JP5578862B2 - 一液型エポキシ樹脂系接着剤 - Google Patents
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(1)エポキシ樹脂
本発明のエポキシ樹脂としては、(A−1)ビスフェノールA型エポキシ樹脂と、(A−2)ビスフェノールF型エポキシ樹脂の二成分系混合エポキシ樹脂でなければならない。
本発明の潜在性硬化剤としては、従来公知のもの、例えばジシアンジアミド、尿素系化合物、有機酸ヒドラジド系化合物、ポリアミン塩系化合物、アミンアダクト系化合物などの中から状況に応じて適宜選択し単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよいが、硬化物の接着強さ及び接着剤のポットライフなどの点から、ジシアンジアミドが好適である。
本発明の架橋ゴム微粒子としては、例えばアクリルゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどの架橋ゴムを挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよいが、エポキシ樹脂に対する分散性や硬化物の耐ヒートサイクル性などの点から、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの架橋物からなる微粒子が好適である。
硬化促進剤としては、例えば尿素系化合物、ホスフィン系化合物、イミダゾール系化合物などが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよいが、ガラス転移温度の低下がなく、ポットライフが長いなどの点から、ジクロロフェニルジメチルウレア、メチレンジフェニルビスジメチルウレア、トルエンビスジメチルウレアが好適であり、特にジクロロフェニルジメチルウレアが好適である。
本発明においては、粘性を調整し、かつ機械特性を向上させる目的で平均粒径0.5〜5μmの充填剤を配合する必要がある。この平均粒径0.5〜5μmの充填剤としては、例えば超微粒子状炭酸カルシウム、超微粒子状シリカ、超微粒子状アルミナなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよいが、接着剤への分散性などの点から平均粒径0.5〜5μmの超微粒子状炭酸カルシウムが好適である。この平均粒径が0.5μm未満では、この一液型エポキシ樹脂組成物を構造用接着剤として用いる場合、粘度が高くなり取り扱い性が悪く、5μmを超えると充填剤が沈降しやすく均一性が低下する。
JIS C 2104に依拠したゲル化板を150℃に保ち、その板上に0.4mlの試料を載置し、載置後かきまぜ棒でかきまぜ、糸がひかなくなるまでの時間、すなわちゲル化までの時間(s)を測定した。200秒未満のものを○、200秒以上のものを×とした。
JIS K 6850に依拠し、100mm×25mm×1.6mmのSPCC−SD鋼板を#240研磨布で研磨したのち、脱脂したものに調整した一液型エポキシ樹脂系接着剤を12.5mmのシングルオーバーラップになるように塗布し、その上に同寸法のSPCC−SD鋼板を圧着した。150℃で30分の条件で熱硬化させ、常温に放置し、25℃の雰囲気中、荷重速度5mm/minの条件下、引張せん断接着強さを測定し、試料5個の測定値の平均値で示した。その平均値が20MPa以上のものを○、20MPa未満のものを×とした。
JIS K 6854に依拠し、150mm×25mm×0.5mmのSPCC−SD鋼板を長さ100mmのところで90度に折り曲げた。その外側を#240研磨布で研磨したのち、脱脂したものに調整した一液型エポキシ樹脂系接着剤を塗布し、その上に同様に研磨し脱脂した同寸法のSPCC−SD鋼板を圧着した。150℃で30分硬化させてテストピースを作製した。このテストピース5個について、温度25℃、荷重速度100mm/minの条件下で試験し、はく離接着強さを測定し、得られた測定値の平均値で示した。その平均値が120N/25mm以上のものを○、120N/25mm未満のものを×とした。
示差走査熱量測定(DSC)によりガラス転移温度を測定した。115℃以上のものを○、115℃未満のものを×とした。
(A−2)成分としてのビスフェノールF型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jER807」、エポキシ当量167)30質量部に(C)成分として、架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム微粒子(JSR株式会社製、商品名「FX−501」、平均粒径0.07μm)6質量部を加えて樹脂成分を調製した。次に、この樹脂成分に、(A−1)成分として、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jER828」、エポキシ当量186)70質量部を混合し次なる樹脂成分を調製した。その後、この樹脂成分に、(B)成分として、ジシアンジアミド(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jERキュアDICY15」)12質量部、(D)成分として、3−(3,4−ジクロロフェニル)−1,1−N−ジメチルウレア(保土谷化学工業株式会社製、商品名「DCMU−99」)3質量部、(E)成分として、超微粒子状炭酸カルシウム(備北粉化工業株式会社製、商品名「ソフトン1200」、平均粒径1.8μm)21質量部を加えて混合し、一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表1に示す。
(C)成分としての架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム微粒子(JSR株式会社製、商品名「FX−501」、平均粒径0.07μm)の量を4質量部とした以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表1に示す。
(D)成分としての3−(3,4−ジクロロフェニル)−1,1−N−ジメチルウレア(保土谷化学工業株式会社製、商品名「DCMU−99」)の量を2質量部とした以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表1に示す。
(B)成分としてのジシアンジアミド(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jERキュアDICY15」)の量を18質量部とした以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表1に示す。
(C)成分としてのアクリルゴム微粒子(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンW−5500」、平均粒径0.4μm)10質量部を用いた以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表1に示す。
(A)成分として、(A−1)成分である、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jER828」、エポキシ当量186)100質量部のみを使用し、(A−2)成分としてのビスフェノールF型エポキシ樹脂を使用しなかったこと以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表2に示す。
(A)成分として、(A−2)成分である、ビスフェノールF型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jER807」、エポキシ当量167)100質量部のみを使用し、(A−1)成分としてのビスフェノールA型エポキシ樹脂を使用しなかったこと以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表2に示す。
(C)成分を使用しなかったこと以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表2に示す。
(B)成分としてのジシアンジアミド(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jERキュアDICY15」)の量を4質量部とした以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表2に示す。
(D)成分としての3−(3,4−ジクロロフェニル)−1,1−N−ジメチルウレア(保土谷化学工業株式会社製、商品名「DCMU−99」)の量を0.5質量部とした以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表2に示す。
(B)成分としてのジシアンジアミド(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「jERキュアDICY15」)の量を35質量部とした以外は、実施例1と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表2に示す。
表1に示したように、実施例1〜5の一液型エポキシ樹脂系接着剤は全て、引張せん断接着強さが20MPa以上であり、かつはく離接着強さが120N/25mm以上であった。これは構造用接着剤に求められる引張せん断接着強さ及び、はく離接着強さとしては十分な強さであり、両方が非常に高いレベルでバランスよく優れていることを示している。これは、比較例1と比較例2から分かるように、エポキシ樹脂が、(A−1)ビスフェノールA型エポキシ樹脂と、(A−2)ビスフェノールF型エポキシ樹脂の二成分系混合エポキシ樹脂であることによって達成できたものであり、本発明の重要なポイントである。
Claims (5)
- (A)エポキシ樹脂100質量部、(B)潜在性硬化剤5〜30質量部、(C)平均粒径0.05〜0.5μmの架橋ゴム微粒子3〜15質量部、(D)硬化促進剤1〜5質量部、(E)平均粒径0.5〜5μmの充填剤10〜40質量部とからなる一液型エポキシ樹脂系接着剤であり、(A)のエポキシ樹脂が(A−1)ビスフェノールA型エポキシ樹脂75〜50質量%と、(A−2)ビスフェノールF型エポキシ樹脂25〜50質量%の二成分系混合エポキシ樹脂であることを特徴とする一液型エポキシ樹脂系接着剤。
- (B)潜在性硬化剤がジシアンジアミドである請求項1に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
- (C)平均粒径0.05〜0.5μmの架橋ゴム微粒子がアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの架橋物からなる微粒子である請求項1または2に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
- (D)硬化促進剤が尿素系化合物である請求項1〜3いずれか1項に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
- 予め(A−2)成分中に(C)成分を分散させて海島構造を形成した状態で、他の成分と混合することによって製造することを特徴とする請求項1〜4いずれか1項に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
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