JP5617642B2 - 赤外線光学系、赤外線撮像装置 - Google Patents
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Description
そこで、ゲルマニウムに比して透過率は低下するものの、比較的安価なレンズ材料として、例えばシリコン(Si)、硫化亜鉛(ZnS)、セレン化亜鉛(ZnSe)、さらにはカルコゲンとゲルマニウムなどを化合したカルコゲナイドガラスといった結晶性材料が用いられている。
硫化亜鉛(ZnS)とカルコゲナイドガラスはプレス成形も検討されているが、遠赤外用レンズおよび光学系の低価格供給には至っていないのが現状である。
例えば上記特許文献1には、Geレンズ3枚を用いた光学系が開示されている。当該光学系では、画角30度以上で非常によい光学特性を示している。
また、特許文献1ではレンズ形状を球面にすることで、加工コストも抑制している。
しかしながら、材料であるGeが非常に高価なものであり、安価なデバイスには結びつかない。
つまり、本発明の赤外線光学系は、物体側から像面側にかけて第1光学素子、第2光学素子、第3光学素子、第4光学素子を備える。
また、前記第4光学素子が正の屈折力を有し、前記第2光学素子と前記第3光学素子との間に絞りが設けられている。
そして、前記第1光学素子及び前記第4光学素子がシリコン(Si)、カルコゲナイドガラス、硫化亜鉛(ZnS)の何れかによって作製されている。
また、前記第4光学素子は、前記物体側の面と前記像面側の面のうち一方の面が平面で、他方の面が球面形状とされている。
さらに、前記第2光学素子及び前記第3光学素子が樹脂材料で作製され、且つ前記物体側の面又は前記像面側の面の少なくとも一方の面が非球面とされているものである。
すなわち、本発明の赤外線撮像装置は、前記本発明の赤外線光学系を備えると共に、前記赤外線光学系により集光された赤外光を検出する赤外線検出部と、前記赤外線検出部により得られた赤外線検出信号に基づき赤外線撮像画像信号を得る画像信号取得部とを備えるものである。
また一方で、透過光量を確保するためには、レンズの厚さを薄くすることが望ましい。
また、良好な光学特性の実現のためには、各種収差が適正に抑制される必要がある。前述のように収差補正にあたっては非球面を用いることが有効である。
上記のように本発明では、第1光学素子と第4光学素子との間に配される第2及び第3光学素子を樹脂材料で構成し、且つそれらに非球面をもたせるようにしている。
樹脂材料を用いることで、材料費を削減して製品コストの削減を図ることができる。また樹脂材料とすれば、非球面加工は、例えばプレス成形等の簡易な手法で実現可能であり、従ってシリコン等の従前の赤外線用レンズを非球面加工する場合よりも加工コストの削減、ひいては製品コストの削減を図ることができる。
また、樹脂材料によれば、第2及び第3光学素子の薄型化も容易であり、従って高透過率の実現も容易である。
但し、単に光学系を構成する光学素子に樹脂材料を用いたのみでは、それら樹脂による光学素子の紫外線に依る性能劣化を避けることができない。そこで本発明では、第2及び第3光学素子を、シリコン、カルコゲナイトガラス、硫化亜鉛の何れかで構成された第1及び第4光学素子により挟み込むように配している。この場合、第1及び第4光学素子は、可視光領域の透過率が低い結晶質材料で構成されることとなるので、樹脂製の第2及び第3光学素子を可視光から有効に保護することができる。
なお、説明は以下の順で行う。
<1.実施の形態としての赤外線光学系及び赤外線撮像装置>
[1-1.赤外線撮像装置の構成]
[1-2.実施の形態の赤外線光学系の概要]
<2.具体的な実施例>
[2-1.実施例1]
[2-2.実施例2]
[2-3.実施例3]
<3.変形例>
[1-1.赤外線撮像装置の構成]
図1は、本発明の赤外線撮像装置の一実施形態としての、赤外線撮像装置1の内部構成を示したブロック図である。
この図1に示すように、赤外線撮像装置1には、光学ブロック2、イメージセンサ3、画像信号取得部4、及び画像信号処理部5が設けられる。
赤外線検出信号を得るにあたってイメージセンサ3が備えるべき赤外線検出素子としては、例えば焦電素子を用いたものを挙げることができる。或いは、ゼーベック効果を生じさせる熱電対を接続したサーモパイル型、温度上昇による抵抗値の変化を利用したボロメータ型などの赤外線検出素子を用いることもできる。
なお赤外線検出素子についてはこれらに限定されるべきものでなく、赤外線を検出できるものであればその種類は問わない。
画像信号処理部5からの出力は、図示しないがインターフェース等を介して、撮像装置の外部のディスプレイ(画像表示装置)等に送られる。
図2は、光学ブロック2の内部構成の概要について説明するための図である。
なお図2では光学ブロック2内部の概要と共にイメージセンサ3も併せて示している。
図示するように実施の形態の光学ブロック2には、物体側から像面側にかけて第1レンズ10、第2レンズ11、第3レンズ13、第4レンズ14が設けられている。また、第2レンズ11と第3レンズ13との間に、開口絞り12が設けられている。
光学ブロック2において、これら第1レンズ10、第2レンズ11、開口絞り12、第3レンズ13、第4レンズ14は鏡筒内に配置されている。
さらに、第2レンズ11及び第3レンズ13として、樹脂材料で作製されたレンズを用いるものとし、なおかつ、これら第2レンズ11及び第3レンズ13としては、物体側の面又は像面側の面の少なくとも一方の面を非球面として、収差補正機能をもたせる。
ここで、シリコン、カルコゲナイトガラス、硫化亜鉛の何れかで構成された第1レンズ10及び第4レンズ14は、可視光領域の透過率が低い結晶質材料で構成されていることになる。通常、光学系における各レンズは鏡筒内に配置され、当該鏡筒の端部に位置するレンズ以外のレンズは、可視光の直接的な照射を受けることはない。この点を考慮すれば、上記の構成により、樹脂製の第2レンズ11及び第3レンズ13を可視光から有効に保護できることが分かる。
このように樹脂製のレンズの可視光からの保護が図られることで、製品出荷後の実際の使用に伴う経時的な性能劣化を抑制して、より安定な赤外線光学系を実現することができる。
このことから第1レンズ10、第4レンズ14については、その物体側の面と像面側の面を球面或いは平面形状とすることができる。球面加工・平面加工は非球面加工に比して簡易であるため、加工コストを抑制できる。つまりこの点でも製品コストの削減が図られる。
また第4レンズ14については、前記物体側の面が凸面、像面側の面が平面となる、物体側に凸の平凸形状とする。
遠赤外線に対する吸収が比較的小さい樹脂材料の一例としては、ポリオレフィン樹脂を挙げることができる。中でも、材料費、加工のし易さ、強度などを考慮すると、直鎖状ポリオレフィン樹脂や、高密度ポリエチレン、又は超高分子量ポリエチレンを使用することが好ましい。
なお、ここで言う高密度ポリエチレンとは、密度が0.942[kg/m3]以上のポリエチレンを指す。
このため、樹脂材料による第2レンズ11及び第3レンズ13については、その厚を薄くすることが望ましい。
ここで、透過率は、レンズ内を透過する光の光線長が大となるほど低くなると言える。このため、透過率を高めるにあたっては、レンズ内を透過する光(この場合は赤外線)の最大光線長(レンズ内を透過する光のうち光線長が最大となる光の光線長)が小となるように、レンズの厚さを設定すべきである。
具体的に、上記最大光線長としては、2mm以下とすることが望ましい。さらに、現状におけるイメージセンサ3の感度を考慮すると、上記最大光線長は1mm以下とすることが望ましい。
前述のようにこれら第2レンズ11と第3レンズ13との間には開口絞り12が配置されるので、これにより、絞り12を中心に対称な光学構成が採られることとなる。このような光学構成によって、収差をより抑制することに成功している。
ここで、例えば下記の参考文献1、参考文献2には、人感センサ等の光学系に樹脂レンズを使用したものが開示されている。しかしながらこれら参考文献1,2における樹脂レンズとしては、レンズアレイやフレネルレンズといった2回微分が非連続となる面を使用しており、これに伴い、光学面を透過する電磁波の位相面にずれを生じさせてしまう。このため、参考文献1,2に記載の発明では、高解像の絵を結像することが非常に困難となる。
そこで本実施の形態では、第2レンズ11及び第3レンズ13について、その物体側の面及び像面側の面における有効領域を2回微分が連続となる面に形成するものとし、高解像度化が図られるようにする。
・参考文献1:特開平10−68656号公報
・参考文献2:特開2009−175018号公報
Siを用いる場合には、抵抗率が400Ω・cm以上であり、酸素濃度が1.5×1018個/cm3以下であり、FZ(Floating Zone)法、又はCZ(Czochralski)法、又はMCZ(Magnetic Field Applied CZ)法の製造方法を用いて結晶成長させたものがよい。
抵抗率の高さ、及び酸素濃度の低さは、Siレンズ内に含まれる不純物が少ないことを意味しており、不純物が少ないほど、遠赤外線領域における透過率が高くなることが知られている。
なお、図3では各製法ごとの透過率に関しAR(Anti Reflective)コート有りの場合とARコート無しの場合の結果をそれぞれ示している。
破線がCZ法、実線がFZ法による結果を表す。
従って、Siにおける酸素濃度を低くすることにより、Siの透過率を改善することができる。
この点より上記3つの製法のうちではFZ法が最も望ましいものとなる。
さらには、抵抗率が1000Ω・cm以上であり、酸素濃度が1.0×1018個/cm3以下であり、FZ法の製造方法を用いて結晶成長させたSiを用いることが最も望ましい。
ここで、近年では温度センサや人感センサとして、遠赤外線を利用したデバイスが用いられるようになってきたが、解像度が低い構成であり、サーモビュワーやナイトビジョンシステムのように撮像対象の形状まで結像するような光学系を有するデバイスは、限られている。今後、遠赤外デバイスの用途を広げていくためには、光学系の広画角化が必要である。具体的には、少なくとも画角25度を越えるものが望ましく、また特にナイトビジョンに用いる場合等には画角は50度以上が望ましい。さらに、セキュリティ用途では65度以上が望ましい。
後述する具体的な実施例においては、この点を考慮して光学系の設計を行っている。
また、温度分布測定等の解像度の必要な用途においては、集光量を上げ分解能をあげるためにFナンバ=1.3以下とすることが望ましい。
実施例においては、このようなFナンバに係る要請についても考慮して光学系の設計を行った。
[2-1.実施例1]
図4は、実施例1としての光学ブロック2の構成を示している。
なお図4において、図中の面Simgは、図1(及び図2)に示したイメージセンサ3の撮像面を表す。
また図4では赤外光の光線も併せて示している。
図中の短破線で示す光線は像高0mmに集光する光線を表し、丸破線で示す光線は像高1.5mmに集光する光線を表している。
また実線で示す光線は像高3.5mmに、長破線で示す光線は像高5.0mmにそれぞれ集光する光線を表す。
ここで、本例では、物体側から5枚目となる位置に、平坦な部材によるセンサ窓15を設けるものとしている。このセンサ窓15は、イメージセンサ3の撮像面保護のために設けられる。
当該センサ窓15としても、Si製とする。
第2レンズ11は、両面とも非球面形状をもち、物体側に凸となるメニスカスレンズである。
第3レンズ13は、両面非球面形状の、像面側に凸となるメニスカスレンズである。
第4レンズ14は、物体面側に球面形状、像面側に平面をもち、正の屈折力をもつ。
ここで、レンズ面の凹凸は、半径rを用いて次のように表されるものである。
ただし、Z(r)は、光軸を中心としたときの半径rの点におけるレンズ面の高さを示す。面の高さは、物体側を負、像面側を正としている。Rは曲率半径、kは離心率、A4、A6、A8、A10、・・・は非球面係数である。
面S1、面S2は、第1レンズ10の物体側の面、像面側の面をそれぞれ表す。面S3、面S4は第2レンズ11の物体側の面、像面側の面となる。また、面S5は開口絞り12、面S6、面S7が第3レンズ13の物体側の面、像面側の面、面S8、S9が第4レンズ14の物体側の面、像面側の面である。面S10、S11は、センサ窓15の物体側の面、像面側の面でそれぞれ平坦面となる。
また、開口絞り12の直径は11.426mm、焦点距離は16mmとし、Fナンバ=1.26、水平画角28°を実現している。
具体的にこの図では、各像高における特性を横軸を空間周波数(lines/mm)、縦軸をOTF(Optical Transfer Function)として表している。
なおこの図においても像高0mmが短破線、像高1.5mmが丸破線、像高3.5mmが実線、像高5.0mmが長破線である。また、図中「T」の表記はタンジェンシャル値を意味し、「S」の表記はサジタル値を意味する。
図7は、実施例2としての光学ブロック2の構成を示している。
なお、図7においても、各像高(0mm、1.5mm、3.5mm、5.0mm)に集光する赤外光の光線を併せて示している。この場合も像高0mm=短破線、像高1.5mm=丸破線、像高3.5mm=実線、像高5.0mm=長破線となる。
またこの場合も、第1レンズ10は物体側に平面、像面側に球面形状をもつ平凸レンズとされ、正の屈折力を有している。
また第2レンズ11は、この場合も両面非球面形状であり、物体側に凸となるメニスカスレンズである。また、第3レンズ13はこの場合も両面非球面形状であり、像面側に凸となるメニスカスレンズである。
また第4レンズ14としても、実施例1の場合と同様に物体面側に球面形状、像面側に平面をもち、正の屈折力を有する。
なお、面番号の定義は実施例1の場合と同様とである。
また、この場合も面S0としての物体は、対物レンズである第1レンズ10から1000mm離れた位置に設定している。
また、第2レンズ11及び第3レンズ13の厚さについては、前述の最大光線長が共に0.93mmとなるように設定した(すなわち最大光線長≦1)。
なおこの図においても横軸=空間周波数(lines/mm)、縦軸=OTFである。
図10は、実施例3としての光学ブロック2の構成を示している。
なお、図10においても、各像高(0mm、1.5mm、3.5mm、5.0mm)に集光する赤外光の光線を併せて示している。この場合も像高0mm=短破線、像高1.5mm=丸破線、像高3.5mm=実線、像高5.0mm=長破線となる。
また第4レンズ14としても、実施例1,2の場合と同様に物体面側に球面形状、像面側に平面をもち、正の屈折力を有する。
なお、面番号の定義は実施例1の場合と同様とである。
また、この場合も面S0としての物体は、対物レンズである第1レンズ10から1000mm離れた位置に設定している。
また、第2レンズ11及び第3レンズ13の厚さについては、前述の最大光線長が共に0.62mmとなるように設定した。
なおこの図においても横軸=空間周波数(lines/mm)、縦軸=OTFである。
以上、本発明の赤外線光学系及び赤外線撮像装置の実施の形態について説明したが、本発明としてはこれまでで説明した具体例に限定されるべきものではない。
例えば、各実施例においては、第2レンズ11及び第3レンズ13で用いる樹脂材料として高密度ポリエチレンを例示したが、これに限るものではなく、遠赤外領域での透過率を改善した樹脂材料であれば他の樹脂材料を適用可能であることは言うまでもない。
同様に第2レンズ11及び第3レンズ13についても同一材料でなく、それぞれ異なる材料を選定することもできる。
Claims (16)
- 物体側から像面側にかけて第1光学素子、第2光学素子、第3光学素子、第4光学素子を備え、
前記第4光学素子が正の屈折力を有し、
前記第2光学素子と前記第3光学素子との間に絞りが設けられていると共に、
前記第1光学素子及び前記第4光学素子がシリコン(Si)、カルコゲナイドガラス、硫化亜鉛(ZnS)の何れかによって作製され、
前記第4光学素子は、前記物体側の面と前記像面側の面のうち一方の面が平面で、他方の面が球面形状とされ、
前記第2光学素子及び前記第3光学素子が樹脂材料で作製され、且つ前記物体側の面又は前記像面側の面の少なくとも一方の面が非球面とされている
赤外線光学系。 - 前記第2光学素子、前記第3光学素子を構成する前記樹脂材料がポリオレフィン樹脂とされる請求項1に記載の赤外線光学系。
- 前記樹脂材料は直鎖状ポリオレフィン樹脂である請求項2に記載の赤外線光学系。
- 前記樹脂材料が高密度ポリエチレン、又は超高分子量ポリエチレンである請求項2に記載の赤外線光学系。
- 前記第2光学素子、前記第3光学素子は、それらの内部を透過する光の最大光線長がそれぞれ2mm以下となるように厚さが設定されている請求項1に記載の赤外線光学系。
- 前記第2光学素子、前記第3光学素子における前記最大光線長が1mm以下である請求項5に記載の赤外線光学系。
- 前記第2光学素子、前記第3光学素子が有する面のうち前記物体側の面及び前記像面側の面における有効領域が、2回微分が連続となる面で形成されている
請求項1に記載の赤外線光学系。 - 前記第2光学素子、前記第3光学素子の何れかの面に回折構造が与えられている請求項1に記載の赤外線光学系。
- 前記第2光学素子は、物体側に凸面を向けたメニスカス形状レンズであり、前記第3光学素子は、物体側に凹面を向けたメニスカス形状レンズである
請求項1に記載の赤外線光学系。 - 前記第1光学素子と前記第4光学素子がシリコンで構成され、
前記シリコンは、
FZ(Floating Zone)法、又はCZ(Czochralski)法、又はMCZ(Magnetic Field Applied CZ)法の何れかの製造方法を用いて結晶成長させたものであって、抵抗率が400Ω・cm以上、酸素濃度が1.5×1018個/cm3以下とされる
請求項1に記載の赤外線光学系。 - 前記第1光学素子は、前記物体側の面と前記像面側の面のうち一方の面が平面で、他方の面が球面形状とされる請求項1に記載の赤外線光学系。
- 前記第1光学素子は、前記物体側の面が平面とされる請求項11に記載の赤外線光学系。
- 前記第1光学素子が平板状とされる請求項1に記載の赤外線光学系。
- 前記第4光学素子は、前記像面側の面が平面とされる請求項1に記載の赤外線光学系。
- Fナンバが1.8以下、画角が25度以上である請求項1に記載の赤外線光学系。
- 物体側から像面側にかけて第1光学素子、第2光学素子、第3光学素子、第4光学素子を備え、前記第4光学素子が正の屈折力を有し、前記第2光学素子と前記第3光学素子との間に絞りが設けられていると共に、前記第1光学素子及び前記第4光学素子がシリコン(Si)、カルコゲナイドガラス、硫化亜鉛(ZnS)の何れかによって作製され、前記第4光学素子は、前記物体側の面と前記像面側の面のうち一方の面が平面で、他方の面が球面形状とされ、前記第2光学素子及び前記第3光学素子が樹脂材料で作製され、且つ前記物体側の面又は前記像面側の面の少なくとも一方の面が非球面とされている赤外線光学系と、
前記赤外線光学系により集光された赤外光を検出する赤外線検出部と、
前記赤外線検出部により得られた赤外線検出信号に基づき赤外線撮像画像信号を得る画像信号取得部と
を備える赤外線撮像装置。
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