JP5591077B2 - コアビット - Google Patents

Description

本発明は、コアドリルを用いてコンクリート等の被削材へ穿孔する方法において、切れ味が低下したとき、穿孔箇所に研磨剤を供給することができるようにしたコアビットに関する。
なお、本明細書において、上下及び上下方向とは、コアドリルを構成するコアビットを縦向きにして使用したとき、コアビットの刃先部及びその向く方向を下及び下方向とし、これとは反対側を上及び上方向とする。

コアドリルは一般に図１に示すように、コンクリート等の被削材１上に固定される取付台２より立上がる支柱３と、該支柱３に支柱３に沿って移動可能に取付けられるヘッド４と、支柱３に添設のラック５及び該ラック５に噛合する図示しないピニオンよりなるピニオン・ラック機構（ピニオンの回転はモータによって行われるものと、図１に示すようにハンドル６の回転操作により手動で行われるものがある）よりなるヘッド４の送り装置と、ヘッド４に回転自在に軸支され、減速機付きモータ７よりなる駆動装置によって回転駆動されるシャフト８と、連結部９により前記シャフト８に捩じ込んだ取外し可能に取付けられ、先端にダイヤモンド砥粒で形成されるチップ１１よりなる刃先部を備えたカップ状のコアビット１２よりなり、被削材１への穿孔は取付台２を被削材１に取付けたのち、コアビット１２を降下させて刃先部を被削材１に当ててコアビット１２を回転駆動しながら送り装置で送って被削材１へ切り込みを入れることにより行われる。

被削材１への切り込み時には、通常、刃先部の冷却と切粉の排出のため環状溝１３に冷却水が供給されるか、或いは圧縮空気源よりエアが供給され、前者は湿式、後者は乾式と称される。

前述の湿式及び乾式のいずれのタイプのものにおいても、刃先部のチップが目詰まりし、これにより穿孔途中で切れ止むことがある。この問題を解消し、穿孔時の切れ味を維持するために穿孔溝内にアルミナ等の研磨剤を供給して刃先部のドレッシング作用を促すことが行われ、研磨剤の供給方法には、穿孔開始から終了まで研磨剤を連続して供給するものと、研磨剤の供給を間欠的に行うものとがある。特許文献１には、研磨剤の供給をタイマーにより設定された一定時間間欠的に行う方法が開示されている。

特開平５−１０４５２２号

前述する従来の研磨剤の供給方法では、研磨剤の供給装置が別に必要であり、またコアドリルのシャフトは研磨剤導入用のスイベルジョイントを設けねばならず、コアドリルを含む全体の装置の構造が複雑である。

本発明は、研磨剤の供給装置が不要であり、またシャフトに研磨剤供給用のスイベルジョイントを設けなくてもよく、目詰まり等により回転速度が低下したときの所要時に研磨剤を供給することができるコアビットを提供することを目的とする。

請求項１に係わる発明は、モータにより回転駆動されるコアドリルのシャフトに取外し可能に取着される連結部を上端に備え、ダイヤモンド砥粒のチップよりなる刃先部を下端に備えたカップ状のコアビットを有し、該コアビットを縦向きにした状態で被削材を穿孔する際に用いるコアドリルの前記コアビットであって、前記連結部の周りの底壁には、該底壁を上下に貫通する、少なくとも一つの研磨剤の供給孔が形成されると共に、該供給孔より外周側の底壁上には刃先部を構成するチップに使用されるダイヤモンド砥粒の外径の１／３以下の粒径の研磨剤が貯留される貯留部が設けられることを特徴とする。

請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明の前記貯留部が下側部をコアビット上端部に挿入して装着され、上側部を前記底壁より上方に突出させたゴムまたは樹脂製の弾性材よりなるエンドレスな環状のバンドと、供給孔より外周側の底壁上面により構成されることを特徴とし、
請求項３に係わる発明は、請求項２に係わる発明において、環状のバンドは、コアビット上端部に挿入される下側部の径方向のサイズが小であり、底壁より突出する上側部の径方向のサイズが大である段付状をなすことを特徴とする。

請求項１に係わる発明によると、コアビットが回転する穿孔時においては、研磨剤は遠心力の作用により外周側に追いやられて貯留部に拘束され、供給孔を通してコアビット内に供給されることはないが、目詰まり等によりコアビットの回転速度が低下すると、遠心力が低下し、貯留部内の研磨剤が供給孔を通してコアビット内にこぼれ落ちるようになる。こぼれ落ちる量はコアビットの回転数が低下し、遠心力が小さくなる程多くなる。本発明は以上のように、コアビットの底壁に研磨剤の供給孔を形成し、貯留部を設けるだけであるから、従来のような研磨剤の供給装置が必要でなく、またシャフトに研磨剤を導入するスイベルジョイントを設ける必要もないこと、穿孔中、コアビットの回転数が低下したとき、回転数の低下量に応じた量の研磨剤が供給できること等の効果を有する。なお、本発明に係るコアビットは乾式のコアドリルにも、湿式のコアドリルにも使用可能である。

請求項２に係わる発明によると、環状のバンドの下側部をコアビット上端部に挿入して装着するだけで、貯留部を容易に形成することができる。

請求項３に係わる発明によると、供給孔より外周側の底壁上面の面積が０であるか、小さくても貯留部のスペースを十分に大きくすることができる。

コアドリルの正面図。 本発明に係わるコアビットの研磨剤供給態様を示す断面図。 本発明に係わる別のコアビットの研磨剤供給態様を示す断面図。

以下、本発明の実施形態のコアビットについて図面により説明する。
図２は、被削材１穿孔時の本発明に係わるコアビット２１を示すもので、該コアビット２１は図１に示すコアビット１２と同様、図示しないコアドリルのシャフト８に取外し可能に取着される連結部２３を上端に備え、ダイヤモンド砥粒のチップよりなる刃先部２４を下端に備えたカップ状をなしている。そして連結部２３の外周側の底壁２５には、該底壁２５を上下に貫通する研磨剤の供給孔２６が好ましくは図示するように複数形成され、これら複数の供給孔２６は、より好ましくは同一円周上に周方向に等間隔で形成されている。

図中、２７は、ゴム又は樹脂製の弾力材よりなる環状のバンドで、円形にしたときの内径はコアビット２１の外径と同一か、該外径より若干小さくなっており、コアビット上端部に装着する際には、バンド下側部を径方向に若干押し拡げた状態で装着する。装着状態でバンド２７は上側部が底壁２５より上方に突出し、該突出部分と、供給孔２６より外周側の底壁上面により貯留部２８が形成され、該貯留部２８に刃先部を構成するチップに使用されるダイヤモンド砥粒の外径の１／３以下の粒径の例えばアルミナよりなる研磨剤２９が貯留されるようになっている。

本実施形態のコアビットによると、穿孔中、目詰まり等によりコアビットの回転速度が低下すると、遠心力の低下により貯留部内の研磨剤２９が図示するように供給孔２６を通してコアビット内にこぼれ落ちるようになる。
なお、本実施形態のコアビット２１は、乾式のコアドリルにも、湿式のコアドリルにも使用可能である。

図３は、図２に示すバンド２７に代え、下側部３１ａの径方向のサイズが小であり、上側部３１ｂの径方向のサイズが大である段付状の環状のバンド３１を用い、該バンド３１の下側部３１ａをコアビット３２の上側部に装着した例を示すもので、貯留スペースの大なる貯留部２３がバンド３１と供給孔２６外周側のコアビット底壁の上面とで形成され、該貯留部３２に前述する研磨剤２９と同じ研磨剤２９が貯留されるようになっている。

本実施形態のコアビット３によると、図示するように供給孔２６の外周側の底壁２５にスペース上の余裕がなくても、貯留部３３を充分に広く取ることができる。貯留部３３に貯留された研磨剤２９は、前記実施形態と同様、コアビット３２の回転数の低下により供給孔３４を通してコアビット内にこぼれ落ちるようになる。

１・・被削材
８・・シャフト
２１、３２・・コアビット
２３・・連結部
２４・・刃先部
２５・・底壁
２６、３４・・供給孔
２７、３１・・環状のバンド
２８、３３・・貯留部
２９・・研磨剤

Claims (3)

1. モータにより回転駆動されるコアドリルのシャフトに取外し可能に取着される連結部を上端に備え、ダイヤモンド砥粒のチップよりなる刃先部を下端に備えたカップ状のコアビットを有し、該コアビットを縦向きにした状態で被削材を穿孔する際に用いるコアドリルの前記コアビットであって、前記連結部の周りの底壁には、該底壁を上下に貫通する、少なくとも一つの研磨剤の供給孔が形成されると共に、該供給孔より外周側の底壁上には刃先部を構成するチップに使用されるダイヤモンド砥粒の外径の１／３以下の粒径の研磨剤が貯留される貯留部が設けられることを特徴とするコアビット。
2. 前記貯留部が下側部をコアビット上端部に挿入して装着され、上側部を前記底壁より上方に突出させたゴムまたは樹脂製の弾性材よりなるエンドレスな環状のバンドと、供給孔より外周側の底壁上面により構成されることを特徴とする請求項１記載のコアビット。
3. 前記環状のバンドは、コアビット上端部に挿入される下側部の径方向のサイズが小であり、底壁より突出する上側部の径方向のサイズが大である段付状をなすことを特徴とする請求項２記載のコアビット。