JP5588520B2

JP5588520B2 - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JP5588520B2
Application number: JP2012551018A
Authority: JP
Inventors: 浩二郎奥山
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2032-07-04
Also published as: WO2013005428A1; US8624479B2; CN103222026A; US20130200775A1; JPWO2013005428A1

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関するものである。

近年では、ＰＤＰ用蛍光体としても種々のアルミン酸塩蛍光体が実用化されている。例えば、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕが使用され、緑色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ₃Ｂ₄Ｏ₁₂：ＴｂがＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎとの混合体として使用されている。

しかしながら、緑色蛍光体としてＺｎ₂ＳｉＯ₄：ＭｎあるいはＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎと（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ₃Ｂ₄Ｏ₁₂：Ｔｂの混合体を用いると、残光時間が長くなるため、動きの速い映像を表示した場合にいわゆる「尾引き」が生じ、ＰＤＰにおける動画表示特性が低下する。また特に、立体映像を表現できる３Ｄ−ＰＤＰにおいては、使用される蛍光体の残光時間が長くなると、短時間で切り替え表示される左目画像と右目画像との間の重なりが生じる動画クロストークによって、良好な立体映像が表示できないという問題が生じる。このため、ＰＤＰ用途では残光時間が短い緑色蛍光体が強く求められている。

これに対して、緑色蛍光体として、残光時間が著しく短いＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅを用いる技術が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００６−１９３７１２号公報

しかしながら、上記従来の技術では、緑色蛍光体の残光時間を短くすることができるものの、輝度が低下してしまう。また、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体は、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ蛍光体、あるいは、（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ₃Ｂ₄Ｏ₁₂：Ｔｂ蛍光体と比較して色純度が悪いため、ＰＤＰに用いて良好な画像を表示するためには、色純度を改善する必要がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、残光時間が短く、高効率で輝度が高く、かつ、色純度が高い画像を表示することかできるＰＤＰを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のＰＤＰは、真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記緑色蛍光体層は、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｆ≦０．０２０、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体、または、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｇ≦０．０１５、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体のいずれかと、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂（１．８０≦ｄ≦１．９０、１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含むことを特徴とする。

本発明によれば、残光時間が短く、高効率で輝度が高く、かつ、色純度が高い画像を表示することができるＰＤＰを提供することができる。

本実施形態にかかるＰＤＰの構成を示す概略断面図

以下、本願で開示するＰＤＰの一実施の形態として、交流面放電型ＰＤＰを例にその構成を説明する。

図１は、本実施の形態にかかる交流面放電型ＰＤＰの主要構造を示す斜視断面図である。なお、本実施形態として説明するＰＤＰは、表示画面が４２インチクラスの１０２４×７６８画素仕様のものを基準として各部の具体的な構成や大きさ等を示すが、本実施形態のＰＤＰとして、他のサイズや仕様のものに適用してもよいことは勿論である。

図１で示すように、本実施形態にかかるＰＤＰ１０は、フロントパネル２０とバックパネル２６とを有しており、それぞれの主面が対向するようにして配置されている。

このフロントパネル２０は、前面基板としてのフロントパネルガラス２１と、このフロントパネルガラス２１の一方の主面に設けられた帯状の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）と、この表示電極を覆う厚さ約３０μｍの前面側誘電体層２４と、この前面側誘電体層２４の上に設けられた厚さ約１．０μｍの保護層２５とを含んでいる。

表示電極は、厚さ０．１μｍ、幅１５０μｍの帯状の透明電極２２０（２３０）と、この透明電極上に重ね設けられた厚さ７μｍ、幅９５μｍのバスライン２２１（２３１）とを含んでいる。また、各対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）は、ｘ軸方向を長手方向として、ｙ軸方向に複数組が並んで配置されている。

また、各対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）は、それぞれフロントパネルガラス２１の左右方向（ｙ軸方向）の端部付近で、パネル駆動回路（図示せず）と電気的に接続されている。なお、Ｙ電極２２は一括してパネル駆動回路に接続され、Ｘ電極２３はそれぞれ独立してパネル駆動回路に接続されている。パネル駆動回路を用いて、Ｙ電極２２と特定のＸ電極２３とに給電すると、Ｘ電極２３とＹ電極２２との間隙（約８０μｍ）に面放電（維持放電）が発生する。Ｘ電極２３はスキャン電極として作動させることもでき、これにより、後述するアドレス電極２８との間で書き込み放電（アドレス放電）を発生させることができる。

バックパネル２６は、背面基板としてのバックパネルガラス２７と、複数のアドレス電極２８と、背面側誘電体層２９と、隔壁３０と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の何れかに対応する蛍光体層３１〜３３とを含んでいる。蛍光体層３１〜３３は、隣り合う２つの隔壁３０の側壁とその間の背面側誘電体層２９とに接して、Ｙ軸方向が長手方向となるように設けられており、また、ｘ軸方向に複数組が繰り返して配列されている。

緑色蛍光体層（Ｇ）は、本願で開示される緑色蛍光体、すなわち、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｆ≦０．０２０、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体、または、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｇ≦０．０１５、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体のいずれかと、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂（１．８０≦ｄ≦１．９０、１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含んで構成されている。また、赤色蛍光体層（Ｒ）、および、青色蛍光体層（Ｂ）はそれぞれ一般的な蛍光体で構成される。例えば、赤色蛍光体としては、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ₄：ＥｕやＹ₂Ｏ₃：Ｅｕあるいは（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕが使用でき、青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕが使用できる。

各蛍光体層は、蛍光体粒子を溶解させた蛍光体インクを、例えばメニスカス法やラインジェット法などの公知の塗布方法により、隔壁３０および背面側誘電体層２９に塗布し、これを乾燥や焼成（例えば５００℃で１０分）することにより形成できる。蛍光体インクは、例えば、体積平均粒径２μｍの緑色蛍光体３０質量％と、重量平均分子量約２０万のエチルセルロース４．５質量％と、ブチルカルビトールアセテート６５．５質量％とを混合して作製することができる。また、その粘度を、最終的に２０００〜６０００ｃｐｓ（２〜６Ｐａｓ）程度となるように調整すると、隔壁３０に対するインクの付着力を高めることができて好ましい。

アドレス電極２８は、バックパネルガラス２７の一方の主面に設けられている。また、背面側誘電体層２９はアドレス電極２８を覆うようにして設けられている。また、隔壁３０は、一例として高さが約１５０μｍ、幅が約４０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向とし、隣接するアドレス電極２８のピッチに合わせて、背面側誘電体層２９の上に設けられている。

アドレス電極２８は、それぞれが厚さ５μｍ、幅６０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向としてｘ軸方向に複数本が並んで配置されている。また、このアドレス電極２８は、ピッチが一定間隔（約１５０μｍ）となるように配置されている。なお、複数のアドレス電極２８は、それぞれ独立して上記パネル駆動回路に接続されている。それぞれのアドレス電極に個別に給電することによって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３との間でアドレス放電を生じさせることができる。

フロントパネル２０とバックパネル２６とは、アドレス電極２８と表示電極とが直交するように配置されている。フロントパネル２０とバックパネル２６とは、周辺部を取り囲むように配置された封着部材としてのフリットガラス封着部（図示せず）により、気密な状態で封着されている。

フリットガラス封着部によって密封された、フロントパネル２０とバックパネル２６との間の密閉空間には、Ｈｅ、Ｘｅ、Ｎｅ等の希ガス成分からなる放電ガスが所定の圧力（通常６．７×１０⁴〜１．０×１０⁵Ｐａ程度）で封入されている。

なお、隣接する２つの隔壁３０の間に対応する空間が、放電空間３４となる。また、一対の表示電極と１本のアドレス電極２８とが放電空間３４を挟んで交叉する領域が、画像を表示するセルに対応している。なお、本実施形態にかかるＰＤＰ１０では、ｘ軸方向のセルピッチは約３００μｍ、ｙ軸方向のセルピッチは約６７５μｍに設定されている。

また、ＰＤＰ１０の駆動時には、パネル駆動回路によって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３とにパルス電圧を印加してアドレス放電を起こさせた後、一対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）の間にパルスを印加し、維持放電を起こさせる。これにより発生させた短波長の紫外線（一例として、波長約１４７ｎｍを中心波長とする共鳴線および１７２ｎｍを中心波長とする分子線）を用いて、蛍光体層３１〜３３に含まれる蛍光体を可視光発光させることで、所定の画像をフロントパネル２０側に表示することができる。

次に、本実施形態にかかるＰＤＰに用いられている緑色蛍光体層について説明する。

本実施形態のＰＤＰ１０に用いられる緑色蛍光体層は、第１の蛍光体として、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｆ≦０．０２０、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体を含んでいる。なお、上記一般式において、ａは、輝度の観点から好ましい範囲は、２．９７≦ａ≦２．９９である。

また、第２の蛍光体として、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂（１．８０≦ｄ≦１．９０、１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、３０重量％以上６０重量％以下含んでいる。なお、上記一般式において、ｄは、輝度と残光時間の観点から好ましい範囲は、１．８２≦ｄ≦１．８８である。

また、本実施形態のＰＤＰ１０に用いられる緑色蛍光体層は、第１の蛍光体として、上記説明した組成の蛍光体に代えて、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｇ≦０．０１５、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体を含んでも良い。なお、上記一般式において、ａは、輝度の観点から好ましい範囲は、２．９７≦ａ≦２．９９である。

また、この場合においても本実施形態にかかるＰＤＰ１０に使用される緑色蛍光体層は、上記第１の蛍光体に、第２の蛍光体として、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂（１．８０≦ｄ≦１．９０、１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含んでいる。なお、上記一般式において、ｄは、輝度と残光時間の観点から好ましい範囲は、１．８２≦ｄ≦１．８８である。

次に、本実施形態のＰＤＰに使用される緑色蛍光体の製造方法について説明する。なお、以下の説明はあくまでも緑色蛍光体の製造方法の例示であって、本願で開示する緑色蛍光体の製造方法は、以下説明する方法に限られるものではない。

原料としては、使用される緑色蛍光体を構成する元素を含む高純度（純度９９％以上）の水酸化物、炭酸塩、硝酸塩など、焼成により酸化物になる化合物か、または、高純度（純度９９％以上）の酸化物を用いることができる。

また、反応を促進するために、フッ化物（フッ化アルミニウム等）や塩化物（塩化亜鉛等）を少量添加することが好ましい。

蛍光体の製造は、上記の原料を混合し、焼成して行うが、原料の混合方法としては、溶液中での湿式混合でも乾燥粉体の乾式混合でもよく、工業的に通常用いられるボールミル、媒体撹拌ミル、遊星ミル、振動ミル、ジェットミル、Ｖ型混合機、攪拌機等の周知の撹拌混合手段を用いることができる。

混合粉体の焼成方法は、蛍光体の組成系により異なる。本実施形態における緑色蛍光体層を構成する第１の蛍光体のうち、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃で表される蛍光体の焼成は、窒素ガス、あるいは、０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス等による特定酸素分圧雰囲気で、１２００〜１４００℃の温度範囲で１〜５０時間程度焼成を行う。また、本実施形態における緑色蛍光体層を構成する第２の蛍光体の焼成は、０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中において、１１００〜１３００℃の温度範囲で１〜１０時間程度行う。

なお、第１の蛍光体として用いられる一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄で表される蛍光体の場合は、まず、大気中において１１００〜１３００℃の温度範囲で１〜５０時間程度の焼成を行い、さらに、窒素ガスあるいは０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス等による特定酸素分圧雰囲気で、１２００〜１４００℃の温度範囲で１〜５０時間程度の焼成を行う。

焼成に用いる炉は、工業的に通常用いられる炉を用いることができ、プッシャー炉等の連続式の電気炉、または、バッチ式の電気炉、さらに、ガス炉を用いることができる。

焼成の結果得られた蛍光体粉末を、ボールミルやジェットミルなどを用いて再度粉砕し、さらに必要に応じて洗浄あるいは分級することにより、蛍光体粉末の粒度分布や流動性を調整することができる。

本願で開示するＰＤＰに用いられる緑色蛍光体層は、上記のように、第１の蛍光体として一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃で表される蛍光体、または、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄で表される蛍光体を用い、さらに、第２の蛍光体として、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含んでいる。このため、従来のＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ等の緑色蛍光体が使用される蛍光体層を緑色蛍光体層として備えたＰＤＰと比較して、輝度および色純度が高く、高効率であり、かつ、立体映像を表現できる３Ｄ−ＰＤＰにも対応可能な短残光の緑色蛍光体層を備えることができる。

以下、本実施形態にかかるＰＤＰに用いられる緑色蛍光体層について、第１の蛍光体、第２の蛍光体それぞれにおける組成と、第１の蛍光体と第２の蛍光体との混合比率とを変更した場合に得られる特性について、具体的な実施例と、これと比較するための比較例を挙げて詳細に説明する。

＜第１の蛍光体試料の作製＞
［一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃で表される蛍光体］
出発原料として、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｇａ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂、ＷＯ₃を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中、１２００〜１４００℃で４時間焼成して蛍光体を得た。

さらに、得られた蛍光体粉末を、ボールミルを用いて再度粉砕し、粒度分布を調整した。

上記一般式における、ａ、ｂ、ｃ、ｆの数値を異ならせた、実施例と比較例とに相当する蛍光体試料について、その輝度（Ｙ）と、色度（ｘ、ｙ）を測定した。なお、輝度Ｙは、それぞれの蛍光体試料に真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外光を照射し、可視領域の発光を測定することで測定した。

作製した蛍光体の組成比と、輝度（Ｙ）および色度（ｘ、ｙ）の測定結果を表１に示す。

なお、Ｙは国際照明委員会ＸＹＺ表色系における輝度Ｙであり、試料番号１として作成した、ａ＝２．８０、ｂ＝５．００、ｃ＝０、ｆ＝０である蛍光体におけるＹの値を１００とした相対値である。表１において、試料番号に＊印を付した試料は、本願で開示する緑色蛍光体の組成の範囲から外れた比較例に相当する蛍光体であることを示している。

表１から明らかなように、組成比が本願で開示する緑色蛍光体の組成範囲内にある、実施例としての蛍光体（試料番号５〜９）は、真空紫外光励起による輝度が高く、また、緑色発光の色純度が改善されている（色度のｘ値が小さく、ｙ値が大きい）ことが確認できる。中でも、組成比が２．９７≦ａ≦２．９９の組成範囲内にある蛍光体（試料番号６〜９）では、特に輝度が高い。

なお、試料番号５〜９の実施例である蛍光体試料に対し、真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外光をパルス照射し、可視領域の発光強度が１／１０に減衰する時間（１／１０残光時間）を測定したところ、いずれも０．５ミリ秒以下の優れた残光特性であることが確認できた。

［一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄で表される蛍光体］
出発原料として、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｇａ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂、Ｋ₂ＷＯ₄を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、大気中において１２００℃の温度で４時間焼成し、さらに、窒素ガスあるいは０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中で、１２００〜１４００℃の温度範囲で４時間焼成して蛍光体を得た。

得られた蛍光体粉末を、ボールミルを用いて再度粉砕し、粒度分布を調整した。

上記一般式における、ａ、ｂ、ｃ、ｇの数値を異ならせた、実施例と比較例とに相当する蛍光体試料について、その輝度（Ｙ）と、色度（ｘ、ｙ）を測定した。

作製した蛍光体の組成比と、輝度（Ｙ）および色度（ｘ、ｙ）の測定結果を表２に示す。なお、Ｙは表１における試料番号１の蛍光体の輝度Ｙに対する相対値であり、表２において＊印を付した試料は、本願で開示する緑色蛍光体の組成の範囲から外れた比較例に相当する蛍光体であることを示している。

表２から明らかなように、組成比が本願で開示する緑色蛍光体の組成範囲内にある、実施例としての蛍光体（試料番号１９〜２３）は、真空紫外光励起による輝度が高く、緑色発光の色純度が改善されている（色度ｘ値が小さく、ｙ値が大きい）。中でも、組成比が２．９７≦ａ≦２．９９の組成範囲内にある蛍光体（試料番号２０〜２３）では、特に輝度が高い。

なお、試料番号１９〜２３の実施例である蛍光体試料に対し、真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外光をパルス照射し、可視領域の発光強度が１／１０に減衰する時間（１／１０残光時間）を測定したところ、いずれも０．５ミリ秒以下の優れた残光特性であることが確認できた。

＜第２の蛍光体試料の作製＞
出発原料として、ＺｎＯ、ＭｎＣＯ₃、ＳｉＯ₂を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、０〜５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中において、１１００〜１３００℃の温度範囲で４時間焼成して蛍光体を得た。

作製した蛍光体の数値ｄ、ｅとして表される組成比と、上述した測定方法での試料の輝度（Ｙ）および１／１０残光時間の測定結果を表３に示す。なお、Ｙは、表１および表２と同様に、表１において試料番号１として示した蛍光体の輝度Ｙに対する相対値である。また、表３においても、本願で開示する緑色蛍光体の組成の範囲から外れた比較例に相当する蛍光体については、試料番号に＊印を付している。

表３から明らかなように、組成比が本願で開示する緑色蛍光体の組成範囲内にある実施例としての蛍光体（試料番号１４〜１７）は、真空紫外光励起による輝度が高く、１／１０残光時間が比較的短い。

なお、表３に示した試料番号１４〜１７として示した実施例としての蛍光体試料の色度（ｘ、ｙ）は、いずれも（０．２３０、０．７００）から（０．２４０、０．７１０）の範囲内であり、色純度が極めて高いことが確認できた。

＜パネルの輝度、色度、残光時間の測定＞
緑色蛍光体層を構成する第１の蛍光体として、表１における試料番号１、試料番号７、試料番号９として示した蛍光体、表２における試料番号２１、試料番号２３として示した蛍光体から選択して使用し、また、第２の蛍光体として表３における試料番号１７として示した蛍光体を使用し、さらに混合割合を変更して、図１として例示した構成の交流面放電型ＰＤＰの緑色蛍光体層を作製した。作製したＰＤＰについて、パネル初期輝度と色度、および、１／１０残光時間を測定した。

測定結果を表４に示す。なお、パネル初期輝度については、試料番号１のみの蛍光体を用いて緑色蛍光体層を構成した場合における輝度を１００として、相対値で表している。また、パネルは緑色１色の固定表示として測定した。なお、表４においても、＊印を付した試料は、本願で開示する緑色蛍光体の組成の範囲から外れた比較例に相当する蛍光体であることを示している。

表４から明らかなように、緑色蛍光体層を、第１の蛍光体に加えて、第２の蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下の範囲で混合して形成することで、色純度と残光特性を著しく悪化させずに、パネル輝度が改善されていることが確認された。特に、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄で表される蛍光体に対して、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂で表される第２の蛍光体を混合して使用することで、パネル輝度が顕著に改善されていることが確認できた。

なお、第２の蛍光体の混合量が１０重量％以下の場合、色純度の改善効果が認められないため、好ましくない。また、第２の蛍光体の混合量が８０重量％以上の場合、パネル輝度が著しく悪化するため、やはり好ましくない。

本願で開示するように、緑色蛍光体層に、第１の蛍光体として一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃で表される蛍光体、または、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄で表される蛍光体を用い、さらに、第２の蛍光体として、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含むことにより、残光時間が短く、輝度と色純度が高い高効率のプラズマディスプレイパネルを提供することができる。

Claims

真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記緑色蛍光体層は、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｆＷＯ₃（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｆ≦０．０２０、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体、または、一般式ａＹＯ_3/2・（３−ａ）ＣｅＯ_3/2・ｂＡｌＯ_3/2・ｃＧａＯ_3/2・ｇＫ₂ＷＯ₄（２．８０≦ａ≦２．９９、３．００≦ｂ≦５．００、０≦ｃ≦２．００、０．００３≦ｇ≦０．０１５、ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される蛍光体のいずれかと、一般式ｄＺｎＯ・（２−ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ₂（１．８０≦ｄ≦１．９０、１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含む緑色蛍光体で構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。