JP5552935B2 - 保持部材の取付位置の確認方法、及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、保持部材の取付位置の確認方法、保持部材、及び記録装置に関するものである。

従来では、被記録媒体において、何らかの原因によってカールが生じた場合の対策として、被記録媒体の両側部に薄い樹脂シートからなる押さえ部材（保持部材）を設け、押さえ部材とプラテンの媒体支持面との間に形成された隙間に被記録媒体を挿入することにより、カールに起因する不具合を回避する技術が提供されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１９７７９９号公報

しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。
押さえ部材の取り付け時に位置ズレが生じると、押さえ部材が記録ヘッドの記録領域に重なることで記録動作を妨げてしまう、或いは押さえ部材が被記録媒体を確実に押さえることができないといった問題を生じさせてしまう。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、保持部材が所定の位置に取り付けられているか否かを確実に確認できる保持部材の取付位置の確認方法、保持部材、及び記録装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の保持部材の取付位置の確認方法は、媒体支持面で被記録媒体の裏面を吸着保持する媒体支持部と、前記被記録媒体の搬送方向と略直交する方向の側縁部において前記被記録媒体を覆って保持する保持部材と、を備えた記録装置における前記被記録媒体に対する前記保持部材の取付位置の確認方法であって、前記被記録媒体の幅方向におけるエッチ又は前記保持部材に形成された前記被記録媒体に対する位置決め用の開口部の前記幅方向におけるエッチを検出する検出部が前記被記録媒体の幅方向に沿って前記保持部材側に走査する位置検出工程を有し、前記位置検出工程は、第１のエッチを検出する第１の検出ステップと、前記第１のエッチを検出した場合において、第２のエッチを検出する第２の検出ステップと、前記第２のエッチを検出した場合において、第３のエッチを検出する第３の検出ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明の保持部材の取付方法によれば、第１〜第３の検出ステップにより被記録媒体のエッチ及び開口部のエッチを検出することができ、検出したエッチに基づき、被記録媒体に対する保持部材の位置が良好であるか否かを検出することができる。また、保持部材は開口部以外の領域にて被記録媒体の側縁部を覆っているので、被記録媒体の搬送する場合であっても該被記録媒体が保持部材に引っ掛かる等の不具合が生じることを防止できる。

また、上記保持部材の取付位置の確認方法においては、前記検出部は、前記保持部材における前記被記録媒体の搬送方向上流側において前記位置検出工程を行うのが好ましい。
この構成によれば、被記録媒体の搬送方向上流側において保持部材の取付位置を確認できるので、取付位置不良により良好に保持部材により保持されていない被記録媒体が記録装置による記録領域に搬送されてしまうのを防止できる。

本発明の保持部材は、媒体支持面で被記録媒体の裏面を吸着保持する媒体支持部を備えた記録装置に用いられ、前記被記録媒体の搬送方向と略直交する方向の側縁部において前記被記録媒体を覆って保持する保持部材であって、前記被記録媒体の端部に対する位置合わせを行うための位置合わせマークと、前記位置合わせマークに隣接して配置される開口部と、を有することを特徴とする。

本発明の保持部材によれば、位置合わせマークを参照しつつ、開口部内に被記録媒体の端部を配置することで被記録媒体との位置合わせ作業を容易に行うことができる。また、例えば開口部を介して被記録媒体の端部を検出することで、被記録媒体に対する保持部材の取付位置の確認を容易に行うことができる。また、保持部材は開口部以外の領域において被記録媒体の側縁部を覆っているので、被記録媒体の搬送時に該被記録媒体が保持部材に引っ掛る等の不具合を生じることがない。

上記保持部材においては、前記位置合わせマークは、前記保持部材の延在方向に沿って延びる一対の直線部からなるのが好ましい。
この構成によれば、例えば、一対の直線部の間に被記録媒体の端部を配置するように被記録媒体に対する保持部材の位置合わせ作業を行うことで、位置合わせ作業を効率的に行うことができる。

上記保持部材においては、略矩形状からなる前記開口部は前記一対の直線部の延在方向における一端に配置されており、該開口部は前記一対の直線部の中心線に対して対称となっているのが望ましい。
この構成によれば、開口部の中心に被記録媒体の端部が一致すると一対の直線部間に被記録媒体の端部が配置されることとなるので、開口部及び一対の直線部を参照することで保持部材による位置合わせ作業を効率的に行うことができる。

本発明の記録装置は、媒体支持面で被記録媒体の裏面を吸着保持する媒体支持部と、前記被記録媒体の搬送方向と略直交する方向の側縁部において前記被記録媒体を覆って保持する上記保持部材と、前記開口部を用いて前記被記録媒体の側縁部を検出し、前記保持部材との前記被記録媒体との位置関係を検出する検出部と、を備えることを特徴とする。

本発明の記録装置によれば、保持部材の開口部を用いて被記録媒体の端部及び保持部材の開口部との位置を検出することができる。これにより、被記録媒体に対する保持部材の位置を良好に検出することができ、該検出結果に基づいて保持部材の位置調整を行うことで保持部材を被記録媒体に対して所定の位置に取り付けることができる。

本発明に係るプリンターの全体の概略を示す側面図。 本発明に係るプリンターに係る平面図。 （ａ）（ｂ）は本発明のカール押さえ手段の作用を示す正面断面図。 保持部材の要部を示す拡大図。 開口部及び直線部の寸法関係の一例を示す図。 位置検出工程を示すフローチャート図。 被記録媒体の端部と保持部材の位置関係を示す図。

以下、本発明の記録装置の実施の形態を、図１ないし図７を参照して説明する。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１に示すのは、本発明に係る「記録装置」の一例として示される「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の全体の概略を示す側面図である。また、図２に示すのはプリンター１に係る平面図である。

ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式噴射装置や、複写機及びファクシミリ等の記録装置に用いられ、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させて記録する記録装置に含まれるものである。

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。

図１および図２に示す如く、プリンター１は、給送部１０と、記録部２０と、排出部４０とを備えている。このうち、給送部１０は、被噴射媒体および被記録媒体の一例であるロール紙Ｒを記録部２０へ給送することができるように設けられている。
具体的には、ロール媒体ホルダ１１を有し、ロール媒体ホルダ１１がロール状のロール紙Ｒを保持している。そして、ロール状のロール紙Ｒを回動させることにより、送り方向下流側（搬送方向；Ｙ軸の矢印方向）の記録部２０へ第１ローラー１２を介してロール状態を解いた状態のロール紙Ｒを給送することができるように構成されている。
尚、本実施形態では、被記録媒体の一例としてロール紙Ｒを挙げて説明するが、単票紙やフィルム材でもよいのは勿論である。

また、記録部２０は、給送部１０から送られたロール紙Ｒに対して液体（流体）の一例であるインクを吐出して記録を実行することができるように設けられている。
具体的には、媒体支持部であるプラテン２４と、キャリッジ２１と、記録ヘッド２２と、カール押さえ手段３０とを有している。このうち、プラテン２４は、支持面（媒体支持面）２４ａにおいてロール紙Ｒを裏面から支持することができるように設けられている。

また、キャリッジ２１は、プラテン２４と対向し、図示しない第１ガイド軸に案内されながら、図示しないキャリッジモーターの動力によって、ロール紙Ｒの送り方向Ｙに移動することができるように設けられている。
尚、図１に示すのは、プラテン２４より送り方向上流側へ退避した状態である。キャリッジ２１がプラテン２４より上流側へ移動可能に設けられているのは、後述するカール押さえ部材３１の取り付け・取り外しおよび幅方向Ｘへの移動をオペレーターが容易に行うことができるようにするためである。

記録ヘッド２２は、キャリッジ２１に設けられ、送り方向Ｙにおいてキャリッジ２１と一体に移動することができるように設けられている。さらに、記録ヘッド２２は、ロール紙Ｒの幅方向であるＸ方向において、キャリッジ２１に対して相対的に移動することができるように構成されている。具体的には、図示しない第２ガイド軸に案内されながら、図示しない記録ヘッドモーターの動力によって、幅方向Ｘに移動することができるように設けられている。即ち、記録ヘッド２２は、プラテン２４と対向する範囲において、送り方向Ｙおよび幅方向Ｘへ２次元で移動することができるように構成されている。そして、記録ヘッド２２におけるプラテン２４と対向する面に設けられたノズル列２３からインクを吐出することにより、ロール紙Ｒに対する記録処理を実行することができる。

またさらに、プラテン２４には、吸引手段２８、圧力室２７、複数の吸引孔２６、２６…および加熱手段２５が設けられている。このうち、吸引手段２８は、圧力室２７の内部の空気を吸引して負圧にすることができるように設けられている。具体的には、一例である軸流ファン２９を有し、軸流ファン２９が圧力室２７の内部の空気を吸引するように構成されている。

また、圧力室２７は、プラテン２４におけるロール紙Ｒを支持する側である鉛直方向上方（Ｚ軸の矢印方向）に設けられた複数の吸引孔２６、２６…と繋がっている。従って、吸引手段２８の吸引により、複数の吸引孔２６、２６…を介してプラテン２４の上方の空気を吸引することができる。尚、本実施形態では、吸引孔２６、２６…をプラテン２４の全領域に設けたが、少なくとも、ロール紙Ｒの両側側縁および一対のカール押さえ部材３１，３２と対向する範囲に設ければよい。

また、加熱手段２５は、プラテン２４上のロール紙Ｒを加熱することができるように設けられている。記録実行に伴い、ロール紙Ｒの表面に着弾したインクの乾燥を促進するためである。具体的には、一例であるニクロム線２５ａを有している。ニクロム線２５ａは、プラテン２４全領域の内部に、プラテン２４の上面から一定の距離となるように配設されている。そして、通電されることにより、ニクロム線２５ａ自体が発熱し、プラテン２４を介して接触しているプラテン２４上のロール紙Ｒの裏面へ熱を伝導することができる。

ここで、ニクロム線２５ａは、プラテン２４の全領域に設けられているので、プラテン２４の全領域において発熱することができる。そして、プラテン２４上は、凹凸のない滑らかな面となっているので、プラテン２４の上面は、ロール紙Ｒと均一に接触することができる。また、ニクロム線２５ａからプラテン２４の上面までの距離は一定である。従って、プラテン２４上のロール紙Ｒに対して熱を均一に伝導することができる。即ち、ロール紙Ｒを均一に温めることができる。

その結果、ロール紙Ｒの同じ箇所にインクを重ねて吐出する所謂、重ね打ちを実行してもインクが濁ったり、滲んだりする虞がない。即ち、重ねてインクを吐出するときまでに、前に吐出したインクを既に乾燥させておくことができるので、重ね打ちを実行してもインクが濁ったり、滲んだりする虞がない。また、記録時にロール紙Ｒに着弾したインクをすぐに乾燥させることができるので、後述する排出部４０において巻き取られても、ロール紙Ｒの表面のインクが先行するロール紙Ｒの裏面に付着する虞がない。

カール押さえ手段３０は、ロール紙Ｒの幅方向の側縁部Ｒ１を押さえて保持することにより、ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１がカールしてプラテン２４から離間する力である所謂、浮き上がり力に対抗する。そして、ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１の浮き上がりを防止するように構成されている。具体的には、カール押さえ手段３０は、プラテン２４と、可撓性素材で一例としてフィルム状に形成された一対のカール押さえ部材（保持部材）３１、３２と、複数の吸引孔２６、２６…と、吸引手段２８とから構成されている。

詳しくは、後述するようにロール紙Ｒの側縁部Ｒ１において、プラテン２４と、カール押さえ部材３１，３２と、ロール紙Ｒとによって密閉空間Ａ（図３（ａ）参照）が構成される。そして、吸引孔２６、２６…を介して吸引手段２８が該密閉空間Ａの内部の空気を吸引することにより、カール押さえ部材３１，３２がロール紙Ｒの側縁部Ｒ１を上から押さえ付けるように作用する。

本実施例では、カール押さえ部材３１，３２は、柔軟性および可撓性を有した帯状の薄いフィルム状に形成されている。ヤング率は１００００ＭＰａ（メガパスカル）以下であり、厚みは０．５ｍｍ以下である。素材は、例えば「ポリイミド」等が挙げられる。

図１及び図２に示すように、プラテン２４より送り方向（搬送方向）上流側（−Ｙ側）には、第１カール押さえ取り付け部３５が配設されている。一方、プラテン２４より送り方向下流側（＋Ｙ側）には、第２カール押さえ取り付け部３６が配設されている。

一対のカール押さえ部材３１、３２の一端は、固定用ピン３７および固定用補助部材３８によって、第１カール押さえ取り付け部３５に取り付けられている。本実施形態では、カール押さえ部材３１の一端が第１カール押さえ取り付け部３５において幅方向Ｘへ延設された第１長穴部３５ａに、固定用ピン３７が嵌合することにより、Ｘ方向の位置が調整可能な状態となっている。カール押さえ部材３２の一端が第１カール押さえ取り付け部３５に固定されている。

一方、一対のカール押さえ部材３１、３２の他端は、前記一端と同様に固定用ピン３７および固定用補助部材３８によって、第２カール押さえ取り付け部３６に取り付けられている。第２カール押さえ取り付け部３６は、プリンター１の基体部２に固定されている。
カール押さえ部材３１の他端は、第２カール押さえ取り付け部３６において幅方向Ｘへ延設された第２長穴部３６ａに、固定用ピン３７…が嵌合することにより、Ｘ方向の位置が調整可能な状態で取り付けられる。また、カール押さえ部材３２の他端が第２カール押さえ取り付け部３６に固定されている。このように本実施形態では、カール押さえ部材３１が第１長穴部３５ａ及び第２長穴部３６ａに沿って移動することで、一対のカール押さえ部材３１、３２の間隔を種々の記録部２０の幅に対応可能としている。

続いて、カール押さえ手段３１、３２の具体的な構成及びその作用について説明する。
図３は、プラテン２４においてＸ方向に沿って断面した図であり、図３（ａ）はカール押さえ部材をロール紙の側縁部に乗せたときに、密閉空間が形成された様子を示す図であり、図３（ｂ）は吸引手段によって密閉空間が略消滅し、ロール紙の側端の浮き上がりが無くなった様子を示す図である。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、各カール押さえ部材３１、３２は、プラテン２４上にロール紙Ｒとは間隔をあけて配置されるベース部５１と、ベース部５１上に設けられベース部５１から支持面２４ａ上に延出してロール紙Ｒの側縁部Ｒ１を被覆し、支持面２４ａとの間でロール紙Ｒを保持する保持部材５２とを有している。ベース部５１はロール紙Ｒと略同じ厚みに設定されており、保持部材５２がロール紙Ｒを保持する際に当該保持部材５２の下面とロール紙Ｒの上面とが面一になるようにしている。

図３（ａ）に示すように、ロール紙Ｒがプラテン２４上に設けられた状態でオペレーターが一対のカール押さえ部材３１、３２の位置を幅方向Ｘにおいて、ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１と対向する位置に合わせる。具体的には、固定用ピン３７…を緩め、オペレーターがカール押さえ部材３１を第１長穴部３５ａ及び第２長穴部３６ａに沿って移動することで、一対のカール押さえ部材３１、３２の間隔をロール紙Ｒの紙幅に合わせる。そして、カール押さえ部材３１がロール紙Ｒの側縁部Ｒ１の上に乗るように配置する。なお、本実施形態に係るカール押さえ部材３２は、ロール紙Ｒがセットされると該ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１の上に乗るように固定されている。

このとき、カール押さえ部材３１、３２の中、ベース部５１はロール紙Ｒと離間し、保持部材５２はロール紙Ｒの側縁部Ｒ１を覆うように配置する。その後、固定用ピン３７…を締めて固定する。

ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１は、加熱手段２５により加熱され、カールする傾向にある。従って、側縁部Ｒ１は、上方へ浮き上がるようにカールする。
そこで、一対のカール押さえ部材３１、３２の保持部材５２をロール紙Ｒの側縁部Ｒ１に乗せて、プラテン２４、ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１近傍および保持部材５２によって送り方向Ｙから視て三角形の密閉空間Ａを構成する。

即ち、プラテン２４を底辺、ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１近傍を一の斜辺、保持部材５２を他の斜辺とした閉じられた三角形の密閉空間Ａである。
ここで、一対のカール押さえ部材３１、３２には、下方へ押さえる力が多少なりとも作用しているので、一対のカール押さえ部材３１，３２の一の側端Ｅ１をプラテン２４と少なくとも線接触させることができる。同様に、一対のカール押さえ部材３１，３２の他の側端Ｅ２側の面をロール紙Ｒの側縁部Ｒ１と少なくとも線接触させることができる。

また、複数の吸引孔２６、２６…は、プラテン２４上の領域において、少なくともロール紙Ｒの側縁部Ｒ１、Ｒ１およびカール押さえ部材３１，３２と対向する領域に設けられている。従って、吸引手段２８は、密閉空間Ａの空気を、吸引孔２６、２６…を介して吸引することができる。

図３（ｂ）に示したように、吸引孔２６、２６…を介して密閉空間Ａの空気が吸引されると、密閉空間Ａの内部が負圧となる。従って、ロール紙Ｒの両側側縁部Ｒ１、Ｒ１および一対のカール押さえ部材３１，３２は、プラテン２４の支持面２４ａに密に接触した状態となる。即ち、ロール紙Ｒは、側縁部Ｒ１も含めてプラテン２４の支持面２４ａに吸着保持された状態となる。

このとき、ロール紙Ｒを下方へ「押さえる力」は、「吸引力」と「空間表面積」との積となる。ここで、「吸引力」とは、吸引手段２８が吸引孔２６、２６…を介して吸引する圧力をいう。また、「空間表面積」とは、密閉空間Ａの空気がカール押さえ部材３１およびロール紙Ｒの側縁部Ｒ１近傍と接触する面積をいう。

従って、カール押さえ部材３１を有さない構成と比較して、大きな力でロール紙Ｒの側縁部Ｒ１を押さえることができる。その結果、ロール紙Ｒの浮き上がり力に十分に対抗することができ、ロール紙Ｒの両側側縁部Ｒ１、Ｒ１を、プラテン２４に密に接触させることができる。即ち、結果的に浮き上がりを防止することができる。

ここで、仮に、ロール紙Ｒの両側側縁部Ｒ１、Ｒ１の浮き上がり力が徐々に強くなり、一対のカール押さえ部材３１，３２を上方へ押し上げるように作用した場合、再び、密閉空間Ａが大きく形成されようとするが、負圧が非常に強く作用する。従って、一度、図３（ｂ）のように密閉空間Ａが消滅した後は、吸引手段２８がＯＦＦにならない限り、ロール紙Ｒの両側側縁部Ｒ１、Ｒ１が浮き上がる虞は殆どない。

なお、カール押さえ部材３１，３２は、前述したように可撓性素材で形成されているので、仮に記録ヘッド２２と接触した場合であっても、記録ヘッド２２が破損する虞は殆どない。

ところで、カール押さえ部材３１の位置を固定する際、何らかの理由により当該カール押さえ部材３１がロール紙Ｒの側縁部Ｒ１に対して位置がずれる虞がある。このような位置ズレがカール押さえ部材３１に生じると、ロール紙Ｒの側縁部Ｒ１のカールを良好に防止できなくなる、或いは記録部２０の記録領域にカール押さえ部材３１が重なることで記録動作が妨げられるといった不具合が生じる可能性がある。

そこで、本実施形態に係るプリンター１は、オペレーターがカール押さえ部材３１を取り付けた後、記録動作を行うに先んじてカール押さえ部材３１のロール紙Ｒに対する取付位置を確認するようにしている。この取付位置の確認により、カール押さえ部材３１の取付位置が不良であると判定された場合、オペレーターは再度カール押さえ部材３１の位置を調整する。そして、その後、再度、カール押さえ部材３１の取付位置を確認する。これにより、プリンター１は、カール押さえ部材３１がロール紙Ｒに対して所定の位置に配置された状態で信頼性の高い記録動作を行うことができる。

プリンター１は、カール押さえ部材３１における保持部材５２と、ロール紙Ｒの幅方向（Ｘ方向）における端部とが所定の位置関係に配置されているか否かの検出を行うための位置検出部（検出部）６０を備えている。プリンター１は、不図示の制御装置を備えており、制御装置は上述したキャリッジ２１、記録ヘッド２２の駆動やロール紙Ｒの搬送、吸引手段２８、加熱手段２５、位置検出部６０の駆動等を統括的に制御する。

位置検出部６０は、上記エッチを検出するためのセンサー６２を主体として構成され、このセンサー６２はロール紙Ｒの紙幅方向（Ｘ方向）に沿って移動可能とされており、詳細については後述するが、例えば保持部材５２或いはロール紙Ｒからの反射光を検出し、これにより紙端の有無を検出できる反射型センサーから構成されている。なお、センサー６２はロール紙Ｒの紙端を検出するセンサーとしても機能する。

図４はカール押さえ部材３１の保持部材５２の要部を示す拡大図である。
保持部材５２は、図４に示す予に該保持部材５２の延在方向（Ｙ方向）に沿って延び、各々が平行に配置された一対の直線部６０ａ、６０ｂ（位置合わせマーク）と、直線部６０ａ、６０ｂの一端（第１カール押さえ取り付け部３５）側に設けられた開口部６１と、を有している。なお、センサー６２は開口部６１の中央部を通過する延長線上をＸ方向に沿って移動可能に設けられている。すなわち、開口部６１は直線部６０ａ，６０ｂの中心線に対して対称となっている。この構成によれば、一対の直線部６０ａ、６０ｂを参照しつつ、開口部６１内にロール紙Ｒの紙端を配置することでロール紙Ｒとの位置合わせ作業を容易に行うことができる。また、後述のように開口部６１を介してロール紙Ｒの端部を検出することで、ロール紙Ｒに対する保持部材５２の取付位置の確認を容易に行うことが可能となっている。また、保持部材５２は開口部６１以外の領域においてロール紙Ｒの側縁部を覆っているため、ロール紙Ｒの搬送時に該ロール紙Ｒが保持部材５２に引っ掛る等の不具合を生じることがない。

本実施形態では、開口部６１がロール紙Ｒの搬送方向上流側に形成されている。これにより、ロール紙Ｒの搬送方向上流側において保持部材５２の取付位置を確認できるので、取付位置不良により保持部材によって良好に保持されていないロール紙Ｒが記録部２０の下方に搬送されてしまうのを防止している。

図４に示すように、開口部６１は略矩形状からなり四隅がＲ面取り加工されている。このように四隅をＲ面取り加工することで開口部６１の角部から保持部材５２に切り込みが入る等の不具合を防止し、保持部材５２の強度を向上させている。また、開口部６１の横方向（同図Ｙ方向）における寸法をＷとし、カール押さえ部材３１等の組立公差を±αとした場合、Ｗ＝２αの関係を満たすのが好ましい。このような寸法で開口部６１を形成することで保持部材５２の取付位置にバラツキが生じた場合でも位置検出部６０が開口部６１内のロール紙Ｒを確実に検出できるようになっている。また、開口部６１の縦方向（同図Ｘ方向）における中央部の延長上は位置検出部６０を構成する直線部６０ａ、６０ｂの中央部に一致するのが好ましい。このようにすれば、オペレーターがカール押さえ部材３１の保持部材５２とロール紙Ｒとを位置合わせする際、開口部６１を目安として例えば一対の直線部６０ａ、６０ｂの間にロール紙Ｒの紙端を配置するようにロール紙Ｒに対する保持部材５２の位置合わせ作業を行うことができる。なお、開口部６１の中心にロール紙Ｒの端部が一致すると一対の直線部６０ａ，６０ｂ間にロール紙Ｒの紙端が配置されることとなる。よって、オペレーターの保持部材５２の位置決め時の作業性を向上させている。

図５は本実施形態における保持部材５２における開口部６１及び直線部６０ａ、６０ｂ等の寸法関係の一例を示す図である。図５に示すように、開口部６１は保持部材５２の端部から寸法ａが２ｍｍに設定されており、上記横方向（同図Ｙ方向）の寸法Ｗが５ｍｍ、上記縦方向の（同図Ｘ方向）の寸法ｃが４．１ｍｍとなっている。また、直線部６０ａは保持部材５２の端部５２ａからの寸法ｄが１．５ｍｍに設定され、その幅ｅは１．５ｍｍに設定されている。また、直線部６０ｂは直線部６０ａに対する間隔ｆが２．１ｍｍに設定されており、直線部６０ａと同様、その幅ｅは１．５ｍｍに設定されている。また、直線部６０ｂから寸法ｇとして０．１ｍｍだけ離間した位置にベース部５１が配置されている。

次に、プリンター１が行う上記取付方法の確認方法について詳述する。この確認方法は、位置検出部６０がロール紙Ｒの幅方向である−Ｘ方向に走査することでロール紙Ｒの幅方向におけるエッチ又は保持部材５２の開口部６１の幅方向（Ｘ方向）におけるエッチを検出する位置検出工程を含んでいる。

（位置検出工程）
図６は位置検出工程を示すフローチャート図であり、図７は被記録媒体の端部と保持部材の位置関係を示す図である。
位置検出工程では検出部６２がロール紙Ｒ及び開口部６１の開口端を検出することでロール紙Ｒに対するカール押さえ部材３１の取り付け位置が正しいか否かを検出することができる。位置検出工程は、第１のエッチを検出する第１の検出ステップＳ１と、第１のエッチを検出した場合において、第２のエッチを検出する第２の検出ステップと、第２のエッチを検出した場合において、第３のエッチを検出する第３の検出ステップと、を含む。

プリンター１は、まず第１の検出ステップＳ１を開始する。
第１の検出ステップＳ１では、検出部６２がロール紙Ｒの紙端の内側の所定位置（例えば、３ｍｍ内側の位置）から外側に向かって５ｍｍだけ移動し、この間に第１のエッチを検出する。ここで、本実施形態に係るセンサー６２は反射型センサーであるため、ロール紙Ｒ及び又は押さえ部材５２と対向する場合にはロール紙Ｒ及び押さえ部材５２の表面による反射光を受光する（以下、反射光を受光する場合を「センサーＯＮ状態」と称する）。一方、センサー６２がロール紙Ｒの紙端、紙端外、或いは開口部６１と対向する場合には反射光を受光しないこととなる（以下、反射光を受光しない場合を「センサーＯＦＦ状態」と称する）。

ここで、保持部材５２とロール紙Ｒの紙端との位置関係としては、第１として、図７（ａ）に示されるように保持部材５２とロール紙Ｒの紙端とが平面視で重なっており、且つロール紙Ｒが開口部６１を覆っている状態がある。また、第２として、図７（ｂ）に示されるように保持部材５２とロール紙Ｒの紙端とが平面視で重なっており、且つ保持部材５２が端部５２ａ及び開口部６１の外側端部６１ａ間に位置している状態がある。
また、第３として、図７（ｃ）に示されるようにロール紙Ｒの紙端が開口部６１内に位置するものの直線部６０ａに重なっている状態がある。また、第４として、図７（ｄ）に示されるようにロール紙Ｒの紙端が開口部６１内の所定の範囲（直線部６０ａ、６０ｂの間）に位置している状態がある。また、第５として、図７（ｅ）に示されるようにロール紙Ｒの紙端が開口部６１内に位置するものの直線部６０ｂに重なっている状態がある。また、第６として、図７（ｆ）に示されるようにロール紙Ｒの紙端と保持部材５２とが重なっていない状態がある。

図７（ａ）に示した状態では、センサー６２が任意の所定位置から５ｍｍ移動したとしても開口部６１或いはロール紙Ｒの紙端を検出することができない。すなわち、センサー６２は第１のエッチを検出することができない。この場合、センサー６２はＯＮ状態のままとなる。したがって、プリンター１は、センサー６２がＯＮ状態を検出した場合（ＹＥＳの場合）、オペレーターに対してエラー信号を通知する。これにより、カール押さえ部材３１がロール紙Ｒに対して所定の位置に取り付けられていないことをオペレーターに通知し、カール押さえ部材３１の取付位置の調整を行わせることができる。

一方、センサー６２がＯＦＦ状態を検出した場合（ＮＯの場合）、プリンター１は第２の検出ステップＳ２を行う。第１の検出ステップＳ１においてセンサー６２がＯＦＦ状態を検出した場合とは、センサー６２が第１のエッチとしてロール紙Ｒの紙端或いは開口部６１の開口端の外側端部６０ａのいずれかを検出したことを意味する。この場合、図７（ｂ）〜（ｆ）の状態のいずれとなっている。

第２の検出ステップＳ２では、センサー６２が、一旦センサーＯＦＦになった位置から、さらに３．１ｍｍだけ移動し、第２のエッチとして開口部６１の外側端部６１ａ又は内側端部６１ｂを検出する。ここで、図７（ｂ）、（ｃ）に示した状態では、センサー６２が３．１ｍｍ移動したとしても開口部６１の縦方向の寸法４．１ｍｍを超えることがないので、開口部６１の外側端部６１ａが検出されない。この場合、センサー６２はＯＦＦ状態のままとなる。したがって、プリンター１は、センサー６２がＯＦＦ状態のままである場合（ＮＯの場合）、オペレーターに対してエラー信号を通知する。これにより、カール押さえ部材３１がロール紙Ｒに対して所定の位置に取り付けられていないことをオペレーターに通知し、カール押さえ部材３１の取付位置の調整を行わせることができる。

また、図７（ｅ）に示される状態では、センサー６２は１．０ｍｍ移動するまでに開口部６１の内側端部６１ｂが検出され、ＯＮ状態を検出する。すなわち、センサー６２が１．０ｍｍよりも短い距離移動する間にＯＮ状態を検出した場合（ＮＯの場合）、オペレーターに対してエラー信号を通知する。

また、図７（ｆ）に示される状態においてロール紙Ｒと保持部材５２とが３．１ｍｍよりも長い距離離間していると、センサー６２がＯＦＦ状態のままとなるので、オペレーターに対してエラー信号を通知する。これにより、図７（ｆ）の状態を判別することができる。

ところで、図７（ｆ）に示される状態においてロール紙Ｒと保持部材５２とが３．１ｍｍよりも短い距離離間していると、第１の検出ステップＳ１においてセンサー６２がロール紙Ｒの紙端によりＯＦＦ状態を検出し、第２の検出ステップＳ２においてセンサー６２が保持部材５２の端部５２ａによりＯＮ状態を検出する可能性がある。

そこで、本実施形態では第２の検出ステップＳ２においてセンサー６２がＯＮ状態を検出した場合（ＹＥＳの場合）、第３の検出ステップＳ３を行うようにしている。第３の検出ステップＳ３では、検出部６２が、ＯＦＦからＯＮに変わった位置から−Ｘ方向に、さらに３ｍｍだけ移動する。

図７（ｄ）に示されるようにロール紙Ｒの紙端が所定の範囲（直線部６０ａ、６０ｂの間）に位置している場合、センサー６２が３．１ｍｍだけ移動する間に開口部６１の内側端部６１ｂを検出し、ＯＮ状態（ＹＥＳの場合）となる。なお、ロール紙Ｒの紙端が直線部６０ａの内側端部或いは直線部６０ｂの内側端部に重なっている場合においては、センサー６２が、ＯＦＦからＯＮに変わった位置から−Ｘ方向に、１．０ｍｍ以上３．１ｍｍ以下だけ移動する間に開口部６１の内側端部６１ｂを検出し、ＯＮ状態（ＹＥＳの場合）となる。

一方、図７（ｆ）に示される状態においてロール紙Ｒと保持部材５２とが１．０ｍｍよりも短い場合、センサー６２が、５２ａを通過してＯＮになった位置から−Ｘ方向に、３ｍｍだけ移動する間に開口部６１の外側端部６１ａを必ず検出し、ＯＮ状態（ＮＯの場合）となる。このように第３の検出ステップＳ３により、図７（ｅ）に示される状態においてロール紙Ｒと保持部材５２とが１．０ｍｍよりも短い場合を除外することができる。

このように第１の検出ステップＳ１乃至第３の検出ステップＳ３を経ることで、カール押さえ部材３１がロール紙Ｒに対して所定の位置に取り付けられているかを検出することができる。したがって、オペレーターは上記位置検出工程に基づき、カール押さえ部材３１を所定の位置に取り付けられることができる。

以上述べたように、本実施形態に係るプリンター１によれば、カール押さえ部材３１，３２がロール紙Ｒを安定して保持するので、記録部２０による記録動作を良好に行うことができる。

また、本実施形態に係るプリンター１によれば、保持部材５２に形成した開口部６１を介してセンサー６２がロール紙Ｒの紙端を検出可能となっている。そのため、保持部材５２におけるセンサー６２の移動領域に対応する部分を切り欠く等の加工を行う必要が無いため、ロール紙Ｒが保持部材５２の切欠部分に引っ掛かることで保持部材５２が切れる等の不具合の発生を防止できる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、カール押さえ部材３２を固定し、カール押さえ部材３１のみを移動することで種々のロール紙Ｒに対応させる構成としたが、カール押さえ部材３２が第１長穴部３５ａ及び第２長穴部３６ａに沿って移動する構成であってもよい。この場合において、カール押さえ部材３２についても位置検出部６０を設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、加熱手段２５が熱伝導式（接触式ともいう）の構成としたが、対流式でもよい。ここで、「熱伝導式」とは、物体の内部を通って高温部から低温部へ熱を伝える方式をいう。即ち、高温の物体がロール紙と接触することにより、ロール紙側へ熱を伝導する方式である。また、「対流式」とは、気体や液体などの流体によって熱を伝える方式をいう。

１…インクジェットプリンター（記録装置）、２４…プラテン（媒体支持部）、２４ａ…支持面（媒体支持面）、３１…カール押さえ部材（保持部材）、６０…位置検出部（検出部）、６０ａ，６０ｂ…直線部（位置合わせマーク）、６１…開口部、Ｒ…ロール紙（被記録媒体）

Claims (5)

1. 媒体支持面で被記録媒体の裏面を吸着保持する媒体支持部と、前記被記録媒体の搬送方向と略直交する方向の側縁部において前記被記録媒体を覆って保持する保持部材と、を備えた記録装置における前記被記録媒体に対する前記保持部材の取付位置の確認方法であって、
   検出部が所定位置から前記被記録媒体の幅方向に沿って前記保持部材側に移動し、前記検出部の検出状態が変化することによって、前記被記録媒体の幅方向におけるエッチ又は前記保持部材に形成された前記被記録媒体に対する位置決め用の開口部の前記幅方向におけるエッチを検出する位置検出工程を有し、
   前記検出部の検出状態が変化する時の前記被記録媒体に対する位置を、前記所定位置から順に、第１のエッチ、第２のエッチ、第３のエッチとして、
   前記位置検出工程は、前記第１のエッチを検出するための第１の検出ステップと、前記第２のエッチを検出するための第２の検出ステップと、前記第３のエッチを検出するための第３の検出ステップと、を含むことを特徴とする保持部材の取付位置の確認方法。
2. 前記検出部は、前記保持部材における前記被記録媒体の搬送方向上流側において前記位置検出工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の保持部材の取付位置の確認方法。
3. 媒体支持面で被記録媒体の裏面を吸着保持する媒体支持部と、
   前記被記録媒体の搬送方向と略直交する方向の側縁部において前記被記録媒体を覆って保持し、前記被記録媒体の端部に対する位置合わせを行うための位置合わせマークおよび前記位置合わせマークに隣接して配置される開口部を有する保持部材と、
   前記開口部を用いて前記被記録媒体の側縁部を検出し、前記保持部材と前記被記録媒体との位置関係を検出する検出部と、を備え、
   前記位置関係は、前記検出部が所定位置から前記被記録媒体の幅方向に沿って前記保持部材側に移動し、前記検出部の検出状態が変化する時の前記被記録媒体に対する位置を、前記所定位置から順に三回検出するための制御を行うことを特徴とする記録装置。
4. 前記位置合わせマークは、前記保持部材の延在方向に沿って延びる一対の直線部からなることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 略矩形状からなる前記開口部は前記一対の直線部の延在方向における一端に配置されており、該開口部は前記一対の直線部の中心線に対して対称となっていることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。

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