JP5346751B2 - インクジェット記録用処理液を用いるインクジェット記録方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る処理液は、記録媒体に処理液を付着させた後、処理液を付着させた記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法に用いる処理液であって、水と、グリセリンと、硝酸カルシウム及び/又は硝酸マグネシウムと、有機添加剤(グリセリン以外のもの)とを含有する。
本発明で使用可能なインクは、少なくとも水及び顔料を含み、その他、必要に応じて、例えば、高分子分散剤、界面活性剤(濡れ剤又は表面張力調整剤として)、水溶性有機溶剤(浸透促進剤又は乾燥防止剤として)、粘度調整剤、消泡剤、pH調整剤、又は防腐剤等を種々添加することができる。
次に、本発明のインクジェット記録用処理液を用いて本発明のインクジェット記録方法を実施するのに好適なインクジェット記録装置の具体的構成の1例を説明する。
・加圧室52の面積:0.2mm2
・加圧室52の幅:200μm
・加圧室52の深さ:100μm
・ノズル53の長さ:30μm
・ノズル53の下側開口53aの半径:10μm
・ノズル流路54の直径:200μm
・ノズル流路54の長さ:800μm
・絞り通路55の直径:30μm
・絞り通路55の長さ:40μm
以上のような構成のインクジェット記録装置1を用い、ロールコータ9に本発明の処理液を仕込み、記録ヘッド5に顔料を含んだインクを仕込むことにより、搬送ベルト6によって記録媒体Xを搬送しつつ、該記録媒体Xの記録面に、本発明の処理液をロールコータ9で塗布して付着させ、その後、該記録媒体Xに、顔料を含んだインクを記録ヘッド5から吐出して付着させるインクジェット記録方法を実施することができる。
まず、下記の組成で、インクの調製に用いる高濃度の顔料分散液を調製した。
・顔料:C.I.ピグメントブルー15:3(シアン系フタロシアニン化合物)を20質量%
・高分子分散剤:スチレン−アクリル系樹脂(ジョンソン社製の「ジョンクリル683」)を5質量%
・乾燥防止剤:グリセリンを10質量%
・溶媒:イオン交換水を65質量%
・上記のシアン顔料分散液を25質量%
・界面活性剤(又は濡れ剤もしくは表面張力調整剤):2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオールジ[ポリオキシエチレン]エーテル(日信化学工業社製の「オルフィン(登録商標)E1010」)を0.5質量%
・浸透促進剤:ヘキシレングリコールを5質量%
・乾燥防止剤:2−ピロリドンを5質量%
・乾燥防止剤:グリセリンを13質量%
・溶媒:精製水を51.5質量%
表1に示す組成で、実施例1〜6及び比較例1〜7の処理液を調製した。表1に記載の「粘度調整剤」及び「界面活性剤」は次の通り。
・粘度調整剤:ポリエチレングリコール(日油社製の「マクロゴール200」)
・界面活性剤:式1に示される構造のアセチレングリコール誘導体(日信化学工業社製の「サーフィノール(登録商標)485」:濡れ剤として用いられる)
図1に示したインクジェット記録装置1のロールコータ9を用いて、記録媒体(A4サイズのPPC用紙(富士ゼロックス社製の「V938」))における、10cm×10cmの領域に、1画素当たり14pLに相当する量の処理液を全領域的に塗布して付着させた。処理液の塗布後1分後に、同じ記録媒体に、1画素当たり14pLの量のインクを吐出し、処理液を付着させた上記領域10cm×10cmにベタ画像を形成した。形成したベタ画像の濃度を、グレタグマクベス社製の反射濃度計「SpectroEyeLT」を用いて測定し、複数回の平均値を求めた。評価としては、画像濃度1.25以上が合格、1.25未満が不合格である。
上記画像濃度測定に供したベタ画像のエッジ部を、Da6000画像評価装置を用いて評価し、複数回の平均値を求め、以下の基準で評価した。
○:滲みが55μm未満
△:滲みが55μm以上、65μm未満
×:65μm以上
上記画像濃度測定に供したベタ画像の裏面の濃度を、グレタグマクベス社製の反射濃度計「SpectroEyeLT」を用いて測定し、複数回の平均値を求め、以下の基準で評価した。
○:画像濃度が0.17未満
△:画像濃度が0.17以上、0.25未満
×:画像濃度が0.25以上
処理液100mLを開口面積が20cm2、容量が100mLのポリ容器に入れ、温度25℃、湿度15%の環境の恒温恒湿槽内に48時間放置した。放置前後の処理液の容積の減少量(放置前の容積(100mL)−放置後の容積)を測定し、放置前の処理液の容積(100mL)に対する減少量の百分率(%)を乾燥率(減少率)として求め、以下の基準で評価した。
○:乾燥率が10%未満
×:乾燥率が10%以上
処理液100mLを開口面積が30cm2のポリ容器に入れ、60℃のオーブン内で24時間放置した後の処理液の状態を目視で判定した。処理液が分離していなければ合格(○)、分離していれば不合格(×)とした。
5 インクジェット記録ヘッド
6 搬送ベルト
7 排出ローラ
9 処理液ロールコータ
X 記録媒体
Claims (2)
- 記録媒体に処理液を付着させた後、処理液を付着させた記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法であって、
水と、グリセリンと、硝酸カルシウム及び硝酸マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも1つの多価金属塩とを含有し、処理液中におけるグリセリンの含有量が10〜50質量%であり、処理液中における多価金属塩の含有量が0.8〜2.0モル/Lである処理液を用い、
前記記録媒体に前記処理液を付着させる際、前記処理液を貯留する容器と、前記容器から前記処理液を汲み上げる汲み上げローラと、前記汲み上げローラから前記処理液を受け取る中間ローラと、前記中間ローラから前記処理液を受け取って、前記処理液を前記記録媒体に塗布する塗布ローラと、前記中間ローラに付着している前記処理液の量を制御する制御ブレードとを備える処理液ロールコータを用い、前記処理液ロールコータにおいて、前記汲み上げローラの前記容器への浸漬量、前記汲み上げローラと前記中間ローラとの接触圧力、前記中間ローラと前記塗布ローラの接触圧力、及び前記中間ローラに対する前記制御ブレードの位置をそれぞれ調整することによって、前記記録媒体に付着させる前記処理液の塗布量が、前記処理液が記録媒体1cm 2 当たり0.4〜1.5mg付着される量になるように調整することを特徴とするインクジェット記録方法。 - 前記記録媒体に前記インクを付着させる際、前記記録媒体の幅以上の長さを有する長尺なライン型のインクジェット記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置を用いることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録方法。
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