JP5565777B2 - Taが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物 - Google Patents
Taが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5565777B2 JP5565777B2 JP2011530912A JP2011530912A JP5565777B2 JP 5565777 B2 JP5565777 B2 JP 5565777B2 JP 2011530912 A JP2011530912 A JP 2011530912A JP 2011530912 A JP2011530912 A JP 2011530912A JP 5565777 B2 JP5565777 B2 JP 5565777B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- atomic
- intermetallic compound
- sample
- phase
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 title claims description 101
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 100
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 95
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 136
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 131
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 38
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 17
- 238000007545 Vickers hardness test Methods 0.000 description 15
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 15
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/007—Alloys based on nickel or cobalt with a light metal (alkali metal Li, Na, K, Rb, Cs; earth alkali metal Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Al Ga, Ge, Ti) or B, Si, Zr, Hf, Sc, Y, lanthanides, actinides, as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/66—Current collectors
- H01G11/68—Current collectors characterised by their material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/66—Current collectors
- H01G11/70—Current collectors characterised by their structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
このようなNi3(Si,Ti)系金属間化合物には、例えば、鋳造用ニッケル系金属間化合物として、Ni、Si、Ti、Cを含有し、さらに、Hf及びZrの何れか又は双方を含む金属間化合物が知られており、この金属間化合物が、時計側部材等として良好な鋳造性を示す(ダイキャスト法やロストワックス法に適する)ことが知られている(例えば、特許文献1参照)。
また、耐食性に優れるとともに構造材として十分に満足できる延性、加工性をも兼備したNi3(Si,Ti)基合金材料として、Ni、Si、Ti、Cu、Ta及びBを含有する金属間化合物が知られている(例えば、特許文献2参照)。この金属間化合物は、TaとCuを複合添加されることにより、良好な延性が確保され、硫酸精製装置等の構造材料として有用とされている。
以下、この発明の一実施形態を説明する。以下の記述中で示す構成は、例示であって、この発明の範囲は、以下の記述中で示すものに限定されない。なお、この明細書において、「〜」は、端の点を含む。
また、この発明の実施形態において、主成分であるNi、10.0〜12.0原子%のSi、1.5〜9.5原子%のTi及び1.0〜9.0原子%のTaを含む合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有するNi3(Si,Ti)系金属間化合物であってもよい。または、主成分であるNi、10.0〜12.0原子%のSi、2.5〜8.5原子%のTi及び1.0〜7.0原子%のTaを含む合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有するNi3(Si,Ti)系金属間化合物であってもよい。
また、この発明の実施形態において、主成分であるNi、10.0〜12.0原子%のSi、2.5〜6.5原子%のTi及び3.0〜7.0原子%のTaを含む合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有するNi3(Si,Ti)系金属間化合物であってもよい。
さらに、この発明の実施形態において、主成分であるNi、10.0〜12.0原子%のSi並びにTi及びTaが合計で9.0〜11.5原子%を含む合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有するNi3(Si,Ti)系金属間化合物であってもよい。
なお、この発明は、10.0以上12.0以下原子%のSi、1.5以上7.5未満原子%のTi、2.0より多く8.0以下原子%のTa、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有し、L12相からなる組織、又はL12相と、Ni及びTaを含む第2相分散物とからなる組織を有する摺動部品用Ni3(Si,Ti)系金属間化合物であってもよく、前記組成及び組織を有するNi3(Si,Ti)系金属間化合物の摺動部品材料(又は、耐摩耗性金属材料)としての使用であってもよい。また、前記組成の材料を溶解し、鋳造して摺動部品を形成する方法であってもよいし、Ni3(Si,Ti)系金属間化合物を鋳造し、鋳造されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物で摺動部品を形成する方法であってもよい。例えば、摺動部品は、鋳造されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物を切削して形成する。
以下、これらの実施形態の各元素について詳述する。なお、この明細書において「〜」の記載は、特に記載がない限り、数値範囲の両端を含む。
また、硬さ及び耐摩耗性の観点から、好ましくは、1.5以上7.5未満原子%、より好ましくは、1.5〜5.5原子%であり、さらに好ましくは、2.5〜5.5原子%である。これらの範囲であれば、硬さ及び耐摩耗性に優れる。
また、硬さ及び耐摩耗性の観点から、好ましくは、2.0より多く8.0以下原子%、より好ましくは、4.0〜8.0原子%であり、さらに好ましくは、4.0〜7.0原子%である。これらの範囲であれば、硬さ及び耐摩耗性に優れる。
また、この実施形態に係るNi3(Si,Ti)系金属間化合物は、荷重300gで測定したビッカース硬さが410〜520であってもよい。この発明の実施形態によれば、このようなビッカース硬さのNi3(Si,Ti)系金属間化合物を得ることができる。
〔実証実験1〕
(金属間化合物の作製)
(1)鋳塊試料作製工程
表4は、実証実験1で作製した7種類の金属間化合物の組成、および比較のために作製した金属間化合物の組成を示した表である。表4に記載しているように、この実証実験1では、Ti及びTaの合計含有量が一定となるように、これらの金属間化合物の組成を定めた。ここで、比較のために作製した金属間化合物は、特許文献1に開示されている金属間化合物である。
次いで、上記鋳塊を均質化するために、真空中で48時間、1050℃で保持する均質化熱処理工程を行った。以上により、試料を作製した。
(1)組織観察
まず、上記のようにして作製した実施例試料について、組織のSEM写真の撮影を行った。図1にその写真を示す。図1は実施例試料2のSEM写真である。
なお、Hf添加試料は、Ni3(Si,Ti)のほか、Ni3Hf、Ni5Hfのプロファイルのピーク位置とそのプロファイルが一致していた。Hf添加試料は、実施例試料2と異なり、Ni3Hf、Ni5Hfの相が分散していた。
次に、各試料についてビッカース硬さ試験を行った。ビッカース硬さ試験は、室温で、各試料に正4角錐のダイヤモンド製圧子を押し込むことによって行った。この試験では、荷重は300gを主として用い、保持時間は20秒とした。図4にその結果を示す。図4は、ビッカース硬さとTaの含有量との関係を示したグラフである。横軸はTaの含有量であり、最も左の測定点が比較例試料、その他の測定点が実施例試料に対応している。
さらに、実証実験1と同じ組成(上記表4と同じ組成)の試料を実証実験と同じ方法で作製し、(1)組織観察、(2)室温ビッカース硬さ試験、(3)高温ビッカース硬さ試験、(4)室温引張試験、(5)耐酸化性試験、(6)摩耗試験を行った。
まず、作製された実施例試料について、組織のSEM写真の撮影を行った。図5にその写真を示す。図5は比較例試料及び実施例試料のSEM写真であり、図5の(1)が比較例試料、(2)が実施例試料5、(3)が実施例試料6、(4)が実施例試料7のSEM写真である。また、図5の(5)は実施例試料7の第2相を拡大したSEM写真である。
なお、この測定において、Ni3(Si,Ti)及びNi3Taのプロファイルにおけるピーク位置以外の位置で、明確なピークは観察されず、実施例試料7は実質的にL12相とNi3Taの第2相とのみからなることがわかった。
次に、実証試験1と同様に各試料についてビッカース硬さ試験を行った。ビッカース硬さ試験の条件は、荷重1kgで、保持時間20秒とした(室温約25℃)。図9にその結果を示す。図9は、実証実験2のビッカース硬さ試験の結果を示すグラフであり、ビッカース硬さとTaの含有量との関係を示したグラフである。各軸は、実証実験1と同じである。
次に、各試料について、高温(300℃、500℃、600℃及び800℃)でビッカース硬さ試験を行った。ビッカース硬さ試験は、荷重1kg、保持時間20秒で行い、還元雰囲気中(Ar+約10%H2)にて毎分10℃で昇温させて測定した。図11に、上記室温ビッカース硬さ試験の結果とともにその結果を示す。図11は、各試料の高温におけるビッカース硬さの変化を示すグラフであり、比較例試料並びに実施例試料2,4及び7について、そのビッカース硬さの変化を示している。図11において(1)が比較例試料、(2)が実施例試料2、(3)が実施例試料4、(4)が実施例試料7のビッカース硬さを示している。
なお、これらの試料のビッカース硬さは、実施例試料2が800℃で約410Hv、実施例試料7が300℃で約520Hvであり、これらの試料は、室温及び上記高温の温度範囲で、約410Hv〜約520Hvのビッカース硬さであった。
次に、各試料について、引張試験を行った。引張試験は、ゲージ部が10×2×1mm3の試験片を用いて、室温、真空中、歪み速度1.66×10-4s-1の条件で行った。その結果を図12に示す。図12は、試料のTa含有量と引張強度(Tensile Strength)、0.2%耐力(0.2% Proof Stress)及び伸び(Elongation)の関係を示すグラフである。図12において、横軸が各試料のTa含有量(at.%)を示し、縦軸左が引張強度又は0.2%耐力(MPa)、縦軸右が伸び(%)を示している。
この結果から、(1)Ni3(Si,Ti)合金にTaを含有させることにより、合金の伸びはやや減少するものの、約30%の伸びを維持すること、及び(2)Ta含有量が7at.%に達すると、引張強度及び伸びが低下すること、が明らかとなった。
次に、各試料について耐酸化性試験を行った。耐酸化性試験は、TG−DTA(Thermogravimetry‐Differential Thermal Analysis)によって行った。具体的には、900℃で大気暴露したときの、試料の単位表面積当たりの質量増加量を測定することによって行った。図14にその結果を示す。
図14は、比較例試料並びに実施例試料2,4及び7の耐酸化性試験による質量増加量と時間との関係を示すグラフであり、比較例試料、実施例試料2、実施例試料4及び実施例試料7の耐酸化性試験結果を示している。
次に、各試料について摩耗試験を行った。この実証実験2で行った摩耗試験は、ピンオンディスク式摩耗試験であり、その試験方法を図15に示す。
図15は、ピンオンディスク式摩耗試験を説明するための概念図である。
また、このNi3(Si,Ti)系金属間化合物は、常温のみならず、高温においても優れた硬さを維持するので、高温用の機械要素の材料にとても有用であり、また、耐酸化特性にも優れるので、酸化しやすい高温環境でより有用である。
Claims (9)
- 10.0以上12.0以下原子%のSi、1.5以上7.5未満原子%のTi、2.0より多く8.0以下原子%のTa、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有し、
L12相からなる組織、又はL12相と、Ni及びTaを含む第2相分散物とからなる組織を有することを特徴とするNi3(Si,Ti)系金属間化合物。 - 室温から800℃の温度範囲におけるビッカース硬さが410〜520である請求項1に記載のNi3(Si,Ti)系金属間化合物。
- 10.0以上12.0以下原子%のSi、1.5以上5.5以下原子%のTi、4.0以上8.0以下原子%のTa、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有する請求項1又は2に記載のNi3(Si,Ti)系金属間化合物。
- 10.0以上12.0以下原子%のSi、2.5以上5.5以下原子%のTi、4.0以上7.0以下原子%のTa、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有する請求項1〜3のいずれか1つに記載のNi3(Si,Ti)系金属間化合物。
- 10.0以上12.0以下原子%のSi、2.5以上6.5以下原子%のTi、3.0以上7.0以下原子%のTa、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有し、
L12相からなる組織、又はL12相とNi及びTaを含む第2相分散物とからなる組織を有することを特徴とするNi3(Si,Ti)系金属間化合物。 - 10.0〜12.0原子%のSi、並びに合計で9.0〜11.5原子%のTi及びTa、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上100以下重量ppmのBを含有する請求項5に記載のNi3(Si,Ti)系金属間化合物。
- 荷重300gで測定したビッカース硬さが410〜520である請求項5又は6に記載のNi3(Si,Ti)系金属間化合物。
- 前記Ni3(Si,Ti)系金属間化合物のTa最大含有量が6.0原子%である請求項1〜7のいずれか1つに記載のNi3(Si,Ti)系金属間化合物。
- 合計で19.0〜21.5原子%のSi、Ti及びTa、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子%の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する請求項1〜8のいずれか1つに記載のNi3(Si,Ti)系金属間化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011530912A JP5565777B2 (ja) | 2009-09-14 | 2010-09-14 | Taが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009212090 | 2009-09-14 | ||
JP2009212090 | 2009-09-14 | ||
PCT/JP2010/065839 WO2011030905A1 (ja) | 2009-09-14 | 2010-09-14 | Taが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物 |
JP2011530912A JP5565777B2 (ja) | 2009-09-14 | 2010-09-14 | Taが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011030905A1 JPWO2011030905A1 (ja) | 2013-02-07 |
JP5565777B2 true JP5565777B2 (ja) | 2014-08-06 |
Family
ID=43732567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011530912A Expired - Fee Related JP5565777B2 (ja) | 2009-09-14 | 2010-09-14 | Taが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9447485B2 (ja) |
EP (1) | EP2487272A4 (ja) |
JP (1) | JP5565777B2 (ja) |
KR (1) | KR101715149B1 (ja) |
CN (1) | CN102575321B (ja) |
WO (1) | WO2011030905A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5737498B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2015-06-17 | 公立大学法人大阪府立大学 | Ta及びAlが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物合金で形成された耐熱軸受及びその製造方法 |
JP6447859B2 (ja) * | 2013-08-27 | 2019-01-09 | 公立大学法人大阪府立大学 | 溶射皮膜被覆部材および溶射皮膜の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04268037A (ja) * | 1991-02-23 | 1992-09-24 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 耐クリ−プ性の優れたNi3(Si,Ti)基耐熱合金 |
JPH05320793A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳造用の高硬度金属間化合物基合金 |
JPH0860278A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-03-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 耐キャビテーションエロージョン性に優れた耐食耐摩耗性材料 |
JP2010031323A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Osaka Prefecture Univ | ニッケル系金属間化合物、当該金属間化合物圧延箔および当該金属間化合物圧延板または箔の製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04246144A (ja) | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 耐食性および延性に優れたニッケル−ケイ素系金属間化合物材料 |
JPH05320794A (ja) | 1992-03-26 | 1993-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性及び延性に優れたNiの金属間化合物を基とする材料 |
JPH0633174A (ja) | 1992-07-18 | 1994-02-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クリ−プ特性の優れた金属間化合物系耐熱合金 |
JP2001131665A (ja) * | 1999-11-11 | 2001-05-15 | Fuji Dies Kk | Ni3(Si,Ti)基の高温構造材料及びそれを用いた耐摩耗工具、耐熱用部材又は工具 |
SE521471C2 (sv) * | 2001-03-27 | 2003-11-04 | Koncentra Holding Ab | Kolvring och beläggning på en kolvring innefattande ett kompositmaterial av en keram och en intermetallisk förening |
JP5445750B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2014-03-19 | 公立大学法人大阪府立大学 | Ni3(Si,Ti)系金属間化合物合金で形成された高温用軸受及びその製造方法 |
-
2010
- 2010-09-14 KR KR1020127009281A patent/KR101715149B1/ko active IP Right Grant
- 2010-09-14 EP EP10815495.6A patent/EP2487272A4/en not_active Withdrawn
- 2010-09-14 JP JP2011530912A patent/JP5565777B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-14 WO PCT/JP2010/065839 patent/WO2011030905A1/ja active Application Filing
- 2010-09-14 CN CN201080040548.9A patent/CN102575321B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-14 US US13/395,778 patent/US9447485B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04268037A (ja) * | 1991-02-23 | 1992-09-24 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 耐クリ−プ性の優れたNi3(Si,Ti)基耐熱合金 |
JPH05320793A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳造用の高硬度金属間化合物基合金 |
JPH0860278A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-03-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 耐キャビテーションエロージョン性に優れた耐食耐摩耗性材料 |
JP2010031323A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Osaka Prefecture Univ | ニッケル系金属間化合物、当該金属間化合物圧延箔および当該金属間化合物圧延板または箔の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2487272A1 (en) | 2012-08-15 |
KR101715149B1 (ko) | 2017-03-10 |
CN102575321A (zh) | 2012-07-11 |
EP2487272A4 (en) | 2017-01-04 |
WO2011030905A1 (ja) | 2011-03-17 |
US9447485B2 (en) | 2016-09-20 |
US20120171071A1 (en) | 2012-07-05 |
CN102575321B (zh) | 2014-10-15 |
KR20120051772A (ko) | 2012-05-22 |
JPWO2011030905A1 (ja) | 2013-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6346799B2 (ja) | Cuを添加したNi−Cr−Fe基合金ろう材 | |
JP5237801B2 (ja) | 改善された高温特性を有するドープされたイリジウム | |
JPS6339651B2 (ja) | ||
JP2018518594A (ja) | 高温用途のためのβチタン合金シート | |
JP5010841B2 (ja) | Ni3Si−Ni3Ti−Ni3Nb系複相金属間化合物,その製造方法,高温構造材料 | |
JP6372348B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
WO2000020652A1 (en) | Creep resistant gamma titanium aluminide alloy | |
JP4264411B2 (ja) | 高強度α+β型チタン合金 | |
JP5565777B2 (ja) | Taが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物 | |
JP2019094530A (ja) | 鋳造用モールド材、及び、銅合金素材 | |
JP5733729B2 (ja) | Nb及びCを含むNi基2重複相金属間化合物合金及びその製造方法 | |
JP5162492B2 (ja) | 高い硬度を有するNi基金属間化合物合金 | |
JP5737498B2 (ja) | Ta及びAlが添加されたNi3(Si,Ti)系金属間化合物合金で形成された耐熱軸受及びその製造方法 | |
JP5228708B2 (ja) | 耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金 | |
JP5852039B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
JP5733728B2 (ja) | Ti及びCを含むNi基2重複相金属間化合物合金及びその製造方法 | |
JPWO2018061317A1 (ja) | Ni基超耐熱合金押出材の製造方法およびNi基超耐熱合金押出材 | |
JPWO2016136781A1 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
RU2433196C1 (ru) | ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА Ni3Al И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | |
JP6810939B2 (ja) | Cu−Sn−Si系超弾性合金及びその製造方法 | |
JP7252621B2 (ja) | 高強度Ir合金 | |
JP6213014B2 (ja) | β型チタン合金及びその製造方法 | |
WO2022211062A1 (ja) | アルミニウム合金材、その製造方法及び機械部品 | |
JP2012201892A (ja) | Reが添加されたNi3(Si,Ti)金属間化合物合金及びその製造方法 | |
Czeppe et al. | THE INFLUENCE OF INCREASING COPPER ADDITION ON THE PROPERTIES OF (NiCu) ZrTiAlSi AMORPHOUS ALLOYS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130704 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140609 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5565777 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |