JP5581040B2 - インクジェット記録用処理液、該処理液を用いるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
本発明に係るインクジェット記録用オーバーコート液(処理液)は、先に記録媒体に付着したインクの表面を樹脂被膜で被覆するためのものであり、基本的構成として、ガラス転移温度が40℃以上かつ70℃以下のアクリル樹脂(高Tg樹脂)のエマルションと、ガラス転移温度が−20℃以上かつ30℃以下のアクリル樹脂(低Tg樹脂)のエマルションとを含有する。その場合に、これらの2つのアクリル樹脂のガラス転移温度の差は、20℃以上かつ70℃以下に設定されている。また、前記エマルションに含まれる前記アクリル樹脂のオーバーコート液全体における総含有量は、5〜10質量%であることが好ましい。
本発明で使用可能なインクは、従来より、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置に使用されているインクジェット記録用インクを特に制限なく用いることができる。そのようなインクは、少なくとも水及び着色剤を含む。その他、必要に応じて、着色剤である顔料を分散させるための高分子分散剤、湿潤剤、レベリング剤、消泡剤、粘度調整剤、pH調整剤、防腐剤等の種々の添加剤を含有してもよい。
次に、本発明のオーバーコート液を用いて本発明のインクジェット記録方法を実行するのに好適なインクジェット記録装置の具体的構成の1例を説明する。
・加圧室52の面積:0.2mm2
・加圧室52の幅:200μm
・加圧室52の深さ:100μm
・ノズル53の長さ:30μm
・ノズル53の下側開口53aの半径:10μm
・ノズル流路54の直径:200μm
・ノズル流路54の長さ:800μm
・絞り通路55の直径:30μm
・絞り通路55の長さ:40μm
以上のような構成のインクジェット記録装置1を用い、記録ヘッド5にインクを収容し、吐出用ヘッド6に本発明のオーバーコート液を収容することにより、搬送ベルト7によって記録媒体Xを搬送しつつ、該記録媒体Xの記録面に、インクを記録ヘッド5から吐出して付着させ、その後、該記録媒体Xの記録面に、インクを2種類のアクリル樹脂の被膜で被覆するためのオーバーコート液を吐出用ヘッド6から吐出して付着させるインクジェット記録方法を実行することができる。
表1に示す組成で、実施例1〜3及び比較例1〜5のオーバーコート液(処理液)を調製した。すなわち、イオン交換水に、原料を添加し、セントラル科学貿易社製のプロペラ式撹拌機「ポリミックススターラーPX−SR90E」を用いて、500rpmの回転数で、30分間、常温で十分に撹拌し、混合した後、孔径5μmのフィルターで加圧濾過して微小粒子を除去することにより、インクジェット記録用オーバーコート液を得た。
・エマルションA:高Tg樹脂エマルションとしてBASFジャパン社製のアクリルエマルション「ジョンクリルJDX−6500」と、低Tg樹脂エマルションとしてBASFジャパン社製のアクリルエマルション「ジョンクリルPDX−6102B」との質量比5:5の混合物(表2参照)
・エマルションB:高Tg樹脂エマルションとしてJSR社製のアクリルエマルション「AE116」と、低Tg樹脂エマルションとしてJSR社製のアクリルエマルション「AE945H」との質量比5:5の混合物(表2参照)
・エマルションC:高Tg樹脂エマルションとして日進化学工業社製のアクリルエマルション「2685」と、低Tg樹脂エマルションとして日進化学工業社製のアクリルエマルション「2641」との質量比5:5の混合物(表2参照)
・エマルションD:BASFジャパン社製のアクリルエマルション「ジョンクリル734」の単独物(表2参照)
・エマルションE:高Tg樹脂エマルションとして大成ファインケミカル社製のウレタンエマルション「WBR−2019」と、低Tg樹脂エマルションとして大成ファインケミカル社製のウレタンエマルション「WBR−2018」との質量比5:5の混合物(表3参照)
・エマルションF:高Tg樹脂エマルションとしてBASFジャパン社製のアクリルエマルション「ジョンクリル7641」と、低Tg樹脂エマルションとしてBASFジャパン社製のアクリルエマルション「ジョンクリル734」との質量比5:5の混合物(表3参照)
・エマルションG:高Tg樹脂エマルションとしてBASFジャパン社製のアクリルエマルション「ジョンクリル538J」と、低Tg樹脂エマルションとしてBASFジャパン社製のアクリルエマルション「352D」との質量比5:5の混合物(表3参照)
・エマルションH:高Tg樹脂エマルションとしてBASFジャパン社製のアクリルエマルション「ジョンクリル538J」と、低Tg樹脂エマルションとしてガンツ化成社製のアクリルエマルション「ウルトラゾールB−740」との質量比5:5の混合物(表3参照)
・レベリング剤:エアプロダクツ社製の「サーフィノール465」
・ポリエチレンワックス:三井化学社製の「ケミパール」
・消泡剤:サンノプコ社製のポリエーテル変性シリコンエマルション「デフォーマー1312」
セイコーエプソン社製の「フォトブラックICBK39A」を準備した。
図1及び図2に示した構造のインクジェット記録装置1(京セラミタ社製の実験機)の記録ヘッド5に前記インクを収容し、オーバーコート液吐出用ヘッド6に前記オーバーコート液を収容した。各ヘッド5,6のノズル下面から出ている余剰液をワイプブレードで掻き取った。各ヘッド5,6のノズル面と搬送ベルト7上の記録媒体Xとの距離が1mmになるように各ヘッド5,6の位置を調整して各ヘッド5,6を固定した。記録媒体XとしてA4サイズのPPC用紙(富士ゼロックス社製の「V938」)を用い、温度20℃、湿度65%の常温常湿環境下、30mm×30mmの領域に、インクを記録ヘッド5から最大濃度で均一に付着させ、その後、同領域に、オーバーコート液を吐出用ヘッド6から記録媒体1cm2当たり0.8mgの量で均一に付着させて、10枚連続印刷した。印刷速度は、駆動周波数10kHz(印刷速度:75枚/分)の高速印刷モードと、駆動周波数20kHz(印刷速度:150枚/分)の超高速印刷モードとの2種類で行った。
インク及び/又はオーバーコート液が排出ローラ8の表面に付着していないかどうか、及び記録媒体Xの非印字部にインクが付着していないかどうかを、目視で確認し、以下の基準で評価した。結果を表4(高速印刷モードの場合)及び表5(超高速印刷モードの場合)に示す。なお、表4及び表5において、参考例は、オーバーコート液を用いなかったものである。
○:排出ローラ8の表面にも、記録媒体Xの非印字部にも、インクの汚れがない。
△:排出ローラ8の表面にはインクの汚れがあるが、記録媒体Xの非印字部にはインクの汚れがない。
×:排出ローラ8の表面にも、記録媒体Xの非印字部にも、インクの汚れがある。
堀場製作所社製の光沢計「グロスチェッカIG−320」を用い、記録媒体Xの印字部の光沢度と非印字部の光沢度とを測定し、その差を求めて、以下の基準で評価した。結果を表4(高速印刷モードの場合)及び表5(超高速印刷モードの場合)に示す。
○:光沢度の差が10以上である。
△:光沢度の差が10未満かつ5以上である。
×:光沢度の差が5未満である。
5 ライン型インクジェット記録ヘッド(インク付着手段)
6 オーバーコート液吐出用ヘッド(オーバーコート液付着手段)
7 搬送ベルト
8 排出ローラ
X 記録媒体
Claims (5)
- 記録媒体にインクを付着させた後、該インクを樹脂被膜で被覆するための処理液を記録媒体に付着されたインクに少なくとも付着させて、前記処理液中の樹脂によりインクを被覆するインクジェット記録方法に用いる処理液であって、
ガラス転移温度が40℃以上かつ70℃以下のアクリル樹脂のエマルションと、ガラス転移温度が−20℃以上かつ30℃以下のアクリル樹脂のエマルションとを含有し、これらの2つのアクリル樹脂のガラス転移温度の差が20℃以上かつ70℃以下に設定されており、前記エマルションに含まれる前記アクリル樹脂の処理液全体における総含有量が5〜10質量%であるインクジェット記録用処理液。 - ガラス転移温度が40℃以上かつ70℃以下のアクリル樹脂のエマルションと、ガラス転移温度が−20℃以上かつ30℃以下のアクリル樹脂のエマルションとの質量比は、3:7〜7:3である請求項1に記載のインクジェット記録用処理液。
- 記録媒体にインクを付着させた後、該インクを樹脂被膜で被覆するための処理液を記録媒体に付着されたインクに少なくとも付着させて、前記処理液中の樹脂によりインクを被覆するインクジェット記録方法であって、
前記処理液として、請求項1又は請求項2に記載のインクジェット記録用処理液を用いるインクジェット記録方法。 - 記録媒体にインクを付着させた後、該インクを樹脂被膜で被覆するための処理液を記録媒体に付着されたインクに少なくとも付着させて、前記処理液中の樹脂によりインクを被覆するインクジェット記録装置であって、
記録媒体の搬送経路上に、記録媒体にインクを付着させるためのインク付着手段と、記録媒体に処理液を付着させるための処理液付着手段とが、記録媒体の搬送方向の上流側からこの順に配置され、
前記処理液付着手段が、前記処理液として、請求項1又は請求項2に記載のインクジェット記録用処理液を用いるインクジェット記録装置。 - 前記インク付着手段は、ライン型インクジェット記録ヘッドである請求項4に記載のインクジェット記録装置。
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