JP5537116B2

JP5537116B2 - 外壁材

Info

Publication number: JP5537116B2
Application number: JP2009240736A
Authority: JP
Inventors: 孝之榎本; 明治後藤; 誠史岡山
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2029-10-19
Also published as: JP2011084997A

Description

本発明は、外壁材に関するものであり、詳しくは基材の表面に塗膜を形成した外壁材に関するものである。

従来、表面に塗膜が形成された板状の外壁材が建築用材料として用いられている。外壁材は家屋などの外壁を構成するものであり、表面に塗膜が施されていることによって意匠性を上げたり耐久性を上げたりすることができるものである。塗膜構成としては、例えば、基材の表面に、意匠性を付与する下塗り層を形成し、さらにその表面に透明で耐候性のある上塗り層を形成するといった複数層により塗膜を構成することが知られている（特許文献１参照）。塗膜が施された外壁材は、運搬車などに積み重ねられて積載され、施工現場や保管場所まで輸送される。

しかし、塗膜を形成した外壁材にあっては、運搬や積載の際に積み重ねられた隣り合う外壁材同士が擦れて、塗膜が破壊され欠陥を生じることがある。また、塗膜中に種々の目的で粒子を配合することがあるが、そのような外壁材にあっては、積み重ねて積載した際に、上側に積み重ねられた他の外壁材の重みなどの荷重によって、塗膜中に含まれた粒子が押圧されて下側の外壁材の塗膜が潰れて破壊されることがある。このように塗膜が破壊されると、外観を損ね、また、耐久性が低下するため、外壁材として利用できなくなる。したがって、積載・輸送によっても塗膜が破壊しない外壁材が求められている。

特許文献２には、衝撃による破壊を防止する塗膜を形成するための塗料が開示されている。しかしながら、特許文献２の塗料は、自動車のボディーなどに使用し、砕石の跳ね上げ（チッピング）による塗膜の剥離を防止しようとするものであり、外壁材の積載時や輸送時の塗膜の破壊を防止することは難しかった。

特開平１１−１２５０５号公報特開２００７−２７００１４号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、積み重ねて積載・輸送する場合でも、積載時の荷重や、輸送時の擦れによって塗膜が破壊されることのない外壁材を提供することを目的とするものである。

本発明は、基材の表面に、水性エナメル塗料と水性クリアー塗料とをこの順で塗膜形成してなる外壁材であって、前記水性クリアー塗料は、平均粒子径が前記水性クリアー塗料で形成するクリアー塗膜の膜厚の２〜１０倍である樹脂ビーズを含有し、前記水性エナメル塗料は、平均粒子径が前記水性エナメル塗料で形成するエナメル塗膜の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲である樹脂ビーズを含有することを特徴とする外壁材である。

本発明は、前記水性クリアー塗料は、平均粒子径が前記クリアー塗膜の膜厚の０．５〜２倍である樹脂ビーズをさらに含有することが好ましい。

本発明によれば、水性クリアー塗料により塗膜の耐久性を向上することができるものであり、この水性クリアー塗料には、平均粒子径がクリアー塗膜の膜厚の２〜１０倍である樹脂ビーズが含有されることにより、一部を塗膜表面に突出させて樹脂ビーズを配置することができるので、塗膜表面の位置を樹脂ビーズの突出位置よりも基材側に配置させて塗膜を保護することができ、輸送時の擦れによって塗膜が破壊して欠陥が生じることを防止することができるものである。また、平均粒子径がエナメル塗膜の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲である樹脂ビーズが水性エナメル塗料に含有されていることにより、水性クリアー塗料の層に含まれる粒径の大きい樹脂ビーズを基材側で支えることができるので、積載時の荷重などで塗膜が潰れて破壊されることを防止することができるものである。

また本発明によれば、平均粒子径がクリアー塗膜の膜厚の０．５〜２倍である樹脂ビーズが水性クリアー塗料に含有されている場合には、塗膜の艶消しを行って外観を良好にし、意匠性を向上することができるものである。

本発明の外壁材の実施の形態の一例を示す要部断面図である。

図１に、本発明の外壁材の構造の一例を示す。本発明の外壁材は、基材２の表面に、水性エナメル塗料と水性クリアー塗料とがこの順で塗装されて塗膜（エナメル塗膜３及びクリアー塗膜４）が形成されたものである。

基材２は、家屋の外壁材料として用いられる板状の部材であり、窯業系サイディングなどで構成することができる。基材２の塗膜が形成される表面は塗料を均一な厚みで塗装することができるよう図示の例では略平坦になっている。この基材２の表面には意匠性を付与する等の目的で本発明の効果を損ねない程度に凹凸が形成されていてもよい。

基材２の材質としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外壁材は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外壁材として使用される窯業系基材を作製することができる。その他、基材２としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。

この基材２の表面に水性エナメル塗料を塗装してエナメル塗膜３を形成するのであるが、基材２と塗膜との間にシーラー塗膜を形成してもよい。シーラー塗膜は、塗膜の下塗りとなる層である。シーラー塗膜を形成するのに用いられるシーラー塗料としては、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗り材等を用いることができる。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものをシーラー塗料として用いることができる。シーラー塗膜の厚みは、通常５〜２０μｍ程度である。そして、基材２の表面に形成されたシーラー塗膜の外表面に、水性エナメル塗料及び水性クリアー塗料を順次塗布する。

水性エナメル塗料は、外壁材の塗膜の内層（下塗り層又は中塗り層）となるエナメル塗膜３を形成するものである。一方、水性クリアー塗料は、外壁材の塗膜の外層（上塗り層）となるクリアー塗膜４を形成するものである。各塗料を水性にすることにより環境負荷を低減できるものである。そして、外壁材は少なくともこのエナメル塗膜３とクリアー塗膜４との二層（もしくは少なくともさらにシーラー塗膜を加えた三層）で構成される。

水性エナメル塗料としては、下地の隠蔽力が高く耐久性に優れ種類豊富な色揃えを有し外観意匠性向上に寄与可能な着色塗料を用いることができる。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものを水性エナメル塗料として用いることができる。また、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を用いることも好ましい。このように水性エナメル塗料により塗膜を形成すれば塗膜の耐久性を向上することができるものである。

水性クリアー塗料としては、アクリルエマルション塗料などを用いることができる。アクリルエマルション塗料としては、環境負荷を低減するために、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を用いるのが好ましい。このように水性クリアー塗料により塗膜の最外層を形成すれば塗膜の耐久性や耐候性を向上することができるものである。なお、アクリルエマルション塗料には、意匠性の向上のためにマイカ等の骨材を配合しておいてもよい。

各塗料においては、水を溶剤・分散剤として用いて、固形分を２５〜４０質量％程度に設定することができ、また塗料粘度を５〜１００ｍＰａ・ｓ程度に設定することができる。塗料中の固形分がこの範囲から外れたり、塗料の粘度がこの範囲から外れたりすると、膜厚が不均一になるおそれがある。

各塗料によって形成される塗膜の厚みとしては、エナメル塗膜３の厚みを３５〜４５μｍ程度に設定することが好ましく、クリアー塗膜４の厚みを１０〜２０μｍ程度に設定することが好ましい。エナメル塗膜３の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下するおそれがあり、逆にエナメル塗膜３の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下するおそれがある。また、クリアー塗膜４の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下するおそれがあり、逆にクリアー塗膜４の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下するおそれがある。

そして、本発明では、水性クリアー塗料に、さらに好ましくは水性エナメル塗料にも、樹脂ビーズ１が含有されるものである。図１では、略球形状の樹脂ビーズ１が用いられている様子が示されている。樹脂ビーズ１としては、有機材料のアクリル系樹脂で形成されたビーズ状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズを用いることが好ましい。アクリル系樹脂ビーズを用いれば、耐候性を維持しながら艶を調整することができる。

水性クリアー塗料には、平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の２〜１０倍である樹脂ビーズ１（１ａ）が含有される。これにより、クリアー塗膜４は、膜厚よりも平均粒子径が大きい粒子が含まれて形成されることになる。したがって、図１に示すように、樹脂ビーズ１ａはその一部を塗膜表面に突出して配置される。このように樹脂ビーズ１ａを突出させて配置すれば、樹脂ビーズ１ａを除く塗料成分で形成する塗膜の最外表面の位置（図中のＹ）が、樹脂ビーズ１ａが突出する先端の位置（図中の破線Ｘ）よりも基材２側に配置されるので、塗膜を保護することができるものである。

ここで、外壁材は、積み重ねられて積載・輸送・運搬されるものである。その際、積み重ねられた上側の他の外壁材の積み重ね面は、破線Ｘの位置となる。なお、後述するように他の外壁材は表面を対向させて（表面を図の下方向に向けて）配置される。そして樹脂ビーズ１ａの突出によりクリアー塗膜４の外表面Ｙはこの破線Ｘよりも内側に位置しているので、外壁材を積み重ねて輸送した際に外壁材と他の外壁材とが横方向（外壁材の表面と平行な方向、図中の矢印Ａ）にずれた場合でも塗料成分で形成した塗膜の表面が擦れたりすることがない。したがって、輸送時の擦れによって塗膜が破壊して欠陥が生じることを防止することができるのである。

樹脂ビーズ１ａの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の２倍未満であると突出が十分でなく塗膜表面を保護できなくなるおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ａの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の１０倍を超えると樹脂ビーズ１ａがかえって脱落しやすくなるおそれがある。樹脂ビーズ１ａの平均粒子径は、具体的には、クリアー塗膜４の厚みが１０〜２０μｍ程度である場合、２０μｍ〜２００μｍになる。

樹脂ビーズ１ａの含有量としては、クリアー塗膜４を形成した際に塗膜中に０．５〜２０質量％の範囲で樹脂ビーズ１ａが含まれるように調整されることが好ましい。そのためには、水性クリアー塗料の固形分（乾燥により蒸発しない成分）の全量に対して、０．５〜２０質量％樹脂ビーズ１ａを含有すればよい。樹脂ビーズ１ａの含有量がこの範囲よりも少ないと十分な濃度分布で樹脂ビーズ１ａを配置することができず塗膜表面を十分に保護することができなくなるおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ａの含有量がこの範囲よりも多いと樹脂ビーズを保持する塗料成分が相対的に少なくなって樹脂ビーズ１ａが脱落して意匠性を損ねたり塗膜保護作用を発揮できなくなったりするおそれがある。

水性クリアー塗料には、平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の０．５〜２倍である樹脂ビーズ１（１ｂ）をさらに含有することが好ましい。これにより、上記の樹脂ビーズ１ａよりも平均粒子径が小さく、膜厚に対する平均粒子径が０．５倍以上２倍未満の粒子が、クリアー塗膜４に含まれることになる。このような樹脂ビーズ１ｂを水性クリアー塗料に含有させることにより、塗膜の艶消しを行って外観を良好にし、意匠性を向上することができる。樹脂ビーズ１ｂの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の０．５未満では艶消し効果が十分でなくなるおそれがある。また、この平均粒子径の小さい粒子は、骨材としても機能し、クリアー塗膜４の耐久性を向上することができる。図示の例では、樹脂ビーズ１ｂはクリアー塗膜４の膜厚よりも小さい１倍未満の平均粒子径のものを用いた様子が示されている。樹脂ビーズ１ｂの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚よりも小さいと、塗料成分で形成された塗膜の最外表面をより多く外表面として形成し露出させることができる。樹脂ビーズ１ｂの平均粒子径は、具体的には、クリアー塗膜４の厚みが１０〜２０μｍ程度である場合、５μｍ〜４０μｍになる。

樹脂ビーズ１ｂの含有量としては、クリアー塗膜４を形成した際に塗膜中に１０〜２０質量％の範囲で樹脂ビーズ１ｂが含まれるように調整されることが好ましい。そのためには、水性クリアー塗料の固形分（乾燥により蒸発しない成分）の全量に対して、１０〜２０質量％樹脂ビーズ１ｂを含有すればよい。樹脂ビーズ１ｂの含有量がこの範囲より少ないと艶消し効果が十分でなくなくおそれがあり、樹脂ビーズ１ｂの含有量がこの範囲より多いと、樹脂ビーズ１ａを支える塗料成分が相対的に少なくなって樹脂ビーズが脱落するなどして塗膜保護作用が十分に発揮されなくなるおそれがある。

水性エナメル塗料に、樹脂ビーズ１を含有することが好ましい。この場合、平均粒子径がエナメル塗膜３の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲である樹脂ビーズ１（１ｃ）を含有することがさらに好ましい。それにより、クリアー塗膜４に含まれる粒径の大きい樹脂ビーズ１ａを基材２側で支えることができ、エナメル塗膜３及びクリアー塗膜４の潰れを防止することができるものである。樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径がエナメル塗膜３の膜厚よりも５μｍを超えて小さいと、樹脂ビーズ１ａを基材２側で十分に支えることができなくなり塗膜の潰れが発生するおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径がエナメル塗膜３の膜厚のよりも５μｍを超えて大きいと、樹脂ビーズ１ｃがエナメル塗膜３から突出して配置されるため樹脂ビーズ１ａを基材２側で十分に支えることができなくなるおそれがある。樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径は、具体的には、エナメル塗膜３の厚みが３５〜４５μｍ程度である場合、３０μｍ〜５０μｍになる。

前述のように、クリアー塗膜４にある樹脂ビーズ１ａは粒子の一部がクリアー塗膜４から突出して配置している。したがって、外壁材を積み重ねた際に、他の外壁材が基材２側（外壁材の表面と垂直な方向、図中の矢印Ｂ）に樹脂ビーズ１ａを押圧することがある。特に積載時に外壁材を多数枚重ねると下側に積載された外壁材は多大な荷重がかかる。このとき、基材２側に押された樹脂ビーズ１ａは、エナメル塗膜３に食い込んで塗膜を潰して破壊するおそれがある。しかしながら、エナメル塗膜３に上記のような樹脂ビーズ１ｃが含まれていると、この樹脂ビーズ１ｃは、エナメル塗膜３の膜厚とほぼ等しい範囲の平均粒子径となっているので、押圧された樹脂ビーズ１ａを下層で受けて支えることができ、樹脂ビーズ１ａがエナメル塗膜３に食い込んで塗膜が破壊されることを防止することができるのである。図１では、樹脂ビーズ１ｃに支えられた樹脂ビーズ１ａを粒子Ｐとして、樹脂ビーズ１ａを支えている樹脂ビーズ１ｃを粒子Ｑとして表し、その様子を示している。なお、図示では、樹脂ビーズ１ａと樹脂ビーズ１ｃとが基材２の表面と垂直な方向に直列して配置している様子を粒子Ｐ，Ｑで示しているが、樹脂ビーズ１ａが複数の樹脂ビーズ１ｃの間（隙間）に配置して支えられてもよい。

樹脂ビーズ１ｃの含有量としては、エナメル塗膜３を形成した際に塗膜中に５〜３０質量％の範囲で樹脂ビーズ１ｃが含まれるように調整されることが好ましい。そのためには、水性クリアー塗料の固形分（乾燥により蒸発しない成分）の全量に対して、５〜３０質量％樹脂ビーズ１ｃを含有すればよい。樹脂ビーズ１ｃの含有量がこの範囲よりも少ないと樹脂ビーズ１ａを基材２側で十分に支えることができなくなり塗膜の潰れが発生するおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ｃの含有量がこの範囲よりも多いとエナメル塗膜３の隠蔽力が低下し塗膜の透けが発生して外壁材の意匠性を損なうおそれがある。

なお、本発明において平均粒子径とは、個数平均径（レーザー光を用いた光散乱法による球相当径）のことであり、レーザー回折粒度分布計などによって測定することができる。

次に外壁材の製造について説明する。

外壁材を製造するにあたっては、好ましくは、まず基材２の表面にシーラー塗料を塗布・乾燥して、基材２の目止めや密着性確保等のためにシーラー塗膜を形成する。このときシーラー塗料は、基材２の表面に塗布量３２〜７６ｇ／ｍ^２で塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うのが好ましい。なお、シーラー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

次に、シーラー塗膜の表面、又はシーラー塗膜を形成しない場合は基材２の表面に、水性エナメル塗料を塗布・乾燥して、着色等のためにエナメル塗膜３を形成する。このときエナメル塗料は、塗布量７６〜１４０ｇ／ｍ^２で塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃、１〜３分の条件で行うのが好ましい。なお、エナメル塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。水性エナメル塗料が樹脂ビーズ１ｃを含有するときは、乾燥後の塗膜（エナメル塗膜３）の厚みが樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径の−５〜＋５μｍの厚みとなるように塗布することが好ましい。

その後、エナメル塗膜３の表面に水性クリアー塗料を塗布・乾燥してクリアー塗膜４を形成する。このときクリアー塗料は、エナメル塗膜３の表面に塗布量３２〜７６ｇ／ｍ^２で塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うのが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度等環境条件によって、外壁材の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、クリアー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。このうちスプレーガンを用いてスプレー塗装することが樹脂ビーズ１（１ａ及び１ｂ）を均一に塗膜中に分布させることができる点から好ましい。また、乾燥後の塗膜（クリアー塗膜４）の厚みが樹脂ビーズ１ａの平均粒子径の１／１０〜１／２の厚みとなるように水性クリアー塗料を塗布することにより、樹脂ビーズ１ａを前述のように突出させて配置することができる。

ここで、外壁材の積載方法について説明する。まず、外壁材と他の外壁材を、表面同士を対向させるとともに両者の間にポリエチレン合紙などの緩衝材を挟んで配置し積み重ねる。積載により裏面を上方に露出した外壁材の上に、さらに他の外壁材を裏面を対向させて積み重ねる。そして、この新たに積み重ねられた外壁材の上に、さらに他の外壁材を表面を対向させるとともに間に緩衝材を挟んで積み重ねる。このように外壁材の表面を上下方向に交互に配置して積み重ねることにより、複数の外壁材を積み重ねることができる。このような積載方法は、２枚ストレッチ梱包と呼ばれる。そして、上下交互に配置して外壁材を積載すれば、塗膜が形成された面同士が対向し緩衝材に接して積み重ねられるので、外壁材の塗膜を保護して積載・輸送することがより可能となる。

上記のように製造されて積載・輸送される外壁材にあっては、その最外層であるクリアー塗膜４にクリアー塗膜４の膜厚よりも粒子径の大きい樹脂ビーズ１ａがその一部を突出させて配置されているので、積載・輸送時の擦れや潰れによる塗膜の破壊を防止することができるものである。

（外壁材の作製）
実施例及び比較例の外壁材を以下のようにして作製した。

基材２として窯業系サイディングを準備した。この窯業系サイディングは、普通ポルトランドセメント４０質量部、フライアッシュ４０質量部、パルプ６質量部、セメント板廃材粉砕物１４質量部を混合し、これに水を固形分濃度が２０質量％となるように混合して分散することによって、セメントスラリーを調製し、このセメントスラリーを抄造した後、凹凸の形成された樹脂製型等をプレス機で押圧して表面に凹凸模様を付与してセメント基材を成形し、このセメント基材を６０℃で１０時間蒸気養生し、さらに１７０℃で５時間オートクレーブ養生することによって得られたものである。なお、窯業系サイディングは抄造方法に限られることは無く、押出、注型等、通常用いられる方法で製造しても良いものである。

そしてまず、窯業系サイディングの表面にシーラー塗料を塗布・乾燥してシーラー塗膜を形成した。このとき、スプレーガンを用い、シーラー塗料を窯業系サイディングの表面に塗布量５４ｇ／ｍ^２で塗布した。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１２０℃、１．５分の条件で行った。なお、シーラー塗料としては、アクリルエマルション樹脂１６質量部に、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウムからなる）１３質量部、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤からなる）１質量部、水７０質量部を加えて撹拌分散して調製したものを用いた。

次に、シーラー塗膜の表面に水性エナメル塗料を塗布・乾燥してエナメル塗膜３を形成した。このとき、スプレーガンを用い、水性エナメル塗料をシーラー塗膜の表面に塗布量９８ｇ／ｍ^２で塗布した。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１２０℃、２分の条件で行った。水性エナメル塗料としては、アクリルエマルション樹脂２８質量部に、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウムからなる）２３質量部、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤からなる）６．５質量部、水４２．５質量部を加えて撹拌分散して調製した水性アクリルエマルション塗料を準備し、この塗料をそのまま又は含有量（質量％）及び平均粒子径が表１に示すものとなるように樹脂ビーズ１（１ｃ）を添加して用いた。

その後、エナメル塗膜３の表面に水性クリアー塗料を塗布・乾燥してクリアー塗膜４を形成した。このとき、スプレーガンを用い、水性クリアー塗料をエナメル塗膜の表面に塗布量５４ｇ／ｍ^２で塗布した。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１３０℃、６０秒の条件で行った。水性クリアー塗料としては、アクリルエマルション樹脂３４質量部、添加剤（ブチルセロソルブ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤からなる）１．７質量部、水６４．３質量部を加えて撹拌分散して調製した水性アクリルエマルション塗料を準備し、この塗料をそのまま又は含有量（質量％）及び平均粒子径が表１に示すものとなるように樹脂ビーズ１（１ａ又は１ｂ）を添加して用いた。

各塗料に添加した樹脂ビーズ１としてはアクリル系樹脂ビーズを用いた。表１に添加した樹脂ビーズ１の平均粒子径を示す。平均粒子径はレーザー回折粒度分布計で測定した光散乱法による球相当径（個数平均径）である。樹脂ビーズの形状は真球である。

なお、外壁材の図柄（デザイン）については、木目調のものを採用した。この木目調の図柄はセメント基材を成形する際、プレス機にて木目調の凹凸模様を付与することによって形成された。

以上により、塗膜が形成された外壁材を得た。

（外壁材の評価）
（輸送試験）
複数の外壁材を、表面（塗膜面）同士及び裏面同士をそれぞれ対向させるとともに、隣り合う塗膜面の間にポリエチレン合紙（４０μｍ）を挟み込んで積み重ね、２枚ストレッチ梱包を行った。この外壁材を高さ方向に４０枚積み重ねてパレットにして、トラックにて２００ｋｍ輸送した。その後、塗膜の擦れ状態を目視で確認し、次の基準で判定した。

塗膜に異常がないものを「○」、大きさ３０ｍｍφ未満のテカリが発生したものを「△」、大きさ３０ｍｍφ以上のテカリが発生したものを「×」とした。

（積載試験）
二枚の外壁材を、表面（塗膜面）同士をそれぞれ対向させるとともに隣り合う塗膜面の間にポリエチレン合紙（４０μｍ）を挟み込んで積み重ねた。この積み重ねられた外壁材に、４０〜４５℃及び４５〜５０℃の温度条件下、上側（積み重ねられた外壁材の裏面側）から３ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を２４時間かけた。その後、塗膜の潰れ及びテカリの状態を目視で観察し、次の基準で判定した。なお、木目調の柄が他方の外壁材の塗膜に転写される状態により潰れを判定することができる。

塗膜に異常がないものを「○」、大きさ３０ｍｍφ未満の潰れ又はテカリが発生したものを「△」、大きさ３０ｍｍφ以上の潰れ又はテカリが発生したものを「×」とした。

（動摩擦係数）
外壁材の表面（塗膜面）の上にポリエチレン合紙（４０μｍ、９ｃｍ^２）を載せ、荷重１０００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉｎ、材質ＳＵＳ球（直径φ１０ｍｍ）の条件で、摩擦磨耗試験機により動摩擦係数を測定した。

（結果）
表１に、各塗料に用いた樹脂ビーズ１（１ａ，１ｂ，１ｃ）、塗膜の膜厚、及び上記試験の結果を示す。結果にあっては輸送性を満たすことが重要である。

実施例１、２及び参考例３〜８の塗膜は、輸送試験において塗膜のテカリが発生しない良好なものであった。参考例９の塗膜は、輸送試験においてテカリがわずかに発生し粒子の脱落があったものの使用可能な程度のものであった。また、実施例１、２及び参考例３〜９の塗膜は、積載試験において４０〜４５℃での温度条件下でのテカリの発生が小さく使用可能な程度を満たす良好なものであった。特に実施例１、２及び参考例３、４の塗膜は、積載試験において４５〜５０℃での温度条件下で異常がないきわめて良好なものであった。動摩擦係数については、実施例１、２及び参考例３〜９は比較例に比べて高い数値を示しており、外壁材が滑りにくくなって良好な輸送性となっていることが確認された。

一方、樹脂ビーズ１ａの粒径が小さい比較例１〜４の塗膜や樹脂ビーズ１ａの粒径が大きい比較例５は、輸送試験においてテカリが見られ、良好なものではなかった。また、樹脂ビーズを含まない比較例６は、輸送試験の評価は一見良好なように見えるが、これは艶が高くテカリが目立たないためであり、実際には動摩擦係数が低く擦れが発生しやすいものであった。

１樹脂ビーズ
２基材
３エナメル塗膜
４クリアー塗膜

Claims

基材の表面に、水性エナメル塗料と水性クリアー塗料とをこの順で塗膜形成してなる外壁材であって、前記水性クリアー塗料は、平均粒子径が前記水性クリアー塗料で形成するクリアー塗膜の膜厚の２〜１０倍である樹脂ビーズを含有し、前記水性エナメル塗料は、平均粒子径が前記水性エナメル塗料で形成するエナメル塗膜の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲である樹脂ビーズを含有することを特徴とする外壁材。
前記水性クリアー塗料は、平均粒子径が前記クリアー塗膜の膜厚の０．５〜２倍である樹脂ビーズをさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の外壁材。