JP5561857B2 - 粉状化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、白粉、ルーズパウダーファンデーションなどの粉状化粧料を収容する粉状化粧料容器であって、収容した粉状化粧料が不用意に飛散することのない粉状化粧料容器に関するものである。

白粉、ルーズパウダーファンデーションなどの粉状化粧料収納する容器は、仕切り部を介して必要量をパウダーパフに移し取り塗布する容器などが知られている。従来、仕切り部は網状フィルター部材や複数の粉取り出し穴を設けた中栓などが知られている。

しかし、近年、仕切り部を伸縮させて切れ込みの開閉を可能にし、必要に応じて粉状化粧料を仕切り部上に移動可能にする手段が特許文献１に提案されている。この特許文献１は、仕切り部に化粧料収容室に達する複数の切れ込みを設けたものである。仕切り部は軟弾性材料で形成され、軟弾性材料が伸長されることで切れ込みが拡開され粉状化粧料を仕切り部上に取り出し可能にする。

この特許文献１で示される軟弾性材料で形成された仕切り部は、上部から押し下げ、伸ばされる事によって切れ込みを拡開させるもので、仕切り部に押圧力のない状態では、軟弾性材料の弾性復元力によって切れ込みは閉じて粉状化粧料の漏出を防止する。しかし、携帯時などに容器に加わる振動などで化粧料収容室内の粉状化粧料は攪拌され、空気を充分に含み、見かけの体積を増加する。そのため、仕切り部の押し下げ操作によってポンプ効果が生じ、粉状化粧料は空気と共に仕切り部上に噴出、飛散して周囲を汚してしまうことがあった。

この問題点は、仕切り部の押し下げ操作によって化粧料収容室内の内圧が上昇し、この内圧上昇分の圧力が小さい切れ込みに集中することによって内部の粉状化粧料を含んだ空気が勢いよく噴出してしまうのが原因となっていた。そこで、仕切り部の切れ込み以外に化粧料収容室より外部に通じる通気孔を設け、化粧料収容室内の内圧上昇を防ぐ構成が特許文献２に提案されている。

この特許文献２は、化粧料収容室の下面若しくは側面に、容器下部に通じる通気孔を設け、化粧料収容室内の圧力を逃がす構造になっていた。しかし、前述したように噴出する空気には粉状化粧料が混じっており、このまま外部に空気を排気してしまうと粉状化粧料によって周囲を汚してしまう問題は解消されない。そこで、化粧料収容室より外部に排気される通気孔にスポンジ状のフィルター部材を配置し、このフィルター部材によって粉状化粧料を外部に噴出するのを防いでいた。

実用新案登録公報第２５９８９５７号 特開２００９−１８９６３８号公報

その結果、容器にフィルター部材が１パーツ増加し、コストアップの要因となっていた。また、このフィルター部材は粉状化粧料によって徐々に目詰まりし、そのフィルター効果は徐々に減少し、最終的には通気孔を完全にふさいでしまって、通気孔及びフィルター部材の効果をゼロにしてしまった。したがって、この特許文献２の解決手段は、粉状化粧料の不用意な噴出の防止という根本的な目的を解消しているとは言えなかった。

本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、半永久的に粉状化粧料の不用意な噴出を防止すると共に、粉状化粧料をパウダーパフで取り出す際に飛散しない粉状化粧料容器を提供しようとするものである。

白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料を収容する有底筒状の化粧料収容室と、この化粧料収容室の開口側を覆い、軟弾性材料より成形されたシート部に切れ込みを成形し、粉状化粧料を取り出せるようにした仕切り部材と、パウダーパフを有する粉状化粧料容器において、この容器には前記化粧料収容室側面の吸入孔から始まり、容器底面の排気孔で終わる化粧料収容室より外部に通じた通気路を設け、この通気路には、急激に方向が変わる屈曲点、及び急激に断面積が広くなる拡大点を設ける。

次に本発明の粉状化粧料容器の効果について説明する。

粉状化粧料をパウダーパフに付着させるため、パウダーパフで仕切り部材のシート部を押し下げると、シート部が伸張しシート部に設けられた切れ込みが開く。同時に、化粧料収容室の体積が減少するため、化粧料収容室の内圧が上昇する。この上昇した圧力は、切れ込み及び通気路より排気される。その結果、切れ込みより排気される粉状化粧料が混じった空気の圧力は緩和され、空気の噴出による不用意な粉状化粧料の飛散を防止できる。

この通気路より排気される空気は、化粧料収容室内の吸気孔より、粉状化粧料が混じった状態で吸気され、吸入孔―外側溝―周回溝―縦溝―空間を通って底蓋の排気孔より排気されるのであるが、吸入孔と外側溝の間、外側溝と周回溝の間、周回溝と縦溝の間、縦溝と空間の間、および空間の周回リブに屈曲点があり、この屈曲点によって排気中の空気と粉状化粧料が分離される。また、外側溝と縦溝は筒状の中心を基準として、５度〜３５５度、好適には４５度〜１３５度の範囲でずれた位置に設けられることによって、それらをつなぐ周回溝の長さを適宜設計することができ、その長さにより空気と粉状化粧量の分離を更に促すことを可能とする。

しかも、縦溝と空間は、他の吸入孔、外側溝、周回溝に比べて断面積が２倍以上と、急激に大きくなっているため、ベンチュリ効果によって、排気の流速が急激に低下する。その結果、排気より分離した粉状化粧料は縦溝および空間内に溜まり、空気だけになった排気が排気孔より排気される。

したがって、本発明の粉状化粧料容器は、フィルター部材を使用することなく空気と粉状化粧料を分離でき、パーツ減少によるコストダウンが期待できる。また、フィルター部材を使用していないため、フィルター部材の目詰まりによる排気効率の低下、フィルター能力の低下などがなく、半永久的に空気と粉状化粧料の分離能力を維持できる。

本発明実施例粉状化粧料容器の説明用断面図である。 本発明実施例粉状化粧料容器のリフィル容器本体の分解斜視図である。 本発明実施例粉状化粧料容器の図２におけるＹ部分断面図である。 本発明実施例粉状化粧料容器の図２におけるＺ部分断面図である。 本発明実施例粉状化粧料容器のリフィル容器本体の使用状態の断面図である。 本発明実施例粉状化粧料容器のリフィル容器本体の空気の流れ説明図その１である。 本発明実施例粉状化粧料容器のリフィル容器本体の空気の流れ説明図その２である。 本発明実施例粉状化粧料容器のリフィル容器本体の空気の流れ説明図その３である。 本発明他の実施形態における粉状化粧料容器のリフィル容器本体の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態として第１の実施例を図によって説明する。

図１は、本発明実施例１の粉状化粧料容器の正面断面図である。本発明実施例１の粉状化粧料容器は、外容器Ｂと、この外容器Ｂ内に着脱可能に収納され、粉状化粧料２を収容したリフィル容器Ａよりなっている。まず、粉状化粧料２を収容するリフィル容器Ａについて説明する。リフィル容器Ａは、図２のようにリフィル本体１と仕切り部材５と底蓋９と止めリング２３とよりなっている。

リフィル本体１は、内部に粉状化粧料２を収容できるよう上部を開口する有底状の化粧料収容室３を有している。この化粧料収容室３の底部には、粉状化粧料２が充填される充填口４を穿設している。化粧料収容室３の上部には、後述する仕切り部材５が嵌合する上部嵌合部６になっている。この上部嵌合部６の下方には、外径が拡大したベランダ部７を設け、このベランダ部７の下方には外径が縮小した係合部８を設けている。さらにこの係合部８の下方には、後述する底蓋９が嵌合する下部嵌合部１０を垂下している。また、リフィル本体１下面、化粧料収容室３下面と下部嵌合部１０の間には、空間１１を構成している。

化粧料収容室３の上端面（上部嵌合部６の上端面）には、複数の凹部１２を刻設している。さらに上部嵌合部６の外側面には、凹部１２に連続した外側溝１４を刻設している。ベランダ部７の上面最外周には、外周に沿って当接リブ１５を突設している。その結果、この当接リブ１５よりも内周に周回溝１６を構成している。

また、ベランダ部７の側面には、縦溝１７を刻設している。この縦溝１７は、凹部１２及び外側溝１４と連続しない位置、本実施例では外側溝１４と縦溝１７は筒状の中心を基準として９０度ずれた位置に設けられている。この縦溝１７の底面と上部嵌合部６の外側面とほぼ一致している。また、凹溝１７の下部は、リフィル本体１下面の空間１１に連続している。

次に、リフィル本体１の上部嵌合部６に嵌合する仕切り部材５について説明する。仕切り部材５は、シリコンゴムなどの伸縮可能な材料より成形し、リフィル本体１の化粧料収容室３の上面を覆う肉厚の薄いシート部１８と、前記上部嵌合部６を外側から覆い嵌合する嵌合側壁１９よりなっている。

シート部１８は、図３に示したように、リフィル本体１に嵌合した際、前記上部嵌合部６の凹部１２を外部より遮断し、化粧料収容室３内に開口する吸入孔１３としている。また嵌合側壁１９の内面は、上部嵌合部６の外側溝１４を外部より遮断し、吸入孔１３―外側溝１４―周回溝１６と連続した通気路を構成している。さらに、嵌合側壁１９の下面は、前記ベランダ部７の当接リブ１５に当接し、周回溝１６を外部より遮断し、吸入孔１３―外側溝１４―周回溝１６―縦溝１７―空間１１と連続した通気路３８を構成している。

シート部１８は、伸縮により開閉する切れ込み２０を形成している。この切れ込み２０は、シート部１８の中央部２１に向く線、すなわちシート部１８の伸長方向に交差して形成される。そのため、図５に示したように、切れ込み２０はパウダーパフ２２の押し下げで開口され、化粧料収容室３内の粉状化粧料２をシート部１８上方に移動可能にし、パウダーパフ２２に粉状化粧料２を移し取れるようにする。しかし、パウダーパフ２２の押圧力がない状態では、シート部１８の切れ込み２０は復元し閉穴する。つまり、シート部１８の下方、化粧料収容室３とシート部１８上方との通路がなくなり、携帯時の振動などによる粉状化粧料２の不用意な漏れ出しを防止する。

仕切り部材５の嵌合側壁１９の外径は、前記リフィル本体１のベランダ部７外径よりも若干小径になっている。さらにリフィル本体１上方より止めリング２３が嵌合している。この止めリング２３は、前記仕切り部材５の嵌合側壁１９及びリフィル本体１のベランダ部７を覆い、係合部８に係合している。また、止めリング２３の上面には、挟持部２４が設けられ、仕切り部材５のシート部１８をリフィル本体１の上部嵌合部６上端との間に挟持し、仕切り部材５を脱落不能にしている。

また、リフィル本体１下方より底蓋９が嵌合している。この底蓋９は、リフィル本体１の下部嵌合部１０に嵌合し、脱落不能に係合している。この底蓋９の上面中央部分には、リフィル本体１の充填口４に気密に嵌合し、充填口４を閉鎖して、密閉した化粧料収容室３にする閉鎖部２５を設けている。また、底蓋９の外側壁全周には、後述する外容器Ｂ内にリフィル容器Ａを係合保持する係合溝２８を刻設している。

この底蓋９により図４に示したように、リフィル本体１の空間１１の下方を閉鎖し、前記縦溝１７と空間１１を連続した通気路３８としている。前記閉鎖部２５の周囲、前記空間１１に相当する部位上面には、周回リブ２６を突設している。この周回リブ２６よりも中心方向には、排気孔２７を穿設している。この排気孔２７は、小径の孔であり、周回リブ２６の内側に１点だけ設けられている。その結果、空間１１の空気は、１点の排気孔２７に集中して排気されるのであるが、その前に、周回リブ２６によって空気の流れが強制的に曲げられた後排気されるようになっている。そして、化粧料収容室３より吸入孔１３―外側溝１４―周回溝１６―縦溝１７―空間１１−排気孔２７と、外部へつながる独立した通気路３８を構成している。

さらに、前記止めリング２３の上面には、バージンフィルム３９を剥離可能に貼着している。このバージンフィルム３９には、止めリング２３の開口部に嵌合し、前記仕切り部材５のシート部１８が衝撃などによって外方向に膨らまないよう押さえる押さえ部４０になっている。その結果、未使用状態では粉状化粧料２が外部に飛散しないようになっており、初めての使用する前にバージンフィルム３９を剥離して使用可能とする。

次に、このリフィル容器Ａを収容する外容器Ｂについて説明する。外容器Ｂは、蓋体２９とケース本体３０よりなり、お互いの端部が蝶番３１により開閉自在に連結している。この蝶番３１の反対側には、蓋体２９を閉じた状態で保持し、かつ任意でその保持を解除できるフック機構３２を設けている。

ケース本体３０の上面には、リフィル容器Ａが収納される収納凹所３３が刻設されている。この収納凹所３３の内側壁には、リフィル容器Ｂ側壁の係合溝２８に係合してリフィル容器Ｂを収納凹所３３内に保持する保持部３４を設けている。また、収納凹所３３底面には、外部に貫通し外部よりリフィル容器Ｂを押し上げ、取り外せる押し上げ穴３５を穿設している。

蓋体２９内面には空間を設け、リフィル容器Ａを収容したケース本体３０上面との間にパウダーパフ２２を収納できるパフ収納室３６を形成している。このパフ収納室３６の天井面には、鏡３７を貼着している。

次に、上記構成の動作を説明する。前述のように、粉状化粧料２をパウダーパフ２２に付着させるため、パウダーパフ２２で仕切り部材５のシート部１８を押し下げると、シート部１８が伸張しシート部１８に設けられた切れ込み２０が開く。同時に、化粧料収容室３の体積が減少するため、化粧料収容室３の内圧が上昇する。この上昇した圧力は、切れ込み２０が開くと同時に排気される。この排気には、化粧料収容室３内の粉状化粧料２が混じっており、粉状化粧料２をシート部１８上に移動させると同時にパウダーパフ２２に付着させる。（図５参照）

同時に、この排気は化粧料収容室３内の通気路３８より外部へ排気される。この粉状化粧料２の混じった排気は、吸入孔１３―外側溝１４―周回溝１６（図６参照）―縦溝１７―空間１１を通って（図７参照）底蓋９の排気孔２７より排気される（図８参照）。この時、吸入孔１３と外側溝１４の間（Ｘ１）、外側溝１４と周回溝１６の間（Ｘ２）、周回溝１６と縦溝１７の間（Ｘ３）、縦溝１７と空間１１の間（Ｘ４）、および周回リブ２６と排気孔２７の間（Ｘ６）に進行方向が９０度程度急激に曲がる屈曲点Ｘがあり、さらに空間１１の周回リブ２６（Ｘ５）により直線的な流れを妨げる屈曲点Ｘがあり、これらの屈曲点Ｘによって排気中の空気と粉状化粧料２が分離される。

しかも、縦溝１７と空間１１は、他の吸入孔１３、外側溝１４、周回溝１６に比べて断面積が急激に大きくなっている（拡大点Ｅ）。この拡大点Ｅは、断面積が実施例では約０．１平方ｍｍから約３０平方ｍｍに拡大しており、拡大率は約３００倍になっている。その結果、ベンチュリ効果によって、排気の流速が急激に低下し、排気より分離した粉状化粧料２が縦溝１７および空間１１内に溜まり、空気だけになった排気が排気孔２７より排気される。

以下、本発明の実施の形態として第２の実施例を図によって説明する。

本発明実施例２の粉状化粧料容器は、本発明実施例１における吸入孔１３−外側溝１４−周回溝１６−縦溝１７−空間１１−排気孔２７という連続した通気路３８のうち、外側溝１４〜空間１１までの通気路につき異なる構成をとる（図９）。
化粧用収容室３側面の吸入孔１３から始まり、凹部１２に連続した外側溝１４とつながる、化粧用収容室３側面の下部まで延伸する縦溝４４を設けている。縦溝４４の下部において横へ延伸する横溝４５が設置され、更に横溝４５とつながり上部へ延伸する縦溝４１を設置している。縦溝４１の上部において横へ延伸する横溝４２が設置され、更に横溝４２とつながり下部へ延伸する縦溝４３を設置し、縦溝４３の下部は、リフィル本体１下面の空間１１に連続している。

粉状化粧料２の混じった排気は、吸入孔１３―外側溝１４―縦溝４４―横溝４５―縦溝４１―横溝４２―縦溝４３―空間１１を通って底蓋９の排気孔２７より排気される。この時、吸入孔１３と外側溝１４の間（Ｘ１１）、縦溝４４と横溝４５の間（Ｘ１２）、横溝４５と縦溝４１の間（Ｘ１３）、縦溝４１と横溝４２の間（Ｘ１４）、横溝４２と縦溝４３の間（Ｘ１５）、縦溝４３と空間１１の間（Ｘ１６）、および周回リブ２６と排気孔２７の間（Ｘ６）に進行方向が９０度程度急激に曲がる屈曲点Ｘがあり、さらに空間１１の周回リブ２６（Ｘ５）により直線的な流れを妨げる屈曲点Ｘがあり、これらの屈曲点Ｘによって排気中の空気と粉状化粧料２が分離される。

しかも、縦溝４３と空間１１は、他の吸入孔１３、外側溝１４、縦溝４４、横溝４５、縦溝４１、横溝４２、縦溝４３の各々の間に比べて断面積が急激に大きくなっている（拡大点Ｅ）。この拡大点Ｅは、断面積が実施例では約０．１平方ｍｍから約３０平方ｍｍに拡大しており、拡大率は約３００倍になっている。その結果、ベンチュリ効果によって、排気の流速が急激に低下し、排気より分離した粉状化粧料２が空間１１内に溜まり、空気だけになった排気が排気孔２７より排気される。

なお、本発明について図面に示した特定の実施の形態を説明したが、図面に示した実施の形態により本発明を限定するものではない。実施例２における、縦溝の上下への往復は複数回繰り返してもよく、屈曲点Ｘは８〜１６個有することができる。また例えば、図面では交換可能なリフィル容器の形態を示したが、外容器にリフィル容器を固定した交換不能な容器としても良い。また、図面では蓋体を蝶番によりケース本体に蝶着した形態を説明したが、リフィル容器自体に直接蓋体が嵌合する形態の容器としてもよい。更に、リフィル容器を押し上げる押し上げ穴は、ピンを差し込むピン穴でも、コインを差し込むコイン穴でも、指で直接押し上げる穴でも良い。また、外容器のフック機構は、一般的に知られている蓋体を閉じた状態で保持し、かつ任意でその保持を解除できるフック機構であれば利用可能である。また、筒状である化粧料収容室および外容器は真円に限らず、楕円であっても多角形であってもよい。

２・・・・粉状化粧料
３・・・・化粧料収容室
５・・・・仕切り部材
１３・・・吸入孔
１４・・・外側溝
１７・・・縦溝
１８・・・シート部
２０・・・切れ込み
２２・・・パウダーパフ
２６・・・周回リブ
２７・・・排気孔
３８・・・通気路
Ｅ・・・・拡大点
Ｘ・・・・屈曲点

Claims (6)

1. 粉状化粧料（２）を収容する有底筒状の化粧料収容室（３）と、該化粧料収容室（３）の開口側を覆い、軟弾性材料より成形されたシート部（１８）に切れ込み（２０）を成形し、粉状化粧料（２）を取り出せるようにした仕切り部材（５）と、パウダーパフ（２２）を有する粉状化粧料容器において、
   該容器には前記化粧料収容室（３）側面の吸入孔（１３）から始まり、容器底面の排気孔（２７）で終わる化粧料収容室（３）より外部に通じた通気路（３８）を設け、該通気路（３８）には、急激に方向が変わる屈曲点（Ｘ）、及び急激に断面積が広くなる拡大点（Ｅ）を設けたことを特徴とする粉状化粧料容器。
2. 前記通気路（３８）の屈曲点（Ｘ）は、通気路（３８）の方向を４５度から１３５度の範囲で転換させて成形する屈曲点（Ｘ１〜Ｘ４，Ｘ６およびＸ１１〜Ｘ１６）、または通気路（３８）の途中に直線的な流れを妨げる周回リブ（２６）を設けることにより成形する屈曲点（Ｘ５）であることを特徴とする請求項１記載の粉状化粧料容器。
3. 前記通気路（３８）の方向を４５度から１３５度の範囲で転換させて成形する屈曲点（Ｘ１〜Ｘ４，Ｘ６およびＸ１１〜Ｘ１６）を、少なくとも４ヶ所設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の粉状化粧料容器。
4. 前記通気路（３８）が容器の中心軸と平行な、容器上部に設けた外側溝（１４）及び該外側溝（１４）下方に設けた縦溝（１７）より構成される部位を含み、当該外側溝（１４）と縦溝（１７）とが化粧料収容室の筒状の中心を基準として５度〜３５５度の範囲でずれた位置に設けられたことを特徴とする、請求項１〜３いずれかの項に記載の粉状化粧料容器。
5. 前記通気路（３８）の途中に直線的な流れを妨げる周回リブ（２６）を設けることにより成形する屈曲点（Ｘ５）を、少なくとも１ヶ所設けたことを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載の粉状化粧料容器。
6. 前記通気路（３８）の断面積は、０．０５平方ｍｍから３００平方ｍｍであり、急激に断面積が広くなる拡大点（Ｅ）の断面積の拡大率が、２倍以上であることを特徴とする請求項１〜５いずれかの項に記載の粉状化粧料容器。

Images