JP5538545B2 - ポリアクリロニトリルプリカーサ糸の安定化 - Google Patents
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Description
− ポリアクリロニトリル重合体を主体としたプリカーサ糸を用意し、
− アプリケーション室を備えたアプリケータと、高周波数の電磁波を発生させるための手段と、高周波数の電磁波をアプリケーション室内に供給するための手段とを有する、高周波数の電磁波によってプリカーサ糸を処理するためのアプリケーション装置を準備し、
− アプリケーション室内に高周波数の電磁波の、最小電界強さを有する範囲と最大電界強さを有する範囲とを備えた電界を発生させ、かつアプリケーション室内の最大電界強さを、3〜150kV/mの範囲に調節し、
− アプリケーション室および高周波数の電磁波の電界の中へプリカーサ糸を連続的に導入し、かつアプリケーション室および高周波数の電磁波の電界にプリカーサ糸を連続的に通して案内し、
− このときにアプリケーション室内にプロセスガスを導入し、かつ該プロセスガスを、少なくとも0.1m/秒の、アプリケーション室を通過するプリカーサ糸に対して相対的な流速でアプリケーション室に通し、この場合、プロセスガスの温度を、該温度が臨界的な最低温度Tkritよりも上でかつ最大温度Tmaxよりも下となるように150〜300℃の範囲に調節し、ただし臨界的な最低温度Tkritとは、この温度よりも上で高周波数の電磁波が、アプリケーション室を通過するプリカーサ糸内に浸透(einkoppeln)して、化学的な安定化反応が進行する温度であり、最大温度Tmaxとは、アプリケーション装置内に導入されたプリカーサ糸の分解温度よりも20℃だけ低い温度である、
より成るステップを包含することを特徴とする、化学的な安定化反応によってポリアクリロニトリルから成る糸を安定化させる方法により解決される。
炭素繊維を製造するために適しているようなポリアクリロニトリルから成る未処理のプリカーサ糸を用意した。この場合、プリカーサ糸は、約8μmのフィラメント直径を有する12000本のフィラメントを有していた。プリカーサ糸の密度は1.18g/cm3であった。
例1で使用したアプリケーション装置と同一のアプリケーション装置を使用した。方法パラメータも例1の場合と同じであった。しかし、未処理のプリカーサ糸の代わりに、既にコンベンショナルなプロセスにおいて対流炉内で部分的な安定化を施されたポリアクリロニトリルプリカーサ糸を用意した。この例で用意された糸は1.19g/cm3の密度を有していて、黄色の着色を有していた。
例1の場合と同じアプリケーション装置を使用したが、しかし例1とは異なり、アプリケータは1.0mの長さを有していた。プリカーサ糸としては、部分安定化に基づき1.21g/cm3の密度および暗褐色ないし黒色を有する、部分安定化された糸を用意した。例1の方法条件とは異なり、供給された熱空気の温度と、アプリケータの壁に配置された加熱エレメントの温度とを170℃に調節したので、アプリケーション室内の熱空気は同じく170℃の温度を有していた。糸速度は10m/h、糸テンションは1.25cN/texであった。
例1で使用したアプリケーション装置と同様のアプリケーション装置を使用した。方法パラメータに関しても例1の場合と同じ方法パラメータを調節した。プリカーサ糸としては、例1においても使用された糸を使用した。しかし、例1とは異なり、糸を相前後して複数回アプリケーション装置内で処理し、この場合、合計3回糸をアプリケーション装置に通して案内した。このとき、先行してアプリケーション装置を通過した、部分的に安定化されたプリカーサ糸を、次にアプリケーション装置を通過させるための供給糸として使用した。
例3の場合と同様の過程を実施したが、しかし最大電界強さを30kV/mの値に一定に調節した。この例で用意された糸は、1.26g/cm3の密度を有する部分的に安定化されたポリアクリロニトリルプリカーサ糸であった。アプリケーション装置通過後に、つまり10m/hの糸速度で6分間の滞留時間後に、処理された糸は1.40g/cm3の密度を有していた。
炭素繊維を製造するためのポリアクリロニトリルプリカーサ糸を安定化させるためのコンベンショナルな多段式の対流炉において、例1において用意したものと同様の、安定化されていないプリカーサ糸につき安定化を行った。対流炉には空気を導通させた。炉の第1の段において、約230℃の温度を調節した。
Claims (14)
- 化学的な安定化反応によってポリアクリロニトリルから成る糸を安定化させる方法において、以下のステップ:
− ポリアクリロニトリル重合体を主体としたプリカーサ糸を用意し、
− アプリケーション室を備えたアプリケータと、高周波数の電磁波を発生させるための手段と、高周波数の電磁波をアプリケーション室内に供給するための手段とを有する、高周波数の電磁波によってプリカーサ糸を処理するためのアプリケーション装置を準備し、
− アプリケーション室内に高周波数の電磁波の、最小電界強さを有する範囲と最大電界強さを有する範囲とを備えた電界を発生させ、かつアプリケーション室内の最大電界強さを、3〜150kV/mの範囲に調節し、
− アプリケーション室および高周波数の電磁波の電界の中へプリカーサ糸を連続的に導入し、かつアプリケーション室および高周波数の電磁波の電界にプリカーサ糸を連続的に通して案内し、
− このときにアプリケーション室内にプロセスガスを導入し、かつ該プロセスガスを、少なくとも0.1m/sの、アプリケーション室を通過するプリカーサ糸に対して相対的な流速でアプリケーション室に通し、この場合、プロセスガスの温度を、該温度が臨界的な最低温度Tkritよりも上でかつ最大温度Tmaxよりも下となるように150〜300℃の範囲に調節し、ただし臨界的な最低温度Tkritとは、この温度よりも上で高周波数の電磁波が、アプリケーション室を通過するプリカーサ糸内に浸透して、化学的な安定化反応が進行する温度であり、最大温度Tmaxとは、アプリケーション装置内に導入されたプリカーサ糸の分解温度よりも20℃だけ低い温度である、
より成るステップを包含することを特徴とする、化学的な安定化反応によってポリアクリロニトリルから成る糸を安定化させる方法。 - アプリケーション室内に、5〜50kV/mの高周波数の電磁波の最大電界強さを発生させる、請求項1記載の方法。
- プリカーサ糸を、0.125〜5cN/texの範囲の糸テンション下にアプリケータに通して案内する、請求項1または2記載の方法。
- プロセスガスが、プリカーサ糸に対して直角に0.1〜2m/sの流速でアプリケーション室を通流する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- プロセスガスが、プリカーサ糸に対して平行に、アプリケーション室を通過するプリカーサ糸に対して相対的に0.1〜20m/sの、アプリケーション室の自由横断面における平均流速でアプリケーション室を通流する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- プロセスガスが、酸素含有のガスである、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 酸素含有のガスが空気である、請求項6記載の方法。
- プリカーサ糸が、高周波数の電磁波に対するプリカーサ糸の吸収能力を改善するための添加剤を含有している、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記添加剤がポリエチレングリコール、カーボンブラックまたはカーボンナノチューブである、請求項8記載の方法。
- 高周波数の電磁波が、0.3〜45GHzの範囲の周波数を有するマイクロ波である、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- アプリケーション室内でのプリカーサ糸の滞留時間が少なくとも20秒間である、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- プロセスガスが、アプリケーション室内で(Tkrit+20℃)と(Tmax−20℃)との間の範囲の温度を有している、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- アプリケーション室内の電界強さが、時間と共に周期的に変化する強さを有している、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。
- プリカーサ糸を、相前後して配置された少なくとも2つのアプリケーション装置に通して案内する、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法。
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