JP5607192B2 - 渦電流探傷プローブおよびそれを用いた渦電流探傷試験装置 - Google Patents
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Description
本発明は、渦電流探傷プローブおよびそれを用いた渦電流探傷試験装置に関する。
金属管等の導電性部材の内面の傷や亀裂を検出する装置として渦電流探傷試験装置があ
る。渦電流探傷試験装置は、励磁コイルに磁場を発生させて導電性部材の探傷表面に照射
することにより導電性部材の表面および内部に渦電流を誘起させ、導電性部材の傷や亀裂
によって生じる渦電流の流れの変化によって生じる磁場を検出コイルに進入させ検出する
ことで傷や亀裂の有無を探傷するものである。
る。渦電流探傷試験装置は、励磁コイルに磁場を発生させて導電性部材の探傷表面に照射
することにより導電性部材の表面および内部に渦電流を誘起させ、導電性部材の傷や亀裂
によって生じる渦電流の流れの変化によって生じる磁場を検出コイルに進入させ検出する
ことで傷や亀裂の有無を探傷するものである。
渦電流探傷試験装置において、検出コイルの端面を探傷表面に対向させて配置すること
により、探傷表面に発生する渦電流の変化から生じる磁場を検出コイルに軸心として挿嵌
されるフェライトコアにコイル軸方向に進入させ、磁場の検出感度を高める渦電流探傷試
験装置が開発されている。
により、探傷表面に発生する渦電流の変化から生じる磁場を検出コイルに軸心として挿嵌
されるフェライトコアにコイル軸方向に進入させ、磁場の検出感度を高める渦電流探傷試
験装置が開発されている。
検出コイルの端面を探傷表面に対向させて配置する渦電流探傷試験装置は、検出コイル
の巻き数を多くするほど磁場の検出感度が高くなるが、コイルの巻き数を多くするほどコ
イルの直径が大きくなり、その結果、金属管の内側等の凹形状の探傷表面の探傷試験時に
はリフトオフといわれる、探傷表面とフェライトコアとの間隔が大きくなり、かえって検
出精度の低下を招いていた。
の巻き数を多くするほど磁場の検出感度が高くなるが、コイルの巻き数を多くするほどコ
イルの直径が大きくなり、その結果、金属管の内側等の凹形状の探傷表面の探傷試験時に
はリフトオフといわれる、探傷表面とフェライトコアとの間隔が大きくなり、かえって検
出精度の低下を招いていた。
そこで、フェライトコアに金属管内部の形状に沿わせた突出部を設けることにより、リ
フトオフを探傷試験に適正な値にする技術が開発されている（例えば、特許文献１参照。
）。
フトオフを探傷試験に適正な値にする技術が開発されている（例えば、特許文献１参照。
）。
しかしながら、上述した技術は、探傷試験時にフェライトコアの突出部が凹形状の探傷
表面にリフトオフを有して嵌り込むため、フェライトコアの突出部の周囲の探傷表面で発
生した磁場が四方からフェライトコアの突出部に進入する。その結果、フェライトコアに
突出部を設けずに平面の探傷試験をする場合に比べて、傷や亀裂の位置や大きさの詳細を
特定しにくくなるなど、渦電流探傷試験の空間分解能の低下を招いていた。
表面にリフトオフを有して嵌り込むため、フェライトコアの突出部の周囲の探傷表面で発
生した磁場が四方からフェライトコアの突出部に進入する。その結果、フェライトコアに
突出部を設けずに平面の探傷試験をする場合に比べて、傷や亀裂の位置や大きさの詳細を
特定しにくくなるなど、渦電流探傷試験の空間分解能の低下を招いていた。
そこで本発明は、検出コイルの端面を探傷表面に対向させて配置する渦電流探傷試験装
置において、検出コイルに挿嵌されるフェライトコアと凹形状の探傷表面との間隔である
リフトオフを適正値にするとともに、渦電流探傷試験の空間分解能を高めることができる
渦電流探傷プローブおよびそれを用いた渦電流探傷試験装置の提供を目的とする。
置において、検出コイルに挿嵌されるフェライトコアと凹形状の探傷表面との間隔である
リフトオフを適正値にするとともに、渦電流探傷試験の空間分解能を高めることができる
渦電流探傷プローブおよびそれを用いた渦電流探傷試験装置の提供を目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の渦電流探傷プローブは、探傷表面に対して一方の端面を対向させて配置され、前記探傷表面に磁場を照射し探傷表面および内部に渦電流を発生させる励磁コイルと、前記探傷表面に対して一方の端面を対向させて配置され、前記渦電流の変化によって生じる磁場を検出する検出コイルと、前記励磁コイルの軸心として設けられる軸心部と前記励磁コイルの前記探傷表面に対向する端面より突出した突出部とを有する励磁コイル用フェライトコアを備え、前記励磁コイル用フェライトコアの前記突出部のうち、磁場照射面を除いた面に磁場絶縁部材を介して磁場遮蔽部材が設けられ、前記磁場遮蔽部材は、鉄やフェライト等の強磁性体材料からなることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明の渦電流探傷試験装置は、上述の渦流探傷プローブ
と、前記渦電流探傷プローブの前記励磁コイルに電気的に接続され、前記励磁コイルに励
磁電流を供給する電源と、前記渦電流探傷プローブの前記検出コイルに電気的に接続され
、前記検出コイルで検出した前記磁場の変化を分析する検出機器と、を備えたことを特徴
とする。
と、前記渦電流探傷プローブの前記励磁コイルに電気的に接続され、前記励磁コイルに励
磁電流を供給する電源と、前記渦電流探傷プローブの前記検出コイルに電気的に接続され
、前記検出コイルで検出した前記磁場の変化を分析する検出機器と、を備えたことを特徴
とする。
本発明によれば、検出コイルの端面を探傷表面に対向させて配置する渦電流探傷試験装
置において、検出コイルに挿嵌されるフェライトコアと凹形状の探傷表面との間隔である
リフトオフを適正値にするとともに、渦電流探傷試験の空間分解能を高めることができる
。
置において、検出コイルに挿嵌されるフェライトコアと凹形状の探傷表面との間隔である
リフトオフを適正値にするとともに、渦電流探傷試験の空間分解能を高めることができる
。
以下、本発明の実施形態を説明する。
（構成）
以下、本発明の実施形態に係る渦電流探傷プローブおよび渦電流探傷試験装置について
図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る渦電流探傷試験装置
を金属管内に配置したときの金属管の長手方向の断面図である。
以下、本発明の実施形態に係る渦電流探傷プローブおよび渦電流探傷試験装置について
図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る渦電流探傷試験装置
を金属管内に配置したときの金属管の長手方向の断面図である。
渦電流探傷プローブは、探傷プローブ筐体３に磁場照射部１および磁場検出部２を設け
ることにより構成される。
ることにより構成される。
磁場照射部１は、励磁コイル４と、励磁コイル用フェライトコア５と、磁場絶縁部材６
と、磁場遮蔽部材７から構成される。磁場検出部２は、検出コイル８と、検出コイル用フ
ェライトコア９と、磁場絶縁部材１０と、磁場遮蔽部材１１から構成される。
と、磁場遮蔽部材７から構成される。磁場検出部２は、検出コイル８と、検出コイル用フ
ェライトコア９と、磁場絶縁部材１０と、磁場遮蔽部材１１から構成される。
磁場遮蔽部材７は、励磁コイル４に励磁コイル用フェライトコア５を励磁コイル４の軸
心として挿嵌したものの周囲のうち、励磁コイル用フェライトコア５の磁場照射面２１を
除いた面に励磁コイル４および励磁コイル用フェライトコア５と離間するように磁場絶縁
部材６を介して設けられる。
心として挿嵌したものの周囲のうち、励磁コイル用フェライトコア５の磁場照射面２１を
除いた面に励磁コイル４および励磁コイル用フェライトコア５と離間するように磁場絶縁
部材６を介して設けられる。
磁場遮蔽部材１１は、検出コイル８に検出コイル用フェライトコア９を検出コイル８の
軸心として挿嵌したものの周囲のうち、検出コイル用フェライトコア９の磁場進入面２２
を除いた面に検出コイル８および検出コイル用フェライトコア９と離間するように磁場絶
縁部材１０を介して設けられる。
軸心として挿嵌したものの周囲のうち、検出コイル用フェライトコア９の磁場進入面２２
を除いた面に検出コイル８および検出コイル用フェライトコア９と離間するように磁場絶
縁部材１０を介して設けられる。
ここで、励磁コイル４および検出コイル８は、銅等の導電性金属線を巻き回すことによ
って構成されるコイルであり、ともに直径３０ｍｍの円筒形状である。また、励磁コイル
用フェライトコア５、検出コイル用フェライトコア９、磁場遮蔽部材７、１１は、鉄やフ
ェライト等の強磁性体材料からなり、磁場絶縁部材６、１０は、プラスティック、テフロ
ン（登録商標）、ガラス等の非磁性体からなる。また、金属管１００の内径は１００ｍｍ
である。
って構成されるコイルであり、ともに直径３０ｍｍの円筒形状である。また、励磁コイル
用フェライトコア５、検出コイル用フェライトコア９、磁場遮蔽部材７、１１は、鉄やフ
ェライト等の強磁性体材料からなり、磁場絶縁部材６、１０は、プラスティック、テフロ
ン（登録商標）、ガラス等の非磁性体からなる。また、金属管１００の内径は１００ｍｍ
である。
渦電流探傷試験装置は、渦電流探傷プローブと電源３１と検出機器３２から構成される
。電源３１は励磁コイル４に電気的に接続され、検出機器３２は検出コイル８に電気的に
接続される。
。電源３１は励磁コイル４に電気的に接続され、検出機器３２は検出コイル８に電気的に
接続される。
電源３１は、励磁コイル４に交流電流やパルス電流等の渦電流を励磁させるための励磁
電流を供給する機器であり、検出機器３２は、検出コイル４に進入した磁場によって発生
した誘起電流の変化から、磁場強度分布を測定し、傷や亀裂の有無を判定する機器である
。
電流を供給する機器であり、検出機器３２は、検出コイル４に進入した磁場によって発生
した誘起電流の変化から、磁場強度分布を測定し、傷や亀裂の有無を判定する機器である
。
図２は、本発明の実施形態に係る渦電流探傷プローブの励磁コイル用フェライトコアお
よび検出コイル用フェライトコアを示し、(a)は斜視図、(b)はフェライトコアをコイルに
挿嵌したときの斜視図である。
よび検出コイル用フェライトコアを示し、(a)は斜視図、(b)はフェライトコアをコイルに
挿嵌したときの斜視図である。
励磁コイル用フェライトコア５は、軸心部５ａと突出部５ｂから構成される。軸心部５
ａは、励磁コイル４に軸心として挿嵌できる円柱形状である。また、突出部５ｂは、高さ
４ｍｍの円錐台形状であり、下底面と軸心部５ａの円柱形状の一方の端面が一体として接
着されている。ここで、磁場照射面２１は、突出部５ｂの円錐台形状の上底面である。
ａは、励磁コイル４に軸心として挿嵌できる円柱形状である。また、突出部５ｂは、高さ
４ｍｍの円錐台形状であり、下底面と軸心部５ａの円柱形状の一方の端面が一体として接
着されている。ここで、磁場照射面２１は、突出部５ｂの円錐台形状の上底面である。
検出コイル用フェライトコア９は、励磁コイル用フェライトコア５と同形状の軸心部９
ａと突出部９ｂからなる形状であり、磁場進入面２２は、突出部９ｂの円錐台形状の上底
面である。
ａと突出部９ｂからなる形状であり、磁場進入面２２は、突出部９ｂの円錐台形状の上底
面である。
（作用）
以下、本発明の実施形態の作用について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る渦
電流探傷プローブの磁場照射部を示す図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は、本発明
の実施形態に係る渦電流探傷プローブの磁場検出部を示す図１におけるＢ−Ｂ断面図であ
る。
以下、本発明の実施形態の作用について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る渦
電流探傷プローブの磁場照射部を示す図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は、本発明
の実施形態に係る渦電流探傷プローブの磁場検出部を示す図１におけるＢ−Ｂ断面図であ
る。
探傷試験時には、磁場照射面２１および磁場進入面２２を金属管１００の内側表面に対
向させ、検出コイル４および励磁コイル８と金属管１００との距離が１ｍｍとなる位置で
渦電流探傷プローブを金属管１００内部に配置する。
向させ、検出コイル４および励磁コイル８と金属管１００との距離が１ｍｍとなる位置で
渦電流探傷プローブを金属管１００内部に配置する。
このとき、励磁コイル４および検出コイル８の直径が３０ｍｍであるので、励磁コイル
４および検出コイル8の端面と金属管１００内側表面との距離は約５ｍｍとなるから、励
磁コイル用フェライトコア５および検出コイル用フェライトコア９の突出部５ｂ、９ｂは
高さを４ｍｍの円錐台形状として、磁場照射面２１および磁場進入面２２と金属管１００
内側の探傷表面との間隔であるリフトオフ４１、４２を渦電流探傷の適正値である約1mm
とする。
４および検出コイル8の端面と金属管１００内側表面との距離は約５ｍｍとなるから、励
磁コイル用フェライトコア５および検出コイル用フェライトコア９の突出部５ｂ、９ｂは
高さを４ｍｍの円錐台形状として、磁場照射面２１および磁場進入面２２と金属管１００
内側の探傷表面との間隔であるリフトオフ４１、４２を渦電流探傷の適正値である約1mm
とする。
電源３１によって励磁コイル４に渦電流を励磁させるための励磁電流を流すと、励磁コ
イル４および励磁コイル用フェライトコア５から外方へ向かう照射磁場５１が発生する。
イル４および励磁コイル用フェライトコア５から外方へ向かう照射磁場５１が発生する。
照射磁場５１のうち、磁場遮蔽部材７が設けられる面を通って外方に向かおうとするも
のは、磁場遮蔽部材７内に流れ込み、磁場遮蔽部材７の透磁率は磁場遮蔽部材７の周囲の
空気より高いため、照射磁場５１は磁場遮蔽部材７内に留まり、磁場遮蔽部材７より外方
へは漏洩しない。したがって、励磁コイル４によって発生した照射磁場５１は、磁場照射
面２１のみから金属管１００の内側表面に照射される。
のは、磁場遮蔽部材７内に流れ込み、磁場遮蔽部材７の透磁率は磁場遮蔽部材７の周囲の
空気より高いため、照射磁場５１は磁場遮蔽部材７内に留まり、磁場遮蔽部材７より外方
へは漏洩しない。したがって、励磁コイル４によって発生した照射磁場５１は、磁場照射
面２１のみから金属管１００の内側表面に照射される。
磁場照射面２１から照射された照射磁場５１によって金属管１００の内側表面および内
部に渦電流が励起し、金属管１００に傷や亀裂があるとき、この渦電流が変化し、検出磁
場５２が生じる。
部に渦電流が励起し、金属管１００に傷や亀裂があるとき、この渦電流が変化し、検出磁
場５２が生じる。
検出磁場５２のうち、検出コイル８および検出コイル用フェライトコア９に対して磁場
遮蔽部材１１が設けられる面を通って進入しようとするものは、磁場遮蔽部材１１内に流
れ込み、磁場遮蔽部材１１の透磁率は磁場絶縁部材１０より高いため、検出磁場５２は磁
場遮蔽部材１１内に留まり、検出コイル８および検出コイル用フェライトコア９へは進入
しない。したがって、検出磁場５２は、磁場進入面２２のみから検出コイル用フェライト
コア９に進入する。つまり、金属管１００の内側表面のうち磁場進入面２２に対向した面
およびその近傍において発生した検出磁場５２のみが検出コイル用フェライトコア９に進
入する。
遮蔽部材１１が設けられる面を通って進入しようとするものは、磁場遮蔽部材１１内に流
れ込み、磁場遮蔽部材１１の透磁率は磁場絶縁部材１０より高いため、検出磁場５２は磁
場遮蔽部材１１内に留まり、検出コイル８および検出コイル用フェライトコア９へは進入
しない。したがって、検出磁場５２は、磁場進入面２２のみから検出コイル用フェライト
コア９に進入する。つまり、金属管１００の内側表面のうち磁場進入面２２に対向した面
およびその近傍において発生した検出磁場５２のみが検出コイル用フェライトコア９に進
入する。
検出コイル用フェライトコア９へ進入した検出磁場５２によって検出コイル８に誘起電
流が生じる。検出機器３２は、検出コイル８で生じた誘起電流を検知し、磁場強度分布を
測定し、基準値と比較して傷や亀裂の有無を判定する。
流が生じる。検出機器３２は、検出コイル８で生じた誘起電流を検知し、磁場強度分布を
測定し、基準値と比較して傷や亀裂の有無を判定する。
なお、磁場照射部２１は、直径が９８ｍｍである励磁コイル４をコイル軸方向を金属管
の長手方向と平行となるように配置し、励磁コイル用フェライトコア５の形状を突出部５
ｂを省いた形状とする構成としてもよい。このとき、金属管１００の直径１００ｍｍに対
して励磁コイル４の直径が９８ｍｍであるので、金属管１００と励磁コイル４のリフトオ
フは適正値の１ｍｍとなる。
の長手方向と平行となるように配置し、励磁コイル用フェライトコア５の形状を突出部５
ｂを省いた形状とする構成としてもよい。このとき、金属管１００の直径１００ｍｍに対
して励磁コイル４の直径が９８ｍｍであるので、金属管１００と励磁コイル４のリフトオ
フは適正値の１ｍｍとなる。
（効果）
本実施形態によれば、検出コイル用フェライトコア９の突出部９ｂによって、金属管１
００の内側表面と磁場進入面２２との距離であるリフトオフ４２を探傷試験に適正な値と
することができる。
本実施形態によれば、検出コイル用フェライトコア９の突出部９ｂによって、金属管１
００の内側表面と磁場進入面２２との距離であるリフトオフ４２を探傷試験に適正な値と
することができる。
また、金属管１００の内側表面のうち磁場進入面２２に対向した面およびその近傍にお
いて発生した検出磁場５２のみによって渦電流探傷試験を行うことができるため、磁場遮
蔽部材１１を設けない場合に比べて空間分解能を高めることができる。
いて発生した検出磁場５２のみによって渦電流探傷試験を行うことができるため、磁場遮
蔽部材１１を設けない場合に比べて空間分解能を高めることができる。
さらに、照射磁場５１は、磁場照射面２１のみから金属管１００の内側表面に照射され
るめ、照射磁場５１が直接検出コイル８に進入して検出磁場５２と干渉することを防ぐこ
とができる。
るめ、照射磁場５１が直接検出コイル８に進入して検出磁場５２と干渉することを防ぐこ
とができる。
なお、本発明の実施形態は上述した実施の形態に限られないことは言うまでもない。例
えば、検出コイル４および励磁コイル８の直径は、金属管１００の直径や求める検出感度
に応じて適宜変更可能であるし、励磁コイル用フェライトコア５および検出コイル用フェ
ライトコア９の突出部５ｂ、９ｂの円錐台形状の高さも、金属管１００の形状に応じて探
傷試験に適正なリフトオフ４１、４２をとることができる高さに適宜変更するものとする
。
えば、検出コイル４および励磁コイル８の直径は、金属管１００の直径や求める検出感度
に応じて適宜変更可能であるし、励磁コイル用フェライトコア５および検出コイル用フェ
ライトコア９の突出部５ｂ、９ｂの円錐台形状の高さも、金属管１００の形状に応じて探
傷試験に適正なリフトオフ４１、４２をとることができる高さに適宜変更するものとする
。
図５は、本発明の実施形態に係る渦電流探傷プローブの磁場照射部の突出部の例を示す
図である。本実施形態の磁場照射部１が探傷可能な凹形状の探傷表面は、上述した円筒内
側形状に限られず、片側が窪んだような階段形状や、角形状の溝の内部、連続した凹凸形
状等が探傷可能である。このとき、磁場照射部１の励磁用フェライトコア５の突出部５ｂ
は、それぞれの凹形状の探傷表面に対して探傷試験に適正なリフトオフを有して嵌り入れ
ることができる形状とする。同様に磁場検出部２も、検出用フェライトコア９の突出部９
ｂを凹形状の探傷表面に対して探傷試験に適正なリフトオフを有して嵌り入れることがで
きる形状とすることで、様々な凹形状の探傷が可能となる。
図である。本実施形態の磁場照射部１が探傷可能な凹形状の探傷表面は、上述した円筒内
側形状に限られず、片側が窪んだような階段形状や、角形状の溝の内部、連続した凹凸形
状等が探傷可能である。このとき、磁場照射部１の励磁用フェライトコア５の突出部５ｂ
は、それぞれの凹形状の探傷表面に対して探傷試験に適正なリフトオフを有して嵌り入れ
ることができる形状とする。同様に磁場検出部２も、検出用フェライトコア９の突出部９
ｂを凹形状の探傷表面に対して探傷試験に適正なリフトオフを有して嵌り入れることがで
きる形状とすることで、様々な凹形状の探傷が可能となる。
また、磁場照射面２１および磁場進入面２２の位置および面積は、求める探傷範囲に応
じて磁場絶縁部材６、１０および磁場遮蔽部材７、１１を設ける位置や面積を変えること
によって適宜変更可能であるし、金属管１００の内側表面に沿った曲面形状としてもよい
。
じて磁場絶縁部材６、１０および磁場遮蔽部材７、１１を設ける位置や面積を変えること
によって適宜変更可能であるし、金属管１００の内側表面に沿った曲面形状としてもよい
。
また、磁場遮蔽部材７は、少なくとも励磁コイル用フェライトコア５の突出部５ｂのう
ち、磁場照射面２１を除いた面、すなわち円錐台形状の側周面に設けられていれば、空間
分解能を高めることができる。同様に、磁場遮蔽部材１１も、少なくとも検出コイル用フ
ェライトコア９の突出部９ｂのうち、磁場進入面２２を除いた面、すなわち円錐台形状の
側周面に設けられていれば、空間分解能を高めることができる。
ち、磁場照射面２１を除いた面、すなわち円錐台形状の側周面に設けられていれば、空間
分解能を高めることができる。同様に、磁場遮蔽部材１１も、少なくとも検出コイル用フ
ェライトコア９の突出部９ｂのうち、磁場進入面２２を除いた面、すなわち円錐台形状の
側周面に設けられていれば、空間分解能を高めることができる。
また、磁場絶縁部材６は、磁場遮蔽部材７を励磁コイル４および励磁コイル用フェライ
トコア５から離間して設けられれば、磁場遮蔽部材７を設ける面下全体に設けなくてもよ
い。同様に、磁場絶縁部材１０は、磁場遮蔽部材１１を検出コイル８および検出コイル用
フェライトコア９から離間して設けられれば、磁場遮蔽部材１１を設ける面下全体に設け
なくてもよい。
トコア５から離間して設けられれば、磁場遮蔽部材７を設ける面下全体に設けなくてもよ
い。同様に、磁場絶縁部材１０は、磁場遮蔽部材１１を検出コイル８および検出コイル用
フェライトコア９から離間して設けられれば、磁場遮蔽部材１１を設ける面下全体に設け
なくてもよい。
また、磁場照射部１および磁場検出部２は、予め巻線した励磁コイル４および検出コイ
ル８に励磁コイル用フェライトコア５および検出コイル用フェライトコア９の軸心部５ａ
、９ａを挿嵌して構成する場合に限られず、軸心部５ａ、９ａに導電性金属線を巻線して
励磁コイル４および検出コイル８を形成することにより構成してもよい。
ル８に励磁コイル用フェライトコア５および検出コイル用フェライトコア９の軸心部５ａ
、９ａを挿嵌して構成する場合に限られず、軸心部５ａ、９ａに導電性金属線を巻線して
励磁コイル４および検出コイル８を形成することにより構成してもよい。
１・・・磁場照射部
２・・・磁場検出部
３・・・渦電流探傷プローブ筐体
４・・・励磁コイル
５・・・励磁コイル用フェライトコア
５ａ・・・軸心部
５ｂ・・・突出部
６・・・磁場絶縁部材
７・・・磁場遮蔽部材
８・・・検出コイル
９・・・検出コイル用フェライトコア
９ａ・・・軸心部
９ｂ・・・突出部
１０・・・磁場絶縁部材
１１・・・磁場遮蔽部材
２１・・・磁場照射面
２２・・・磁場進入面
３１・・・電源
３２・・・検出機器
４１・・・リフトオフ
４２・・・リフトオフ
５１・・・照射磁場
５２・・・検出磁場
１００・・・金属管
２・・・磁場検出部
３・・・渦電流探傷プローブ筐体
４・・・励磁コイル
５・・・励磁コイル用フェライトコア
５ａ・・・軸心部
５ｂ・・・突出部
６・・・磁場絶縁部材
７・・・磁場遮蔽部材
８・・・検出コイル
９・・・検出コイル用フェライトコア
９ａ・・・軸心部
９ｂ・・・突出部
１０・・・磁場絶縁部材
１１・・・磁場遮蔽部材
２１・・・磁場照射面
２２・・・磁場進入面
３１・・・電源
３２・・・検出機器
４１・・・リフトオフ
４２・・・リフトオフ
５１・・・照射磁場
５２・・・検出磁場
１００・・・金属管
Claims (2)
- 探傷表面に対して一方の端面を対向させて配置され、前記探傷表面に磁場を照射し探傷表面および内部に渦電流を発生させる励磁コイルと、
前記探傷表面に対して一方の端面を対向させて配置され、前記渦電流の変化によって生じる磁場を検出する検出コイルと、
前記励磁コイルの軸心として設けられる軸心部と前記励磁コイルの前記探傷表面に対向する端面より突出した突出部とを有する励磁コイル用フェライトコアを備え、
前記励磁コイル用フェライトコアの前記突出部のうち、磁場照射面を除いた面に磁場絶縁部材を介して磁場遮蔽部材が設けられ、
前記磁場遮蔽部材は、鉄やフェライト等の強磁性体材料からなることを特徴とする渦電流探傷プローブ。 - 請求項１記載の渦電流探傷プローブと、
前記渦電流探傷プローブの前記励磁コイルに電気的に接続され、前記励磁コイルに励磁電流を供給する電源と、
前記渦電流探傷プローブの前記検出コイルに電気的に接続され、前記検出コイルで検出した前記磁場の変化を分析する検出機器と、
を備えたことを特徴とする渦電流探傷試験装置。
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