JP2005200102A - スプレー缶用噴射装置とスプレー缶入り化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構造でスプレー缶の継続的な噴射を可能とし、安全に廃棄することもできるスプレー缶用噴射装置とスプレー缶入り化粧料を提供する。
【解決手段】 スプレー缶１２の噴射口を突没動作により開閉するステム１８に取り付けられたノズル部材４０と、ノズル部材４０をステム１８の突没動作方向に移動可能に保持するキャップ２０とを備える。ノズル部材４０に設けられノズル部材４０の移動方向に対して交差する方向に位置した係止部５１と、キャップ２０に設けられ、スプレー缶１２のステム１８が開放状態となる位置で係止部５１を係止するノズル部材用開口部３２の被係止部から成る。
【選択図】 図１

Description

この発明は、キャップとしてスプレー缶に取り付けられ、スプレー缶の噴射口を開放してスプレー缶内の内容液等を噴射させるスプレー缶用噴射装置とスプレー缶入り化粧料に関する。

一般に、スプレー缶は、噴射ボタンを押圧することにより中のガスや液体が噴射されるので、大量に噴射したい場合は、押しボタンを押し続けなければならないものであった。

また、塗料や殺虫剤、化粧料等のスプレー缶には、主剤とガス（ＬＰガス等）が充満してあり、主剤の噴霧が終了しても一般的にガスがスプレー缶の中に残留する。使用済みのスプレー缶を廃棄する際は、安全性を考慮して使用者が缶の底に孔を開け金属ゴミ等として出しているが、孔開けに手間がかかることからそのまま廃棄することも多々ある。すると、ゴミ収集の途中や圧縮処理の際に爆発を誘発する事故が発生するおそれがあり、これを防ぐため、市場には簡単にスプレー缶底に孔を開ける用品が販売されている。

さらに、各特許文献に示すように、スプレー缶の着脱式のキャップに、残留ガスを抜き取るための冶具が一体に形成されているものがある。これは、キャップの冶具によりスプレー缶の噴射口のステムを継続的に押し、開放状態としてガスを排出する。
特開平８−２５６７号公報 特開平１０−８６９８４号公報 特開２００１−３１１５６号公報 特開２００１−２４７１５０号公報

従来のスプレー缶において、スプレー缶の使用時に長時間噴射ボタンをし続けることは、女性やお年寄りには大変な作業であり、しばしば持ち替えたりして噴射しなければならないことがあり、確実にガスを排出できない場合があった。

一方、スプレー缶のガス抜きのためにキャップに孔開け用の冶具を設ける場合、単にキャップとして使用する場合よりも形状が複雑であり、また使用する樹脂の量が増えることから、コストがかかる。さらに、上記従来の技術や各特許文献に開示された治具は、スプレー缶のキャップを逆に取り付けたりして、孔開け治具を作動可能としているもので、キャップの付け替え等の動作が必要となり、面倒であった。

この発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであり、簡単な構造でスプレー缶の継続的な噴射を可能としたスプレー缶用噴射装置とスプレー缶入り化粧料を提供することを目的とする。

本発明は、スプレー缶の噴射口を突没動作により開閉するステムに取り付けられたノズル部材と、上記ノズル部材を上記ステムの突没動作方向に移動可能に保持するキャップと、上記ノズル部材に設けられこのノズル部材の移動方向に対して交差する方向に位置した突起等から成る少なくとも一つの係止部と、上記キャップに設けられ上記スプレー缶の上記ステムが開放状態となる位置で上記係止部を係止する被係止部が設けられたスプレー缶用噴射装置である。

上記キャップには、上記スプレー缶の巻締部に取り付けられる筒状の側面部と、上記側面部の一部に形成された噴射用開口部と、上記噴射用開口部に連続し上記側面部の中に連通するとともに、上記キャップ内の空間と仕切られ外側に向かうに従い徐々に広がっている噴射ガイド部と、上記噴射ガイド部の上記側面部内側の端部に連続したノズル部材用筒部が設けられ、このノズル部材用筒部に上記ノズル部材が移動可能に設けられ、上記噴射ガイド部の内側に上記ノズル部材のノズル孔が開口しているものである。

またこの発明は、上記ノズル部材の側面に設けられ上記キャップを上記スプレー缶から外し、上記係止部が上記被係止部に係合する位置を通過した状態で、上記ノズル部材の移動を止める突起等の第二の係止部が設けられ、この状態で上記係止部が上記被係止部に係合可能となるものである。

また、上記係止部は、上記ノズル孔付近に形成されているとともに、上記被係止部は、上記キャップの上記噴射ガイド部の縁部である。そして、上記係止部と被係止部の係合を解除する係合解除部が、上記ノズル部材に設けられている。

さらに、上記ノズル部材の側面に設けられ、上記係止部を被係止部に係合させる方向に上記ノズル部材を移行させるテーパ状等の変位突起を備えたスプレー缶用噴射装置である。

またこの発明は、上記スプレー缶用噴射装置を備えたスプレー缶に、制汗剤や整髪料等の化粧剤がガスとともに充填されて成るスプレー缶入り化粧料である。

本発明は、スプレー缶の噴射口を簡単な操作及び構造で開いた状態に保ち、スプレーの継続的な噴射や、残留ガスのガス抜きを可能としたものである。これにより、力の弱い人でも、容易に継続的な噴射が可能となり、また、使用済みのスプレー缶を確実に残留ガスが排出された状態で廃棄することができる。そして、廃棄物収集の際に爆発などの事故がなくなり、安全である。さらに、ノズル孔が噴射ガイド部内に位置しているので、噴射音が静かであり、スプレーの使用感が良好なものである。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、この発明の第一実施形態を示すものであり、この実施形態のスプレー缶用噴射装置１０は、スプレー缶１２に取り付けられている。スプレー缶１２は、天面１４を一周して巻締部１６が設けられ、天面１４の中心には図示しない噴射口が設けられている。噴射口には、突没動作により噴射口を開閉するステム１８が、突方向へ付勢されて設けられている。

スプレー缶用噴射装置１０は、スプレー缶１２の天面１４の巻締部１６に取り付けられるキャップ２０を備える。キャップ２０は、合成樹脂製であり、巻締部１６を覆う円筒状の側面部２２が設けられ、側面部２２の下端部２２ｂ付近の内周面には、スプレー缶１２の巻締部１６に係止される突部１７がほぼ一周して設けられている。側面部２２の上端部２２ａには、上面部２４が、側面部２２の半周以上の長さにわたって形成されている。上面部２４は、側面部２２に対してほぼ直角に、側面部２２の内側に連続する一定幅に形成されている。上面部２４が設けられていない上端部２２ａには、側面部２２の高さの中心付近まで切り欠かれた操作用切欠部２６が形成されている。

キャップ２０の側面部２２の、操作用切欠部２６と反対側には、側面部２２の途中に円形の噴射用開口部２８が形成されている。噴射用開口部２８の周縁部には、側面部２２の内側に連続する、テーパ状の噴射ガイド部３０が一体に設けられている。噴射ガイド部３０は、側面部２２の内側に向かうにつれて直径が小さくなり、噴射ガイド部３０の内側の先端は、後述するノズル部材４０が露出するノズル部材用開口部３２となる。噴射ガイド部３０のノズル部材用開口部３２に連続して、ノズル部材用筒部３４が一体に設けられている。ノズル部材用筒部３４は、側面部２２に対して平行に設けられた径が小さい円筒形であり、ノズル部材用筒部３４の軸に対して直角な断面形状は、キャップ２０の噴射ガイド部３０側に向かう方向が長い長丸でも良い。

ノズル部材用筒部３４の、噴射ガイド部３０と反対側付近には、連結部３６が一体に設けられ、連結部３６の先端は側面部２２につながり、固定されている。ノズル部材用筒部３４の、スプレー缶１２側に位置する下端部３４ａには、ノズル部材用筒部３４の内周面から内側に突出する一対の係合突起３７が、互いにほぼ半周離れて形成されている。そして、ノズル部材用筒部３４の下端部３４aには、係合突起３７の近傍に、ノズル部材用筒部３４の軸方向に対して平行にスリット３８が設けられている。スリット３８は、長方形に形成され、一方の端部はノズル部材用筒部３４の下端部４２ｂより下方に位置し、他方の端部３８aはノズル部材４０の側面部４２の途中で行き止まりになり形成されている。

ノズル部材用筒部３４の内側には、押しボタンを兼ねるノズル部材４０が、ノズル部材用筒部３４の内側を摺動可能に入れられている。ノズル部材４０は、合成樹脂製であり、ノズル部材用筒部３４内側にわずかなゆとりを有して嵌合される筒状の側面部４２を有し、側面部４２の上端部４２ａには、側面部４２を閉鎖する押込板部４４が一体に設けられている。押込板部４４は、ノズル部材４０がキャップ２０に取り付け状態で、キャップ２０の噴射用開口部２８側が高く操作用切欠部２６側が低い傾斜面であり、さらに押込板部４４の噴射用開口部２８と操作用切欠部２６を結ぶ線である中心線がより低くなるように湾曲されている。側面部４２の内側には、側面部４２の軸方向に対して平行に、内筒部４６が設けられ、内筒部４６の上端部４６ａは、押込板部４４の裏面に一体に連続している。内筒部４６の、押込板部４４近傍には、内筒部４６と押込板部４４、側面部４２で囲まれたコの字形の空間を区切る補強板４９が一体に設けられている。

ノズル部材４０の側面部４２の、噴射ガイド部３０に対向する部分には、噴射ガイド部３０のノズル部材用開口部３２とほぼ同じ大きさの穴状ガイド部５０が形成されている。穴状ガイド部５０の上端付近には、側面部４２の外側に突出する突起状の係止部５１が設けられている。係止部５１の突出方向に対して直角な断面形状は、図２に示すように、キャップ２０の噴射ガイド部３０の、ノズル部材用開口部３２の内周面に沿う曲面状に形成されている。穴状ガイド部５０は、側面部４２の外側面から所定深さまでは一定の直径で、そこから深い部分は深くなるほど径が小さくなる円錐形である。穴状ガイド部５０の底部には、ノズル孔５２が形成され、噴射用開口部２８に至る空間は、キャップ２０内空間と仕切られ、外側に向かうに従い徐々に広がっている。

内筒部４６の内には、円筒状の空間である嵌合部４８が形成され、嵌合部４８の内筒部４６下端部４６ｂから所定長さまでは内径が大きい大径部５４であり、大径部５４より上端側は大径部５４より内径が小さい小径部５６である。小径部５６からさらにノズル孔５２側は、有底の筒状に形成され、さらに径の細い噴射流路５９がノズル孔５２に連通して設けられている。大径部５４と小径部５６の間には、内筒部４６の下端部４６ｂに対して平行な段部による当接面５８が一周して形成されている。側面部４２の、キャップ２０のスリット３８に対向する部分には、摺動可能に差し込まれるガイド突起６０が側方に突出して形成され、ガイド突起６０は一対のスリット３８に対応して一個ずつ設けられている。

次にこの実施形態のスプレー缶用噴射装置１０の組立方法について説明する。キャップ２０の下方から、ノズル部材用筒部３４の内側に、ノズル部材４０を入れる。このとき、ノズル部材４０の側面部４２により係合突起３７が形成された部分を弾性変形させて、ノズル部材用筒部３４の内側に入れる。ノズル部材４０をノズル部材用筒部３４に押し込んで行き、ガイド突起６０がノズル部材用筒部３４のスリット３８に位置すると、ノズル部材用筒部３４の下端部３４aの係合突起３７の弾性変形が元に戻る。そして、ガイド突起６０がスリット３８に差し込まれ、ノズル部材４０がノズル部材用筒部３４の上方に抜けなくなる。また、ノズル部材４０は、スリット３８に沿って下方に移動可能であるが、ノズル部材用筒部３４の下端部３４ａに形成された係合突起３７に、ノズル部材４０の、側面部４２の下端部４２ｂが当接し、それ以上下がって下方に抜け落ちることを防ぐ。

このようにノズル部材４０をセットしたキャップ２０を、スプレー缶１２の天面１４に押し付け、巻締部１６に側面部２２の突部１７を弾性変形させて係止する。このとき、スプレー缶１２の天面１４の中心に設けられたステム１８は、ノズル部材４０の内筒部４６に挿入される。そしてステム１８の先端は内筒部４６の小径部５６の端部の当接面５８に当たる。これによりノズル部材４０は、図１、図２に示すようにキャップ２０の上面部２４寄りに位置し、ガイド突起６０が、キャップ２０のスリット３８端部３８aに当接し、位置決めされる。

次にスプレー缶用噴射装置１０の使用方法について説明する。スプレー缶１２を噴射するときは、ノズル部材４０を押し下げ、このときスプレー缶１２のステム１８を押し込むと、スプレー缶１２の内容物がガスにより噴射する。噴射された内容物は、ノズル部材４０の内筒部４６の嵌合部４８に充満し、嵌合部４８に連通するノズル孔５２から外に噴射される。ノズル部材４０が押し下げられているとき、ノズル孔５２はキャップ２０の噴射ガイド部３０の内側に露出し、キャップの筒状ガイド３０を通過して、目的の被塗布部に内容物が噴射される。噴射を止めるときは、ノズル部材４０を押し下げる力を解除する。するとノズル部材４０は、ステム１８が閉じ方向に付勢されているため、元の位置に戻る。

また、連続噴射する場合は、ノズル部材４０をさらに押し下げる。すると、ノズル部材４０はステム１８により上方に付勢されているため、ノズル部材４０の係止部５１が噴射ガイド部３０の被係止部であるノズル部材用開口部３２の上端縁部３２ａに係止される。これにより、ノズル部材４０を押し続けなくても、スプレー缶１２のステム１８が押し込まれた状態となり、スプレー缶１２の内容物が噴射される。また、噴射を解除する場合は、ノズル部材４０の係合解除部である上端部４２ａの角を押圧することにより、係止部５１と被係止部であるノズル部材用開口部３２との係合を解除することができる。

次に、スプレー缶１２が使用済みとなり廃棄するときは、ノズル部材４０を、噴射を開始する位置を越えてさらに下に押し、ノズル部材４０の係止部５１をノズル部材用開口部３２の中に入れ、ノズル部材４０の係止部５１を、ノズル部材用開口部３２の上端縁部３２ａに差し込む。これにより、上記と同様に、ノズル部材４０は、ノズル部材用開口部３２に付勢されて係止される。そして、ステム１８は噴射可能な位置に押し続けられて、スプレー缶１２内に残ったガスを完全に排出する。そして、この噴射状態のまま廃棄する。

この実施形態のスプレー缶用噴射装置１０によれば、簡単な構造でガスの噴射状態にロックすることができ、操作性がよい。さらに、簡単に残留するガスを完全に排出することができる。このため、残留ガスによる爆発事故を防ぎ、安全に廃棄することができる。噴射の状態をロックして維持するためには、ノズル部材４０を噴射を開始する位置の少し下に押し下げて係止部５１を噴射ガイド部３０に係止するだけであり、係止した後は手を離しても噴射口は閉じないため、操作が楽である。特別に冶具を必要とせず、コストの上昇がなく経済的である。

また、この実施形態のスプレー缶用噴射装置１０によれば、ノズル孔５２が噴射ガイド部３０内に位置しているので、噴射音がキャップ２０内で反響せず、噴射音が静かである。従って、スプレーの使用感が良好である。

次にこの発明の第二実施形態について、図５〜図８に基づいて説明する。ここで、上記実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のスプレー缶用噴射装置６２も、スプレー缶１２の天面１４の巻締部１６に取り付けるキャップ２０が設けられ、キャップ２０の形状は、第一実施形態と同形である。

キャップ２０の係合突起３７に対向する部分には、ガイド突起６０と水平方向にほぼ同じ位置にストッパ部６４が側方に突出して形成されている。ストッパ部６４は第二の係止部であり、ここでは係合突起３７が第二の被係止部である。ストッパ部６４は、上端部６４ａから下端部６４ｂに近づくにつれて側面４２からの突出量が大きくなり、下端部６４ｂには、側面４２に対してほぼ直角に、下方に対面する当接面６６が形成されている。当接面６６のさらに下方には、側面部４２の下端部４２ｂまで達し側面部４２の内側にくぼんだ凹部６８が形成されている。凹部６８の、水平方向の幅はストッパ部６４よりも少し広く、ストッパ部６４の水平方向両側に突出して形成されている。

ノズル部材４０の筒状の側面部４２には、穴状ガイド部５０とは反対側の位置に、側面部４２から少し高い変位突起７０が形成されている。変位突起７０は、側面部４２の挿通方向に対して平行な細長い形状であり、側面部４２の上端部４２ａ付近から下端部４２ｂに達して形成されている。側面部４２表面から突出する突出量は、上端部４２ａに近づくほど大きくなり、変位突起７０は相対的に傾斜が設けられている。側面部４２表面から突出する突出量は、ノズル部材４０をキャップ２０にセットしたときに、ノズル部材４０がノズル部材用筒部３４の内側でノズル部材４０の操作方向に摺動可能な程度であって、変位突起７０の上端部４２ａ側がノズル部材用筒部３４の内周面に当接する状態では、ノズル部材４０の穴状ガイド部５０側をキャップ２０のノズル部材用開口部３２方向へ押し出し、ノズル部材４０の係止部５１をノズル部材用開口部３２に係合させるものである。

このスプレー缶用噴射装置６２の組立方法は上記実施形態と同様であり、スプレー缶用噴射装置６２の使用方法も上記実施形態と同様である。

そして、スプレー缶１２が使用済みとなり廃棄するときは、先ずキャップ２０をスプレー缶１２から外す。そして、ノズル部材４０を、キャップ２０のノズル部材用筒部３４の下端部３４ａ側へ押し下げる。ノズル部材４０は、その下端部４２ｂが弾性変形によりキャップ２０の係合突起３７を乗り越えて下方に位置し、ノズル部材４０のストッパ部６４の当接面６６がキャップ２０の係合突起３７に当接し、ノズル部材４０の抜け落ちを防ぐ。また、ノズル部材４０の変位突起７０がノズル部材用筒部３４の内周面に当接し、ノズル部材４０がノズル部材用開口部３２側に変位し、ノズル部材４０の係止部５１がノズル部材用開口部３２の内側に差し込まれ、係止される。この状態は、キャップ２０がスプレー缶１２に取り付けられると、ステム１８を押し下げて噴射させる状態となる。この状態で、再びキャップ２０を、スプレー缶１２の巻締部１６に押し付けて取り付ける。このとき、図６に示すように、ノズル部材４０がキャップ２０に対して押し下げた状態に係止されているので、ステム１８は噴射可能な位置に押し続けられた状態で固定される。これにより、スプレー缶１２内に残ったガスが完全に排出され、この噴射状態のまま、廃棄することができる。

この実施形態のスプレー缶用噴射装置６２によれば、残ったガスを排出するときに、ノズル部材４０を、スプレー缶１２からキャップ２０を外した状態で、噴射可能な位置に簡単に確実に係止することができ、ノズル部材４０を押圧して噴射可能な位置に係止するまでの力が要らず、力の弱い女性や高齢者等にも楽に噴射状態にすることができる。さらに、噴射状態を維持するための力も要らず、係止した後は手を離しても噴射口は閉じないため、操作が楽であり、特別に治具を必要とせず、コストの上昇がなく、経済的である。

なお、この発明のスプレー缶用噴射装置は、上記の実施形態に限定されるものではなく、キャップの構造は、噴射ガイド部が無くてもよく、そのかわりに係止部を係止する被係止部が設けられればよい。また各係止部、被係止部は凹部や凸部のいずれであっても良く、互いに係止可能な形状であればよい。また、その他の突起の数や位置、形状等自由に設定可能である。またスプレー缶の内容液は、制汗剤やかゆみ止め、塗料など、自由に選択可能である。

次に、この発明のスプレー缶用噴射装置を用いたスプレー缶の一実施例について説明する。この実施例は、制汗剤を充填したスプレー式の化粧料についてのものである。この化粧料は、例えば以下の表１の組成で薬剤が配合されている。

この実施例１，２の制汗剤の化粧料に用いられたスプレー缶によれば、この発明によるスプレー缶用噴射装置を備えているので、音が静かであり、更衣室等の狭い空間での使用においても目立たず、長時間の噴射に際してはロック機能があるので、手を回しづらい箇所への噴射も容易であり、使いやすいものである。しかも廃棄する場合も、容易に確実にガス抜きを行って廃棄することができ、廃棄物処理の安全性も高いものとすることができる。

この発明の第一実施形態のスプレー缶用噴射装置の縦断面図である。 この実施形態のスプレー缶用噴射装置の正面図である。 この実施形態のスプレー缶用噴射装置のガスを抜いている状態を示す縦断面図である。 この実施形態のスプレー缶用噴射装置のガスを抜いている状態を示す正面図である。 この発明の第二実施形態のスプレー缶用噴射装置の縦断面図である。 この実施形態のスプレー缶用噴射装置のガスを抜いている状態を示す縦断面図である。 この実施形態のスプレー缶用噴射装置のノズル部材の側面図である。 この実施形態のスプレー缶用噴射装置のノズル部材の部分拡大縦断面図である。

符号の説明

１０ スプレー缶用噴射装置
１２ スプレー缶
１４ 天面
１６ 巻締部
１８ ステム
２０ キャップ
２２，４２ 側面部
２４ 上面部
２６ 操作用切欠部
２８ 噴射用開口部
３０ 噴射ガイド部
３２ ノズル部材用開口部
３４ ノズル部材用筒部
３７ 係合突起
３８ スリット
４０ ノズル部材
４４ 押込板部
４６ 内筒部
４８ 嵌合部
５０ 穴状ガイド部
５１ 係止部
５２ ノズル孔
５４ 大径部
５６ 小径部
５８ 当接面
６０ ガイド突起

Claims (6)

1. スプレー缶の噴射口を突没動作により開閉するステムに取り付けられたノズル部材と、上記ノズル部材を上記ステムの突没動作方向に移動可能に保持するキャップと、上記ノズル部材に設けられこのノズル部材の移動方向に対して交差する方向に位置した少なくとも一つの係止部と、上記キャップに設けられ上記スプレー缶の上記ステムが開放状態となる位置で上記係止部を係止する被係止部が設けられていることを特徴とするスプレー缶用噴射装置。
2. 上記キャップには、上記スプレー缶の巻締部に取り付けられる筒状の側面部と、上記側面部の一部に形成された噴射用開口部と、上記噴射用開口部に連続し上記側面部の中に連通するとともに、上記キャップ内の空間と仕切られ外側に向かうに従い徐々に広がっている噴射ガイド部と、上記噴射ガイド部の上記側面部内側の端部に連続したノズル部材用筒部が設けられ、このノズル部材用筒部に上記ノズル部材が移動可能に設けられ、上記噴射ガイド部の内側に上記ノズル部材のノズル孔が開口していることを特徴とする請求項１記載のスプレー缶用噴射装置。
3. 上記ノズル部材の側面に設けられ上記キャップを上記スプレー缶から外し、上記係止部が上記被係止部に係合する位置を通過した状態で、上記ノズル部材の移動を止める第二の係止部が設けられ、この状態で上記係止部が上記被係止部に係合可能となることを特徴とする請求項１または２記載のスプレー缶用噴射装置。
4. 上記係止部は、上記ノズル孔付近に形成され、上記被係止部は、上記キャップの上記噴射ガイド部の縁部であることを特徴とする請求項２または３記載のスプレー缶用噴射装置。
5. 上記ノズル部材の側面に設けられ、上記係止部を被係止部に係合させる方向に上記ノズル部材を移行させる変位突起を備えたことを特徴とする請求項１または３記載のスプレー缶用噴射装置。
6. 上記請求項１乃至５のいずれか記載のスプレー缶用噴射装置を備えたスプレー缶に、噴射される化粧剤が充填されて成ることを特徴とするスプレー缶入り化粧料。
   
   

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