CN220393786U - 一种旋流式高炉风口小套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流式高炉风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，内套前端与外套前端连接，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；法兰上设有总进水口和总出水口，其特征在于：所述导流器设有前环形隔板，前环形隔板处于内部空腔的前部，内部空腔处于前环形隔板前侧的部分构成前端水室，所述总进水口通过进水通道与前端水室连通。这种旋流式高炉风口小套能够使冷却水优先冷却高炉风口小套前端，提高冷却水对高炉风口小套的冷却效果。

Description

一种旋流式高炉风口小套

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉送风系统冷却设备，特别涉及一种旋流式高炉风口小套。

背景技术

高炉喷煤作为现代高炉炼铁重要技术之一，能替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，从而降低生铁成本，改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行，降低炼焦生产对环境的污染。其中，风口小套前端的工作环境是极其恶劣的，容易对前端焊缝产生热应力，且受喷枪插入深度、喷枪与风口中心线夹角大小等影响，容易受到煤料的磨损和冶炼产物（如渣或铁）的侵蚀，造成风口小套的内壁磨损。因此，如何保证风口小套冷却强度的均匀性，变得尤为重要。

现有的风口小套通常采用纯铜锻造与焊接组合成型，这种结构的风口小套内部分隔有多个相连的水室，但受到风口小套内部的布置限制，冷却水在经过各水室时，无法直接送到工况环境最恶劣的位置--风口小套前端，且在此过程中，冷却水会形成大面积的水室，容易产生水流死角，导致冷却效果偏低，容易使风口小套前端壁面因过热出现熔损、烧损现象，缩短风口小套的使用寿命，造成高炉需要频繁休风更换衬套，对高炉炉况带来不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种旋流式高炉风口小套，这种旋流式高炉风口小套能够使冷却水优先冷却高炉风口小套前端，提高冷却水对高炉风口小套的冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋流式高炉风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，内套前端与外套前端连接，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；法兰上设有总进水口和总出水口，其特征在于：所述导流器设有前环形隔板，前环形隔板处于内部空腔的前部，内部空腔处于前环形隔板前侧的部分构成前端水室，所述总进水口通过进水通道与前端水室连通。

在内部空腔的前部设置前环形隔板，通过前环形隔板将内部空腔分隔而形成前端水室，将冷却水由总进水口经进水通道优先导入至工作环境最恶劣的风口小套最前端的前端水室中，能够使冷却水优先对风口小套前端进行冷却，提高对风口小套前端的冷却效果，防止风口小套前端因过热导致熔损、烧损失效，从而提高风口小套的耐高温性能及熔损能力，延长风口小套的使用寿命。

一种具体方案中，上述前端水室由前环形隔板与外套内壁围成。

优选方案中，所述旋流式高炉风口小套还包括中间隔板，中间隔板将所述内部空腔分隔而形成前腔和后腔，中间隔板上设有中间出水口，所述前环形隔板上设有前端进水口；所述导流器设于前腔中并将前腔分隔而形成内腔水冷却通道和外腔水冷却通道；所述内腔水冷却通道和外腔水冷却通道均处于前端水室的后侧，总进水口通过进水通道、前端进水口与前端水室进水端连通，外腔水冷却通道的前端与前端水室出水端连通，外腔水冷却通道的后端与内腔水冷却通道的进水端连通，内腔水冷却通道的出水端通过中间出水口、后腔与总出水口连通。工作时，冷却水由总进水口通过进水通道进入到前端水室中，冷却水在前端水室中流动一周后进入外腔水冷却通道中，冷却水在外腔水冷却通道中自前至后流动后进入内腔水冷却通道中，冷却水在内腔水冷却通道中流动后通过中间出水口进入后腔中，在后腔流动后，由总出水口流出。

一种进一步优选方案中，所述进水通道包括后进水管和前进水腔，前进水腔处于中间隔板与前环形隔板之间，中间隔板上设有中间进水口，后进水管处于后腔中，后进水管后端与总进水口连通、前端与中间进水口连通，前进水腔后端与中间进水口连通、前端与前端进水口连通。所述前进水腔可由导流器与内套的内壁围成。

另一种进一步优选方案中，所述进水通道包括后进水管和前进水管，中间隔板上设有中间进水口，后进水管处于后腔中，前进水管处于前腔中，后进水管后端与总进水口连通、前端与中间进水口连通，前进水管后端与中间进水口连通、前端与前端进水口连通。

进一步优选方案中，所述外腔水冷却通道包括多个外环形水室，所述内腔水冷却通道包括多个内水室，各个内水室均处于各个外环形水室的内侧；所述导流器包括所述前环形隔板、前隔水板、中间筒状隔板、至少一块外旋流隔水板和至少一块内折流隔水板，中间筒状隔板的后部设有中间通水口；前隔水板设于前环形隔板的前侧面上，前隔水板的边沿与所述前腔前端的内壁紧密配合，中间筒状隔板设于前腔的中部，前环形隔板设于中间筒状隔板的前端，各外旋流隔水板均设于中间筒状隔板的外侧面上，各内折流隔水板均设于中间筒状隔板的内侧面上；前隔水板将前端水室进水端与前端水室出水端隔开；中间筒状隔板将外腔水冷却通道与内腔水冷却通道隔开；外旋流隔水板将相邻两个外环形水室隔开，相邻两个外环形水室相互连通，各外环形水室依次连通而形成螺旋状的外腔水冷却通道；内折流隔水板将相邻两个内水室隔开；相邻两个内水室中，前一内水室的出水端与后一内水室的进水端相互连通；各内水室依次连通而形成折流式结构的内腔水冷却通道；最前端的外环形水室与前端水室出水端连通；最后端的外环形水室通过中间通水口与起始的内水室连通，末尾的内水室通过所述中间出水口与所述后腔连通。通过这种设置，前端水室中的冷却水先在前端水室旋流一周后，由前端水室出水端进入到最前端的外环形水室中，冷却水依次进入到各个外环形水室旋流，使得冷却水自前至后在各个外环形水室中呈螺旋状流动；然后，冷却水由最后端的外环形水室通过中间通水口进入到起始的内水室中，冷却水依次进入到各个内水室进行折流式流动（可以按“向前→向后→向前→向后→……”的方向流动）；再接着，冷却水由末尾的内水室通过中间出水口进入后腔中，流经后腔后，由总出水口流出。这种导流器采用外旋流内折流式结构，能够更合理的布局风口小套前腔冷却水的分布及流向，在同等工况环境、冷却条件下，这种外旋流内折流式结构能更好地与风口小套的外套、内套进行热交换，更好的控制导流器精度，确保同一批同规格风口小套之间的流量-阻损差值，避免风口小套使用过程中的抢水问题，使得各水室的布局更为合理，有助于提高外套和焊缝的冷却效果。

更进一步优选方案中，所述内折流隔水板沿前后方向设置，各内折流隔水板沿中间筒状隔板的周向依次排列。冷却水在内水室中自前至后流动或自后至前流动。

再更进一步优选方案中，所述相邻两个内折流隔水板中，一内折流隔水板的前端与所述前环形隔板的后侧面设有前部内通水口，其后端与所述中间隔板的前侧面密闭连接；另一内折流隔水板的前端与前环形隔板的后侧面密闭连接，其后端与中间隔板的前侧面之间设有后部内通水口。上述前部内通水口使相邻两个内水室的前端连通，后部内通水口使相邻两个内水室的后端连通。一内折流隔水板的后端固定在中间隔板的前侧面上，此时该内折流隔水板的后端与中间隔板的前侧面密闭，冷却水从其前端的前部内通水口流到相邻的后一内水室中；另一内折流隔水板的前端固定在前环形隔板的后侧面上，此时该内折流隔水板的前端与前环形隔板的后侧面密闭，冷却水从其后端的后部内通水口流到相邻的后一内水室中；以此类推，使得内腔水冷却通道形成一条蜿蜒曲折的冷却通道（具有往复折流式结构），使得前腔的内腔的冷却更加均匀，不仅能够强化冷却风口小套的内壁面，而且能够避免常规旋流式导流器内腔的冷却死区，提高风口小套的使用寿命。

进一步优选方案中，所述后腔中设有后旋流隔水板，后旋流隔水板将后腔分隔成螺旋状后腔水冷却通道，螺旋状后腔水冷却通道进水端通过所述中间出水口与所述内腔水冷却通道的出水端连通；螺旋状后腔水冷却通道出水端与总出水口连通。通过在后腔增设后旋流隔水板，改变了常规风口小套后腔采用缓流大空腔的结构，当冷却水进从中间出水口进入后腔时，冷却水继续沿螺旋状后腔水冷却通道呈螺旋状流动，使冷却水能够与后腔内壁面更好地进行热交换，提高后腔内壁面的冷却能力，防止后腔内壁面的温度升高。

更进一步优选方案中，所述后旋流隔水板设于所述内套的外侧面上，后旋流隔水板的外侧边沿与所述后腔的内壁紧密配合。

优选方案中，所述内套后端与法兰一体连接，所述内套前端通过第一环形焊缝与外套前端连接，所述外套后端通过第二环形焊缝与法兰连接。

上述内套、法兰的材质为钢。上述风口小套的法兰、内套组成整体式结构，采用耐热、耐磨的钢材经过锻造制作而成，耐磨不锈钢主要是通过加入特殊的合金元素来提高不锈钢的硬度和耐磨性能，耐磨性能比纯铜更高，采用这种不锈钢制作出来的风口小套不仅刚性、支撑性更好，且其价格比纯铜低，能有效降低生产成本。

上述外套的材质为铜。通常，上述外套采用99.9%的纯铜锭，经过加热、墩粗、锻打、机加工等多道工序加工而成，其质地均匀、无气孔、无偏析、无裂纹，使外套性能得到进一步提升，与耐磨钢材制作的法兰、内套的整体式结构相结合，能有效提高风口小套的冷却效果及使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型能够使冷却水优先对风口小套前端进行冷却，提高对风口小套前端的冷却效果，防止风口小套前端因过热导致熔损、烧损失效，从而提高风口小套的耐高温性能及熔损能力，延长风口小套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中K向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中外腔水冷却通道与螺旋状后腔水冷却通道的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中内腔水冷却通道与螺旋状后腔水冷却通道的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中的旋流式高炉风口小套，包括法兰1、内套2、外套3和导流器4，外套3套设在内套2外侧，内套2前端与外套3前端连接，外套3后端和内套2后端均与法兰1固定连接，外套3、内套2和法兰1围成一内部空腔5，导流器4设置于内部空腔5内；法兰1上设有总进水口11和总出水口12，导流器4设有前环形隔板41，前环形隔板41处于内部空腔5的前部，内部空腔5处于前环形隔板41前侧的部分构成前端水室51，所述总进水口11通过进水通道13与前端水室51连通。

在内部空腔5的前部设置前环形隔板41，通过前环形隔板41将内部空腔5分隔而形成前端水室51，将冷却水由总进水口11经进水通道13优先导入至工作环境最恶劣的风口小套最前端的前端水室51中，能够使冷却水优先对风口小套前端进行冷却，提高对风口小套前端的冷却效果，防止风口小套前端因过热导致熔损、烧损失效，从而提高风口小套的耐高温性能及熔损能力，延长风口小套的使用寿命。

上述前端水室51由前环形隔板41与外套3内壁围成。

旋流式高炉风口小套还包括中间隔板6，中间隔板6将所述内部空腔5分隔而形成前腔52和后腔53，中间隔板6上设有中间出水口61，所述前环形隔板41上设有前端进水口411；所述导流器4设于前腔52中并将前腔52分隔而形成内腔水冷却通道521和外腔水冷却通道522；所述内腔水冷却通道521和外腔水冷却通道522均处于前端水室51的后侧，总进水口11通过进水通道13、前端进水口411与前端水室51进水端连通，外腔水冷却通道522的前端与前端水室51出水端连通，外腔水冷却通道522的后端与内腔水冷却通道521的进水端连通，内腔水冷却通道521的出水端通过中间出水口61、后腔53与总出水口12连通。工作时，冷却水由总进水口11通过进水通道13进入到前端水室51中，冷却水在前端水室51中流动一周后进入外腔水冷却通道522中，冷却水在外腔水冷却通道522中自前至后流动后进入内腔水冷却通道521中，冷却水在内腔水冷却通道521中流动后通过中间出水口61进入后腔53中，在后腔53流动后，由总出水口12流出。

进水通道13包括后进水管131和前进水管132，中间隔板6上设有中间进水口62，后进水管131处于后腔53中，前进水管132处于前腔52中，后进水管131后端与总进水口11连通、前端与中间进水口62连通，前进水管132后端与中间进水口62连通、前端与前端进水口411连通。

外腔水冷却通道522包括多个外环形水室5221，所述内腔水冷却通道521包括多个内水室5211，各个内水室5211均处于各个外环形水室5221的内侧；所述导流器4包括所述前环形隔板41、前隔水板42、中间筒状隔板43、至少一块外旋流隔水板44和至少一块内折流隔水板45，中间筒状隔板43的后部设有中间通水口431；前隔水板42设于前环形隔板41的前侧面上，前隔水板42的边沿与所述前腔52前端的内壁紧密配合，中间筒状隔板43设于前腔52的中部，前环形隔板41设于中间筒状隔板43的前端，各外旋流隔水板44均设于中间筒状隔板43的外侧面上，各内折流隔水板45均设于中间筒状隔板43的内侧面上；前隔水板42将前端水室51进水端与前端水室51出水端隔开；中间筒状隔板43将外腔水冷却通道522与内腔水冷却通道521隔开；外旋流隔水板44将相邻两个外环形水室5221隔开，相邻两个外环形水室5221相互连通，各外环形水室5221依次连通而形成螺旋状的外腔水冷却通道522；内折流隔水板45将相邻两个内水室5211隔开，相邻两个内水室5211中，前一内水室5211的出水端与后一内水室5211的进水端相互连通；各内水室5211依次连通而形成折流式结构的内腔水冷却通道521；最前端的外环形水室5221与前端水室51出水端连通；最后端的外环形水室5221通过中间通水口431与起始的内水室5211连通，末尾的内水室5211通过所述中间出水口61与所述后腔53连通。通过这种设置，前端水室51中的冷却水先在前端水室51旋流一周后，由前端水室51出水端进入到最前端的外环形水室5221中，冷却水依次进入到各个外环形水室5221旋流，使得冷却水自前至后在各个外环形水室5221中呈螺旋状流动；然后，冷却水由最后端的外环形水室5221通过中间通水口431进入到起始的内水室5211中，冷却水依次进入到各个内水室5211进行折流式流动（可以按“向前→向后→向前→向后→……”的方向流动）；再接着，冷却水由末尾的内水室5211通过中间出水口61进入后腔53中，流经后腔53后，由总出水口12流出。这种导流器4采用外旋流内折流式结构，能够更合理的布局风口小套前腔52冷却水的分布及流向，在同等工况环境、冷却条件下，这种外旋流内折流式结构能更好地与风口小套的外套3、内套2进行热交换，更好的控制导流器4精度，确保同一批同规格风口小套之间的流量-阻损差值，避免风口小套使用过程中的抢水问题，使得各水室的布局更为合理，有助于提高外套3和焊缝的冷却效果。

内折流隔水板45沿前后方向设置，各内折流隔水板45沿中间筒状隔板43的周向依次排列。冷却水在内水室5211中自前至后流动或自后至前流动。

相邻两个内折流隔水板45中，一内折流隔水板45的前端与所述前环形隔板41的后侧面设有前部内通水口451，其后端与所述中间隔板6的前侧面密闭连接；另一内折流隔水板45的前端与前环形隔板41的后侧面密闭连接，其后端与中间隔板6的前侧面之间设有后部内通水口452。上述前部内通水口451使相邻两个内水室5211的前端连通，后部内通水口452使相邻两个内水室5211的后端连通。一内折流隔水板45的后端固定在中间隔板6的前侧面上，此时该内折流隔水板45的后端与中间隔板6的前侧面密闭，冷却水从其前端的前部内通水口451流到相邻的后一内水室5211中；另一内折流隔水板45的前端固定在前环形隔板41的后侧面上，此时该内折流隔水板45的前端与前环形隔板41的后侧面密闭，冷却水从其后端的后部内通水口452流到相邻的后一内水室5211中；以此类推，使得内腔水冷却通道521形成一条蜿蜒曲折的冷却通道（具有往复折流式结构），使得前腔52的内腔的冷却更加均匀，不仅能够强化冷却风口小套的内壁面，而且能够避免常规旋流式导流器4内腔的冷却死区，提高风口小套的使用寿命。

后腔53中设有后旋流隔水板531，后旋流隔水板531将后腔53分隔成螺旋状后腔水冷却通道532，螺旋状后腔水冷却通道532进水端通过所述中间出水口61与所述内腔水冷却通道521的出水端连通；螺旋状后腔水冷却通道532出水端与总出水口12连通。通过在后腔53增设后旋流隔水板531，改变了常规风口小套后腔53采用缓流大空腔的结构，当冷却水进从中间出水口61进入后腔53时，冷却水继续沿螺旋状后腔水冷却通道532呈螺旋状流动，使冷却水能够与后腔53内壁面更好地进行热交换，提高后腔53内壁面的冷却能力，防止后腔53内壁面的温度升高。如图4所示，通过第一隔板533将最前端的螺旋状后腔水冷却通道532进水端与最前端的螺旋状后腔水冷却通道532出水端隔开，通过第二隔板534将最后端的螺旋状后腔水冷却通道532进水端与最后端的螺旋状后腔水冷却通道532出水端隔开。

后旋流隔水板531设于所述内套2的外侧面上，后旋流隔水板531的外侧边沿与所述后腔53的内壁紧密配合。

内套2后端与法兰1一体连接，所述内套2前端通过第一环形焊缝7与外套3前端连接，所述外套3后端通过第二环形焊缝8与法兰1连接。

上述内套2、法兰1的材质为钢。上述风口小套的法兰1、内套2组成整体式结构，采用耐热、耐磨的钢材经过锻造制作而成，耐磨不锈钢主要是通过加入特殊的合金元素来提高不锈钢的硬度和耐磨性能，耐磨性能比纯铜更高，采用这种不锈钢制作出来的风口小套不仅刚性、支撑性更好，且其价格比纯铜低，能有效降低生产成本。

上述外套3的材质为铜。通常，上述外套3采用99.9%的纯铜锭，经过加热、墩粗、锻打、机加工等多道工序加工而成，其质地均匀、无气孔、无偏析、无裂纹，使外套3性能得到进一步提升，与耐磨钢材制作的法兰1、内套2的整体式结构相结合，能有效提高风口小套的冷却效果及使用寿命。

实施例2

如图5所示，本实施例中的旋流式高炉风口小套与实施例1的区别在于：

进水通道13包括后进水管131和前进水腔133，前进水腔133处于中间隔板6与前环形隔板41之间，中间隔板6上设有中间进水口62，后进水管131处于后腔53中，后进水管131后端与总进水口11连通、前端与中间进水口62连通，前进水腔133后端与中间进水口62连通、前端与前端进水口411连通。上述前进水腔133可由导流器4与内套2的内壁围成，例如，中间筒状隔板43的内壁上设有两个前后走向的第三隔板46，这两个第三隔板46与中间筒状隔板43的内壁、内套2的内壁围成前进水腔133。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋流式高炉风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，内套前端与外套前端连接，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；法兰上设有总进水口和总出水口，其特征在于：所述导流器设有前环形隔板，前环形隔板处于内部空腔的前部，内部空腔处于前环形隔板前侧的部分构成前端水室，所述总进水口通过进水通道与前端水室连通。

2.根据权利要求1所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述前端水室由前环形隔板与外套内壁围成。

3.根据权利要求1所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：还包括中间隔板，中间隔板将所述内部空腔分隔而形成前腔和后腔，中间隔板上设有中间出水口，所述前环形隔板上设有前端进水口；所述导流器设于前腔中并将前腔分隔而形成内腔水冷却通道和外腔水冷却通道；所述内腔水冷却通道和外腔水冷却通道均处于前端水室的后侧，总进水口通过进水通道、前端进水口与前端水室进水端连通，外腔水冷却通道的前端与前端水室出水端连通，外腔水冷却通道的后端与内腔水冷却通道的进水端连通，内腔水冷却通道的出水端通过中间出水口、后腔与总出水口连通。

4.根据权利要求3所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述进水通道包括后进水管和前进水腔，前进水腔处于中间隔板与前环形隔板之间，中间隔板上设有中间进水口，后进水管处于后腔中，后进水管后端与总进水口连通、前端与中间进水口连通，前进水腔后端与中间进水口连通、前端与前端进水口连通。

5.根据权利要求3所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述进水通道包括后进水管和前进水管，中间隔板上设有中间进水口，后进水管处于后腔中，前进水管处于前腔中，后进水管后端与总进水口连通、前端与中间进水口连通，前进水管后端与中间进水口连通、前端与前端进水口连通。

6.根据权利要求3所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述外腔水冷却通道包括多个外环形水室，所述内腔水冷却通道包括多个内水室，各个内水室均处于各个外环形水室的内侧；所述导流器包括所述前环形隔板、前隔水板、中间筒状隔板、至少一块外旋流隔水板和至少一块内折流隔水板，中间筒状隔板的后部设有中间通水口；前隔水板设于前环形隔板的前侧面上，前隔水板的边沿与所述前腔前端的内壁紧密配合，中间筒状隔板设于前腔的中部，前环形隔板设于中间筒状隔板的前端，各外旋流隔水板均设于中间筒状隔板的外侧面上，各内折流隔水板均设于中间筒状隔板的内侧面上；前隔水板将前端水室进水端与前端水室出水端隔开；中间筒状隔板将外腔水冷却通道与内腔水冷却通道隔开；外旋流隔水板将相邻两个外环形水室隔开，相邻两个外环形水室相互连通，各外环形水室依次连通而形成螺旋状的外腔水冷却通道；内折流隔水板将相邻两个内水室隔开；相邻两个内水室中，前一内水室的出水端与后一内水室的进水端相互连通；各内水室依次连通而形成折流式结构的内腔水冷却通道；最前端的外环形水室与前端水室出水端连通；最后端的外环形水室通过中间通水口与起始的内水室连通，末尾的内水室通过所述中间出水口与所述后腔连通。

7.根据权利要求6所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述内折流隔水板沿前后方向设置，各内折流隔水板沿中间筒状隔板的周向依次排列。

8.根据权利要求7所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述相邻两个内折流隔水板中，一内折流隔水板的前端与所述前环形隔板的后侧面设有前部内通水口，其后端与所述中间隔板的前侧面密闭连接；另一内折流隔水板的前端与前环形隔板的后侧面密闭连接，其后端与中间隔板的前侧面之间设有后部内通水口。

9.根据权利要求3所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述后腔中设有后旋流隔水板，后旋流隔水板将后腔分隔成螺旋状后腔水冷却通道，螺旋状后腔水冷却通道进水端通过所述中间出水口与所述内腔水冷却通道的出水端连通；螺旋状后腔水冷却通道出水端与总出水口连通。

10.根据权利要求9所述的旋流式高炉风口小套，其特征在于：所述后旋流隔水板设于所述内套的外侧面上，后旋流隔水板的外侧边沿与所述后腔的内壁紧密配合。