動巻取装置２２の停止信号があるか否かが判別される。中継基板５４から停止信号がない場合には、ステップ１３４に戻ってステップ１３４からステップ１４１を繰り返すが、中継基板５４から停止信号があった場合には、ステップ１４２に進む。ステップ１４２では、停止装置２６内の電磁クラッチを消磁して停止装置２６の布ベルトローラを固定して布ベルトを挟持し、この状態で引張装置２３の引張モータ及び巻取装置２４の巻取モータを停止する。停止装置２６を開放し、引張モータ及び巻取モータを停止した後、ステップ１４３で中継基板５４へ自動巻取装置２２の稼動中信号の出力が停止される。

次に、中継基板５４から自動巻取装置２２の稼動信号出力がされておらず、引張装置２３の緩み検知スイッチがＯＮしている場合に実行されるステップ１２６の緩み補正処理のサブルーチンについて説明する。図１５に示す緩み補正処理において、ステップ１５０で引張装置２３の引張モータが駆動され、ステップ１５１でタイマー０１がスタートすると、ステップ１５２で引張装置２３の緩み検知スイッチがＯＮしているか否かが判別され、緩み検知スイッチがＯＮしていないと判別された場合には、ステップ１５３でタイマー０２がスタートした後、ステップ１５６でタイマー０２が所定時間経過したか否かが判別される。所定時間とは、２秒であり、この２秒という時間は、引張装置２３をより上方に位置させて、緩み検知スイッチが再度ＯＮしにくくさせるのに必要な時間である。タイマー０２が２秒経過するまでステップ１５６が繰り返され、タイマー０２が２秒経過したと判断された場合、ステップ１５７で引張装置２３の引張モータが停止した後、緩み補正処理のサブルーチンから抜けて、緩み補正処理の制御が終了する。

一方、ステップ１５２で緩み検知スイッチがＯＮしていると判別された場合には、ステップ１５４でタイマー０１が所定時間経過したか否かが判別される。所定時間とは、５秒であり、この５秒という時間は、引張モータが駆動して緩み検知スイッチがＯＦＦするのに十分な時間である。タイマー０１が５秒経過するまでは、ステップ１５２及びステップ１５４を繰り返すが、ステップ１５４でタイマー０１が５秒経過したと判別されたとき、即ち、緩み検知スイッチがＯＦＦすることなく５秒が経過したときは、布ベルト２０が停止装置２６でしっかり固定されていない等、何らかの異常が発生したことになるため、ステップ１５５で中継基板５４に停止装置異常信号出力が行われ、この後、ステップ１５７で引張装置２３の引張モータが停止される。ここで、ステップ１５５の停止装置異常信号出力がある場合は、図１２のステップ１０２において判定され、ステップ１０４で布ベルト異常表示器５４ｅに「１」を表示すると共に、布ベルト表示部５０ｇ及び布ベルトスイッチ５５ｄを赤色に点灯して停止装置異常であることを外部に報知する。

次に、中継基板５４及び玉抜き装置基板６６により繰り返し行われる制御処理について図１６及び図１７を参照して説明する。図１６は、中継基板５４により行われる中継基板玉抜き装置処理のルーチンであり、図１７は、玉抜き装置基板６６で行われる玉抜き装置基板処理のルーチンである。

先ず、図１６に示す中継基板玉抜き装置処理において、ステップ１６０では、玉抜き装置基板６６からスタンバイ信号出力があるか否かが判別される。このスタンバイ信号は、玉抜き装置基板６６が正常に動作しているときに出力される信号である。ステップ１６０でスタンバイ信号出力がないと判別された場合には、玉抜き装置基板６６に電源が供給されていないか、何らかの故障で正常に動作していないため、ステップ１６１で玉抜き異常表示器５４ｄに「９」を番号表示すると共に、玉抜き表示部５０ｅ及び玉抜きスイッチ５５ｃを赤色に点灯した後、制御を終了する。スタンバイ信号出力があると判別された場合には、ステップ１６２に進む。ステップ１６２では、玉抜き装置基板６６から異常信号出力があるか否かが判別され、異常信号出力がないと判別された場合には、ステップ１６３で中継基板５４の玉抜き異常表示器５４ｄを消灯すると共に、玉抜き表示部５０ｅ及び玉抜きスイッチ５５ｃの赤色を消灯してステップ１６５に進む。異常信号出力があると判別された場合には、ステップ１６４で玉抜き異常表示器５４ｄに異常信号の種類に応じた番号表示をすると共に、玉抜き表示部５０ｅ及び玉抜きスイッチ５５ｃを赤色に点灯した後、ステップ１６５に進む。なお、玉抜き異常表示器５４ｄに表示される異常信号の種類に応じた番号表示については後述する。

ステップ１６５では、玉抜き装置基板６６から稼動中信号出力があるか否かが判別され、稼動中信号出力がないと判別された場合には、ステップ１６６で玉抜き表示部５０ｅ及び玉抜きスイッチ５５ｃを消灯してステップ１７０に進む。ステップ１７０では、一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の人為的操作により玉抜き装置３９の稼動入力がされたか否か、つまり、稼動指示信号出力があるか否かが判別され、稼動指示信号出力がないと判別された場合には、そのまま制御を終了する。稼動指示信号出力があると判別された場合には、ステップ１７１に進む。ステップ１７１では、玉揚送装置基板５３からシャッター開放の異常信号出力があるか否か判別され、異常信号出力があると判別された場合には、制御を終了するが、これは、シャッター装置４５に何らかの異常が発生した場合には、玉抜き装置３９が稼動しないよう設定されているためである。これは、シャッター開放で異常が発生している場合、玉揚送装置１への玉送りが行われていないことがあり、このような状況で玉抜き装置３９を稼動させてしまうと、補給樋３２及び上部タンク３１の玉が全て流下されてしまい、補給する玉が無くなってしまう。これを防止するためにシャッター開放で異常が発生している場合には、玉抜き装置３９を稼動させないようにして少しでも補給可能な玉量を確保するための制御である。異常信号出力がないと判別された場合には、ステップ１７２で玉抜き装置基板６６へ玉抜き装置３９の稼動信号を出力した後、制御を終了する。

一方、ステップ１６５で稼動中信号出力があると判別された場合には、ステップ１６７で玉抜き表示部５０ｅ及び玉抜きスイッチ５５ｃを緑色に点灯してステップ１６８に進む。ステップ１６８では、一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の人為的操作により玉抜き装置３９の停止入力がされたか否か、つまり、停止指示信号出力があるか否かが判別され、停止指示信号出力がないと判別された場合には、そのまま制御を終了する。停止指示信号出力があると判別された場合には、ステップ１６９で玉抜き装置基板６６へ玉抜き装置３９の停止信号を出力した後、制御を終了する。

次に、図１７に示す玉抜き装置基板処理において、ステップ１８０では、玉抜き装置基板６６の回路が正常であるか否かが判別される。正常でないと判別された場合には、ステップ１８１で中継基板５４に出力していたスタンバイ信号の出力を停止した後、制御を終了する。正常であると判別された場合には、ステップ１８２で中継基板５４にスタンバイ信号を出力（ステップ１６０参照）した後、ステップ１８３で中継基板５４からの玉抜き装置３９の稼動信号出力があるか否かが判別される。稼動信号出力がないと判別された場合には、ステップ１８５で中継基板５４からの玉抜き装置３９の停止信号出力があるか否かが判別される。停止信号出力がないと判別された場合には、そのままステップ１８７に進み、停止信号出力があると判別された場合には、ステップ１８６で玉抜き装置３９のソレノイドがＯＦＦとなって玉抜き装置３９が閉塞される。

一方、ステップ１８３で玉抜き装置３９の稼動信号出力があると判別された場合には、ステップ１８４でソレノイドがＯＮとなって玉抜き装置３９が開放された後、ステップ１８７に進む。ステップ１８７では、玉抜き装置３９のソレノイドがＯＮとなった状態、即ち、玉抜き装置３９が開放されているか否かが判別される。ソレノイドがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１９１で玉抜き装置３９の玉流れ検知センサがＯＮであるか否かが判別され、玉流れ検知センサがＯＮでないと判別された場合には、玉抜き装置３９のソレノイドがＯＦＦで玉流れもないのでステップ１９３で中継基板５４に対して玉抜き装置３９の稼動中信号出力が停止された後、玉抜き装置基板処理の制御を終了する。ステップ１９１で玉流れ検知センサがＯＮであると判別された場合には、ソレノイドがＯＦＦである閉塞状態であるにもかかわらず玉が流れているため、ステップ１９２で中継基板５４に閉塞異常信号出力が行われ後、玉抜き装置基板処理の制御を終了する。ここで、ステップ１９２の閉塞異常信号出力がある場合は、図１６のステップ１６２において判定され、ステップ１６４で玉抜き異常表示器５４ｄに「３」又は「４」を表示すると共に、玉抜き表示部５０ｅ及び玉抜きスイッチ５５ｃを赤色に点灯して閉塞異常であることを外部に報知する。なお、この場合、玉抜き装置３９がパチンコ島台３０の左端側に設置されている場合には、玉抜き異常表示器５４ｄに「３」が表示され、玉抜き装置３９がパチンコ島台の右端側に設置されている場合には、玉抜き異常表示器５４ｄに「４」が表示されて異常のある玉抜き装置３９の位置で区別されている。

一方、ステップ１８７でソレノイドがＯＮであると判別された場合には、ステップ１８８で玉抜き装置３９の玉流れ検知センサがＯＮであるか否かが判別され、玉流れ検知センサがＯＮであると判別された場合には、玉抜き装置３９のソレノイドがＯＮの開放状態で玉流れがあるのでステップ１９０で中継基板５４に対して玉抜き装置３９の稼動中信号が出力された後、玉抜き装置基板処理の制御を終了する。ステップ１８８で玉流れ検知センサがＯＮでないと判別された場合には、ソレノイドがＯＮである開放状態であるにもかかわらず玉が流れていないため、ステップ１８９で中継基板５４に開放異常信号出力が行われ後、玉抜き装置基板処理の制御を終了する。ここで、ステップ１８９の開放異常信号出力がある場合は、図１６のステップ１６２において判定され、ステップ１６４で玉抜き異常表示器５４ｄに「１」又は「２」を表示すると共に、玉抜き表示部５０ｅ及び玉抜きスイッチ５５ｃを赤色に点灯して開放異常であることを外部に報知する。なお、この場合、玉抜き装置３９がパチンコ島台３０の左端側に設置されている場合には、玉抜き異常表示器５４ｄに「１」が表示され、玉抜き装置３９がパチンコ島台３０の右端側に設置されている場合には、玉抜き異常表示器５４ｄに「２」が表示されて異常のある玉抜き装置３９の位置で区別されている。

上記した制御により行われる玉揚送装置１の作用について説明すると、玉揚送装置１に備えられる自動巻取装置２２は、一括動作パネル６０の布ベルトＯＮスイッチ６０ｃ又はスイッチパネル５５の布ベルトスイッチ５５ｄを押すことにより適宜稼動させることができるが、玉揚送装置１の稼動中あるいはシャッター装置４５の異常時には、布ベルトＯＮスイッチ６０ｃ又は布ベルトスイッチ５５ｄが押されても、中継基板自動巻取装置処理により、自動巻取装置２２は稼動することがない。このように、稼動するのに不適切な状態で自動巻取装置２２が稼動されることがない。

また、玉揚送装置１についても、一括動作パネル６０の玉揚送装置ＯＮスイッチ６０ａ又はスイッチパネル５５の玉揚送装置スイッチ５５ａを押すことにより適宜稼動させることができるが、自動巻取装置２２が稼動中には、玉揚送装置ＯＮスイッチ６０ａ又は玉揚送装置スイッチ５５ａが押されても、中継基板玉揚送装置処理により、玉揚送装置１は稼動することがない。このように、稼動するのに不適切な状態で玉揚送装置１が稼動されることがないため、自動巻取装置２２を保護することができる。

以上、研磨部材移動装置用制御装置の詳細な構成について説明してきたが、本実施形態においては、対面させた搬送ベルト１３と研磨部材としての布ベルト２０との間に遊技媒体としてのパチンコ玉を挟んで磨きながら揚送する揚送装置としての玉揚送装置１と、前記研磨部材としての布ベルト２０を駆動手段としての引張モータの駆動力で移動させる研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２と、を備えた遊技機設置島台としてのパチンコ島台３０の前記研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を制御する研磨部材移動装置用制御装置としての中継基板５４及び自動巻取装置基板６７において、該研磨部材移動装置用制御装置としての中継基板５４及び自動巻取装置基板６７は、前記研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を稼動させて前記研磨部材としての布ベルト２０の移動を指示する稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示に基づいて、前記研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を稼動させて前記遊技媒体としてのパチンコ玉と当接する位置にある前記研磨部材としての布ベルト２０を前記駆動手段としての引張モータの駆動力で移動させ、未使用の前記研磨部材としての布ベルト２０を前記遊技媒体としてのパチンコ玉と当接する位置まで移動させる制御を行う研磨部材移動手段としての自動巻取装置巻取処理と、前記研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が稼動できない状況で前記稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示があった場合に該稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示を無効にする稼動指示無効手段としての中継基板自動巻取装置処理と、を備えたことを特徴とする。このように構成することにより、稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示に基づいて研磨部材移動手段としての自動巻取装置巻取処理により研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を適宜稼動させることができると共に、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２の稼動に不適切な状態で稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示があっても、稼動指示無効手段としての中継基板自動巻取装置処理により稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示が無効にされるため、稼動に不適切な状態での研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２の稼動を防止することができる。

また、本実施形態においては、前記稼動指示無効手段としての中継基板自動巻取装置処理は、前記搬送ベルト１３と前記研磨部材としての布ベルト２０との間に前記遊技媒体としてのパチンコ玉が存在する可能性がある状態での前記稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示を無効にすることを特徴とする。このように構成することにより、前記稼動指示無効手段としての中継基板自動巻取装置処理は、揚送装置としての玉揚送装置１内に遊技媒体としてのパチンコ玉が存在している可能性のある状態では、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が稼動することはない。このため、揚送装置としての玉揚送装置１内に遊技媒体としてのパチンコ玉が存在したまま研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を稼動させた場合のように、遊技媒体としてのパチンコ玉と研磨部材としての布ベルト２０との間の抵抗で駆動手段としての引張モータに過負荷がかかり、駆動手段としての引張モータが異常発熱を起こして破損してしまうということがない。

また、本実施形態においては、前記稼動指示無効手段としての中継基板自動巻取装置処理は、前記揚送装置としての玉揚送装置１が稼動中の場合に前記稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示を無効にすることを特徴とする。このように構成することにより、揚送装置としての玉揚送装置１内に遊技媒体としてのパチンコ玉が存在している可能性のある揚送装置としての玉揚送装置１の稼動中の状態では、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が稼動することがない。このため、揚送装置としての玉揚送装置１内に遊技媒体としてのパチンコ玉が存在したまま研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を稼動させた場合のように、遊技媒体としてのパチンコ玉と研磨部材としての布ベルト２０との間の抵抗で駆動手段としての引張モータに過負荷がかかり、駆動手段としての引張モータが異常発熱を起こして破損してしまうということがない。

また、本実施形態においては、前記遊技機設置島台としてのパチンコ島台３０は、前記揚送装置としての玉揚送装置１への前記遊技媒体としてのパチンコ玉の供給を停止する供給停止手段としてのシャッター装置４５を備え、前記稼動指示無効手段としての中継基板自動巻取装置処理は、前記供給停止手段としてのシャッター装置４５が異常である場合に前記稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示を無効にすることを特徴とする。このように構成することにより、揚送装置としての玉揚送装置１への遊技媒体としてのパチンコ玉の供給が確実に停止されたかどうか判断できない状態である、供給停止手段としてのシャッター装置４５が異常の状態では、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が稼動することがない。このため、仮に揚送装置としての玉揚送装置１内に遊技媒体としてのパチンコ玉が残存していた場合でも研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が稼動することがなく、揚送装置としての玉揚送装置１内に遊技媒体としてのパチンコ玉が存在したまま研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２を稼動させた場合のように、遊技媒体としてのパチンコ玉と研磨部材としての布ベルト２０との間の抵抗で駆動手段としての引張モータに過負荷がかかり、駆動手段としての引張モータが異常発熱を起こして破損してしまうということがない。

また、本実施形態においては、前記研磨部材移動装置用制御装置としての中継基板５４及び自動巻取装置基板６７は、前記研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が稼動中の場合に、前記揚送装置を稼動させて遊技媒体としてのパチンコ玉の揚送を指示する揚送装置稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示を無効にする揚送装置稼動指示無効手段としての中継基板玉揚送装置処理を備えたことを特徴とする。このように構成することにより、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が稼動中の場合には、揚送装置稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示があっても揚送装置稼動指示無効手段としての中継基板玉揚送装置処理によって揚送装置としての玉揚送装置１は稼動されることがない。このため、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２の稼動中に揚送装置としての玉揚送装置１が稼動した場合のように、遊技媒体としてのパチンコ玉が揚送装置としての玉揚送装置１内に進入し、この遊技媒体としてのパチンコ玉により研磨部材としての布ベルト２０に対して過大な抵抗がかかってしまい、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が破損してしまうということがない。

更に、本実施形態においては、前記研磨部材移動装置用制御装置としての中継基板５４及び自動巻取装置基板６７は、前記研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２毎に設けられることを特徴とする。このように構成することにより、研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２が複数設けられている場合でも、それぞれの研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２の状況に合わせて独立して稼動指示手段としての一括動作パネル６０又はスイッチパネル５５の指示の処理をすることができるため、他の研磨部材移動装置としての自動巻取装置２２に影響を与えることがない。

なお、上記した実施形態においては、中継基板５４への玉揚送装置１の稼動中信号は、玉揚送装置１の駆動モータが駆動しているときに出力されるようになっているが、このようなものに限らず、玉揚送装置１内にパチンコ玉が存在しているか否かを検知し、パチンコ玉が存在していれば稼動中信号を出力するようにしても良い。このようにすることにより、駆動モータが駆動しているか否か、あるいは、シャッター装置４５が故障しているか否かにかかわらず稼動中信号が出力されるため、自動巻取装置２２の不適切な稼動を防止することができる。

また、上記した実施形態においては、自動巻取装置２２は、布ベルト２０が巻取装置２４にロール状に巻き取られるものを示したが、このようなものに限らず、布ベルト２０を収納できるものであればよく、例えば九十九折り状に布ベルト２０を収納するものであってもよい。

また、上記した実施形態においては、ガイドレール１１は、玉揚送装置１の全長に亘って一体的に形成されるものを示したが、このようなものに限らず、複数個に分割されているものであっても良く、例えば、２つに分割されて、どちらか一方又は両方のガイドレールに布ベルト２０を敷設し、それに対応して自動巻取装置２２を設置するもんであってもよい。

また、上記した実施形態においては、自動巻取装置２２は、ガイドレール１１に取り付けたものを示したが、このようなものに限らず、玉揚送装置１の背面側であればガイドレール１１に取り付けられるものでなくても良く、例えば、パチンコ島台３０の支柱に取り付けられるものであってもよい。

また、上記した実施形態においては、自動巻取機構２７は、引張装置２３及び巻取装置２４により構成されるものを示したが、このようなものに限らず、巻取装置２４のみで構成されるものであっても良い。

また、上記した実施形態においては、稼動指示手段として、一括動作パネル６０及びスイッチパネル５５を示したが、このようなものに限らず、自動巻取装置２２の稼動を指示できれば良く、例えば、ホール内に設置されるホールコンピュータであっても良い。

また、上記した実施形態においては、中継基板５４，自動巻取装置基板６７，玉揚送装置基板５３及びスイッチパネル５５をそれぞれ別体に構成されるものを示したが、このようなものに限らず、これらを組み合わせたものであっても良く、例えば、中継基板５３に自動巻取装置基板６７及び玉揚送装置基板５３の機能を持たせて中継基板５３だけにしたものでも良く、また、中継基板５３にスイッチパネル５５の機能を持たせたものであっても良い。

また、上記した実施形態においては、自動巻取装置巻取処理で布ベルト２０の１回の交換において、ガイドレール１１の長さ分の布ベルト２０が交換されるものを示したが、このようなものに限らず、１回の交換でガイドレール１１の半分の長さあるいは、これ以外の長さの布ベルト２０が交換されるものであってもよい。

また、上記した実施形態においては、研磨部材として布製のベルトを示したが、このようなものに限らず、研磨することができるものであれば良く、例えば、起毛を有する織物，紙あるいは合成樹脂等であってもよい。

また、上記した実施形態においては、遊技媒体としてパチンコ玉を示したが、パチンコ玉に限らず、メダル等であっても良い。

また、上記した実施形態においては、玉揚送装置基板５３から中継基板５４へ稼動中信号が出力されているときに、玉揚送装置１が稼動中としているが、玉揚送装置１内にパチンコ玉が残存している状態を玉揚送装置１の稼動中としても良く、例えば、玉揚送装置１内のパチンコ玉を検出する検知手段である検知センサを設け、この検知センサでパチンコ玉が検出されている状態を玉揚送装置１の稼動中としても良い。

また、上記した実施形態においては、供給停止手段としてシャッター装置４５を示したが、このようなものに限らず、揚送装置への遊技媒体の供給を停止するものであれば良く、例えば、シャッター装置４５に代えてミニコンベアを設け、ミニコンベアを停止することにより遊技媒体の供給を停止するものであっても良い。

更に、パチンコホールにおいて、ホールの営業終了後にホールの店員が一括動作パネル６０で玉揚送装置１の停止を指示する操作と、自動巻取装置２２の稼動を指示する操作を同時に行うことがあるが、玉揚送装置１が稼動中であるため、自動巻取装置２２の稼動指示信号は、無効にされてしまう。このような状態を解消するため、自動巻取装置２２の稼動指示信号を中継基板５４で所定時間記憶するようにし、所定時間経過後に稼動信号が出力されるようにすれば良い。このようにすることにより、ホールの店員が一括動作パネル６０で上記の操作を同時に行っても、玉揚送装置１の稼動が停止した後で自動巻取装置２２を自動的に稼動させることができる。

また、上記した実施形態において、自動巻取装置２２の稼動できない状況として玉揚送装置１の稼動中と、シャッター装置４５の異常を示したが、この他にも、自動巻取装置２２自身の異常や、玉揚送装置１の異常が発生している場合であっても良い。

１ 玉揚送装置
１３ 搬送ベルト
２０ 布ベルト
２２ 自動巻取装置
２３ 引張装置
２４ 巻取装置
２５ 自動装着機構
２６ 停止装置
３０ パチンコ島台
３９ 玉抜き装置
４５ シャッター装置
５０ 島端表示ランプ
５３ 玉揚送装置基板
５４ 中継基板
５５ スイッチパネル
６０ 一括動作パネル
６６ 玉抜き装置基板
６７ 自動巻取装置
６８ シャッター基板

Claims (2)

1. 対面させた搬送ベルトと研磨部材との間に遊技媒体を挟んで磨きながら揚送する揚送装置と、前記研磨部材を駆動手段の駆動力で移動させる研磨部材移動装置と、前記揚送装置と前記研磨部材移動装置を制御する制御装置と、を備えた遊技機設置島台が複数設置される遊技場の制御システムにおいて、
   前記制御装置は、
   前記揚送装置を稼動させる揚送装置稼動指示手段の指示に基づいて、前記揚送装置を稼動させる揚送装置稼動手段と、
   前記研磨部材移動装置を稼動させる研磨部材移動装置稼動指示手段の指示に基づいて、前記研磨部材移動装置を稼動させて前記研磨部材を移動させる研磨部材移動手段と、
   前記揚送装置が稼動中に前記研磨部材移動装置稼動指示手段の指示があった場合に該研磨部材移動装置稼動指示手段の指示を無効にする研磨部材移動装置稼動指示無効手段と、
   前記研磨部材移動装置が稼動中に前記揚送装置稼動指示手段の指示があった場合に該揚送装置稼動指示手段の指示を無効にする揚送装置稼動指示無効手段と、を備え、
   前記研磨部材移動装置稼動指示手段及び前記揚送装置稼動指示手段は、前記遊技機設置島台毎に設けられて該遊技機設置島台毎の制御装置に対して個々に稼動指示を出す第一稼動指示手段と、前記遊技機設置島台以外の遊技場内に設けられて前記複数の遊技機設置島台の各制御装置に対して一括して稼動指示を出す第二稼動指示手段と、からなることを特徴とする遊技場の制御システム。
2. 前記制御装置は、前記第一稼動指示手段と前記第二稼動指示手段のいずれか一方から出力される前記揚送装置稼動指示手段の指示に基づいて前記揚送装置を稼動させているときに、前記一方および他方のいずれかから出力される前記揚送装置を停止させる指示によって前記揚送装置を停止させることを特徴とする請求項１に記載の遊技場の制御システム。

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