JP5607295B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関する。

従来、化粧水、乳液、香水、整髪料などが注入された瓶などの被包装物を包装する包装容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
包装容器は、両端面が開口した角筒状の本体の一端側に蓋部が設けられ、他端側に底部が設けられた構造が一般的である。
このような包装容器の中に入れた商品を盗むため、あるいは、いたずらするために包装容器が不正開封されることがある。

そのため、包装容器には、開封済みか否かを判断するため、あるいは不正に内容物が抜き取られることを防止するための様々な手段が講じられている。
例えば、箱の蓋部あるいは底部にシールを貼付する方法や、蓋部を接着剤などで接着する方法などが挙げられる。
シールや接着剤などによれば、包装容器に傷をつけることなく開封することができず、一端開封した包装容器に元通りの封をすることが不可能となる。
これにより、包装容器が開封済みであるか否かを容易に判別することができる。

特開２００２−２７４５３１号公報

しかしながら、シールや接着剤などを用いる方法では、蓋部が本体に強固に固定されるため、包装容器の開封が過度に困難となる場合がある。このため、開封用のフラップなど、破壊を伴う開封を容易にする構成が必要である。
また、シールや接着剤などの部材や、これらを貼付、塗布などする装置が必要となり、包装容器の製造コストが増加するおそれがある。

本発明の目的は、シールや接着剤などを用いることなく、不正開封を防止することができ、また、開封した痕跡を明確に残すことができる包装容器を提供することを目的とする。

本発明の包装容器は、筒形状の本体の両端の開口部に蓋部が設けられた包装容器であって、前記蓋部は、基端が前記本体に接続され前記開口部を覆う蓋本体と、前記蓋本体の先端に接続され前記開口部に差し込まれる差し込みフラップと、を具備し、前記本体は両端に、前記本体内部に向かって延出する挿入片を具備し、前記差し込みフラップは、前記挿入片が挿入される挿入部を備え、前記挿入部は、幅広部と、前記幅広部に前記差し込みフラップの先端側に隣接し前記幅広部よりも幅の小さい幅狭部と、を有し、前記幅狭部は、前記幅広部との境界を底辺とする台形状の孔部であり、前記幅広部側の底辺は、前記幅広部と反対側の底辺よりも長く、前記挿入片は、前記幅狭部より幅が大きい頭部と、前記本体の両端から前記本体の軸方向に沿ってそれぞれ形成された一対の切欠により長方形状に形成され、一端が前記頭部と他端が前記本体と接続された首部と、を備え、前記首部は、前記一端から前記他端方向に前記幅狭部の台形状における高さ寸法以下の特定の距離を有する位置に設けられ、前記差し込みフラップを前記開口部に差し込んだ状態における前記幅狭部の位置に向かって当該首部の一端側を屈曲する屈曲部分と、前記屈曲部分の前記頭部とは反対側に連続して設けられた変形手段とを有しており、前記屈曲部分の幅は、前記幅狭部の幅と略等しく、前記屈曲部分は、前記頭部または前記首部を破壊するための破壊手段を備えていることを特徴とする。

本発明の包装容器では、本体の開口部を蓋部材の蓋本体で覆って封をする。このとき、差し込みフラップが開口部に差し込まれる。
この状態において、本体に設けられた挿入片を、差し込みフラップに設けられた挿入部に挿入する。
挿入部は、幅広部と幅狭部とを有するが、挿入片の頭部は、幅狭部より幅が小さいので幅広部のみに挿通可能である。よって、挿入片の挿入に際しては、頭部を幅広部に挿入する。
そして、挿入片の首部が、幅狭部に向かって屈曲しているので、幅広部から挿入された頭部は、頭部と屈曲部分との間に幅狭部を挟むような位置に自然に移動する。
また、幅狭部の幅広部側は幅が広いので挿入片の首部が幅狭部に入り込みやすい。また、幅広部から離れるほど幅狭部の幅が狭くなるので、幅狭部の幅と首部の幅が等しい位置に、首部が自然に固定される。

ここで、包装容器を開封しようとして、単純に挿入片（首部）を引張ると、頭部が挿通不能な幅狭部に引っかかる。このため、包装容器を開封するには、挿入片または差し込みフラップを破壊することが必要となる。
また、屈曲部分における首部の幅が、幅狭部の幅と略等しいので、挿入片を挿入部に挿入した状態において、首部が幅狭部に対して固定され、挿入片を動かすことが困難である。このため、本体内部に棒や針などの細長い物を挿入し、頭部を幅広部の位置まで移動させて、幅広部から頭部を引き抜くなどの巧妙な不正開封をも防止することができる。
したがって、本発明の包装容器によれば、シールや接着剤などを用いることなく、不正開封を防止することができ、また、開封した痕跡を明確に残すことができる。

本発明の包装容器において、前記挿入片は、平板状に形成され、前記幅広部は、直線状の切込みであることが好ましい。
このような構成によれば、直線状の切込みを幅広部としている。このため、大きな開口面積を持った孔などを幅広部とした場合と比べ、幅広部への頭部の挿入が困難となる。つまり、一端、頭部を挿入すると、幅広部を介しても頭部を本体の外に取り出すことが困難である。
したがって、より確実に不正開封を防止し、開封の痕跡を残すことができる。

本発明の包装容器において、前記蓋部は、平板状に形成され、前記差し込みフラップと前記蓋本体とが接続するフラップ基端の一部から前記蓋部の先端側を通って前記フラップ基端の他の部分に達する挿入部形成用切込みを具備し、前記フラップ基端は、折り曲げ可能に形成されたことが好ましい。
このような構成によれば、平板状の蓋部が、フラップ基端の一部から蓋部の先端側を通ってフラップ基端の他の部分に達する挿入部形成用切込みを具備するので、フラップ基端を折り曲げると、挿入部形成用切込みの形に対応した孔部を有する差し込みフラップを形成することができる。そして、この孔部を挿入部として利用することができる。
したがって、従来の包装容器と同様の蓋部に、挿入部形成用切込みを設けるだけで、本発明の挿入部を容易に形成することができる。
そして、本発明では、前記屈曲部分は、前記頭部または前記首部を破壊するための破壊手段を備えている。このことにより、破壊手段によって、頭部または首部の破壊を伴いつつ、容易に包装容器を開封することができる。
なお、破壊手段としては、例えば、頭部または首部に形成されたミシン目やスリットなどが挙げられる。

本発明の包装容器において、前記本体は、平板状の部材を屈曲させてその両端を結合させた筒形状に形成され、前記筒形状の両端に前記開口部を具備し、前記挿入片の少なくとも一部は、前記本体の端部に設けた挿入片形成用切欠によって形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、挿入片の少なくとも一部を本体の端部に設けた挿入片形成用切欠によって形成するので、従来の包装容器において本体を構成していた部材によって挿入片を形成することができ、材料コストの増加を極力抑えつつ、本発明の包装容器を製造することができる。
特に、挿入片全体を挿入片形成用切欠によって形成する場合、従来の包装容器に挿入片形成用切欠を設けるだけで、本発明の挿入片を形成することができ、材料コストも増加しない。

本発明の包装容器において、前記本体は角筒状に形成され、前記蓋本体は、前記本体の前記開口部に形成された複数の辺のうち一辺と基端が接続されていることが好ましい。
このような構成によれば、従来と同様の構成の包装容器に、挿入片と挿入部を追加するだけで、上述のような優れた作用効果を有する包装容器とすることができる。

本発明の包装容器は、プラスチック樹脂から成形されることが好ましい。
このような構成によれば、プラスチック樹脂から包装容器を成形することで、軽量かつ低コストの包装容器を提供することができる。
また、挿入片の挿入時に首部が柔軟に変形する必要があることからも、包装容器が比較的柔軟に弾性変形可能なプラスチック樹脂によって成形されることは好ましい。

本発明の包装容器は、プラスチック樹脂シートから形成されることが好ましい。
このような構成によれば、プラスチック製樹脂シートは製造が容易であり、かつ、成型も容易に行えるから、包装容器の成形を容易に行うことができる。
また、挿入片の弾性変形を確保する点からも、プラスチック製樹脂シートを用いることは好ましい。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[包装容器の構成]
図１から図３には、本発明の実施形態にかかる包装容器１０が示されている。
この包装容器１０は瓶などの被包装物（図示せず）を収納するものである。
図１は、蓋部が閉じられている状態の包装容器１０の斜視図である。図２は、蓋部が開けられた状態の包装容器１０の斜視図である。図３は、包装容器１０の展開図である。
これらの図において、包装容器１０は、角筒状の本体１１一端の開口部１１Ａ（図２参照）に蓋部１２が設けられ、他端の開口部に底蓋部１３が設けられたものである。
なお、蓋部１２と底蓋部１３とは、略同様の構成を備えるため、以下、蓋部１２および本体１１上部の構成について説明し、底蓋部１３および本体１１下部の説明は省略する。

ここで、包装容器１０の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、紙などが例示できるが、本実施形態では、ポリプロピレン、その他のプラスチック樹脂シートが用いられている。
プラスチック樹脂シートの厚さは特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ程度のものが利用できる。

本体１１は、図２に示すように、その両端の開口部１１Ａがそれぞれ平面正方形状とされた側面部１１０により、角筒状に形成されている。本体１１は、開口部１１Ａに形成され蓋部１２に重なるように折り曲げ可能とされた２枚のサイドフラップ１１１を備える。
側面部１１０は、図３に示すように、４枚の長方形の平板部１１０Ａ〜１１０Ｄと、これらの平板部１１０Ａ〜１１０Ｄのうち端部に配置された平板部１１０Ｄの長辺縁に沿って一体形成されたのり代部１１０Ｅとを備えている。のり代部１１０Ｅは、平板部１１０Ａ〜１１０Ｄの幅より狭い幅寸法とされており、その両端部が斜めに切り欠かれている。

これらの平板部１１０Ａ〜１１０Ｄ及びのり代部１１０Ｅの互いの境界部分には、この境界部分を折り曲げやすくするために罫線（図示せず）が直線状に形成されている。のり代部１１０Ｅは平板部１１０Ａの長辺部分に沿って重合されるものであり、この重合部分が接着剤で接着固定される。
これにより、本体１１は、平板状の部材を屈曲させてその両端を結合させた筒形状に形成され、筒形状の両端に開口部１１Ａを備えた形となる。

平板部１１０Ｂの短辺部には、蓋部１２が接続されている。
平板部１１０Ｂを挟んで平板部１１０Ａ，１１０Ｃが配置されており、この平板部１１０Ａ，１１０Ｃの短辺部にはサイドフラップ１１１がそれぞれ形成されている。
これらのサイドフラップ１１１は、その基端部で平板部１１０Ａ，１１０Ｃの短辺の幅と同じ幅を有し、平板部１１０Ａ，１１０Ｃとの接続辺と隣接する側辺は平板部１１０Ｂ，１１０Ｄの短辺の半分以下の長さに形成される。サイドフラップ１１１の蓋部１２と反対側上部には、蓋部１２側に向かってテーパ部１１１Ａが形成されている。

平板部１１０Ｄの短辺部には、平板状の挿入片１４が突出形成されている。
挿入片１４は、円の一部を切り欠いた形状の頭部１４１と、一端が頭部１４１と他端が本体１１と接続された長方形状の首部１４２と、を備える。
ここで、挿入片１４は、平板部１１０Ｄの上端部に設けた二つの挿入片形成用切欠１４Ａによって形成されている。
挿入片形成用切欠１４Ａは、平板部１１０Ｄの短辺に沿った切欠１４Ｂと、切欠１４Ｂの端部から平板部１１０Ｄの長辺と平行な方向に延びる切欠１４Ｃと、を有する。切欠１４Ｂにより、頭部１４１の外形のうち円を切り欠く直線の部分が形成され、切欠１４Ｃにより、首部１４２が形成されている。

首部１４２は、首部１４２を破壊するための破壊手段１４３を有する。
破壊手段１４３としては、ミシン目やスリットなどが利用できるが、本実施形態では、平板部１１０Ｄの短辺と平行なミシン目を設けている。
首部１４２は、破壊手段１４３であるミシン目を屈曲部分１４２Ａとして屈曲（折り曲げ）可能に構成されている。

蓋部１２は、平板部１１０Ｂの短辺部と接続され開口部１１Ａを覆う蓋本体としての天板部１２１と、この天板部１２１の他端部と接続され開口部１１Ａに差し込み可能とされた差し込みフラップ１２２とが一体に形成された構成である。
天板部１２１は、開口部１１Ａと略同じ形状である。
差し込みフラップ１２２と天板部１２１とが接続するフラップ基端１２２Ａは、罫線により折り曲げ可能に形成されている。

蓋部１２は、フラップ基端１２２Ａの一部Ａから蓋部１２の先端側を通ってフラップ基端１２２Ａの他の部分Ｂに達する挿入部形成用切込み１２３を備える。
挿入部形成用切込み１２３は、フラップ基端１２２Ａに沿って設けられた二つの直線部１２３Ａと、直線部１２３Ａより蓋部１２先端側にフラップ基端１２２Ａと平行に設けられた直線部１２３Ｂと、二つの直線部１２３Ａと直線部１２３Ｂとを結ぶ二つの斜辺１２３Ｃと、を有する。

図４に、フラップ基端１２２Ａを略直角に折り曲げた状態の蓋部１２の斜視図を示す。
図２および図４に示すように、差し込みフラップ１２２は、略矩形平板形状に形成されており、フラップ基端１２２Ａに隣接する位置に、挿入片１４が挿入される挿入部１５を備える。
挿入部１５は、直線状の切込みである幅広部１５１と、幅広部１５１に隣接し幅広部１５１よりも幅の狭い幅狭部１５２と、を有する。
幅広部１５１は、挿入部形成用切込み１２３の二つの直線部１２３Ａにより形成された直線状の切込みである。
幅狭部１５２は、直線部１２３Ｂと二つの斜辺１２３Ｃとにより形成された台形状の孔部である。この幅狭部１５２の台形形状において、幅広部１５１側の底辺は、幅広部１５１と反対側の底辺（直線部１２３Ｂ）よりも長い。

［挿入片と挿入部の大きさ］
図５を参照して、挿入片１４と挿入部１５の大きさについて説明する。なお、以下に述べる寸法は、０．３ｍｍ程度のプラスチック樹脂シートを用いる場合の一例であって、本発明はこれに限定されない。
図５（Ａ）は、図３の挿入片１４近傍の拡大図である。図５（Ｂ）は、フラップ基端１２２Ａを折り曲げた状態の蓋部１２を正面から見た図である。図５（Ｃ）は、図１の挿入部１５近傍の拡大正面図である。

図５（Ａ）において、平板部１１０Ｄの短辺部Ｄから頭部１４１の先端までの長さＰは、挿入片１４の挿入しやすさの観点から１０ｍｍ程度であることが好ましい。
図５（Ａ）および図５（Ｂ）において、頭部１４１の幅Ｑは、幅広部１５１の幅Ｔより若干大きいか幅Ｔ以下であり、幅狭部１５２の最長幅Ｕより長い。また、屈曲部分１４２Ａにおける首部１４２の幅Ｒは、幅狭部１５２の最短幅Ｖと略等しい。
これにより、頭部１４１は、幅広部１５１に挿通可能、かつ、幅狭部１５２に挿通不能となる。また、首部１４２の屈曲部分１４２Ａにおける幅Ｒが、幅狭部１５２の幅と略等しくなる。
一例としては、Ｑ＝１２ｍｍ、Ｒ＝６ｍｍ、Ｔ＝１２ｍｍ、Ｕ＝８ｍｍ、Ｖ＝６ｍｍとする構成が挙げられる。

平板部１１０Ｄの短辺部Ｄから屈曲部分１４２Ａまでの距離Ｓは、天板部１２１から直線部１２３Ｂまでの距離Ｗよりも小さい。
これにより、屈曲部分１４２Ａを略直角に折り曲げると、首部１４２および頭部１４１が幅狭部１５２の方向に延出する形となる。
一例としては、Ｓ＝１ｍｍ、Ｗ＝１．５ｍｍとする構成が挙げられる。
図５（Ａ）において、首部１４２の平板部１１０Ｄ側の末端から屈曲部分１４２Ａまでの距離Ｘは、例えば、１ｍｍである。この部分が、差し込みフラップ１２２と逆側への首部１４２の弾性変形を許容する変形手段として作用することで、挿入片１４の挿入部１５への挿入が容易になる。

また、図示しないが、差し込みフラップ１２２の幅は、２０ｍｍ程度であり、挿入片１４および挿入部１５は、差し込みフラップ１２２の半分程度の大きさとなるよう小さめに形成されている。挿入片１４を小さくすることにより、挿入片１４の破壊、包装容器１０の開封が容易となる。
このような挿入片１４を、挿入部１５に挿入すると、図５（Ｃ）に示すような状態となる。図５（Ｃ）において、幅狭部１５２を挟んで手前側に首部１４２の屈曲部分１４２Ａが、奥側に頭部１４１が配置された形となっている。
ここで、頭部１４１の幅Ｑが、幅狭部１５２の最長幅Ｕ、最短幅Ｖより長いので、首部１４２を手前側に引張ると、頭部１４１が幅狭部１５２に引っかかり、挿入片１４を挿入部１５から引き抜くことができない。

[包装容器の組み立て]
このような包装容器１０の組み立て方法について説明する。
まず、所定形状のプラスチック樹脂製シート材料を打ち抜きで成形し、包装容器１０の輪郭である図３の形状を打ち抜く。この打ち抜き工程と同時に、あるいは、その後に、挿入片形成用切欠１４Ａ、挿入部形成用切込み１２３を打ち抜く。
その後、４枚の長方形の平板部１１０Ａ〜１１０Ｄを罫線に沿って略直角に折り曲げ、さらに、平板部１１０Ｄに対してのり代部１１０Ｅを略直角に折り曲げる。のり代部１１０Ｅに接着剤を塗布し、のり代部１１０Ｅを平板部１１０Ａと接着し、側面部１１０を四角筒状に組み立てる。
さらに、後述する蓋部１２と同様の方法で、先に底蓋部１３を閉じる。これにより、側面部１１０及び包装容器１０の底部が組み立てられる。開口部１１Ａから図示しない被包装物を本体１１に収納する。

その後、図２に示すように、平板部１１０Ａ，１１０Ｃに対してそれぞれサイドフラップ１１１を略直角に折り曲げ、開口部１１Ａを閉塞する。
続いて、差し込みフラップ１２２を天板部１２１に対して折り曲げた状態で、本体１１の内部に差し込む。
次に、図６に断面図で示すように、首部１４２を屈曲部分１４２Ａで略垂直に折り曲げ、頭部１４１を幅広部１５１に挿入する。頭部１４１が完全に挿入されると、弾性変形していた頭部１４１および首部１４２が元に戻り、自然に図１、図５（Ｃ）に示すような形状となる。

[実施形態の効果]
したがって、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。

頭部１４１が、頭部１４１と屈曲部分１４２Ａとの間に幅狭部１５２を挟むような位置に自然に移動するので、包装容器１０を開封しようとして、単純に挿入片１４（首部１４２）を引張ると、頭部１４１が幅狭部１５２に引っかかる。このため、包装容器１０を開封するには、挿入片１４または差し込みフラップ１２２を破壊することが必要となる。
また、屈曲部分１４２Ａにおける首部１４２の幅が、幅狭部１５２の幅と略等しいので、挿入片１４を挿入部１５に挿入した状態において、首部１４２が幅狭部１５２に対して固定され、挿入片１４を動かすことが困難である。このため、本体１１内部に棒や針などの細長い物を挿入し、頭部１４１を幅広部１５１の位置まで移動させて、開封するなどの巧妙な不正開封をも防止することができる。
したがって、本実施形態の包装容器１０によれば、シールや接着剤などを用いることなく、不正開封を防止することができ、また、開封した痕跡を明確に残すことができる。

挿入部形成用切込み１２３の直線部１２３Ａを幅広部１５１としているので、大きな開口面積を持った孔などを幅広部１５１とした場合と比べ、幅広部１５１への頭部１４１の挿入が困難となる。
したがって、より確実に不正開封を防止し、開封の痕跡を残すことができる。

幅狭部１５２を、幅広部１５１側の底辺が長い台形状の孔部としたので、幅狭部１５２の幅広部１５１側の幅が広く、挿入片１４の首部１４２が幅狭部１５２に入り込みやすい。また、幅広部１５１から離れるほど幅狭部１５２の幅が狭くなるので、幅狭部１５２の幅と首部１４２の幅が等しい位置に、首部１４２が自然に固定される。

平板状の蓋部１２が、フラップ基端１２２Ａの一部Ａから蓋部１２の先端側を通ってフラップ基端１２２Ａの他の部分Ｂに達する挿入部形成用切込み１２３を具備するので、フラップ基端１２２Ａを折り曲げることで、挿入部１５を形成することができる。
したがって、従来の包装容器１０と同様の蓋部１２に、挿入部形成用切込み１２３を設けるだけで、本発明の挿入部１５を容易に形成することができる。

挿入片１４の一部を本体１１の端部に設けた挿入片形成用切欠１４Ａによって形成するので、従来の包装容器１０において本体１１を構成していた部材によって挿入片１４を形成することができ、材料コストの増加を極力抑えつつ、本発明の包装容器１０を製造することができる。

本実施形態によれば、従来の包装容器に挿入片１４と挿入部１５を追加するだけで、上述のような優れた作用効果を有する包装容器１０とすることができる。
首部１４２に破壊手段１４３を設けたので、首部１４２を容易に破壊することができ、破壊を伴う包装容器１０の開封が容易となる。
プラスチック樹脂から包装容器１０を成形することで、軽量かつ低コストの包装容器を提供することができる。
プラスチック製樹脂シートは製造が容易であり、かつ、成型も容易に行えるから、包装容器１０の成形を容易に行うことができる。また、挿入片１４の弾性変形が可能となり、挿入部１５への挿入が容易となる。

首部１４２の本体１１側の末端から屈曲部分１４２Ａまでの部分が、差し込みフラップ１２２と逆側への首部１４２の弾性変形を許容するので、挿入片１４の挿入部１５への挿入が容易である。
包装容器１０全体および差し込みフラップ１２２に対して挿入片１４を小さく形成したので、挿入片１４の破壊、包装容器１０の開封が容易である。

［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。

各構成の形状や配置は、前述の実施形態に限定されず、例えば、図７に展開図を示すような包装容器１０であってもよい。
図７に示す包装容器１０は、蓋部１２と底蓋部１３が共に平板部１１０Ｂに設けられている点、平板部１１０Ａ，１１０Ｃが平板部１１０Ｂ，１１０Ｄに比べ縦長に形成されている点、蓋部１２の両端部に直線部１２３Ｂの延長線上に位置する切欠１２２Ｂが設けられている点が前述の実施形態と異なっている。
また、切欠１４Ｃが頭部１４１側まで伸びており、破壊手段１４３として作用する。すなわち、頭部１４１が幅狭部１５２に引っかかった状態で強く引くと、切欠１４Ｃにより頭部１４１の両端部１４１Ａが裂けて、頭部１４１を幅狭部１５２から引き抜き可能となり、包装容器１０を開封することができる。
このような包装容器１０であっても、前述の実施形態と同様の優れた作用効果を得ることができる。

また、前述の実施形態では、側面部１１０の形状を正方形の開口部１１Ａとなる角筒状に形成したが、本発明では、長方形の開口部１１Ａとなる角筒状に側面部１１０を形成してもよく、さらには、三角形や五角形、六角形の開口部１１Ａとなる角筒状に側面部１１０を形成してもよい。

［実施例］
以下に実施例および比較例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例］
前述の実施形態の方法により包装容器１０を製造した。
［比較例１，２］
挿入片形成用切欠１４Ａと挿入部形成用切込み１２３の形状を図８（Ａ）、図８（Ｂ）のように変更した以外は、実施例と同様にして包装容器１０を製造した。
図８（Ａ）に示す比較例１では、切欠１４Ｃを設けていない。このため、比較例１の挿入片１４には首部１４２がなく、頭部１４１と平板部１１０Ｄの境目を屈曲部分１４２Ａとしている。また、フラップ基端１２２Ａに沿って設けられた直線状の切込みを挿入部形成用切込み１２３としている。このため、比較例１では幅狭部１５２は形成されない。
図８（Ｂ）に示す比較例２では、挿入部形成用切込み１２３は実施例と同様であるが、挿入片形成用切欠１４Ａは比較例１と同様に切欠１４Ｃを有さない。このため、比較例２の挿入片１４には首部１４２がない。

［評価］
実施例、比較例１，２の包装容器１０の開封の容易さ、開封の痕跡について評価した。
実施例の包装容器１０では、挿入片１４を挿入部１５から引き抜こうとすると、幅狭部１５２に頭部１４１が引っかかり、容易に開封することができなかった。首部１４２を強く引くと、破壊手段１４３によって首部１４２が破壊され、包装容器１０を開封することができた。首部１４２の破壊という形で、開封の痕跡が残った。
比較例１の包装容器１０では、首部１４２および幅狭部１５２がないため、頭部１４１が引っかかることなく、挿入片１４を挿入部１５から容易に引き抜くことができた。包装容器１０に開封の痕跡は残っていなかった。
比較例２の包装容器１０では、首部１４２がないため、挿入片１４の挿入後に頭部１４１が幅狭部１５２に対応する位置に移動せず、幅広部１５１の位置にとどまる。このため、頭部１４１を幅広部１５１から容易に引き出すことができ、包装容器１０を容易に開封できた。包装容器１０に開封の痕跡は残っていなかった。

本発明は、被包装物を収納するための包装容器に利用することができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の蓋部が閉じられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の蓋部が開けられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の展開図である。 本発明の実施形態における蓋部を示す斜視図である。 本発明の実施形態における挿入片および挿入部を示す図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の組み立て方法を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る変形例の包装容器の展開図である。 比較例の包装容器の挿入片および挿入部を示す図である。

符号の説明

１０…包装容器
１１…本体
１１Ａ…開口部
１２…蓋部
１３…底蓋部
１４…挿入片
１５…挿入部
１２１…天板部（蓋本体）
１２２…差し込みフラップ
１２２Ａ…フラップ基端
１２３…挿入部形成用切込み
１４１…頭部
１４２…首部
１４２Ａ…屈曲部分
１４３…破壊手段
１５１…幅広部
１５２…幅狭部

Claims (7)

1. 筒形状の本体の両端の開口部に蓋部が設けられた包装容器であって、
   前記蓋部は、
   基端が前記本体に接続され前記開口部を覆う蓋本体と、
   前記蓋本体の先端に接続され前記開口部に差し込まれる差し込みフラップと、
   を具備し、
   前記本体は両端に、前記本体内部に向かって延出する挿入片を具備し、
   前記差し込みフラップは、前記挿入片が挿入される挿入部を備え、
   前記挿入部は、
   幅広部と、
   前記幅広部に前記差し込みフラップの先端側に隣接し前記幅広部よりも幅の小さい幅狭部と、
   を有し、
   前記幅狭部は、
   前記幅広部との境界を底辺とする台形状の孔部であり、
   前記幅広部側の底辺は、前記幅広部と反対側の底辺よりも長く、
   前記挿入片は、
   前記幅狭部より幅が大きい頭部と、
   前記本体の両端から前記本体の軸方向に沿ってそれぞれ形成された一対の切欠により長方形状に形成され、一端が前記頭部と他端が前記本体と接続された首部と、
   を備え、
   前記首部は、
   前記一端から前記他端方向に前記幅狭部の台形状における高さ寸法以下の特定の距離を有する位置に設けられ、前記差し込みフラップを前記開口部に差し込んだ状態における前記幅狭部の位置に向かって当該首部の一端側を屈曲する屈曲部分と、
   前記屈曲部分の前記頭部とは反対側に連続して設けられた変形手段とを有しており、
   前記屈曲部分の幅は、前記幅狭部の幅と略等しく、
   前記屈曲部分は、前記頭部または前記首部を破壊するための破壊手段を備えている
   ことを特徴とした包装容器。
2. 請求項１に記載の包装容器において、
   前記挿入片は、平板状に形成され
   前記幅広部は、直線状の切込みである
   ことを特徴とした包装容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装容器において、
   前記蓋部は、
   平板状に形成され、
   前記差し込みフラップと前記蓋本体とが接続するフラップ基端の一部から前記蓋部の先端側を通って前記フラップ基端の他の部分に達する挿入部形成用切込みを具備し、
   前記フラップ基端は、折り曲げ可能に形成された
   ことを特徴とした包装容器。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装容器において、
   前記本体は、
   平板状の部材を屈曲させてその両端を結合させた筒形状に形成され、
   前記筒形状の両端に前記開口部を具備し、
   前記挿入片の少なくとも一部は、前記本体の端部に設けた挿入片形成用切欠によって形成された
   ことを特徴とする包装容器。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装容器において、
   前記本体は角筒状に形成され、
   前記蓋本体は、前記本体の前記開口部に形成された複数の辺のうち一辺と基端が接続されている
   ことを特徴とした包装容器。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装容器において、
   プラスチック樹脂から成形された
   ことを特徴とした包装容器。
7. 請求項６に記載された包装容器において、
   プラスチック樹脂シートから形成された
   ことを特徴とした包装容器。

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