JP2004160652A - クラウンドリル用の研磨手段 - Google Patents
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Abstract
【課題】鈍くなったクラウンドリルを合理的に再研磨しうる,使用者にとって入手しやすい研磨手段を提案する。
【解決手段】硬質材料製の研削セグメント(3)を有するクラウンドリル(2)用の研磨手段(1)は,研磨材(6)を充填したロープ状に形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】硬質材料製の研削セグメント(3)を有するクラウンドリル(2)用の研磨手段(1)は,研磨材(6)を充填したロープ状に形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は,硬質材料製の研削セグメントを具えるクラウンドリルのための研磨手段に関し,特に,幾何学的に不特定のダイアモンドカッタを担体マトリクスに埋設した削岩用ダイアモンドクラウンドリルのための研磨手段に関するものである。
硬質材料製の研削セグメントを装着したコアクラウンドリル又はフルクラウンドリルは,使用時間の経過とともに研削能力が低下する。ドリルを長時間にわたって使用すると担体マトリクスに埋設した硬質材料の粒子間で中間スペースが塞がるか,あるいは硬質材料の粒子が離脱するからである。したがって,通常,このようなクラウンドリルは再研磨される。研磨手段による研磨性の摩擦接触では,軟質の担体マトリクスが僅かながら除去されるため,担体マトリクスに埋設されていた硬質材料の粒子が再び鋭くなった新たな研削面を形成する。
ドイツ特許出願公開公報DE4027821A1(特許文献1)は,コランダム、カーボランダム等の研磨材を充填した研磨プレートよりなる研磨手段を記載している。この研磨手段は,現場での使用に際し,上述の研磨プレートが場所をとり,重く,高価であると共に,使用時に入手困難である。そのため,ドリル作業に際して故障や中断の可能性が少なくない。
ドイツ特許出願公開公報 DE4027821A1
本発明の課題は,鈍くなったクラウンドリルを効果的に再研磨することができ,使用者にとって入手しやすい研磨手段を提案することにある。
この課題を解決するため,本発明は,請求項1記載の事項を特徴とするものである。好適な実施形態は,従属請求項に記載したとおりである。
本発明によれば,硬質材料製の研削セグメントを具えるクラウンドリルに使用する研磨手段をロープ状に,これに研磨材を充填する。
本発明によりクラウンドリルの研磨方法では,ロープ状又は帯状又はホース状に形成した研磨手段を,外周で予めクラウンドリルによって自己形成されたドリル孔内又は円形環状スリット内に嵌入する。そこで,研磨手段は有底孔の基底に対して押圧されることにより,摩擦結合して固定され,クラウンドリルにおける研削セグメントを再研磨することができる。したがって,場所を要する付加的な研磨プレートが不要となり,加えて,研磨手段の殆ど完全な利用が可能となる。
クラウンドリルを常用回転速度で回転させ,及び/又は僅かな冷却水を供給するのが有利である。再研磨する摩擦力が促進されるからである。
研磨手段は,実質的に無端の貯蔵ロールから繰り出して所定長さに切断するのが有利である。この場合,異なるドリル径に応じた長さのロープ状研磨手段を現場で容易に入手することが可能である。
研磨手段はその長手方向に沿って複数の予定切断個所を具えるのが有利であり,この場合には容易に所定長さの研磨手段を得ることが可能である。
研磨手段は,研磨材を充填したマトリクス,好適には軟質プラスチック製のマトリクスを具える構成とすることができる。この場合には,研磨材が良好に配分されて互いに定着する。
研磨手段は,粒子状の研磨材を充填したホース,更に好適には非水溶性ホースを具える構成とすることができる。この場合,研磨材はホース内で互いに定着する。
水中で膨潤性を呈するポリマを上記ホースに充填するのが有利であり,この場合には先行する研削によって湿った環状スリット内で研磨材が適当な個所に定着する。
研磨手段の厚さを約1mm〜10mm,好適には約2mm〜6mmとするのが有利である。このことは,コンクリート用クラウンドリルの円形環状スリットに対して通例である。
以下,本発明を図示の実施形態について更に具体的に説明する。
図1に示すロープ状の研磨手段1は,外周で幅が約5mmの円形環状スリットを有する有底孔4に嵌入する。有底孔4は,予め硬質材料製の研削セグメント3を具えるクラウンドリル2により形成される。有底孔4の基底5に対して押圧された厚さ約4mmの研磨手段1は,その位置に摩擦結合で固定され,基底5に対して相対的に移動したクラウンドリル2の研削セグメント3に圧接してこれを再研磨する。
図2に示すように,軟質プラスチックマトリクス7に研磨材6を埋設した研磨手段1をロープ状に形成すると共に,実質的に無端の貯蔵ロール8から所定長さに繰り出すて使用することができる。
図3に示す研磨手段1は非水溶性ホース10から形成され,その長手方向に沿って配分された複数の予定切断個所9で所定長さに切断することができる。ホース10には,粒子状の研磨材6と水中で膨潤するポリマ11とを充填する。
1 研磨手段
2 クラウンドリル
3 研削セグメント
4 有底孔
5 基底
6 研磨材
7 軟質マトリクス
8 貯蔵ロール
9 予定切断個所
10 非水溶性ホース
11 ポリマ
2 クラウンドリル
3 研削セグメント
4 有底孔
5 基底
6 研磨材
7 軟質マトリクス
8 貯蔵ロール
9 予定切断個所
10 非水溶性ホース
11 ポリマ
Claims (10)
- 硬質材料製の研削セグメント(3)を具えるクラウンドリル(2)用の,研磨材(6)を充填した研磨手段において,該研磨手段がロープ状を呈することを特徴とする研磨手段。
- 請求項1記載の研磨手段において,貯蔵ロール(8)から繰り出して所定長さに切断してなることを特徴とする研磨手段。
- 請求項1又は2に記載の研磨手段において,ロープ状研磨手段がその長手方向に沿って複数の予定切断個所(9)を有することを特徴とする研磨手段。
- 請求項1〜3の何れか一項に記載の研磨手段において,該研磨手段が,研磨材(6)を充填したマトリクス(7),好適には軟質プラスチックマトリクスを具えることを特徴とする研磨手段。
- 請求項1〜3に記載の研磨手段において,該研磨手段が,粒子状の研磨材(6)を充填したホース,好適には非水溶性のホース(10)を具えることを特徴とする研磨手段。
- 請求項5記載の研磨手段において,該ホース(10)に,水中で膨潤性を呈するポリマ(11)を充填したことを特徴とする研磨手段。
- 請求項1〜6の何れか一項に記載の研磨手段において,該研磨手段の寸法が約1mm〜10mm,好適には約2mm〜6mmであることを特徴とする研磨手段。
- 請求項1〜7の何れか一項に記載の研磨手段(1)を使用して,クラウンドリル(2)の研削セグメント(3)を研磨することを特徴とする,クラウンドリルの研磨方法。
- 硬質材料製の研削セグメント(3)を具えるクラウンドリル(2)の研磨方法であって,第1工程でクラウンドリル(2)により有底孔(4)を形成し,第2工程でロープ状の研磨手段(1)をクラウンドリル(2)の外周に装填し,第3工程で研磨手段(1)をクラウンドリル(2)の研削セグメント(3)により有底孔(4)の基底(5)に対して押圧し,最終工程でクラウンドリル(2)の研削セグメント(3)を研磨手段に対して圧接して再研磨することを特徴とする,クラウンドリルの研磨方法。
- 請求項9記載の研磨方法において,前記最終工程で,クラウンドリル(2)を常用回転速度で回転させ,及び/又は所定量の冷却水を供給することを特徴とする研磨方法。
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