JP5616044B2 - 放射線硬化性インク組成物およびイメージを形成する方法 - Google Patents
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Description
[蛍光顔料−ベンゾ[k,l]チオキサンテン−3,4−ジカルボン酸無水物の合成]
マグネチックスターラ、リフラックスコンデンサおよびオイルバスを取り付けた200mLの3つ口丸底フラスコに、4g(0.016モル)の4−ニトロナフタレンテトラカルボン酸無水物、3mL(0.03モル)の2−アミノベンゼンチオールおよび40mLのN,N−ジメチルホルムアミドを投入した。暗褐色の溶液が得られた。3.2mL(0.024モル)のイソアミルニトリルを、そのフラスコ中にシリンジによりゆっくり加えた。その反応混合物の温度は80℃に上がり、オレンジ色の沈殿が形成された。その添加が終わった時点でそのフラスコの温度をそのまま60℃まで下げた。その反応混合物を、次にこの温度で3時間撹拌し、その反応を確実に完了させた。その固体をガラス濾過器により濾過し、N,N−ジメチルホルムアミドで2回とN,N−ジメチルホルムアミド:蒸留水の重量比1:1で1回洗浄すると、その洗液は透明であった。そのオレンジ色の固体を100℃の真空オーブン中で一晩乾燥した。KBrペレットを用いる赤外分光光度法により次のデータ、即ち、1758cm−1および1721cm−1の2つの無水物のC=Oピークがもたらされた。透過電子顕微鏡法による平均粒径は、長さが2μmを超え、その粒子の多くが500nmを超える粒子幅を有した。
機械的撹拌、滴下漏斗および氷/水冷却槽を取り付けた500mLの樹脂ケトルに300mLのN−メチル−2−ピロリドンおよび2.6g(0.006モル)のSPAN40を投入した。この溶液に、0.5g(0.002モル)のベンゾチオキサンテンおよび0.050g(0.0001モル)のペリレンテトラカルボン酸二無水物を含む30mLの硫酸の溶液を15分間にわたって滴下して加えた。その添加中に、該樹脂ケトル中の温度は40℃に上昇した。その添加が終了したところで、その反応混合物を、室温で30分間そのまま撹拌した。その濃厚な混合物を、500mLの重量比が2:1のイソプロパノール:蒸留水で希釈した。得られた混合物を、ガラス濾過器を用いて濾過した。その顔料を、20mLのイソプロパノールで2回と20mLのイソプロパノールで1回、そのガラス濾過器上で洗浄した。KBrペレットを用いる赤外分光光度法により次のデータ、即ち、1758cm−1および1721cm−1の2つの無水物のC=Oピークがもたらされた。透過電子顕微鏡法による粒径(ウェットケーキ)は、100〜500nmの長さおよび100nm未満の幅であった。
機械的撹拌、滴下漏斗および氷/水冷却槽を取り付けた500mLの樹脂ケトルに300mLのN−メチル−2−ピロリドンおよび4.9g(0.02モル)のオレイン酸を投入した。この溶液に、0.5g(0.002モル)のベンゾチオキサンテンおよび0.050g(0.0001モル)のペリレンテトラカルボン酸二無水物を含む30mLの硫酸の溶液を15分間にわたって滴下して加えた。その添加中に、該樹脂ケトル中の温度は40℃に上昇した。その添加が終了したところで、その反応混合物を、室温で30分間そのまま撹拌した。その濃厚な混合物を、500mLの重量比が2:1のイソプロパノール:蒸留水で希釈した。得られた混合物を、遠心分離機を用いて分離した。その顔料粒子を遠心分離を通して蒸留水で1回とアセトンで1回洗浄した。KBrペレットを用いる赤外分光光度法により次のデータ、即ち、1758cm−1および1721cm−1の2つの無水物のC=Oピークがもたらされた。透過電子顕微鏡法による粒径(ウェットケーキ)は、100〜500nmの長さおよび100nm未満の幅であった。
(1)ポリエステルラテックスの調製
190gの非結晶性プロポキシル化ビスフェノールAフマル酸樹脂(Mw=12,500、Tg開始温度=56.9、酸価=16.7;Reichhold Chemicals, Inc.からSPAR(商標)樹脂として市販、Resana S.A.からのRESAPOL HT樹脂)を10gのDFKY−C7(Risk Reactor)蛍光染料と一緒に1Lの反応釜中に秤取した。100gのメチルエチルケトンおよび40gのイソプロパノールを別々に秤取し、ビーカー中で混合した。その溶媒を、該樹脂を含む1Lの反応釜中に注いだ。ガスケットの上の蓋、コンデンサおよび2つのゴム栓を備えたその反応釜を48℃に設定したウォーターバスの内側に1時間置いた。そのアンカー翼インペラーを反応釜中にセットし、スイッチを入れてほぼ150RPMで回転させた。3時間後、樹脂のすべてが溶解したとき、8.69gの10%NH4OHを、使い捨てのピペットによりゴム栓を通してその混合物に滴下して加えた。その混合物をそのまま10分間撹拌した。次いで8.0gのVazo52熱開始剤をその混合物に加え、その混合物を48℃でさらに10分間撹拌した。次に600gの脱イオン水をポンプによりゴム栓を通してその反応釜に加える必要があった。最初の400gは、4.44g/分の速度にセットしたポンプにより90分で加えた。最後の200gは、6.7g/分にセットしたポンプにより30分で加えた。その装置を分解し、その混合物をガラス製の型に注ぎ、それをドラフト中に一晩保ち、溶媒を蒸発除去するために磁性撹拌棒により撹拌した。不可視光線にさらしたとき、そのラテックスは赤い光を発した。ニコムパーティクルアナライザにより測定した粒径は、170nmであった。このラテックス溶液に「ラテックスA」のラベルをつけた。
上記のラテックス溶液、ラテックスAを、1Lの3つ口丸底フラスコに入れ、窒素ガスで1時間パージした。その混合物を次に200RPMで撹拌し、80℃に加熱し、その温度を5時間維持した。この温度で該Vazo52開始剤はラジカルを生じ、それがプロポキシル化ビスフェノールAフマル酸樹脂の二重結合間の架橋反応を開始した。そのラテックスを次に冷却し、凍結乾燥して乾燥粒子を得た。不可視光線(紫外光の下)にさらしたとき、そのラテックスは赤い光を発した。架橋反応後のその粒子の大きさは、145nmであった。
3.0gのNeogen RK(アニオン性乳化剤)と250gの脱イオン水を含む界面活性剤溶液を、ステンレススチールの貯蔵タンク中で10分間混合して調製した。その貯蔵タンクを次いで窒素により5分間パージした後、反応器に移した。その反応器を次いで300RPMで撹拌しながら継続的に窒素をパージした。その反応器を次に76℃まで制御された速度で加熱し、一定に保持した。別の容器中で、2.13gの過硫酸アンモニウム開始剤を22gの脱イオン水中に溶解した。また2番目の別の容器に、モノマエマルジョンを次のようにして調製した。125gのメタクリル酸メチル、5gのジエチレングリコールジメタクリレート、6.4gのDFKY−C7蛍光染料(Risk Reactor)、7gのNeogen RK(アニオン界面活性剤)、および135gの脱イオン水を混合してエマルジョンを形成した。上記エマルジョンの1%を次に水性界面活性剤相を含有する76℃の反応器に窒素をパージしながらゆっくり供給して「シード」を形成した。開始剤溶液を次にその反応器にゆっくり加え、20分後そのエマルジョンの残りを、計量ポンプを用いて0.6%/分の速度で継続して供給した。モノマエマルジョンのすべてを主反応器に仕込んだ時点で、その温度を76℃にさらに2時間保持してその反応を完了させた。フル冷却をそのときにかけ、その反応器温度を35℃に下げる。その生成物を1μmのフィルタバッグを通して濾過した後、貯蔵タンク中に集めた。そのラテックスの一部を乾燥した後、その開始Tgは、105.7℃であることが観察された。分離板型遠心沈降機により測定したそのラテックスの平均粒径は73nmであった。その粒子は、紫外光の下で赤の蛍光を発した。
[蛍光顔料着色遊離ラジカル紫外線インクの調製]
10gの表1で見出される組成物を、汚れがなく乾燥した30mLのビンに移し、85℃に加熱した。これに、0.08gの実施例1からの蛍光顔料を加え、ミニスパチュラにより穏やかに撹拌して、遊離ラジカルUVビヒクル中の顔料粒子の湿潤を促した。その分散液を、次に、Branson Sonifier 450により、3の出力レベルの3分間にわたる90%のデューティサイクルでエネルギーを与え、該蛍光顔料のカチオン性UVビヒクル中への分散を生じさせて蛍光顔料化した遊離ラジカルUVインクを形成した。
実施例1によるインクの一定分量を、8パスのウェットフィルムアプリケータを用いて、該コーティングのウェットの厚さが0.5ミルとなるように、4ミルの厚さのClear Mylar(登録商標)シートにコートした。そのコーティングの一部を140℃のオーブンに移して1時間置き、一方そのコーティングの別の一部を140℃のオーブンに移して18時間置いた。1時間乾燥したコーティングの一部についてはある程度のタックが見られたが、18時間乾燥したコーティングの一部については、タックは見られず、コーティングの熱硬化が起こったことを示した。両方のコーティングとも紫外線Aランプからの放射線を受けている間、高度の蛍光を示した。
次のようにして放射線硬化性インクを調製する。汚れがなく、乾燥した30mLの撹拌棒付のビンに、Dow Chemical Companyから入手できる4.0gのCyracure(登録商標)UVR−6105、Dow Chemical Companyから入手できる3.0gのCyracure(登録商標)UVR−6000、Morflex Inc.から入手できる2.5gのVEctomer(登録商標)3010、Byk−Chemieから入手できる0.02gのBYK(登録商標)3510を加える。その混合物を次にホットプレートスターラー上で50℃に加熱し、次いでその成分が溶液を形成するように混合する。次に、0.36gと0.07gのIrgacure(登録商標)250およびDarocur(登録商標)ITX(両方ともCiba−Geigy,Incから入手可)を、それぞれ、50℃で撹拌を続けながら加え、その光開始剤およびその光増感剤を溶解させる。その撹拌棒を該溶液から注意深く取り除いた後、0.05gの実施例1からの蛍光顔料をその溶液に加え、ミニスパチュラで穏やかに撹拌してそのカチオン性UVビヒクル中の顔料粒子の湿潤を促す。その分散液を、次に、Branson Sonifier 450により、3の出力レベルの3分間にわたる90%のデューティサイクルでエネルギーを与え、該蛍光顔料のカチオン性UVビヒクル中への分散を生じさせて蛍光顔料化したカチオン性UVインクを形成する。インク中に容易に分散するその顔料を、Pall Corporation製の1μmのガラス繊維フィルタを通して濾過する。
実施例6によるインクの一定分量を、8パスのウェットフィルムアプリケータを用いて、該コーティングのウェットの厚さが0.5ミルとなるように、アルミニウムシートにコートした。そのコーティングを、次に、処理時間が約5秒であり、紫外線A,紫外線B,紫外線Cおよび可視スペクトルが、3.7、1.1、0.09、および2.1W/cm2であるように「D」バルブを採用しているUV Fusion Light Hammer6紫外線ランプシステムを備えたUV Fusion LC−6Bベンチトップコンベヤ(Benchtop Conveyor)に移した。得られた硬化フィルムは均一でタックフリーである。そのコーティングは、紫外線Aランプからの放射線を受けている間、高度の蛍光を示す。
Claims (4)
- 放射線硬化性物質と、
ポリマ分散剤と、
蛍光ナノ粒子組成物と、
を含み、
前記蛍光ナノ粒子組成物は、少なくとも1つの官能部分を有するベンゾチオキサンテン顔料と、それぞれが少なくとも1つの官能基を有する少なくとも1つの立体的にバルキーな安定剤化合物を含み、前記顔料の前記官能部分は、前記安定剤化合物の前記官能基と非共有結合し、
前記官能部分は、カルボン酸基、エステル基、酸無水物基、およびアミド基のうち少なくとも1つを含み、
前記立体的にバルキーな安定剤化合物は、フェニル、ベンジル、ナフチル、または5〜20個の炭素を有する長鎖もしくは分枝した脂肪族鎖を含有するβ−アミノカルボン酸類およびそれらのエステル類;5〜60個の炭素を有する長鎖、環式または分枝脂肪族鎖を含有するβ−ヒドロキシカルボン酸類およびそれらのエステル類;ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、またはステアリン酸とのソルビトールエステル類;ポリビニルピロリドン、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−ヘキサデセン)、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−トリアコンテン)、ならびにポリ(1−ビニルピロリドン−co−アクリル酸)のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする放射線硬化性インク組成物。 - イメージを形成する方法であって、
放射線硬化性物質と、
ポリマ分散剤と、
顔料、染料、染料の混合物、顔料の混合物、または染料と顔料の混合物を含む任意的な非蛍光着色剤と、
蛍光ナノ粒子組成物と、
を含む放射線硬化性相変化インクを融解するステップと、
前記放射線硬化性相変化インクをイメージ受容基材上に噴射するステップであって、前記放射線硬化性相変化インクはゲル状態を形成するステップと、
前記イメージ受容基材上の前記放射線硬化性相変化インクを紫外線にさらして前記放射線硬化性相変化インクの硬化性成分を硬化させるステップと、
を含み、
前記蛍光ナノ粒子組成物は、少なくとも1つの官能部分を有するベンゾチオキサンテン顔料と、それぞれが少なくとも1つの官能基を有する少なくとも1つの立体的にバルキーな安定剤化合物を含み、前記顔料の前記官能部分は、前記安定剤化合物の前記官能基と非共有結合し、
前記官能部分は、カルボン酸基、エステル基、酸無水物基、およびアミド基のうち少なくとも1つを含み、
前記立体的にバルキーな安定剤化合物は、フェニル、ベンジル、ナフチル、または5〜20個の炭素を有する長鎖もしくは分枝した脂肪族鎖を含有するβ−アミノカルボン酸類およびそれらのエステル類;5〜60個の炭素を有する長鎖、環式または分枝脂肪族鎖を含有するβ−ヒドロキシカルボン酸類およびそれらのエステル類;ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、またはステアリン酸とのソルビトールエステル類;ポリビニルピロリドン、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−ヘキサデセン)、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−トリアコンテン)、ならびにポリ(1−ビニルピロリドン−co−アクリル酸)のうち少なくとも1つを含むことを特徴とするイメージを形成する方法。 - 放射線硬化性物質と、
ポリマ分散剤と、
顔料、染料、染料の混合物、顔料の混合物、または染料と顔料の混合物を含む非蛍光着色剤と、
ポリマラテックスを調製することによって得られた蛍光ナノ粒子を含む蛍光ナノ粒子組成物と、
を含み、
前記蛍光ナノ粒子組成物は、少なくとも1つの官能部分を有するベンゾチオキサンテン顔料と、それぞれが少なくとも1つの官能基を有する少なくとも1つの立体的にバルキーな安定剤化合物を含み、前記顔料の前記官能部分は、前記安定剤化合物の前記官能基と非共有結合し、
前記官能部分は、カルボン酸基、エステル基、酸無水物基、およびアミド基のうち少なくとも1つを含み、
前記立体的にバルキーな安定剤化合物は、フェニル、ベンジル、ナフチル、または5〜20個の炭素を有する長鎖もしくは分枝した脂肪族鎖を含有するβ−アミノカルボン酸類およびそれらのエステル類;5〜60個の炭素を有する長鎖、環式または分枝脂肪族鎖を含有するβ−ヒドロキシカルボン酸類およびそれらのエステル類;ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、またはステアリン酸とのソルビトールエステル類;ポリビニルピロリドン、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−ヘキサデセン)、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−トリアコンテン)、ならびにポリ(1−ビニルピロリドン−co−アクリル酸)のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする放射線硬化性インク組成物。 - 放射線硬化性物質と、
ポリマ分散剤と、
顔料、染料、染料の混合物、顔料の混合物、または染料と顔料の混合物を含む任意的な非蛍光着色剤と、
乳化重合によって得られた蛍光ナノ粒子を含む蛍光ナノ粒子組成物と、
を含み、
前記蛍光ナノ粒子組成物は、少なくとも1つの官能部分を有するベンゾチオキサンテン顔料と、それぞれが少なくとも1つの官能基を有する少なくとも1つの立体的にバルキーな安定剤化合物を含み、前記顔料の前記官能部分は、前記安定剤化合物の前記官能基と非共有結合し、
前記官能部分は、カルボン酸基、エステル基、酸無水物基、およびアミド基のうち少なくとも1つを含み、
前記立体的にバルキーな安定剤化合物は、フェニル、ベンジル、ナフチル、または5〜20個の炭素を有する長鎖もしくは分枝した脂肪族鎖を含有するβ−アミノカルボン酸類およびそれらのエステル類;5〜60個の炭素を有する長鎖、環式または分枝脂肪族鎖を含有するβ−ヒドロキシカルボン酸類およびそれらのエステル類;ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、またはステアリン酸とのソルビトールエステル類;ポリビニルピロリドン、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−ヘキサデセン)、ポリ(1−ビニルピロリドン)−グラフト−(1−トリアコンテン)、ならびにポリ(1−ビニルピロリドン−co−アクリル酸)のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする放射線硬化性インク組成物。
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