JP6594015B2 - エアゾール容器 - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器に関する。

一般に、エアゾール容器は、容器本体の上部に設けられたステムに噴射ボタンが取り付けられており、該噴射ボタンを押し下げることで容器本体内の内容物を噴射するものである。例えば、未使用時には容器本体の上部に噴射ボタンを覆い隠すようにキャップを被せ、使用時には該キャップを取って噴射ボタンを押すオーバーキャップタイプのエアゾール容器が知られている。しかし、該エアゾール容器は、キャップを取り外さなければ使用できないため取り扱いが煩雑である。

また、噴射ボタンの上部を開放して囲うように容器本体の上部に装着され、前面に噴射用開口部が形成されたカバーキャップを備えるワンタッチタイプのエアゾール容器も知られている（例えば、特許文献１）。該エアゾール容器は、キャップを取り外すことなくそのまま噴射ボタンを押して使用できるため利便性に優れるうえ、デザイン性にも優れる。

特開２００９−２６９６３８号公報 特開２００５−２００１０２号公報

しかし、ワンタッチタイプのエアゾール容器では、噴射ボタンの周りをカバーキャップが囲っているために噴射音が反響してこもり、使用者がそれを不快に感じることがある。また、エアゾール容器を誤って落下させた際にカバーキャップが破損することもある。

本発明は、カバーキャップを備えるエアゾール容器として、噴射音の反響を抑制でき、かつ落下衝撃強度が高いエアゾール容器を提供することを目的とする。

本発明のエアゾール容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の上部に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンの上部を開放して囲うように前記容器本体の上部に装着されたカバーキャップと、を備えるエアゾール容器であって、前記カバーキャップは、前記容器本体の上部に着脱自在に装着される外筒部と、前記外筒部の内側に前記噴射ボタンを囲うように、かつ前記噴射ボタンが上下動できるように設けられた内筒部と、前記外筒部と前記内筒部との間の上面を閉塞する上壁部と、を備え、前記外筒部及び前記内筒部には、それぞれ前面に噴射用開口部が形成され、前記外筒部に形成された噴射用開口部の正面視形状は、下方に向かって窄まった形状であり、前記カバーキャップには、前記外筒部に設けられた噴射用開口部の周縁から前記内筒部まで延び、前記内筒部に設けられた噴射用開口部を囲う筒状の連結筒部が設けられている。

本発明のエアゾール容器では、前記外筒部における上端部に凹部が形成されていることが好ましい。

本発明のエアゾール容器は、カバーキャップを備え、噴射音の反響が抑制されており、かつ落下衝撃強度が高い。

本発明のエアゾール容器の一例を示した縦断面図である。 図１のエアゾール容器において噴射ボタンを押し下げた様子を示す縦断面図である。 図１のエアゾール容器の噴射ボタンを示すものであって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）はステムに取り付けた状態の正面図である。 図１のエアゾール容器の噴射ボタンの底面図である。 図４の噴射ボタンのＡ−Ａ’断面図である。 図１のエアゾール容器におけるカバーキャップの正面図である。 図６のカバーキャップの底面図である。 図７のカバーキャップのＢ−Ｂ’断面図である。 図１のエアゾール容器においてカバーキャップの前後を入れ替えて容器本体に再装着した様子を示した断面図である。 カバーキャップの他の例を示した正面図である。 本発明のエアゾール容器の他の例を示した縦断面図である。

以下、本発明のエアゾール容器の一例について図１〜９に基づいて説明する。
本実施形態のエアゾール容器１は、図１に示すように、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の上部に取り付けられた噴射ボタン３と、噴射ボタン３の上部を開放して囲うように容器本体２の上部に装着されたカバーキャップ４と、を備えている。

（容器本体）
容器本体２としては、例えば、スチールやアルミニウム等からなる金属製の耐圧容器が挙げられる。この例の容器本体２は、上部に設けられたマウンティングカップ２ａと、マウンティングカップ２ａの内側中央部から突出するステム２ｂと、ステム２ｂを下方に押し下げることにより開放されるバルブ機構（図示せず。）と、を備えている。マウンティングカップ２ａの外周部は、図３（ｃ）に示すように、耐圧容器の上端部に巻き締めされることによって巻締め部２ｃを形成している。

（噴射ボタン）
噴射ボタン３は、容器本体２に収容された内容物を噴射させるためのものである。噴射ボタン３は、図１〜５に示すように、ステム２ｂの先端部に取り付けられたボタン本体５を備え、ボタン本体５の前面に噴射口６が形成されている。
ボタン本体５は、略筒状で、かつ平面視で前後方向に長い円形状の外側壁部７と、外側壁部７の内側中央部に設けられた円筒状の内側壁部８と、外側壁部７及び内側壁部８の上面を閉塞する上壁部９と、を備えている。また、ボタン本体５の後部において、外側壁部７と内側壁部８とが補強用のリブ壁１０で接続されている。また、噴射ボタン３を上方から押圧しやすくするために、上壁部９の上面は凹状とされている。

外側壁部７の両方の外側面には、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、外方に向かって突出した一対のガイド突起１１が設けられている。一対のガイド突起１１は、外側壁部７のそれぞれの外側面において、前後方向の中央部よりも前面側で互いに対称となるように配置されている。また、外側壁部７の両方の外側面における、前後方向の中央部よりも背面側で、かつ一対のガイド突起１１よりも下方には、外方に向かって突出した一対の抜止め突起１２が設けられている。

外側壁部７の下端には、外側に張り出した裾筒部１３が設けられている。裾筒部１３は円筒状であり、噴射ボタン３をステム２ｂに取り付けたときにマウンティングカップ２ａの巻締め部２ｃの内側に位置するようになっている。これにより、後述の残留内容物の排出においてカバーキャップ４を取り外す際に、カバーキャップ４と接触して噴射ボタン３が倒れ込んでも、裾筒部１３が巻締め部２ｃの内面に当接することで噴射ボタン３のそれ以上の倒れ込みが防止される。そのため、ステム２ｂが破損したり、噴射ボタン３が外れ飛んだりすることが抑制される。
噴射ボタン３をステム２ｂの先端部に取り付けた状態において、裾筒部１３の上面は巻締め部２ｃの上端と同じ高さ又はそれよりも上方に位置するようになっている。

裾筒部１３の両方の外側面には、図４に示すように、一対のスリット１３ａが設けられている。これら一対のスリット１３ａは、一対のガイド突起１１の延長線上に位置し、裾筒部１３の下端から外側壁部７の下端まで切り欠くように形成されている。スリット１３ａの幅は、ガイド突起１１の幅と同じか、又はそれ以上となっている。

内側壁部８は、上壁部９の下面から垂下され、底面が開放されている。内側壁部８の内側の底部には、図５に示すように、ステム２ｂの上端部に嵌合される、ステム２ｂの外径と同等の内径の嵌合部８ａが形成されている。内側壁部８の内側における嵌合部８ａよりも上方には、嵌合部８ａの内径よりも小さい内径の充填室８ｂが形成されている。内側壁部８の内側では、内径の違いから嵌合部８ａと充填室８ｂの境界部分に段差８ｃが形成されている。ステム２ｂを内側壁部８の嵌合部８ａに挿入したときには、段差８ｃがステム２ｂの上端面に当接するようになっている。また、嵌合部８ａの下端部には、ステム２ｂを挿入しやすくするために、下方に向かって徐々に拡径したテーパー面８ｄが形成されている。

ボタン本体５の前面の上部には、外側壁部７が内側壁部８に向かって凹状に窪んだ噴射ガイド７ａが形成されている。噴射ガイド７ａの正面視での形状は、円形状になっている。凹状に窪んだ噴射ガイド７ａの底部は内側壁部８と一体とされており、該底部から外方に突出するように噴射口６が形成されている。噴射ガイド７ａは、噴射口６から噴射された内容物を放射状に放出させるためのガイドとなる。
ボタン本体５の上壁部９における前面側の上面には、上方に突出する凸部２６ａが設けられている。凸部２６ａは、噴射ボタン３を上方から見たときに噴射口６が設けられている側がどちらであるかを判断するための目印となる。

図１及び図５に示すように、ボタン本体５の前面側の部分には、噴射口６から充填室８ｂまで延びる噴射用流路１４が形成されている。これにより、図２に示すように、噴射ボタン３を上方から押圧してステム２ｂを押し下げたときに、ステム２ｂから上方に噴き出された内容物が充填室８ｂ及び噴射用流路１４を通って前方に噴射される。

噴射ボタン３を形成する材料としては、特に限定されず、エアゾール容器の噴射ボタンに通常使用されるプラスチック材料を使用できる。
噴射ボタン３の製造方法は、公知の製造方法を採用できる。

（カバーキャップ）
カバーキャップ４は、図１、図２、図６〜８に示すように、容器本体２の上部に着脱自在に装着される円筒状の外筒部１７と、外筒部１７の内側に噴射ボタン３を囲うように、かつ噴射ボタン３が上下動できるように設けられた内筒部１８と、外筒部１７と内筒部１８との間の上面を閉塞する上壁部１９とを備えている。

容器本体２の上部に噴射ボタン３とカバーキャップ４を装着した状態においては、噴射ボタン３の上部は開放されており、カバーキャップ４を取り外さずにそのまま噴射ボタン３を上方から押圧できるようになっている。
外筒部１７及び上壁部１９には、噴射ボタン３を上方から押圧しやすくするために、前面部よりも背面部の高さが低くされた操作用凹部２０が形成されている。

この例の外筒部１７の外径は、容器本体２の外径とほぼ同等である。外筒部１７の下部の内周面には、周方向に凸部１７ａが設けられている。カバーキャップ４は、外筒部１７の凸部１７ａを巻締め部２ｃの下側に係合させることによって、容器本体２の上部に着脱自在に装着することできる。

内筒部１８の平面視での形状は、噴射ボタン３の形状に対応する前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）となっている。内筒部１８の内径は、内側で噴射ボタン３が上下動できるように、ボタン本体５の外径よりも僅かに大きくなっている。
内筒部１８は、外筒部１７の内側中央部に配置され、その上端には開口部１８ａが形成され、下端にも開口部１８ｂが形成されている。容器本体２の上部に噴射ボタン３とカバーキャップ４を装着した状態では、内筒部１８の開口部１８ａから噴射ボタン３の上部が露出するようになっている。

図１に示すように、内筒部１８の下端の上下方向の位置は、噴射ボタン３及びカバーキャップ４を容器本体２に装着した状態で、ボタン本体５の噴射ガイド７ａの下端と噴射口６の間になっている。このように、内筒部１８の上下方向の長さが短くなっていることで、後述のように使用済みの状態から残留内容物を排出する場合に、噴射ボタン３に内筒部１８を引っ掛かけずにカバーキャップ４を取り外すことが容易になる。
内筒部１８の下端部には、内側に噴射ボタン３を挿入しやすくするためのテーパー面１８ｃが形成されている。

外筒部１７の前面には、噴射用開口部２１ａが形成されている。内筒部１８の前面には、噴射用開口部２１ｂが形成されている。さらに、カバーキャップ４には、外筒部１７に設けられた噴射用開口部２１ａの周縁から内筒部１８まで延び、内筒部１８に設けられた噴射用開口部２１ｂを囲う筒状の連結筒部２２が設けられている。
連結筒部２２が設けられていることで、内容物を噴射させる際に噴射音が内筒部１８と外筒部１７の間の領域で反響することが抑制される。また、連結筒部２２が設けられていることで、連結筒部２２がない場合に比べて落下衝撃強度が高くなり、エアゾール容器１を誤って落下させた場合でもカバーキャップ４が破損しにくい。

この例の噴射用開口部２１ａの正面視形状は、矩形の下辺が下側に凸の円弧状となった形状になっている。噴射用開口部２１ａの正面視形状がこのような形状であることで、カバーキャップ４が下に向いた状態でエアゾール容器１が落下した場合に、カバーキャップ４にかかる応力がより分散しやすくなり、落下衝撃強度がより高くなる。
なお、噴射用開口部２１ａの正面視形状は、下方に向かって窄まった形状であればよく、上記した形状には限定されず、例えば、上辺が下辺よりも長い台形状、逆三角形状等であってもよい。

この例の噴射用開口部２１ｂは、内筒部１８の下端が半円状に切り欠かれて形成されている。すなわち、内筒部１８に形成された噴射用開口部２１ｂの正面視形状は、半円状である。
半円状の噴射用開口部２１ｂの正面視での半径は、噴射ガイド７ａの正面視での半径とほぼ同等になっている。

連結筒部２２は、外筒部１７側の端部から内筒部１８に向かうにしたがって窄まった形状になっている。
連結筒部２２における内筒部１８側の端部を噴射用開口部２１ａ側から見たときの正面視形状は、噴射用開口部２１ａと同様に、矩形の下辺が下側に凸の円弧状となった形状になっている。すなわち、連結筒部２２は、外筒部１７側の端部の正面視形状と、内筒部１８側の端部の正面視形状とが相似な形状になっている。外筒部１７側の端部の正面視形状と内筒部１８側の端部の正面視形状の両方が、矩形の下辺が下側に凸の円弧状となった形状となるように連結筒部２２が窄まっていることで、落下時の応力がより分散されやすくなり、落下衝撃強度がさらに高くなる。
なお、連結筒部２２の形状は、上述したような形状には限定されない。

このように、カバーキャップ４の前面部は、外筒部１７における噴射用開口部２１ａから、内筒部１８に向かって周囲の壁が窄まった凹部が形成され、かつその底部に噴射用開口部２１ｂを含む円形状の穴が形成された態様になっている。
エアゾール容器１を正面視したときには、カバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ、２１ｂの位置に噴射口６が位置するようになっている。噴射ボタン３を上方から押圧したときには、噴射口６から噴射された内容物がカバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ、連結筒部２２、及び噴射用開口部２１ｂを通って前方に拡散される。

図１及び図６に示すように、この例のカバーキャップ４の外筒部１７における上端部には凹部１７ｂが形成されている。凹部１７ｂの正面視における左右の縁は、水平方向において、噴射用開口部２１の正面視における左右の縁に対応する位置か、それよりも外側とされる。外筒部１７の上端部にこのような凹部１７ｂが、落下衝撃強度がさらに高くなる。

凹部１７ｂの正面視形状は、落下衝撃強度がより高くなる点から、円弧状が好ましい。
凹部１７ｂの円弧部分の曲率半径は、０．３〜５が好ましく、０．５〜３がより好ましい。円弧部分の曲率半径が前記範囲内であれば、落下時の衝撃強度がより向上する。

内筒部１８の両方の側面部には、内筒部１８の下端から上方に切欠かれた一対のガイドスリット２３が形成されている。一対のガイドスリット２３は、噴射ボタン３の一対のガイド突起１１のそれぞれに対応する位置に形成されている。これにより、噴射ボタン３とカバーキャップ４が容器本体２に装着された状態において、各々のガイド突起１１がそれぞれのガイドスリット２３に嵌まり、ガイド突起１１がガイドスリット２３により案内されつつ上下動するようになっている。ガイドスリット２３の幅は、噴射ボタン３のガイド突起１１が案内するのに充分な幅になっている。

内筒部１８の背面側の下端部には、排出用開口部２４が設けられている。後述のように残留内容物を排出する際にカバーキャップ４の前後を入れ替えて装着したときに、噴射口６の位置が排出用開口部２４と一致するようになっている。

内筒部１８の両方の内側面における前後方向の中央部よりも背面側には、内側に突出する一対の抜止め部２５が設けられている。
一対の抜止め部２５は、前後方向において噴射ボタン３の一対の抜止め突起１２のそれぞれに対応する位置で、噴射ボタン３とカバーキャップ４が容器本体２に装着された状態において、一対の抜止め突起１２の下方に位置するように設けられている。噴射ボタン３が上方に抜けようとした場合、一対の抜止め突起１２がカバーキャップ４の一対の抜止め部２５に係合する。これにより、輸送中の振動や落下によって噴射ボタン３が脱落することが抑制される。

カバーキャップ４の上壁部１９における背面側の上面には、上方に突出する凸部２６ｂが設けられている。凸部２６ｂは、カバーキャップ４を上方から見たときにいずれが背面側であるかを判断するための目印となる。

カバーキャップ４を形成する材料としては、特に限定されず、エアゾール容器のカバーキャップに通常使用されるプラスチック材料を使用できる。
カバーキャップ４の製造方法は、公知の製造方法を採用できる。

（内容物）
エアゾール容器１に収容する内容物としては、特に限定されず、例えば、各種目的に応じた有効成分、及び必要に応じて含まれる溶剤、補助剤等を含む原液と、液体ガスや圧縮ガス等の噴射剤との混合物が挙げられる。
前記有効成分の具体例としては、例えば、殺虫剤、忌避剤、殺菌剤、芳香剤、室内消臭剤、整髪剤、ヘアケア剤、育毛トニック剤、シェービングフォーム、制汗消臭剤、ガラスクリーナー、エアコン洗浄剤、防水剤、塗料等が挙げられる。

（使用方法）
エアゾール容器１では、図１に示すように、ステム２ｂが噴射ボタン３の内側壁部８の嵌合部８ａに挿入され、ステム２ｂの先端に内側壁部８の段差８ｃが当接されるようにして、内容物が収容された容器本体２の上部に噴射ボタン３が取り付けられる。
カバーキャップ４の内筒部１８の内側に噴射ボタン３が挿入されるように、カバーキャップ４が容器本体２の上部に装着される。この状態では、正面視でカバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ、２１ｂの位置が噴射ボタン３の噴射口６の位置と揃えられ、噴射ボタン３の一対のガイド突起１１がカバーキャップ４の一対のガイドスリット２３内に嵌まっている。噴射ボタン３の上部はカバーキャップ４から露出している。

エアゾール容器１を使用する場合は、カバーキャップ４を取り外すことなく噴射ボタン３を上方から押圧する。噴射ボタン３はガイドスリット２３によるガイド突起１１の案内によって真っ直ぐに押し下げられ、それに伴ってステム２ｂが押し下げられる。これにより、ステム２ｂを通じて内容物がボタン本体５の充填室８ｂに入り、噴射口６から噴射される。噴射口６から噴射された内容物は、カバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ、連結筒部２２、噴射用開口部２１ｂを通じて前方に拡散される。エアゾール容器１では、内容物が連結筒部２２内を通り、外筒部１７と内筒部１８の間には入り込まない設計となっているため、噴射音の反響が抑制される。
噴射ボタン３の押圧を解除すると、押し下げられたステム２ｂが再び元の位置に戻り、内容物の噴射が停止する。

使用済みとなったエアゾール容器１においては、容器本体２からカバーキャップ４を取り外す。次いで、図９に示すように、噴射ボタン３の上面に設けられた凸部２６ａとカバーキャップ４の上面に設けられた凸部２６ｂとが同じ方向になるように、前後を入れ替えてカバーキャップ４を容器本体２の上部に再装着する。この状態では、カバーキャップ４の内筒部１８の下端部におけるガイドスリット２３よりも背面側の部分１８ｄが噴射ボタン３の一対のガイド突起１１を押し下げることで、噴射ボタン３が強制的に押し下げられる。これにより、ステム２ｂが連続的に押し下げられた状態となり、容器本体２内に残留した内容物が外筒部１７と内筒部１８との間の空間Ｓ１に排出される。噴射された内容物は、裾筒部１３のスリット１３ａを通じて、噴射ボタン３の外側壁部７内の空間Ｓ２にも流入する。このように、エアゾール容器１では、残留内容物が周囲に飛散させずに排出することができる。

（作用効果）
以上説明した本発明のエアゾール容器では、外筒部と内筒部の間に、それらに設けられた噴射用開口部を繋ぐ連結筒部が設けられているため、内容物を噴射する際の噴射音の反響が抑制される。
また、本発明のエアゾール容器では、連結筒部が設けられていることに加えて、外筒部に形成された噴射用開口部の正面視形状が下方に向かって窄まった形状であることで、落下してカバーキャップに衝撃が加わったときに応力が分散されやすい。そのため、本発明のエアゾール容器のカバーキャップは落下衝撃強度が高く、エアゾール容器を誤って落下させた場合でも破損しにくい。

なお、本発明のエアゾール容器は、前記したエアゾール容器１には限定されない。
例えば、本発明のエアゾール容器は、図１０に例示したカバーキャップ４Ａを備えるエアゾール容器であってもよい。図１０における図６と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。カバーキャップ４Ａは、外筒部１７の上端部に凹部１７ｂが形成されず、正面視で上端部が直線状になっている以外は、カバーキャップ４と同じである。
カバーキャップ４Ａを備えるエアゾール容器でも、連結筒部２２が設けられていることで、噴射音の反響が抑制され、落下衝撃強度も高くなる。

本発明のエアゾール容器は、噴射ボタン３における噴射口６が形成された部分に、前方に向かって突出する噴射ノズルが設けられたエアゾール容器であってもよい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
図６〜８に示す連結筒部２２を備えるカバーキャップ４を作製し、図１に示すように、容器本体２に噴射ボタン３とともにカバーキャップ４を装着してエアゾール容器１を得た。

［実施例２］
図１０に示すような、外筒部１７の上端部に凹部１７ｂが形成されておらず、外筒部１７の上端部が直線状になっている以外は、カバーキャップ４と同じ態様のカバーキャップ４Ａを作製した。容器本体２に噴射ボタン３とともにカバーキャップ４Ａを装着してエアゾール容器を得た。

［比較例１］
図１１に示すような、連結筒部２２を備えず、外筒部１７に形成された噴射用開口部２１ａの正面視形状が円形状である以外は、カバーキャップ４と同じ態様のカバーキャップ１０４を作製した。容器本体２に噴射ボタン３とともにカバーキャップ１０４を装着してエアゾール容器１０１を得た。

［噴射音の反響の評価］
Ａｕｄｉｏ Ｔｅｃｈｎｉｃａ ＡＴ９４４０を用いて、実施例１と比較例１のエアゾール容器から内容物を噴射したときの噴射音の反響音（周波数１００〜１７０００Ｈｚ）を測定した。

［落下衝撃強度の評価］
ＬＳ−ＤＹＮＡを用いて、各例のエアゾール容器を６０ｃｍの高さからカバーキャップを下にして落下させた場合を想定したシミュレーションを行い、カバーキャップにかかる応力を求めて落下衝撃強度を評価した。
比較例１では、正面視でカバーキャップ１０４の噴射用開口部２１ａにおける高さ方向の中央の左右の縁部分に応力が集中し、最大応力値Ｅ_Ａが観測された。そのため、実施例１、２のカバーキャップ４、４Ａの噴射用開口部２１ａにおいて、比較例１で最大応力値Ｅ_Ａが観測された位置に相当する、高さ方向の中央の左右の縁部分の応力値をＥ_Ｂとして求めた。また、実施例１、２では、正面視でカバーキャップ４、４Ａの噴射用開口部２１ａにおける上側の角部分に応力が集中し、最大応力値Ｅ_Ｃが観測された。
比較例１の最大応力値Ｅ_Ａを「１００」としたときの実施例１、２の応力値Ｅ_Ｂの比率を応力比αとして算出した。また、比較例１、２の最大応力値Ｅ_Ａを「１００」としたときの実施例１の最大応力値Ｅ_Ｃの比率を最大応力比βとして算出した。

実施例１及び比較例１の評価結果を表１に示す。なお、表１における反響音の数値は、比較例１で測定された反響音を「１００」とした場合の実施例１の反響音を示すものである。

表１に示すように、連結筒部２２が設けられたカバーキャップ４を備える実施例１では、連結筒部が設けられていないカバーキャップ１０４を備える比較例１に比べて、反響音が３０％低減されていた。
また、実施例１、２では、応力比αが５０以下と小さく、比較例１のカバーキャップ１０４において最大応力値Ｅ_Ａが観測された部分に相当する部分に応力が集中しなかった。さらに、実施例１、２では最大応力比βが７７以下であり、比較例１のカバーキャップに比べて最大応力値が小さく、応力が分散しており、落下衝撃強度が高かった。

１ エアゾール容器
２ 容器本体
２ｂ ステム
３ 噴射ボタン
４、４Ａ カバーキャップ
５ ボタン本体
６ 噴射口
１４ 噴射用流路
１７ 外筒部
１７ｂ 凹部
１８ 内筒部
１９ 上壁部
２１ａ、２１ｂ 噴射用開口部
２２ 連結筒部

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の上部に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンの上部を開放して囲うように前記容器本体の上部に装着されたカバーキャップと、を備えるエアゾール容器であって、
   前記カバーキャップは、前記容器本体の上部に着脱自在に装着される外筒部と、前記外筒部の内側に前記噴射ボタンを囲うように、かつ前記噴射ボタンが上下動できるように設けられた内筒部と、前記外筒部と前記内筒部との間の上面を閉塞する上壁部と、を備え、
   前記外筒部及び前記内筒部には、それぞれ前面に噴射用開口部が形成され、
   前記外筒部に形成された噴射用開口部の正面視形状は、矩形の下辺が下側に凸の円弧状となった形状であり、
   前記カバーキャップには、前記外筒部に設けられた噴射用開口部の周縁から前記内筒部まで延び、前記内筒部に設けられた噴射用開口部を囲う筒状の連結筒部が設けられている、エアゾール容器。
2. 前記連結筒部は、前記外筒部側の端部から前記内筒部に向かうにしたがって窄まった形状を有し、
   前記連結筒部における前記内筒部側の端部の正面視形状は、矩形の下辺が下側に凸の円弧状となった形状であり、
   前記内筒部に形成された噴射用開口部の正面視形状は、半円状になっており、
   前記連結筒部の前記内筒部側の底部には、前記内筒部に形成された噴射用開口部を含む円形状の穴が形成されている、請求項１に記載のエアゾール容器。
3. 前記外筒部における上端部に凹部が形成されている、請求項１又は２に記載のエアゾール容器。

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