JP5589455B2 - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5589455B2 JP5589455B2 JP2010055966A JP2010055966A JP5589455B2 JP 5589455 B2 JP5589455 B2 JP 5589455B2 JP 2010055966 A JP2010055966 A JP 2010055966A JP 2010055966 A JP2010055966 A JP 2010055966A JP 5589455 B2 JP5589455 B2 JP 5589455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- movable shutter
- developer
- opening
- electrostatic latent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
さらに、画像形成装置に装着後にキャリアとトナーを含有する二成分現像剤が供給される場合は、キャリアとトナーは十分混ざり合っているが、摩擦帯電が不十分な状態で搬送されることがある。このようにして、帯電が不十分な二成分現像剤が、現像装置の感光体と対向する開口にまで搬送される場合、弱帯電トナーや無帯電トナーは当該開口から飛散し、画像形成装置を汚染する問題を発生する。
この特許文献1記載の発明においては、可動シャッタは、プロセスカートリッジ交換時の、トナーあるいは現像剤の供給時に限って開口を遮蔽するように、現像装置を感光体から離反するように移動させて可動シャッタの開閉を行なうようになっている。
しかしながら、上記開口からのトナーの飛散は、プロセスカートリッジ交換時の、トナーあるいは現像剤供給時に限らず、画像形成装置が長期において作動されない状態で放置後に画像形成動作を作動させた場合にも、通常作像時のトナー帯電量が低下して発生する。このような状態においては、特許文献1記載のものでは、一々現像装置を移動させて可動シャッタを開閉しなければならず、迅速な対応ができないという問題がある。
また、請求項3の発明は、トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、当該現像剤収容部内の二成分現像剤を攪拌して、当該二成分現像剤中のトナーを帯電させる現像剤攪拌手段と、磁界発生手段を内包し、回転可能な非磁性の現像スリーブを有する現像剤担持体と、静電潜像を担持する像担持体との対向部に、前記二成分現像剤中のトナーを当該像担持体に供給する開口と、を備え、前記磁界発生手段によって前記現像剤収容部から前記二成分現像剤を汲み上げて前記現像剤担持体の表面に担持させて前記像担持体との対向部に搬送し、前記開口を通じて前記磁界発生手段によって形成される磁気ブラシによって前記像担持体の静電潜像に対して前記トナーを供給する現像装置において、前記開口を開閉する可動シャッタを備え、前記現像スリーブに担持された前記二成分現像剤と接触する前記可動シャッタの表面を、当該二成分現像剤中のトナーの帯電極性と同極性にする帯電制御剤を含有する被膜で被覆し、前記像担持体上に第1の所定時間静電潜像が形成されない状態が継続後、当該像担持体に前記静電潜像が形成される際に前記可動シャッタによって前記開口を遮蔽して、前記現像剤攪拌手段と前記現像スリーブとを作動させて第2の所定時間前記トナーを帯電させた後に、前記可動シャッタを移動させて前記開口を開放して前記像担持体上の静電潜像に対してトナーを供給するように可動シャッタ移動手段を制御することを特徴とする。
また、請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれか1項記載の現像装置において、前記可動シャッタの移動時に前記可動シャッタの前記現像剤担持体側の面に当接して当該面に付着したトナーを除去する清掃手段を設けた現像装置を特徴とする。
また、請求項6の発明は、請求項5記載の現像装置において、前記清掃手段は、軸心に支持されるローラ形状を有し、前記可動シャッタの移動時に連れ回って前記可動シャッタを清掃する現像装置を特徴とする。
また、請求項8の発明は、請求項5又は6記載の現像装置において、前記清掃手段の、少なくとも前記可動シャッタと接触する面がメラミン樹脂発泡体で構成されている現像装置を特徴とする。
また、請求項9の発明は、請求項5乃至8のいずれか1項記載の現像装置において、前記清掃手段の近傍に、前記清掃手段に付着したトナーを吸引する吸引機構を備えた現像装置を特徴とする。
また、請求項10の発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、当該像担持体に形成された静電潜像に対してトナーを供給して現像する現像装置とを、少なくとも一体に連結したプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置は、請求項1乃至9のいずれか1項記載の現像装置であるプロセスカートリッジを特徴とする。
また、請求項11の発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、当該像担持体に形成された静電潜像に対してトナーを供給して現像する現像装置とを備えた画像形成装置において、前記現像装置は、請求項1乃至9のいずれか1項記載の現像装置である画像形成装置を特徴とする。
始めに、本発明を適用した画像形成装置の実施形態の一例として、電子写真方式のプリンタ(以下、単にプリンタという)について説明する。まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。
図1は、本発明による一実施形態に係るプリンタの概略構成図である。図1において、このプリンタ100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック(以下、Y、M、C、Kと記す)のトナー像を生成するための4つのプロセスカートリッジ6Y、6M、6C、6Kを備えている。これらは、画像形成物質として互いに異なる色のY、M、C、Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Yトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ6Yを例にすると、図2に示すように、ドラム状の感光体1Yの周囲に、ドラムクリーニング装置2Y(図1参照)、除電装置(不図示)、帯電装置4Y(図1参照)、現像装置5Y等が感光体1Yと一体に組み付けられている。
このプロセスカートリッジ6Yは、プリンタ100本体に脱着可能であり、プロセスカートリッジ6Yをプリンタ100から抜き出して一度に消耗部品を交換できるようになっている。従って、部品交換時のサービスマンあるいはユーザの作業を軽減して、サービス性およびユーザビリティを向上できる。
なお、このプロセスカートリッジ6Yは、上記実施形態で示すように、ドラムクリーニング装置2Y、除電装置(不図示)、帯電装置4Y、現像装置5Yの全てを感光体1Yと一体に構成する必要はなく、感光体1Yと現像装置5Yあるいは、感光体1Yと現像装置5Yと帯電装置4Y等の他の装置と一体構成したものであっても良い。
上記帯電装置4Yは、図1に示すように、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる感光体1Yの表面を一様帯電させる。一様帯電された感光体1Yの表面に、露光装置7(図1参照)から放射されるレーザ光LYによって露光走査されてY用の静電潜像が形成、担持される。このYの静電潜像は、Yトナーを用いる現像装置5Yによって、後述するように、Yトナー像に現像される。そして、Yトナー像は、矢印A方向に移送される無端状の中間転写ベルト8上に中間転写される。ドラムクリーニング装置2Yは、中間転写工程を経た後の感光体1Y表面に残留したトナーを除去する。また、除電装置は、クリーニング後の感光体1Yの残留電荷を除電する。この除電により、感光体1Yの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他のプロセスカートリッジ6M、6C、6Kにおいても、同様にして感光体1M、1C、1K上にM、C、Kトナー像が形成され、中間転写ベルト8上に中間転写される。
露光装置7の図中下側には、図1に示すように、紙収容カセット26、これらに組み込まれた給紙ローラ27、レジストローラ対28などを有する給紙手段が配設されている。紙収容カセット26は、記録媒体たる転写紙Pが複数枚重ねて収納しており、それぞれの一番上の転写紙Pには給紙ローラ27が当接している。給紙ローラ27が図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転せしめられると、一番上の転写紙Pがレジストローラ対28のローラ間に向けて給紙される。レジストローラ対28は、転写紙Pを挟み込むべく両ローラを回転駆動するが、挟み込んですぐに回転を一旦停止させる。そして、転写紙Pを適切なタイミングで後述の2次転写ニップに向けて送り出す。かかる構成の給紙手段においては、給紙ローラ27と、タイミングローラ対たるレジストローラ対28との組合せによって搬送手段が構成されている。この搬送手段は、転写紙Pを収容手段たる紙収容カセット26から後述の2次転写ニップまで搬送するものである。
これらは中間転写ベルト8の裏面(ループ内周面)にトナーとは逆極性(例えばプラス)の転写バイアスを印加する方式のものである。1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kを除くローラは、全て電気的に接地されている。中間転写ベルト8は、その無端移動に伴ってY、M、C、K用の1次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体1Y、1M、1C、1K上のY、M、C、Kトナー像が重ね合わせて1次転写される。これにより、中間転写ベルト8上に4色重ね合わせトナー像(以下、4色トナー像という)が形成される。
上記2次転写ニップにおいては、転写紙Pが互いに順方向に表面移動する中間転写ベルト8と2次転写ローラ19との間に挟まれて、上記レジストローラ対28側とは反対方向に搬送される。2次転写ニップから送り出された転写紙Pは、定着装置20のローラ20a及び20b間を通過する際に熱と圧力とにより、表面に転写された4色トナー像が定着される。その後、転写紙Pは、排紙ローラ対29のローラ間を経て機外へと排出される。プリンタ本体の上面には、スタック部30が形成されており、上記排紙ローラ対29によって機外に排出された転写紙Pは、このスタック部30に順次スタックされる。
現像スリーブ51に担持された現像剤層は、現像スリーブ51の回転に伴い矢印B方向に搬送される。途中、ドクター52で現像剤層の層厚を規制されたのち、感光体1Yと対向する現像領域となる開口50aまで搬送される。現像領域では、感光体1Y上に形成された静電潜像に対して、磁界発生手段によって形成された現像剤の現像ブラシからトナーを供給して静電潜像をトナー像化して現像が行われる。現像スリーブ51上に残った現像剤層は現像スリーブ51の回転に伴い現像剤収容部53の現像剤搬送方向上流部分に搬送される。
そこで、本発明においては、長期間使用されていない場合や高温高湿環境に放置された場合等、第1の所定時間以上、感光体1Y上に静電潜像が形成されない状態が継続後に、再び、感光体1Yの表面に静電潜像が形成される際に、現像装置5Yの開口50aを可動シャッタ58で遮蔽し、現像剤を現像装置5Y内に密閉し、トナーを現像装置5Y外に飛散させないようにしている。そして、トナー搬送スクリュー55A、55Bと、現像スリーブ51を第2の所定時間回転駆動して、トナーとキャリアを摩擦させる、或いは、ドクター52やトナー搬送スクリュー55A、55B等で現像剤を摩擦することで、トナーの帯電を立ち上げ、トナーとキャリアの静電的付着力を確保するようにしている。
即ち、図2に示すように、入力手段62で、第1の所定時間、感光体1Y上に静電潜像が形成されない状態が継続していることを検知し、再び、感光体1Yの表面に静電潜像が形成される動作が開始されることを検知した際に、制御手段61に入力信号を供給して、可動シャッタ駆動手段60を駆動する。その結果、可動シャッタ駆動手段60の駆動によって、可動シャッタ移動手段59が作動して、可動シャッタ58をC1方向に上昇させ、現像装置5Yの開口50aを遮蔽する。この場合、可動シャッタ58は、0.05mm厚のプラスチック製又は金属製の板状体で作成されており、可動シャッタ駆動手段60を作動させて可動シャッタ移動手段59によって可動シャッタ58をC1方向に上昇させて現像装置5Yの開口50aを可動シャッタ58で遮蔽し、現像剤を現像装置5Y内に密閉することが可能となっている。なお、上記可動シャッタの厚みは、一例であり、現像システムやトナーの帯電量を考慮して種々の厚みとすることができる。
なお、この実施形態においては、可動シャッタ58による現像装置5Yの開口50aのシール性を向上させるために、トナー飛散を抑制するシール部57がドクター52に連結して形成されている。
このようにして、現像装置5Yの開口50aが可動シャッタ58によって遮蔽された状態で、図3に示すように、第2の所定時間、トナー搬送スクリュー55A、55Bと現像スリーブ51を回転駆動して、トナーとキャリアを摩擦させる、或いは、ドクター52やトナー搬送スクリュー55A、55B等で現像剤をしごくことで、トナーの帯電の立ち上げを行なう。しかる後、前記第2の所定時間及びトナー搬送スクリュー55A、55Bと現像スリーブ51の回転停止を検知したときに、入力手段62から可動シャッタ下降の信号が制御手段61に送給され、可動シャッタ駆動手段60を駆動させて可動シャッタ58が矢印C2方向に下降され(図3参照)、現像装置5Yの開口50aが開放され、感光体1Yにトナー供給が可能となり、通常の画像形成(作像)動作が開始される。
図4は、27℃、80%RH環境にて、現像剤を72時間放置した後、上記の作像前処理動作を実施した場合(棒グラフ1)と、作像前処理動作を実施しなかった場合(棒グラフ2)のトナー帯電量(Q/M)の測定結果である。
図5は、ダストトラックにて、作像開始時からのトナー飛散量をモニタした結果である。
図4の結果から、作像前処理動作を実施した場合(棒グラフ1)の方が作像前処理動作を実施しなかった場合(棒グラフ2)に比べて2倍以上トナー帯電量が高いことが明らかである。
また、図5の結果から、前処理動作アリの方(曲線3)は、前処理動作ナシ(曲線4)と比較して、トナー飛散量が大幅に低減していることが分かる。
図6は、本発明による第2実施形態に係る現像装置におけるシャッタの配置位置を説明するための概略構成図である。
図7は、可動シャッタで開口を遮蔽した場合における磁気ブラシの長さと可動シャッタ位置との関係でトナー帯電量の変化状態を棒グラフで示す図である。
この第2実施形態においては、第1実施形態に係る現像装置5Yにおいて、可動シャッタ58の配設位置を種々変更して、トナー帯電量の変化状態を検討し、可動シャッタ58の最適配設位置を検討した。その結果、図6に示すように、可動シャッタ58の配設位置を、可動シャッタ58に表面58bと現像スリーブ51の間隔をL、現像スリーブ51上に形成された磁気ブラシJの長さMに対してL(mm)<M(mm)とすれば、可動シャッタ58で開口50aを遮蔽してトナーを摩擦帯電させた際に、トナー帯電量が大きくなることを究明した。
即ち、可動シャッタ58の表面58bに現像スリーブ51上に形成された磁気ブラシJが接触している場合(接触)と、可動シャッタ58の表面58bに磁気ブラシJが接触していない場合(非接触)で開口50aを遮蔽した場合に、第2の所定時間を同時間として、作像前処理動作を実施した後と作動前処理動作の実施前について、トナー帯電量の測定を行なった。
このようなL<Mの関係とするには、実施する画像形成装置のシステムに合わせて、感光体1Yと現像スリーブ51の間隔(現像ギャップ)を狭めることでLを小さくしても構わないし、ドクター52と現像スリーブ51との間隔(ドクターギャップ)を広げることで、現像剤の汲み上げ量を増加させ、磁気ブラシJの長さMを大きくしても構わない。このようなL<Mとすることによって、作像前処理動作の際、磁気ブラシJと可動シャッタ58が接触して、磁気ブラシJが可動シャッタ58の表面に摺接して現像剤がしごかれることにより、トナーの帯電効率が上昇する。因みに、この第2実施形態においては、磁気ブラシJの長さMが約0.6mm、間隔Lが約0.3mmとなるような位置に可動シャッタ58を設定した。なお、この実施形態におけるM及びLの上記数値は一例であり、これに限らず、現像システムやトナーの帯電量を考慮して種々の値を採用できることは言うまでもない。
前述の第1実施形態においては、可動シャッタ58の表面58bにおいてトナー汚れが促進すると、可動シャッタ移動手段59の可動シャッタ58の導入口および内部にもトナー粒子が侵入、付着し、可動シャッタ移動手段59の故障等の不具合が発生する。そのため、作像前処理動作の際、磁気ブラシJと接触する可動シャッタ58の表面58bの凹凸の平均間隔(Sm)を使用するトナー粒子の重量平均粒径(Dv)より小さくすることによって、トナー粒子が可動シャッタ58の表面58bに付着し難くすることによって可動シャッタ移動手段59内へのトナー粒子の侵入を防止するようにしている。このようなトナー粒子の重量平均粒径(Dv)は、通常、1μm〜50μmのものが使用されており、このトナー粒子の重量平均粒径(Dv)を考慮して、可動シャッタ58の表面58bの凹凸の平均間隔(Sm)を適宜Sm<Dvとなるように設定すれば良い。
[凹凸平均間隔(Sm)]
可動シャッタ58の表面58bの粗さを測定して図8に示すような粗さ曲線を求める。この粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さDだけ抜き取り、1つの山(Sm1)及びそれに隣り合う1つの谷(Sm2)に対応する長さを測定し、これらの長さSm1〜Smnの平均長さSm(ミリメートル)を次式(数1)より算出した。
(数1)
この場合、Smは機械の送り量に対応することが多く、Smが小さいと加工の目が細かいと判断される。
トナー粒子の重量平均粒径(Dv)や個数平均粒径(Dn)は、コールターカウンター法により測定する。トナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターTA−IIやコールターマルチサイザーII(いずれもコールター社製)があげられる。
まず、電解水溶液100〜150ml中に分散剤として界面活性剤(好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩)を0.1〜5ml加える。ここで、電解液とは1級塩化ナトリウムを用いて約1%NaCl水溶液を調製したもので、例えばISOTON−II(コールター社製)が使用できる。ここで、更に測定試料を2〜20mg加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの重量、個数を測定して重量分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径(Dv)、個数平均粒径(Dn)を求めることができる。チャンネルとしては、2.00〜2.52μm未満;2.52〜3.17μm未満;3.17〜4.00μm未満;4.00〜5.04μm未満;5.04〜6.35μm未満;6.35〜8.00μm未満;8.00〜10.08μm未満;10.08〜12.70μm未満;12.70〜16.00μm未満;16.00〜20.20μm未満;20.20〜25.40μm未満;25.40〜32.00μm未満;32.00〜40.30μm未満の13チャンネルを使用し、粒径2.00μm以上乃至40.30μm未満の粒子を対象とする。
磁気ブラシJと可動シャッタ58が接触する面58bの凹凸平均間隔(Sm)を、使用するトナーの重量平均粒径(Dv)より小さくすることで、物理的にトナー粒子が可動シャッタ58の表面58bの凹凸部へ侵入し難くなり、可動シャッタ58の表面58bのトナー汚れを軽減できる。しかし、可動シャッタ58の表面58bの凹凸およびトナー粒径にはバラツキがあるために、この凹凸及びトナー粒径を規定するだけでは、完全に可動シャッタ58のトナー汚れを無くすことが出来ない。特に、凹凸平均間隔(Sm)より小径を有するトナーの微粉成分は、可動シャッタ58の表面58bの凹凸部へ容易に入り込み、可動シャッタ表面を汚してしまう。そのために、本発明においては、現像剤中のトナー量を規定することを考えた。
この図9の結果から、トナーの個数微粉含有率が高くなるにつれ、IDが大きくなり、トナー汚れが多くなるが、トナーの個数微粉含有率が20%を越すと急激にIDがおおきくなることが明らかである。この結果から、トナーの個数微粉含有率を20%以下と規定なるようなトナーを使用することによって、可動シャッタのトナー汚れは問題無いレベル迄大きく改善する。
前述第3実施形態においては、可動シャッタのトナー汚れの軽減を、トナーの個数微粉含有率を20%以下と規定することによって達成した。しかしながら、この方法では、可動シャッタの製造工程やトナーの分級工程が複雑化することや製造コストが高くなるという問題がある。
そこで、本実施形態においては、可動シャッタ58の表面58bを、トナーの帯電と同極性の帯電制御剤を含む被膜で被覆して、可動シャッタ58の表面58bにトナーが被着することを抑制して可動シャッタ58のトナー汚れを軽減するようにしている。可動シャッタ58の表面58bの極性をトナーの帯電と同極性とすると、トナーと可動シャッタ58の表面58bの間に反発力が働き、トナーが可動シャッタ58に付着し難くなり、可動シャッタ58のトナー汚れを低減することができる。
帯電制御剤を含む被膜は、帯電制御剤を結着剤と共に溶剤に溶解した塗布液を可動シャッタ58の表面58bに塗布することによって容易に形成することができる。この場合、トナーが正帯電の場合には、可動シャッタ表面58bには正帯電の帯電制御剤である下記構造式(1)を有するニグロシン系染料類や下記一般式1を有する第4級アンモニウム塩類等を使用することができる。なお、下記一般式(1)中、R1〜R4はアルキル基、Xは、ハロゲン等のアニオン成分を示す。
構造式(1)
一般式(1)
[一般式(2)]
なお、上記一般式(2)中、Mは、Cr及びFeから選択される金属原子、Xはハロゲン原子、Yは、H等のカチオン成分である。
一般式(3)
上記一般式(3)中、Mは、Cr、Zn、Al、Fe、ZrO、Bから選択される原子又は化合物である。
構造式(2)
図11は、本発明による第5実施形態に係る現像装置の概略構成を示す図である。図12は、可動シャッタに直流バイアス電圧を印加した場合と印加しない場合におけるトナー帯電量との関係をグラフで示す図である。
この第5実施形態においては、図11に示すように、可動シャッタ58を、例えば金属等の導電性材料で構成して、可動シャッタ58の表面58bに導電層58cを形成している。そして、この導電層58cに、直流バイアス電源63からトナーと同極性のバイアスを印加するように、スイッチ手段SW1で印加時期を制御手段61で制御されている。このとき、現像ローラ49は、接地されているために、可動シャッタ58と現像スリーブ51に電界が発生する。このようにして、トナーと同極性のバイアスを印加することで、作像前処理動作の際に、可動シャッタ58と現像スリーブ51間を通過したトナーへの電荷注入を利用することで、トナーの帯電効率を上昇させることができる。なお、この第5実施形態においては、可動シャッタ58として、金属等の導電性材料で形成したが、基材として板状のプラスチックを使用し、その表面に金属メッキ等による導電層58cを形成したものであっても良い。
この図12の結果から、バイアス印加しトナーへの電荷注入を実施した方がバイアス印加をしない場合より大幅にトナー帯電量を上昇できることが明らかである。
図13は、本発明による第6実施形態に係る現像装置の概略構成を示す図である。図14は、可動シャッタに交流バイアス電圧を印加した場合、直流バイアス電圧を印加した場合及びバイアス電圧を印加しない場合におけるトナー帯電量との関係を示すグラフ図である。
この第6実施形態においては、図13に示すように、金属等の導電性材料で構成した可動シャッタ58の導電層58cに、直流バイアス電源63及び交流電源64を接続して交流に直流バイアスを重畳した交流バイアスを印加するように、スイッチ手段SW2で印加時期を制御手段61で制御されている。
交流電圧を重畳すると、トナーへの電荷注入効果に加え、現像剤中の電荷を帯びた粒子(キャリアおよびトナー)が振動運動を繰り返すために、トナーとキャリアの摩擦帯電の効率が上昇する。
この図14の結果から、作像前処理動作を行なう際に、直流バイアスに交流バイアスを重畳した場合の方が、直流バイアス印加のみの場合、あるいは、バイアス印加無しの場合より大幅にトナー帯電量を上昇できることが分かる。
しかしながら、二成分現像装置の構成の場合、作像前処理動作時(可動シャッタ移動時および撹拌時)に、可動シャッタ58と磁気ブラシJが接触するので、トナーが可動シャッタ58の現像スリーブ51側の表面58bに付着するという問題が残る。
(1)高温環境で使用されたとき
(2)連続通紙のとき
(3)両面通紙のとき
可動シャッタ58の表面58bの付着トナーは、50℃超の高温環境にある程度以上の長時間放置されると、トナーのワックス成分の染み出し等の原因で、凝集化したり、表面58bに固着したりする。可動シャッタ58の移動に支障をきたし、動作不良を起こし、場合によっては故障することもある。
そこで、可動シャッタ58の表面58bを、可動シャッタの移動時に清掃部材により摺擦することで、付着トナーを除去し、表面58bへのトナー固着およびそれに伴う不具合を防止する。
図15は、可動シャッタの収納時を示す図であり、図16は、可動シャッタの移動時を示す図である。なお、図15、図16において図2、図3と同じ構成には同じ符号を付しており説明は省略する。また、図2、3に示す可動シャッタ駆動手段60、制御手段61、入力手段62は記載を省略している。
なお、図15、16に示す清掃部材は、図6、図11、図13の構成の現像装置にも適用可能であることは言うまでもない。
図15、16に示す、第1の清掃部材(以下、単に清掃部材という)70は、清掃部(清掃手段)70aと、それを支持する清掃部基盤70bからなる。
清掃部材70は、清掃部70aが可動シャッタ58の表面58bに当接するように設けており、可動シャッタ58の移動時に、常に清掃部70aが表面58に当接、摺擦して付着したトナーを除去する。
なお、清掃部材70の清掃部70aとしては、例えば、ヤング率5000MPa以下の弾性材料とする。こうすることで、可動シャッタ58移動時の可動シャッタ表面58bと清掃部70aが摺擦する際の摩擦力を確保し、清掃能力を向上させることが出来る。
逆に、ヤング率5000Mpa以上では、摺擦時の摩擦力がほとんど得られず、可動シャッタの清掃効果がほとんど得られない。
なお、ここでの可動シャッタ表面58bの清掃率とは、以下の式(数2)により表されるものとする。
(数2)
清掃率[%]=(清掃部材無しの場合の遮蔽部材(可動シャッタ)濃度−清掃部材有り場合の遮蔽部材濃度)/清掃機構無しの場合の遮蔽部材濃度
ただし、遮蔽部材濃度とは、反射型光学濃度計にて可動シャッタの表面濃度を実測した値を用いている。
図17に示すように、ヤング率が5000MPa以上の材料を用いたときは、ほとんど清掃効果が得られていないことが分かる。これは、ヤング率5000Mpa以上では、清掃部70aと可動シャッタ表面58bの摺擦時の摩擦力がほとんど得られない為である。
したがって、清掃部70aの材料は、ヤング率5000MPa以下の弾性材料とすることが望ましい。
また、清掃部70aの材料をメラミン樹脂発泡体とすることで、清掃部70aの清掃能力を更に向上させることが出来る。
図18に示すように、清掃部70aをメラミン樹脂発泡体で構成した場合(棒グラフ81)、エピクロルヒドリンゴムの場合(棒グラフ80)と比べて、1.5倍以上清掃率を向上させることができる。
メラミン樹脂発泡体は、発泡体に微細な穴が多数空いている構造であり、その穴に付着トナーを効率良く蓄積できるからである。
図19に示す第2の清掃部材(以下単に清掃部材という)71は、軸心71bとそれを覆う清掃部71aとからなるローラ形状である。
清掃部材71は、清掃部(清掃手段)71aが、可動シャッタ58の表面58bに当接するように設けており、可動シャッタ58の移動時に、常に清掃部71aが表面58に当接した状態で連れ回り、摺擦して付着したトナーを除去する。
このように構成することで、清掃時の清掃部材71に掛かる応力を少なくし、清掃部材を高寿命化することが出来る。
なお、清掃部71aを構成する部材は、上記した第1の清掃部材70の清掃部70aと同様の材質のものを使用出来る。
なお、清掃部は、どちらも同じメラミン樹脂発泡体を使用している。
図20に示すように、第1の清掃部材70の清掃部は、23回の移動動作で破綻する(棒グラフ82)のに対し、第2の清掃部材71の清掃部は、532回の移動動作迄破綻が起きなかった(棒グラフ83)。このように、図19の構成にすることで、清掃部の寿命を約23倍延ばすことができる。
なお、ここでの清掃部の破綻とは、可動シャッタの表面58bの清掃率が50%以上減少することと定義する。
さらに、清掃部材71の近傍に吸引機構を設け、清掃部に付着したトナーを定期的に吸引除去し、清掃部材71の清掃能力の低下を防止することが出来る。
図21に示す吸引機構72は矢印の方向に気流を発生させ、清掃部材71の清掃部71aに付着したトナーを定期的に吸引除去し、清掃部材71の清掃能力低下を防止できる。
図22は、清掃部材71及び吸引機構72を長手方向からみた図である。
吸引機構72は、清掃部材71の長手方向を全てカバーする構成になっており、清掃部材71が可動シャッタ59に連れ回りする際に気流を発生させて、清掃部71a全域のトナーを吸引除去できる。
図23は、吸引機構72を設けない場合と、設けた場合の、可動シャッタ59の移動回数と可動シャッタ表面58bの清掃率(式(数2)参照)の関係を比較して示す図である。
吸引機構無しの場合は、可動シャッタ59の移動が回数を重ねるにつれて、清掃率が低下していく(曲線85)が、吸引機構有りの場合は、低下がほとんど見られない(曲線84)。
5M、5C、5K 現像装置、6Y、6M、6C、6K プロセスカートリッジ、7 露
光装置、8 中間転写ベルト、9Y、9M、9C、9K 一次転写ローラ、12 二次転写バックアップローラ、13 クリーニングバックアップローラ、14 テンションローラ、15 二次転写ユニット、19 二次転写ローラ、20 定着装置、49 現像ローラ、50 現像ハウジング、50a 開口、51 現像スリーブ、52 ドクター、53 現像剤収容部、54 トナー収容部、55A、55B トナー搬送スクリュー、56 トナー供給口、57 シール部、58 可動シャッタ、58a 底面部、58b 表面、59 可動シャッタ移動手段、60 可動シャッタ駆動手段、61 制御手段、62 入力手段、63 直流バイアス電源、64 交流電源
Claims (11)
- トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、
当該現像剤収容部内の二成分現像剤を攪拌して、当該二成分現像剤中のトナーを帯電させる現像剤攪拌手段と、
磁界発生手段を内包し、回転可能な非磁性の現像スリーブを有する現像剤担持体と、
静電潜像を担持する像担持体との対向部に、前記二成分現像剤中のトナーを当該像担持体に供給する開口と、を備え、
前記磁界発生手段によって前記現像剤収容部から前記二成分現像剤を汲み上げて前記現像剤担持体の表面に担持させて前記像担持体との対向部に搬送し、前記開口を通じて前記磁界発生手段によって形成される磁気ブラシによって前記像担持体の静電潜像に対して前記トナーを供給する現像装置において、
前記開口を開閉する可動シャッタを備え、
前記可動シャッタは、前記開口を遮蔽した際当該可動シャッタの表面と当該可動シャッタと対向する前記現像スリーブ表面の間隔(L)が前記磁気ブラシの長さ(M)に対してL(mm)<M(mm)となるように配設されており、
前記像担持体上に第1の所定時間静電潜像が形成されない状態が継続後、当該像担持体に前記静電潜像が形成される際に前記可動シャッタによって前記開口を遮蔽して、前記現像剤攪拌手段と前記現像スリーブとを作動させて第2の所定時間前記トナーを帯電させた後に、前記可動シャッタを移動させて前記開口を開放して前記像担持体上の静電潜像に対してトナーを供給するように可動シャッタ移動手段を制御することを特徴とする現像装置。 - トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、
当該現像剤収容部内の二成分現像剤を攪拌して、当該二成分現像剤中のトナーを帯電させる現像剤攪拌手段と、
磁界発生手段を内包し、回転可能な非磁性の現像スリーブを有する現像剤担持体と、
静電潜像を担持する像担持体との対向部に、前記二成分現像剤中のトナーを当該像担持体に供給する開口と、を備え、
前記磁界発生手段によって前記現像剤収容部から前記二成分現像剤を汲み上げて前記現像剤担持体の表面に担持させて前記像担持体との対向部に搬送し、前記開口を通じて前記磁界発生手段によって形成される磁気ブラシによって前記像担持体の静電潜像に対して前記トナーを供給する現像装置において、
前記開口を開閉する可動シャッタを備え、
前記現像スリーブに担持された前記二成分現像剤と接触する前記可動シャッタの表面に、当該表面の凹凸の平均間隔(Sm)が前記現像剤収容部内のトナーの重量平均粒径(Dv)に対してSm<Dvとなるように凹凸面を形成し、さらに、前記二成分現像剤中のトナーの個数微粉含有率は20%以下に制御されており、
前記像担持体上に第1の所定時間静電潜像が形成されない状態が継続後、当該像担持体に前記静電潜像が形成される際に前記可動シャッタによって前記開口を遮蔽して、前記現像剤攪拌手段と前記現像スリーブとを作動させて第2の所定時間前記トナーを帯電させた後に、前記可動シャッタを移動させて前記開口を開放して前記像担持体上の静電潜像に対してトナーを供給するように可動シャッタ移動手段を制御することを特徴とする現像装置。 - トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、
当該現像剤収容部内の二成分現像剤を攪拌して、当該二成分現像剤中のトナーを帯電させる現像剤攪拌手段と、
磁界発生手段を内包し、回転可能な非磁性の現像スリーブを有する現像剤担持体と、
静電潜像を担持する像担持体との対向部に、前記二成分現像剤中のトナーを当該像担持体に供給する開口と、を備え、
前記磁界発生手段によって前記現像剤収容部から前記二成分現像剤を汲み上げて前記現像剤担持体の表面に担持させて前記像担持体との対向部に搬送し、前記開口を通じて前記磁界発生手段によって形成される磁気ブラシによって前記像担持体の静電潜像に対して前記トナーを供給する現像装置において、
前記開口を開閉する可動シャッタを備え、
前記現像スリーブに担持された前記二成分現像剤と接触する前記可動シャッタの表面を、当該二成分現像剤中のトナーの帯電極性と同極性にする帯電制御剤を含有する被膜で被覆し、
前記像担持体上に第1の所定時間静電潜像が形成されない状態が継続後、当該像担持体に前記静電潜像が形成される際に前記可動シャッタによって前記開口を遮蔽して、前記現像剤攪拌手段と前記現像スリーブとを作動させて第2の所定時間前記トナーを帯電させた後に、前記可動シャッタを移動させて前記開口を開放して前記像担持体上の静電潜像に対してトナーを供給するように可動シャッタ移動手段を制御することを特徴とする現像装置。 - トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、
当該現像剤収容部内の二成分現像剤を攪拌して、当該二成分現像剤中のトナーを帯電させる現像剤攪拌手段と、
磁界発生手段を内包し、回転可能な非磁性の現像スリーブを有する現像剤担持体と、
静電潜像を担持する像担持体との対向部に、前記二成分現像剤中のトナーを当該像担持体に供給する開口と、を備え、
前記磁界発生手段によって前記現像剤収容部から前記二成分現像剤を汲み上げて前記現像剤担持体の表面に担持させて前記像担持体との対向部に搬送し、前記開口を通じて前記磁界発生手段によって形成される磁気ブラシによって前記像担持体の静電潜像に対して前記トナーを供給する現像装置において、
前記開口を開閉する可動シャッタを備え、
前記現像スリーブに担持された前記二成分現像剤と接触する前記可動シャッタの表面に導電層を形成し、当該導電層に前記二成分現像剤中のトナーの帯電極性と同一極性の直流バイアスを印加するとともに、前記直流バイアスに交流バイアスを重畳して印加し、
前記像担持体上に第1の所定時間静電潜像が形成されない状態が継続後、当該像担持体に前記静電潜像が形成される際に前記可動シャッタによって前記開口を遮蔽して、前記現像剤攪拌手段と前記現像スリーブとを作動させて第2の所定時間前記トナーを帯電させた後に、前記可動シャッタを移動させて前記開口を開放して前記像担持体上の静電潜像に対してトナーを供給するように可動シャッタ移動手段を制御することを特徴とする現像装置。 - 請求項1乃至4のいずれか1項記載の現像装置において、
前記可動シャッタの移動時に前記可動シャッタの前記現像剤担持体側の面に当接して当該面に付着したトナーを除去する清掃手段を設けたことを特徴とする現像装置。 - 請求項5記載の現像装置において、前記清掃手段は、軸心に支持されるローラ形状を有し、前記可動シャッタの移動時に連れ回って前記可動シャッタを清掃することを特徴とする現像装置。
- 請求項5又は6記載の現像装置において、前記清掃手段の、少なくとも前記可動シャッタと接触する面がヤング率5000Mpa以下の弾性材料で構成されていることを特徴とする現像装置。
- 請求項5又は6記載の現像装置において、前記清掃手段の、少なくとも前記可動シャッタと接触する面がメラミン樹脂発泡体で構成されていることを特徴とする現像装置。
- 請求項5乃至8のいずれか1項記載の現像装置において、前記清掃手段の近傍に、前記清掃手段に付着したトナーを吸引する吸引機構を備えたことを特徴とする現像装置。
- 表面に静電潜像が形成される像担持体と、当該像担持体に形成された静電潜像に対してトナーを供給して現像する現像装置とを、少なくとも一体に連結したプロセスカートリッジにおいて、
前記現像装置は、請求項1乃至9のいずれか1項記載の現像装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 表面に静電潜像が形成される像担持体と、当該像担持体に形成された静電潜像に対してトナーを供給して現像する現像装置とを備えた画像形成装置において、
前記現像装置は、請求項1乃至9のいずれか1項記載の現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010055966A JP5589455B2 (ja) | 2009-10-15 | 2010-03-12 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009238199 | 2009-10-15 | ||
JP2009238199 | 2009-10-15 | ||
JP2010055966A JP5589455B2 (ja) | 2009-10-15 | 2010-03-12 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011102956A JP2011102956A (ja) | 2011-05-26 |
JP5589455B2 true JP5589455B2 (ja) | 2014-09-17 |
Family
ID=44193309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010055966A Expired - Fee Related JP5589455B2 (ja) | 2009-10-15 | 2010-03-12 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5589455B2 (ja) |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2895640B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1999-05-24 | キヤノン株式会社 | 現像装置及び現像剤担持体 |
JPH05173407A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-13 | Hitachi Ltd | 現像機の制御方法及び現像機制御装置並びに電子写真装置 |
JPH05313524A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-11-26 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
JP3246986B2 (ja) * | 1993-07-30 | 2002-01-15 | 桂川電機株式会社 | 現像装置 |
JPH0862984A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-08 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
JPH10161395A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-19 | Ricoh Co Ltd | 帯電部材 |
JP2002244421A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-30 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
JP2006084892A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Ricoh Co Ltd | プロセスカートリッジの現像装置 |
JP4487813B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2010-06-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像読取装置 |
JP4586635B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2010-11-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
JP2007033990A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Canon Inc | 画像形成装置 |
JP2007121403A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2008233586A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Canon Inc | 画像形成方法 |
JP4529998B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2010-08-25 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 画像形成装置 |
-
2010
- 2010-03-12 JP JP2010055966A patent/JP5589455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011102956A (ja) | 2011-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011253173A (ja) | プロセスユニット及び画像形成装置 | |
US20130287451A1 (en) | Image forming apparatus, developing apparatus, and process cartridge | |
JP6289238B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP2008209910A (ja) | 電子写真画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
JP6090652B2 (ja) | 現像装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
JP2013161091A5 (ja) | ||
US7630670B2 (en) | Developing apparatus and image forming apparatus | |
US9239565B2 (en) | Powder container, developing unit, process unit, and image forming apparatus incorporating same | |
JP5106191B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 | |
JP5901672B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP5589455B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
JP2015087736A (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 | |
JP6661332B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
JP2015069190A (ja) | 現像装置並びにこれを備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
JP6390835B2 (ja) | プロセスユニットの駆動方法、画像形成装置 | |
JP5585881B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
JP2012226127A (ja) | 画像形成装置、及び現像装置 | |
JP3724753B2 (ja) | 作像ユニット及び画像形成装置 | |
JP6132197B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP7471945B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP7015473B2 (ja) | 画像形成装置、及び、画像形成方法 | |
JP2015187544A (ja) | 検知装置、及び、画像形成装置 | |
JP2001092256A (ja) | 作像ユニット及び画像形成装置 | |
JP6814387B2 (ja) | クリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 | |
JP2006011482A (ja) | 作像ユニット及び画像形成装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140701 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140714 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5589455 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |