JP5564658B2 - 表示装置用透光性部材とその製造方法並びにそれらを用いた表示装置及び物品 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置用透光性部材とその製造方法並びにそれらを用いた表示装置及び物品に関し、更に詳しくは、耐久性が高く、安価に製造することができ、人体及び環境に対する安全性が高く、指紋等の付着が少ない筐体を含めた表示装置用透光性部材とその製造方法、並びにそれらを用いた表示装置及び物品に関する。

近年、生活レベルの向上及び衛生意識の高揚に伴い、身の回りの物品の汚れ対策が要望されている。各種情報機器や操作端末に用いられている筐体を含めた表示装置についても、指紋等の付着を少なくすること、並びに視認性の向上、メンテナンスコストの低減、特にタッチパネルにおける公衆衛生上の要請等の理由から防汚性の向上が求められている。

部材の表面の汚れを防止する手段として、部材の表面に表面エネルギーが小さな被膜を形成する方法や部材の表面そのものの表面エネルギーを小さくする表面処理方法があるが、それらの中でも、加工時の環境負荷が少ない技術、また、製品を廃棄する際の、環境破壊が少ない製造技術が求められている。

例えば、特許文献１には、高耐久性の撥水撥油防汚被膜が形成されたガラス板であって、前記撥水撥油防汚性被膜が、少なくともフッ化炭素基と炭化水素基とシリル基を主成分とする物質（例えば、パーフルオロアルキルアルコキシシラン）とシロキサン基を主成分とする物質を含む複合膜を少なくとも１層含んでいることを特徴とする撥水撥油防汚性ガラス板及びその製造方法が開示されている。

また、特許文献２には、フッ素ガスを用いて部材の表面そのものを防汚処理する技術が開示されている。

特開２００５−２０６４４７号公報 特開２００５−２９０１１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の撥水撥油防汚性ガラス板の製造方法では、防汚性の化学吸着単分子膜が平坦な基材表面に直接形成されているため、水滴接触角は高々１２０°程度であり、水滴や汚れが自然に除去されるために必要な撥水撥油防汚性や離水性を得ることが困難であるという課題があった。
一方、特許文献２に記載の方法では、防汚処理時に溶媒を必要としないが、処理により透明度が劣化するという問題や、反応に長時間（数時間）を必要とするので効率が悪いという問題を有している。
更に、フェースプレートとなる基材が樹脂の場合、基材そのものの耐摩耗性が劣るため、耐候性、耐摩耗性等、耐久性も乏しいという課題があった。

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、安価に製造でき、指紋等の付着が少なく、耐摩耗性や耐候性等の耐久性、水滴離水性（滑水性）、撥油性、防汚性が向上した表示装置用透光性部材及びその製造方法並びにそれらを用いた表示装置及び物品を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明の第１の態様は、フッ化炭素基を含む撥水撥油防汚膜で被覆された透明なハードコート膜が透明な基材の外側となる側の表面に形成され、可視光域で透明な透光性部材であって、前記透明なハードコート膜には、大きさが５ｎｍ以上４００ｎｍ以下で、球状、棒状及び繊維状のいずれかの形状を有し、平均サイズの異なる２種類以上のものが混合された透明な充填材が埋設されており、該充填材の一部が露出して、前記ハードコート膜の表面が５ｎｍ以上４００ｎｍ以下の凹凸を有することを特徴とする表示装置用透光性部材を提供することにより上記課題を解決するものである。
フッ化炭素基を含む撥水撥油防汚膜で被覆された透明なハードコート膜により、基材の透明度を損なうことなく、撥水性、撥油性及び防汚性に加え、耐久性を向上できると共に基材表面での光の乱反射を抑制できる。
なお、「外側となる側の表面」とは、表示装置及び物品の構成部品として組み込んだ際に外側となる表面をいい、以下「外側表面」と略称する場合がある。

本発明の第１の態様において、前記ハードコート膜が、多官能アクリレート系樹脂、オキセタン系樹脂、及び硬化型シリコーン系樹脂のいずれかからなる硬質樹脂膜、並びにシリカを含むゾルゲル膜のいずれかであってもよい。
これらの硬質な材料をハードコート膜として用いることにより、表示装置用透光性部材の耐摩耗性、耐候性等の耐久性を向上できる。

本発明の第１の態様において、前記ハードコート膜に埋設された透明な充填材が、大きさが５ｎｍ以上４００ｎｍ以下で球状、棒状及び繊維状のいずれかの形状を有するものである。
なお、透明な充填剤の「大きさ」とは、充填剤が球状（ほぼ球状の場合も含む）の場合には直径を、楕円球状（ほぼ楕円球状の場合も含む）の場合には長径を、繊維状の場合には長さをそれぞれ意味する。
大きさが可視光の最大波長である４００ｎｍ以下である透明な充填材を含むハードコート膜を用いることにより、透明度を低下させることなく耐久性を向上できる。

この場合において、前記透明な充填材として平均サイズ５０ｎｍの微粒子と平均サイズ１０ｎｍの微粒子を混合したものが用いられていてもよい。
ハードコート膜の外側表面が凹凸を有しており、その表面に撥水撥油防汚膜が形成されていると、平坦な表面上に撥水撥油防汚膜が形成された場合よりも撥水撥油防汚性を向上できる。更に、凹凸の大きさが可視光の最大波長である４００ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以上１００ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍであると、透明度を損なうことなく撥水撥油防汚性を向上できる。

本発明の第２の態様は、透明な基材の外側となる側の表面に、大きさが５ｎｍ以上４００ｎｍ以下で、球状、棒状及び繊維状のいずれかの形状を有し、平均サイズの異なる２種類以上のものが混合された透明な充填材が埋設されたハードコート膜を形成する工程Ａと、反応性のガスを含む雰囲気中で前記ハードコート膜の前記表面（外側表面）を低圧プラズマ処理し、前記ハードコート膜の一部をエッチングして前記透明な充填材の少なくとも一部を前記外側となる側の表面に露出させ、前記ハードコート膜の表面に５ｎｍ以上４００ｎｍ以下の凹凸を形成する工程Ｂと、低圧プラズマ処理後の前記ハードコート膜及び露出した前記充填材の外側表面にフッ化炭素基を含む撥水撥油防汚膜を形成する工程Ｃとを有することを特徴とする表示装置用透光性部材の製造方法を提供することにより上記課題を解決するものである。

本発明の第２の態様における前記工程Ａにおいて、前記充填材として平均サイズ５０ｎｍの微粒子と平均サイズ１０ｎｍの微粒子を混合したものを用いることが好ましい。

本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様に係る撥水撥油性透明部材を用いた物品を提供することにより上記課題を解決するものである。

本発明の第３の態様において、前記物品が、携帯電話、電子計算機又は電子計算機用表示装置、携帯情報端末、ＧＰＳ端末、テレビジョン受像器、キャッシュディスペンサー装置及び現金自動預け払い機のいずれかであってもよい。
これらの物品は、視認性の向上のために指紋等の付着防止機能や反射防止機能が要求されている上に、いずれも人体に接触することの多い物品に用いられるものであり、衛生上の観点からも防汚性が強く求められており、本発明を好適に適用することができる。

以上説明したとおり、本発明によれば、指紋等の付着防止機能及び反射防止機能に加え、耐摩耗性や耐候性等の耐久性、水滴離水性（滑水性）、撥油性、防汚性が向上した表示装置用透光性部材を提供できる効果がある。更に、それを装着した表示装置等の物品を提供できる効果がある。

本発明の一実施の形態に係る表示装置用透光性部材及びその製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は同表示装置用透光性部材の表面近傍の断面構造を分子レベルまで拡大した説明図であり、（ｂ）はハードコート膜を形成後の透明基材の断面構造の説明図であり、（ｃ）は低圧プラズマ処理後のハードコート膜で被覆された透明基材の断面構造の説明図である。 本発明の変形例に係る表示装置用透光性部材の表面近傍の断面構造を分子レベルまで拡大した説明図である。 実施例１で作製した表示装置用透光性部材と、原料である透明アクリル樹脂との可視光の透過率を比較したグラフである。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（ａ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る表示装置用透光性部材１０は、フッ化炭素基（図１には、一例としてヘプタデカフルオロデシル基ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２−を示している。）を含む化学吸着単分子膜（撥水撥油防汚膜の一例）１５で被覆された透明なハードコート膜１３が透明な基材（以下「透明基材」）１１の外側となる側の表面（外側表面）に形成されている。ハードコート膜は、透明な微粒子（透明な充填材の一例、以下「透明微粒子」）１２を含んでおり、その一部が外側表面に露出している。それにより、ハードコート膜１３の表面は凹凸を有している。化学吸着単分子膜１５は、表面に露出した透明微粒子１２及びハードコート膜１３の表面（外側表面）に共有結合している。

表示装置用透光性部材１０は、透明基材１１の外側となる側の表面に透明微粒子１２を含むハードコート膜１３を形成する工程Ａ（図１（ｂ）参照）と、反応性のガスを含む雰囲気中でハードコート膜１３の表面を低圧プラズマ処理し、ハードコート膜１３をエッチングし、透明微粒子１２の一部を表面に露出させる工程Ｂ（図１（ｃ）参照）と、低圧プラズマ処理後のハードコート膜１３ａの表面にフッ化炭素基を含む化学吸着単分子膜１５を形成する工程Ｃとを有する方法により製造される。
以下、各工程についてより詳細に説明する。

（１）工程Ａ
透明な基材１１の大きさ、形状、材質及び用途については特に制限はなく、透明性を有する任意の材質、大きさ及び形状のものを用いることができる。材質の例としては、透明な樹脂等の有機高分子系材料、無機材料が挙げられる。

透明な樹脂の具体例としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリマーアロイ、ポリメチルペンテン、アイオノマー樹脂、アクリル樹脂（ポリアクリレート系樹脂及びポリメタクリレート系樹脂）、アセチルセルロース、アルキド樹脂、ＡＳ樹脂、液晶ポリマー、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂その他エンジニアリングプラスチック等が挙げられる。

また、透明な無機材料の具体例としては、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、クリスタルガラス、ガラスセラミックス等のガラス、酸化インジウム、酸化マグネシウム、ＩＴＯ等の金属酸化物、塩化ナトリウム、フッ化物単結晶等の無機塩、ダイヤモンド、ＤＬＣ等が挙げられる。

透明な基材１１の表面に形成するハードコート膜１３の材質についても特に制限はなく、透明な基材１１の材質、表示装置用透光性部材１０の用途に応じて適当な物理的及び化学的性質（硬度、屈折率、光透過率、耐熱性、耐薬品性等）を有する材質を適宜選択して用いることができる。ハードコート膜１３を構成する材質の具体例としては、多官能アクリレート系樹脂、オキセタン系樹脂、及び硬化型シリコーン系樹脂等の硬質樹脂、並びにシリカ、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物が挙げられる。

ハードコート膜１３は、通常、前駆体を含む溶液を透明な基材１１の外側となる側の表面に塗布し、必要ならば溶媒を除去した後に前駆体を重合反応させることにより形成される。ハードコート膜１３の材質が硬質樹脂の場合、前駆体はモノマー又はオリゴマーである。更に、前駆体を含む溶液は、光重合開始剤等の重合開始剤を含んでいてもよく、必要に応じて溶媒を含んでいてもよい。この場合において、前駆体の重合反応は、加熱又は光照射によるラジカル重合、イオン重合等により進行する。
一方、ハードコート膜１３の材質が無機酸化物の場合、前駆体は金属アルコキシドであり、前駆体の溶液はアルコール等の溶媒を含んでいる。重合反応を促進するために、水又は酸を加えてもよい。この場合において、前駆体の重合反応は、いわゆるゾル−ゲル法により進行する。すなわち、まず金属アルコキシドの加水分解及び重合により金属酸化物のゾルを生成させ、次いでゾルを含む溶液を加熱することによりゾルが重合して、３次元の網目構造を有する金属酸化物のゲルを形成する。

前駆体の溶液は、透明な微粒子１２を含んでいることが好ましい。透明な微粒子１２の材質としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物が挙げられるが、後述する工程Ｂにおいて、ハードコート膜１３よりも低圧プラズマ処理によるエッチングを受けにくいものであれば任意の材質のものを用いることができる。このような材質からなる透明な微粒子１２を用いると、工程Ｂにおける低圧プラズマ処理により、ハードコート膜１３中に埋没していた透明な微粒子１２の一部が外側表面に露出し、表面が凹凸を呈する（図１（ｃ）参照）。

透明な微粒子１２の形状は、球状及び楕円球状のいずれであってもよい。ハードコート膜１３の透明度を損なわないようにするためには、透明な微粒子１２の大きさ（球状の場合は直径、楕円球状の場合は長径）が、可視光の最小波長である４００ｎｍ以下であることが好ましく、具体的には５〜４００ｎｍ、好ましくは５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍが適当である。
なお、用いられる微粒子は全てがほぼ同一の形状及び大きさを有している必要はなく、異なる形状及び大きさのものを任意の割合で含んでいてよい。例えば、図２に示すように、大きさの異なる微粒子を所定の割合で混合して用いてもよく、この場合、得られる表示装置用透光性部材１０の外側表面がいわゆるフラクタル構造を呈し、撥水撥油防汚性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では透明な充填材として微粒子を用いたが、例えば直径が１０ｎｍ〜５０ｎｍの石英ファイバーを４００ｎｍ以下の長さに切断したフィラメント等の棒状の構造を有する充填材を用いてもよい。この場合において、用いることができる棒状の充填材の材質については、微粒子の場合と同様である。

（２）工程Ｂ
酸素、塩素等の反応性のガス雰囲気中で高周波放電によりプラズマを発生させると、酸素ラジカル（・Ｏ）、塩素ラジカル（・Ｃｌ）等のラジカルが生成する。これらのラジカルが、ハードコート膜１３の表面を酸化エッチングし、透明微粒子１２の一部を表面に露出させる（図１（ｃ））。酸素ガス雰囲気中で低圧プラズマ処理を行った場合には、酸素ラジカルと硬質樹脂の炭化水素基との反応により、硬質樹脂からなるハードコート膜１３の表面にヒドロキシル基（−ＯＨ）が導入される。

低圧プラズマ処理には、プラズマ表面処理や低温灰化等に使用可能な任意のプラズマ処理装置を用いることができる。チャンバーの形態の具体例としては、流通管型、ベルジャー型等が挙げられ、講習は放電のための電極の形態としては、平行平板型、同軸円筒型、円筒、球等の曲面対向平板型、双曲面対向平板型、複数の細線対向平板型等の電極が挙げられる。高周波電流は、容量結合形式、外部電極を用いた誘導形式のいずれによっても印加可能である。高周波電源の出力は、基材の材質及び大きさ、用いられるガスの種類、添加される他のガスの種類及び体積分率、チャンバーの容量及び圧力等によって適宜調節されるが、例えば１０〜２５０Ｗである。

酸素ガス又は塩素ガス雰囲気中でのプラズマ処理は、ハードコート膜１３の表面をクリーニングする作用と、外側表面を粗面化する作用があり、高周波電源のパワーや処理時間を任意に制御することで、表面粗さを数ナノメートルから数百ミクロンの範囲で制御できる。なお、表面の凹凸のおおきさについては、表面粗さ計、３次元計測器、実体顕微鏡又は電子顕微鏡写真を用いた画像解析等の任意の公知の方法を用いて測定することができる。

なお、他の反応性のガスとして、例えば、フッ化炭素基を有するガスを用いることもできる。使用可能なことを確認できたフッ化炭素基を含む化合物としては、ＣＦ_４、Ｃ_２Ｆ_６、Ｃ_２Ｆ_４、ＣＨＦ_３等がある。原理的には、ＣＦ_３基を含み常温常圧で液体である化合物であっても、低圧プラズマ処理条件下でガス化できれば使用可能である。この場合、ハードコート膜１３として炭化水素基を有する硬質樹脂を用いた場合には、エッチングと同時に、共有結合を介してフッ素原子又はフッ化炭素基を炭化水素基に導入することもでき、低圧プラズマ処理後のハードコート膜１３ａに撥水撥油防汚性を付与できる。或いは、予め酸素ガス雰囲気中で低圧プラズマ処理を行い、外側表面の酸化エッチングを行った後にフッ化炭素基を含む化合物のガス雰囲気中で低圧プラズマ処理を行ってもよい。

（３）工程Ｃ
工程Ｃにおいて化学吸着単分子膜１５の形成に使用する処理液は、膜化合物を溶媒中に分散させることにより調製される。ここで、「分散」とは、均一な溶液、懸濁液、及び乳濁液のいずれかを形成している状態を意味する。使用することができる膜化合物としては、鎖状のフッ化炭素基を含み、透明な微粒子１２、及びヒドロキシル基、アミノ基等の活性水素基を有する低圧プラズマ処理後のハードコート膜１３ａの表面に結合することができる任意の化合物が挙げられる。好ましい表面官能基としては、多くの材料の表面に存在するヒドロキシル基と室温で比較的迅速に反応するアルコキシシリル基が挙げられる。また、単分子膜を形成するためには、親油性の官能基は、自己組織性を有する直鎖状の長鎖アルキル基等が好ましい。

膜化合物としては、例えば、下記の一般式（Ｘ）で表されるシラン化合物を使用できる。
Ｚ−ＳｉＸ_pＹ_3-p （Ｘ）
なお、式（Ｘ）において、Ｚは炭素数２５以下のアルキル基、フルオロアルキル基、アリール基、ビニル基及びシリコーン基のいずれかを含む置換基を表し、
Ｘは水素原子、又は前記Ｚより炭素数の少ないアルキル基、アリール基、ビニル基及びシリコーン基のいずれかを含む置換基を表し、
Ｙは、ハロゲン原子又はアルコキシル基を表し、
ｐは０、１又は２を表す。

好ましい膜化合物は、例えば、下記の式（Ｉ）〜（Ｖ）のいずれかで表されるアルコキシシラン化合物である。
ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ（ＣＨ_２）_ｎＳｉ（ＯＡ）_３ （Ｉ）
［ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ（ＣＨ_２）_ｎ］_２Ｓｉ（ＯＡ）_２ （II）
［ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ（ＣＨ_２）_ｎ］_３Ｓｉ（ＯＡ） （III）
ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ−ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_ｎＳｉ（ＯＡ）_３ （IV）
ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｎＳｉ（ＯＡ）_３ （Ｖ）
なお、式（XI）〜（XV）において、ｍ及びｎは、それぞれ独立して０以上２４以下の整数を表し、Ａはアルキル基、より好ましくはメチル基又はエチル基を表す。

膜化合物の具体例としては、下記の（１）〜（１４）に示す化合物が挙げられる。
（１） ＣＦ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（２） ＣＦ_３（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（３） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（４） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（５） ＣＦ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（６） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（７） ＣＦ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（８） ＣＦ_３（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（９） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（１０） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（１１） ＣＦ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（１２） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（１３） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（１４） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３

また、親油性ではあるがハードコート膜１３ａの表面エネルギーを低減させ、撥水撥油防汚性を付与できる膜化合物として、下記の（２１）〜（３４）に示したアルコキシシラン化合物が使用できる。
（２１） ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（２２） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（２３） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（２４） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（２５） ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（２６） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（２７） ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（２８） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（２９） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（３０） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（３１） ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（３２） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（３３） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（３４） ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３

処理液に含まれる膜化合物の濃度は、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／Ｌ〜１０ｍｍｏｌ／Ｌである。膜化合物の濃度が０．１ｍｍｏｌ／Ｌを下回ると、均一な有機薄膜１８を形成することが困難であり、濃度が１０ｍｍｏｌ／Ｌを上回ると、ゲル化等が起こりやすくなり、保存安定性が低下する。

溶媒としては、膜化合物を溶解又は安定に分散させることができる任意の液体を使用することができる。膜化合物は高い疎水性を有するため、溶解させるためには有機溶媒が使用される。しかし、表示装置用透光性部材１０の製造時における環境負荷の低減の観点からは、水の使用が好ましい。しかし、水をそのまま使用するだけでは、膜化合物を溶解させることも安定に分散させることも困難である。したがって、水を溶媒として使用する場合には、処理液は、水を主体とする溶媒に膜化合物を可溶化又は安定に分散可能にするために、界面活性剤及び／又はアルコールを含んでいる。

界面活性剤としては、任意のものを用いることができるが、好ましくは、陽イオン性界面活性剤であるテトラアルキルアンモニウム塩、より具体的には下記の式（VIII）で表されるテトラアルキルアンモニウム塩である。

なお、式（VIII）において、
Ｒ^１は炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１２〜１６のアルキル基を表し、
Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４はメチル基又はエチル基、より好ましくはメチル基を表し、
Ｘはハロゲンを表す。

特に好ましいテトラアルキルアンモニウム塩は、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムＣＨ_３（ＣＨ_２）_１５Ｎ（ＣＨ_３）_３Ｂｒである。

テトラアルキルアンモニウム塩の濃度は、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／Ｌ〜１０ｍｍｍｏｌ／Ｌ、より好ましくは０．５ｍｍｏｌ／Ｌ〜５ｍｍｏｌ／Ｌである。濃度が０．１ｍｍｏｌ／Ｌを下回ると、膜化合物を十分に可溶化することができず、１０ｍｍｏｌ／Ｌを上回ると、処理液のｐＨが後述する最適範囲外となったり、泡を生じたりするおそれがある。

また、アルコールとしては、膜化合物を水中に均一に分散することができる任意のアルコールを用いることができるが、水と相溶性を有し、揮発性の高い、エタノール、プロパノール（１−プロパノール及び２−プロパノール）、ブタノール（１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール）、エチレングリコールが好ましい。これらのアルコールは単独で用いてもよく、任意の２種類以上を任意の割合で混合して用いてもよい。

水とアルコールの混合比は特に制限されないが、水とアルコールの体積比が、８０：２０〜９５：５であることが好ましい。

処理液には、ｐＨを調整するために、酸又は塩基を加えてもよい。好ましいｐＨの範囲は、５〜１２である。ｐＨが５を下回ると、密度の高い有機薄膜１８が形成されなくなると共に、処理液の保存安定性が低下する。また、ｐＨが１２を上回ると、シロキサン結合のアルカリ加水分解により、形成された化学吸着単分子膜１５が破壊されるおそれがある。

処理液は、膜化合物と溶媒（好ましくは、界面活性剤及び／又はアルコールとを含む水）を、混合して分散させる工程を有する方法により調製される。まず、これらの成分を、所望の組成比となるよう秤量したものを混合する。各成分を添加する順番については特に制限されない。次いで、超音波分散機又はホモジナイザーを用いて混合物を処理すると、アルコキシシリル基の一部が加水分解によりシラノール基に変換され、均一かつ透明な処理液が得られる。処理温度及び時間に制限はないが、超音波分散機を用いる場合には、例えば、室温で１０分間処理を行う。

上述のようにして得られる処理液を用いた化学吸着単分子膜１５の形成は、例えば、下記の方法を用いて行うことができる。まず、低圧プラズマ処理後のハードコート膜（１３ａ）で被覆された透明基材１４の表面に処理液を塗布し、溶媒の大部分が揮発するまで（例えば、大気中、室温で１時間）放置する。透明な微粒子１２及び低圧プラズマ処理後のハードコート膜１３ａの表面のヒドロキシル基（図示しない）とアルコキシシリル基との縮合反応により形成された共有結合（シロキサン結合）を介して、膜化合物がこれらの表面に結合し、有機薄膜（単分子膜）１８が形成される（図１（ｃ）参照）。

なお、この場合において、処理液の濃度によっては余分な膜化合物が低圧プラズマ処理後のハードコート膜（１３ａ）で被覆された透明基材１４の外側表面に残ってしまう場合があるが、そのような場合には、溶剤で洗浄除去すればよい。余分な膜化合物が少量であれば、未洗浄のまま放置しておいても、空気中の水分によるアルコキシル基の加水分解により生成したシラノール基により縮合反応が起こり、膜物質が形成されるので問題はない。

アルコキシシリル基と透明な微粒子１２及び低圧プラズマ処理後のハードコート膜１３ａの表面のヒドロキシル基との縮合反応を促進するために、縮合触媒を添加してもよい。縮合触媒としては、カルボン酸金属塩、カルボン酸エステル金属塩、カルボン酸金属塩ポリマー、カルボン酸金属塩キレート、チタン酸エステル及びチタン酸エステルキレート等の金属塩が利用可能である。
縮合触媒の添加量は、好ましくはアルコキシシラン化合物の０．２〜５質量％であり、より好ましくは０．５〜１質量％である。

カルボン酸金属塩の具体例としては、酢酸第１スズ、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジオクテート、ジオクチルスズジアセテート、ジオクタン酸第１スズ、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、２−エチルヘキセン酸鉄が挙げられる。

カルボン酸エステル金属塩の具体例としては、ジオクチルスズビスオクチリチオグリコール酸エステル塩、ジオクチルスズマレイン酸エステル塩が挙げられる。
カルボン酸金属塩ポリマーの具体例としては、ジブチルスズマレイン酸塩ポリマー、ジメチルスズメルカプトプロピオン酸塩ポリマーが挙げられる。
カルボン酸金属塩キレートの具体例としては、ジブチルスズビスアセチルアセテート、ジオクチルスズビスアセチルラウレートが挙げられる。

チタン酸エステルの具体例としては、テトラブチルチタネート、テトラノニルチタネートが挙げられる。
チタン酸エステルキレートの具体例としては、ビス（アセチルアセトニル）ジ−プロピルチタネートが挙げられる。

或いは、これらの化合物を助触媒として、上述の金属塩と混合（質量比１：９〜９：１の範囲で使用可能だが、１：１前後が好ましい）して用いると、反応時間を更に短縮できる。

例えば、縮合触媒として、ジブチルスズジアセテートの代わりにケチミン化合物であるジャパンエポキシレジン社のＨ３を用いることができる。

或いは、縮合触媒として、ジャパンエポキシレジン社のＨ３とジブチルスズジアセテートとの混合物（混合比は１：１）を用いてもよい。

なお、ここで用いることができるケチミン化合物は特に限定されるものではないが、例えば、２，５，８−トリアザ−１，８−ノナジエン、３，１１−ジメチル−４，７，１０−トリアザ−３，１０−トリデカジエン、２，１０−ジメチル−３，６，９−トリアザ−２，９−ウンデカジエン、２，４，１２，１４−テトラメチル−５，８，１１−トリアザ−４，１１−ペンタデカジエン、２，４，１５，１７−テトラメチル−５，８，１１，１４−テトラアザ−４，１４−オクタデカジエン、２，４，２０，２２−テトラメチル−５，１２，１９−トリアザ−４，１９−トリエイコサジエン等が挙げられる。

また、用いることができる有機酸としても特に限定されるものではないが、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、マロン酸等が挙げられる。

或いは、上記の式（１）〜（１４）及び（２１）〜（３４）で表される化合物においてアルコキシシリル基の代わりにハロシリル基（クロロシリル基又はブロモシリル基）を有するハロシラン化合物（例えば、下記の式（４１）〜（４５）で表される化合物）、或いはイソシアナート基を有するイソシアナートシラン化合物（例えば、下記の式（４６）〜（５２）で表される化合物）を膜化合物として用いてもよい。

（４１） ＣＦ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_１５ＳｉＣｌ_３
（４２） ＣＦ_３（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_１５ＳｉＣｌ_３
（４３） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９ＳｉＣｌ_３
（４４） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９ＳｉＣｌ_３
（４５） ＣＦ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_１５ＳｉＣｌ_３
（４６） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＮＣＯ）_３
（４７） ＣＦ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＮＣＯ）_３
（４８） ＣＦ_３（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＮＣＯ）_３
（４９） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＮＣＯ）_３
（５０） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_９Ｓｉ（ＮＣＯ）_３
（５１） ＣＦ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_１５Ｓｉ（ＮＣＯ）_３
（５２） ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＮＣＯ）_３

ハロシラン化合物を用いる場合には、シラノール縮合触媒及び助触媒が不要であるが、ハロシリル基は水（空気中の水分も含む）やアルコールと速やかに反応するため、溶媒として水やアルコールを含む溶媒が使用できず、低圧プラズマ処理後のハードコート膜（１３ａ）で被覆された透明基材１４の表面への処理液の塗布及び反応を乾燥条件下（相対湿度４５％以下）で行う必要がある。

以上のようにして得られる表示装置用透光性部材１０の具体例としては、表示装置の表示面上の最も外側を覆う透明な部材であるフェースプレート、表示面の保護及び入力機能を兼ね備えたタッチパネル、情報入力部材である携帯電話のカメラレンズ、入力部と筐体を兼ねた携帯情報端末のタッチパネル部等が挙げられる。

表示装置用透光性部材１０が用いられる表示装置としては、ＣＲＴ（陰極線管、ブラウン管）、液晶表示装置、プラズマディスプレイ、有機及び無機ＥＬ表示装置やそれらを用いたタッチパネル等が挙げられる。また、表示装置用透光性部材１０を組み込んだ表示装置が用いられる物品としては、携帯電話、電子卓上計算機、電子計算機又は電子計算機用ディスプレイ、ＰＤＡ（携帯情報端末）、携帯用ゲーム機、携帯ＧＰＳ端末、カーナビゲーションシステム、テレビジョン受像器、携帯用ＤＶＤプレーヤ、デジタルカメラ、ビデオ録画装置、キャッシュディスペンサー（ＣＤ）装置、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）、自動券売機等が挙げられる。

次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。以下の実施例では、代表例として、ディスプレイ用のトッププレートを取り上げて説明するが、本発明は、これら実施例によって何ら制限されるものではない。

実施例１
平均粒径１５ｎｍ程度のシリカ微粒子を準備して、十分に洗浄及び乾燥後、紫外線硬化型アクリル系ハードコート樹脂の溶液に混合し、微粒子含有塗布液を調製した。

上記のようにして得られた微粒子含有塗布液を、ディスプレイのフェースプレートとなる透明アクリル樹脂（ポリカーボネート系樹脂やガラス板等でも同様の結果が得られた。）板表面に塗布し、溶媒を蒸発させた後、紫外線（約１Ｊ／ｃｍ^２）を照射して硬化させ、シリカ微粒子を含むハードコート膜を形成した（図１（ｂ）参照）。

次いで、ハードコート膜を形成した透明アクリル樹脂を、プラズマ処理装置中、酸素ガスプラズマで処理して、硬化したハードコート樹脂の一部をエッチング除去し、シリカ微粒子の一部を露出させ、１０ｎｍレベルの凹凸を表面に有する透明アクリル樹脂板を作成した（図１（ｃ）参照。このとき、表面に形成される凹凸が、１０ｎｍ〜５０ｎｍならば、基材の透明度を全く損なうことはなかった。）。

一方、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン（ＣＦ_３（ＣＦ₂）₇（ＣＨ₂）₂Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃）９９重量部と、ジブチルスズジアセチルアセトナートを１重量部とをヘキサメチルジシロキサン溶媒に１重量％程度の濃度（好ましい化学吸着剤の濃度は、０．５〜３％程度）に溶解し、処理液を作製した。その後、上記のようにして得られた処理液を大気中（相対湿度４５％）で撹拌しながら低圧プラズマ処理後の透明アクリル樹脂板を浸漬し１時間程度反応させた。

シリカ微粒子の表面にはヒドロキシル基が多数存在していると共に、ハードコート樹脂の表面にも酸素プラズマにより多数のヒドロキシル基が形成されている。そのため、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランの−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）基とヒドロキシル基とがシラノール縮合触媒の存在下で脱アルコール（この場合は、脱ＣＨ_３ＯＨ）反応し、下記化学式（化２）に示したような結合を形成し、低圧プラズマ処理後の透明アクリル樹脂版の最表面に全面に亘り、フッ化炭素基を含む化学吸着単分子膜が表面と化学結合し状態で約１ナノメートル程度の膜厚で形成される。

その後、エタノール等の溶媒で余分な未反応の吸着液を洗浄除去すると、表面全面に亘り表面と化学結合したフッ化炭素基を含む化学吸着単分子膜で被覆され、表面が撥水撥油防汚性で且つ反射防止特性に優れた表示装置用透光性部材を製造できた（図１（ａ））。

なお、フッ化炭素基を含む化学吸着単分子膜は、高々１ｎｍ程度での膜厚であるため、低圧プラズマ処理により表面に形成された１０ｎｍ〜５０ｎｍレベルの凹凸は殆ど損なわれることはなかった。しかも、ハードコート膜の最表面には硬度の高いシリカ微粒子が一部露出しており、その表面が摩擦係数の低いフッ化炭素基を含む化学吸着単分子膜で被われているため、更に耐摩耗性が向上していた。

また、図３に示した可視光透過率スペクトルから明らかなように、上記のようにして得られた表示装置用透光性部材は、可視光域において、原料である透明アクリル樹脂板よりも高い透過率を示すことがわかる。これは、ハードコート樹脂３と１０ｎｍレベルの凹凸とフッ化炭素基を含む化学吸着単分子膜の相乗効果により、表面光反射特性が大幅に改善したことによると考えられる。

本実施例により製造された表示装置用透光性部材をディスプレイに装着し、指紋皮脂が付着する様に直接指で触ってみたが、未処理のものに比べ指紋付着量を大幅に低減できた。

実施例２
実施例１と同様の方法を用い、平均粒径５０ｎｍのシリカ微粒子と平均粒径１０ｎｍのシリカ微粒子とを１：７程度に混合したものを混合した微粒子含有塗布液を調製し、ディスプレイのフェースプレートとなる透明アクリル樹脂板の表面に塗布後、紫外線を照射して硬化させた。以下、実施例１と同様に低圧プラズマ処理及び化学吸着単分子膜の形成を行うと、図２に示したような表面近傍断面がフラクタル構造の反射防止膜で覆われたディスプレイ用フェースプレートを製造できた。液滴法を用いて表面の水滴接触角を測定したところ、約１４８°（実用上は、１３５°であることが好ましい。）であった。このようにして得られたディスプレイ用フェースプレートは、実施例１において作製したものに比べて防汚性を更に向上できた。

実施例３
さらにまた、実施例２と同様の方法を用いて、表面に撥水撥油防汚性反射防止膜を形成したＰＥＴフィルムを製作し、ＬＣＤディスプレイのフェースプレートの表面に貼り付けてテスト使用した。その結果、指紋の付着が殆ど見られず、更に室内の蛍光灯等の映り込みを効率よく低減でき、ＬＣＤディスプレイのフェースプレートの防汚性及び視認性を大幅に向上できた。

本発明は、光利用効率の向上と撥油防汚機能が共に要求される各種ディスプレイやタッチパネルのフェースプレート等の表示装置用の透光性部材や筐体に適用可能である。

１０、２０ 表示装置用透光性部材
１１、２１ 透明基材
１２ 透明微粒子
２２ 大きな透明微粒子
２２ａ 小さな透明微粒子
１３、２３ ハードコート膜
１３ａ 低圧プラズマ処理後のハードコート膜
１４ 低圧プラズマ処理後のハードコート膜で被覆された透明基材
１５、２５ フッ化炭素基を有する化学吸着単分子膜

Claims (8)

1. フッ化炭素基を含む撥水撥油防汚膜で被覆された透明なハードコート膜が透明な基材の外側となる側の表面に形成され、可視光域で透明な透光性部材であって、前記透明なハードコート膜には、大きさが５ｎｍ以上４００ｎｍ以下で、球状、棒状及び繊維状のいずれかの形状を有し、平均サイズの異なる２種類以上のものが混合された透明な充填材が埋設されており、該充填材の一部が露出して、前記ハードコート膜の表面が５ｎｍ以上４００ｎｍ以下の凹凸を有することを特徴とする表示装置用透光性部材。
2. 前記ハードコート膜が、多官能アクリレート系樹脂、オキセタン系樹脂、及び硬化型シリコーン系樹脂のいずれかからなる硬質樹脂膜、並びにシリカを含むゾルゲル膜のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の表示装置用透光性部材。
3. 前記充填材として平均サイズ５０ｎｍの微粒子と平均サイズ１０ｎｍの微粒子を混合したものが用いられていることを特徴とする請求項１又は２記載の表示装置用透光性部材。
4. 透明な基材の外側となる側の表面に、大きさが５ｎｍ以上４００ｎｍ以下で、球状、棒状及び繊維状のいずれかの形状を有し、平均サイズの異なる２種類以上のものが混合された透明な充填材が埋設されたハードコート膜を形成する工程Ａと、
   反応性のガスを含む雰囲気中で前記ハードコート膜の表面を低圧プラズマ処理し、前記ハードコート膜の一部をエッチングして前記透明な充填材の少なくとも一部を前記外側となる側の表面に露出させ、前記ハードコート膜の表面に５ｎｍ以上４００ｎｍ以下の凹凸を形成する工程Ｂと、
   低圧プラズマ処理後の前記ハードコート膜及び露出した前記充填材の表面にフッ化炭素基を含む撥水撥油防汚膜を形成する工程Ｃとを有することを特徴とする表示装置用透光性部材の製造方法。
5. 前記工程Ａにおいて、前記充填材として平均サイズ５０ｎｍの微粒子と平均サイズ１０ｎｍの微粒子を混合したものを用いることを特徴とする請求項４記載の表示装置用透光性部材の製造方法。
6. 請求項１から３のいずれか１項記載の表示装置用透光性部材を用いた表示装置。
7. 請求項６記載の表示装置を用いた物品。
8. 前記物品が、携帯電話、電子計算機又は電子計算機用表示装置、携帯情報端末、ＧＰＳ端末、テレビジョン受像器、キャッシュディスペンサー装置及び現金自動預け払い機のいずれかであることを特徴とする請求項７記載の物品。