JP5572137B2 - 製鉄工業炉用羽口 - Google Patents
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Description
内部に第1及び第2本体流路121a,121bを有する裁頭円錐状の胴部120と,前記胴部120の先端から突設する突出部130を備えるボディー部110と;
前記突出部130に連結され,前記突出部130の外周面との間に前記第1本体流路121aと連通する先端体流路131を内側に形成するカバー部140と;
前記カバー部140を取り囲むように前記カバー部140に連結され,前記カバー部140の外周面との間に前記第2本体流路121bと連通される第1外郭冷却流路151を内側に形成する第1外郭部150を含み,
前記第1本体流路121aは,前記ボディー部110に形成されたボディー流入口122及びボディー流出口123に連通され,前記ボディー流入口122を通じて供給された冷却水を前記ボディー流出口123を通じて排出し,
前記第2本体流路121bは,前記ボディー部110に形成された第1外郭流入口152及び第1外郭流出口153に連通され,前記第1外郭流入口152を通じて供給された冷却水を前記第1外郭流出口153を通じて排出し,
前記ボディー流入口122に連通する前記ボディー流出口123,及び前記第1本体流路121aに連通する前記先端体流路131は,前記第1外郭流入口152に連通する前記第1外郭流出口153,及び前記第2本体流路121bに連通する前記第1外郭流路151と互いに隔離されている製鉄工業炉用羽口を提供する。
前記羽口100は更に,前記第1外郭部150に連結されて前記第1外郭部150の外周面との間に前記第3本体流路121cと連通する第2外郭冷却流路161を内側に形成する,第2外郭部160を含み,
前記第3本体流路121cは前記ボディー部110に形成された第2外郭流入口162及び第2外郭流出口163に連通され,前記第2外郭流入口162を通じて供給された冷却水を前記第2外郭流出口163を通じて排出し,
前記第2外郭流入口162に連通する前記第2外郭流出口163,及び前記第3本体流路121cに連通する第2外郭冷却流路161は,前記ボディー流入口122に連通する前記ボディー流出口123,及び前記第1本体流路121aに連通する前記先端体流路131,並びに前記第1外郭流入口152に連通する前記第1外郭流出口153,及び前記第2本体流路121bに連通する前記第1外郭流路151と隔離されているものとすることができる。
110 ボディー部
120 胴部
121 本体流路
121a 第1本体流路
121b 第2本体流路
121c 第3本体流路
122 ボディー流入口
123 ボディー流出口
130 突出部
131 先端体流路
131a 入側先端体流路
131b 出側先端体流路
132 隔壁
134 突起
140 カバー部
141 第1隔壁
150 第1外郭部
150a 第1外郭部の上部
150b 第1外郭部の下部
151 第1外郭冷却流路
151a 第1入側外郭冷却流路
151b 第1出側外郭冷却流路
152 第1外郭流入口
153 第1外郭流出口
154 第2隔壁
155 第1流路溝
160 第2外郭部
161 第2外郭冷却流路
161a 第2入側外郭冷却流路
161b 第2出側外郭冷却流路
162 第2外郭流入口
163 第2外郭流出口
165 第2流路溝
170 段差部
171 第2段差部
200 ハードフェーシング処理層
Claims (15)
- 中央に送風ラインが貫設されている製鉄工業炉用羽口において,
内部に第1及び第2本体流路を有する裁頭円錐状の胴部と,前記胴部の先端から突設される突出部を備えるボディー部と;
前記突出部に連結され,前記突出部の外周面との間に前記第1本体流路と連通される先端体流路を内側に形成するカバー部と;
前記カバー部を取り囲むように前記カバー部に連結され,前記カバー部の外周面との間に前記第2本体流路と連通される第1外郭冷却流路を内側に形成する第1外郭部を含み;
前記第1本体流路は,前記ボディー部に形成されたボディー流入口及びボディー流出口に連通され,前記ボディー流入口を通じて供給された冷却水を前記ボディー流出口を通じて排出し,
前記第2本体流路は,前記ボディー部に形成された第1外郭流入口及び第1外郭流出口に連通され,前記第1外郭流入口を通じて供給された冷却水を前記第1外郭流出口を通じて排出し,
前記ボディー流入口に連通する前記ボディー流出口,及び前記第1本体流路に連通する前記先端体流路は,前記第1外郭流入口に連通する前記第1外郭流出口,及び前記第2本体流路に連通する前記第1外郭流路と互いに隔離されていることを特徴とする製鉄工業炉用羽口。 - 前記ボディー部は第3本体流路を更に備え,
前記羽口が更に,前記第1外郭部に連結されて前記第1外郭部の外周面との間に前記第3本体流路と連通する第2外郭冷却流路を内側に形成する第2外郭部を含み,
前記第3本体流路は前記ボディー部に形成された第2外郭流入口及び第2外郭流出口に連通され,前記第2外郭流入口を通じて供給された冷却水を前記第2外郭流出口を通じて排出し,
前記第2外郭流入口に連通する前記第2外郭流出口,及び前記第3本体流路に連通する第2外郭冷却流路は,前記ボディー流入口に連通する前記ボディー流出口,及び前記第1本体流路に連通する前記先端体流路,並びに前記第1外郭流入口に連通する前記第1外郭流出口,及び前記第2本体流路に連通する前記第1外郭流路と隔離されていることを特徴とする請求項1記載の製鉄工業炉用羽口。 - 前記第1外郭部の先端に前記第1外郭冷却流路の折り返し位置となる第1流路溝を形成し,前記第2外郭部の先端に前記第2外郭冷却流路の折り返し位置となる第2流路溝を形成したことを特徴とする請求項2記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記突出部の外周面に,前記カバー部を連結するための突起を形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記カバー部は,内面が平坦で,外面には前記第1外郭冷却流路を形成するための多数の第1隔壁が設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記第1外郭部の外周面に第2外郭冷却流路を形成する多数の第2隔壁が設けられていることを特徴とする請求項2記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記先端体流路は螺旋状を成すリブから成る隔壁により形成されていることを特徴とする請求項5記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記第1外郭冷却流路は螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記第1外郭部の上部,下部及び先端面にハードフェーシング処理層を設けたことを特徴とする請求項1記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記ハードフェーシング処理層は,前記第1外郭部の前記上部は先端から150〜250mmまでの範囲に,前記下部は先端から100〜150mmまでの範囲に付設されたことを特徴とする請求項9記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記先端体流路は螺旋状であり,前記羽口の先端に向けて流れる入側先端体流路と前記羽口の後端に向けて流れる出側先端体流路を備えていることを特徴とする請求項1記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記入側先端体流路と前記出側先端体流路は前記羽口の長手方向に沿って交互に配置されることを特徴とする請求項11記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記第1外郭冷却流路は螺旋状であり、前記羽口の先端に向けて流れる第1入側外郭冷却流路と前記羽口の後端に向けて流れる第1出側外郭冷却流路を備えていることを特徴とする請求項11記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記第1入側外郭冷却流路と前記第1出側外郭冷却流路は前記羽口の長手方向に沿って交互に配置されることを特徴とする請求項13記載の製鉄工業炉用羽口。
- 前記第1外郭冷却流路は前記先端体流路の外側に配置され、前記第2外郭冷却流路は前記第1外郭冷却流路の外側に配置されることを特徴とする請求項2記載の製鉄工業炉用羽口。
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