JP5543284B2 - ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ - Google Patents
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Description
・ゴム成分と、
・タイヤのピーリングゴム又はバフ粉の熱分解によって回収された亜鉛化合物の含有量が13質量%以下で且つセチルトリメチルアンモニウムブロマイド(CTAB)吸着比表面積が100〜150m 2 /gであるカーボンブラック
を含有することを特徴とする。
熱分解炉内に廃タイヤの裁断品を投入し、熱分解炉内を窒素ガスで置換した後、炉内のガスを加熱し約500℃まで上昇させて、この温度を保持した。約4時間の加熱後、約12時間放置冷却して、熱分解炉内より炭化物を取り出した。該炭化物中には、タイヤ材料であるスチールコード等が含まれるため、余分なタイヤ材料をマグネットセパレーターで除去した。余分なタイヤ材料が除去された炭化物をハンマー式の粉砕機で粒径が50μm以下の微粉に粉砕し、ゴム配合用微細炭化物(回収カーボンブラック)を得た。なお、
回収カーボンブラックAはTBR用タイヤより得られたものであり、
回収カーボンブラックBは回収カーボンブラックAを更にミクロセパレータで粒径10μm以下にしたものであり、
回収カーボンブラックCはPSR用タイヤより得られたものであり、
回収カーボンブラックDは回収カーボンブラックCを更にミクロセパレータで粒径10μm以下にしたものである。
また、ここで言う「粒径」とは、図1に示す回収カーボンブラック1の最大径yをさす。
熱分解炉内にタイヤのバフ工程で発生したバフ粉を投入し、熱分解炉内を窒素ガスで置換した後、炉内のガスを加熱し約500℃まで上昇させて、この温度を保持した。約4時間の加熱後、約12時間放置冷却して、熱分解炉内より炭化物を取り出した。得られた炭化物をハンマー式の粉砕機で粒径が50μm以下の微粉に粉砕し、ゴム配合用微細炭化物(回収カーボンブラック)を得た。なお、
回収カーボンブラックEはTBR用タイヤのバフ粉より得られたものであり、
回収カーボンブラックFは回収カーボンブラックEを更にミクロセパレータで粒径10μm以下にしたものである。
熱分解炉内にタイヤのピーリング工程で発生したピーリングゴムを投入し、熱分解炉内を窒素ガスで置換した後、炉内のガスを加熱し約500℃まで上昇させて、この温度を保持した。約4時間の加熱後、約12時間放置冷却して、熱分解炉内より炭化物を取り出した。得られた炭化物をハンマー式の粉砕機で粒径が50μm以下の微粉に粉砕し、ゴム配合用微細炭化物(回収カーボンブラック)を得た。なお、
回収カーボンブラックGはTBR用タイヤのピーリングゴムより得られたものであり、
回収カーボンブラックHは回収カーボンブラックGを更にミクロセパレータで粒径10μm以下にしたものである。
上記のようにして得られた回収カーボンブラックのCTAB比表面積、亜鉛化合物含有量を以下のようにして測定した。結果を表1に示す。
JIS K6217−3法に準拠して、各回収カーボンブラックのCTAB比表面積(m2/g)を測定した。
磁性丸型皿を予め750℃に設定された電気炉中で約1時間灼熱した後、デシケーター中で室温まで放冷し、重量を秤量する。この磁性皿の中に、105℃、1時間乾燥し、デシケーター中で室温まで放冷した回収カーボンブラックを入れる。それを電気炉中750℃で炭素分が認められなくなるまで灰化する。灰化後、デシケーター中で室温まで冷却する。この重量を直示天秤で秤量する。次式により、回収カーボンブラック中の灰分含有量を算出した。
灰分(%)=(灰化残分の質量/試料の質量)×100
次に、TEM(透過型電子顕微鏡)により灰分の元素分析を行い、灰分中のZnの割合(質量%)を求める。ここで、灰分中のZnはZnOで存在していると仮定し、次式で計算して、回収カーボンブラックの亜鉛化合物量とした。
亜鉛化合物量(質量%)=灰分中のZnの割合(%)×灰分(%)×(ZnOの分子量/Znの分子量)/100
*2 バフ粉より回収されたカーボンブラック
*3 ピーリングゴムより回収されたカーボンブラック
表2に従う配合処方のゴム組成物をバンバリーミキサーを用いて混練して調製し、得られたゴム組成物のムーニー粘度、破壊強度、耐摩耗性を下記の方法で測定し、結果を表2に示す。
JIS K6300−1994に準拠して、各ゴム組成物の125℃におけるムーニー粘度を測定し、N330級カーボンブラック(旭カーボン株式会社製)を配合した対照ゴム組成物の比較例1のムーニー粘度の値を100として指数表示した。指数値が大きい程、ムーニー粘度が高く、加工性が悪いことを示す。
JIS K6301に準拠して、各ゴム組成物に対して、引張試験を行い、各ゴム組成物の引張り強さ(Tb)を測定し、比較例1の引張り強さの値を100として指数表示した。指数値が大きい程、引張り強さの値が大きく、破壊強度が高いことを示す。
ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温、スリップ率25%の条件で試験を行い、比較例1の摩耗量の逆数を100として指数表示した。指数値が大きい程、摩耗量が少なく、耐摩耗性が良好であることを示す。
*5 旭カーボン(株)製「#70」
*6 大内新興化学工業(株)製「ノクラック6C」
*7 大内新興化学工業(株)製「ノクセラーD」
*8 大内新興化学工業(株)製「ノクセラーDM」
y 回収カーボンブラックの最大径
Claims (5)
- ゴム成分と、
タイヤのピーリングゴム又はバフ粉の熱分解によって回収された亜鉛化合物の含有量が13質量%以下で且つセチルトリメチルアンモニウムブロマイド(CTAB)吸着比表面積が100〜150m 2 /gであるカーボンブラック
を含有することを特徴とするゴム組成物。 - 前記ゴム成分100質量部に対する前記カーボンブラックの配合量が0.1〜150質量部であることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記カーボンブラックは、前記亜鉛化合物の含有量が10質量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のゴム組成物。
- 前記ゴム成分がジエン系ゴムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載のゴム組成物を用いたことを特徴とするタイヤ。
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