JP5107530B2 - 塗装基材の製造方法 - Google Patents
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該着色塗膜上にクリアー塗膜を施す、塗装基材の製造方法において、
前記粒子が、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシヘキシルアクリレート、ヒドロキシヘキシルメタクリレート、フェネチルアクリレート、フェネチルメタクリレート、エチレングリコールジシクロペンチルエーテルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、3−メタクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、3−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリルオキシプロピルペンタメチルジシロキサン、3−アクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、トリフルオロメチルスチレン、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルメタクリレート、N,N−ジエチルアミノエチルアクリレート、N,N−ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルアセテート、ビニルブチレート、ビニルブチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルカルバゾール、ビニルビフェニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アミノエチルメタクリレート、アミノエチルフェニルアクリレート、ポリ(エチレングリコール)メチルエーテルアクリレート、マレイン酸、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、1,3−ブタンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、及びジビニルベンゼンからなる群から選択された単量体を重合して得られる有機系粒子であり、
前記粒子のガラス転移点(Tg)と、前記着色塗膜に配合される樹脂及び前記クリアー塗膜に配合される樹脂のガラス転移点との差が、10℃〜150℃であり、
前記着色塗膜及びクリアー塗膜の膜厚と、前記粒子の数平均粒子径が、以下の〔式1〕の関係にあることを特徴とする、塗装基材の製造方法である。
(但し、X:着色塗膜の膜厚(μm)、Y:クリアー塗膜の膜厚(μm))
本発明の塗装基材の製造方法は、基材に対して塗料を塗装し、乾燥することにより実施することが可能である。
〔着色塗料〕
本発明で使用する着色塗料は、結合剤、着色顔料、粒子、溶媒からなり、その他必要に応じて、体質顔料、その他添加剤等を配合することが可能である。
(但し、X:着色塗膜の膜厚(μm)、Y:クリアー塗膜の膜厚(μm))
(但し、X:着色塗膜の膜厚(μm)、Y:クリアー塗膜の膜厚(μm))
本発明で使用するクリアー塗料は、基材に対して一般的に使用される何れのクリアー塗料も使用することが可能である。例えば、樹脂、溶媒からなり、その他必要に応じて着色顔料、体質顔料、その他添加剤等を配合することが可能である。
(有機系粒子−1)
撹拌装置、温度計、冷却管及び、滴下装置を備えた4つ口のセパラブルフラスコにイオン交換水750部、ポリビニルアルコール10部、メチルメタクリレート90部、ジビニルベンゼン2部、2,2−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)(ABN−V)0.5部を加え、液温を80度で7時間維持し有機系粒子を得た。また目的とする粒径の有機系粒子は篩によって選別を行った。(ポリマーTg=100℃、真比重:1.20)
撹拌装置、温度計、冷却管及び、滴下装置を備えた4つ口のセパラブルフラスコにイオン交換水750部、ポリビニルアルコール10部、メチルメタクリレート63部、ブチルメタクリレート27部、ジビニルベンゼン1部、2,2−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)(ABN−V)0.5部を加え、液温を80度で7時間維持し有機系粒子を得た。また目的とする粒径の有機系粒子は篩によって選別を行った。(ポリマーTg=75℃、真比重:1.17)
撹拌装置、温度計、冷却管及び、滴下装置を備えた4つ口のセパラブルフラスコにイオン交換水750部、ポリビニルアルコール10部、ブチルメタクリレート90部、ジビニルベンゼン1部、2,2−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)(ABN−V)0.5部を加え、液温を80度で7時間維持し有機系粒子を得た。また目的とする粒径の有機系粒子は篩によって選別を行った。(ポリマーTg=20℃、真比重:1.10)
撹拌装置、温度計、冷却管及び、滴下装置を備えた4つ口のセパラブルフラスコにイオン交換水50部及び、炭酸水素ナトリウム(pH調整剤)0.1部、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸ナトリウム(界面活性剤)3部を仕込み、フラスコ内部を窒素で置換しながら70℃まで昇温した後、過硫酸カリウム(重合開始剤)0.5部を加え、メチルメタクリレート25部、エチルアクリレート15部、メタクリル酸メチル0.9部の混合液を4時間かけて連続滴下し、引き続き過硫酸アンモニウム(重合開始剤)0.5部をイオン交換水5部で溶かした溶液を添加した。その後、70℃で2時間撹拌を続けながら熟成し、25℃まで冷却した後、アンモニア水でpH9.0に調整することによって、エマルション樹脂粒子が分散した水性エマルション樹脂液を得た。(樹脂固形分=44%、ポリマーTg=45℃)
水9部に酸化チタン20部、顔料分散剤(BYK−190)1部を加え練合を行ったミルベースに上記エマルションを70部加え着色塗料を得た。さらに成膜助剤としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを添加し最低造膜温度を約25℃に調節した。
上記エマルションに成膜助剤としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを添加し最低造膜温度を約25℃に調節した。
着色塗料を塗布し80℃で15分間乾燥し、その上にクリアー塗料を塗布し80℃で30分間乾燥を行った。
塗膜温度を35℃に維持し、接触面積が1cm2の表面が鏡面加工されている正方形の鉄板を塗膜上に置き、その上から49N(5kg)の加重を加え、その跡の残り方でブロッキング性の評価を行った。また、室温にて塗膜より20cm高い位置から50gの鉄球を落とし衝撃試験を行った。
Claims (3)
- 基材表面に、粒子を含有する着色塗膜を施し、次いで
該着色塗膜上にクリアー塗膜を施す、塗装基材の製造方法において、
前記粒子が、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシヘキシルアクリレート、ヒドロキシヘキシルメタクリレート、フェネチルアクリレート、フェネチルメタクリレート、エチレングリコールジシクロペンチルエーテルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、3−メタクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、3−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリルオキシプロピルペンタメチルジシロキサン、3−アクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、トリフルオロメチルスチレン、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルメタクリレート、N,N−ジエチルアミノエチルアクリレート、N,N−ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルアセテート、ビニルブチレート、ビニルブチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルカルバゾール、ビニルビフェニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アミノエチルメタクリレート、アミノエチルフェニルアクリレート、ポリ(エチレングリコール)メチルエーテルアクリレート、マレイン酸、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、1,3−ブタンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、及びジビニルベンゼンからなる群から選択された単量体を重合して得られる有機系粒子であり、
前記粒子のガラス転移点(Tg)と、前記着色塗膜に配合される樹脂及び前記クリアー塗膜に配合される樹脂のガラス転移点との差が、10℃〜150℃であり、
前記着色塗膜及びクリアー塗膜の膜厚と、前記粒子の数平均粒子径が、以下の〔式1〕の関係にあることを特徴とする、塗装基材の製造方法。
(1/2)X≦粒子の数平均粒子径(μm)≦(3/2)(X+Y) 〔式1〕
(但し、X:着色塗膜の膜厚(μm)、Y:クリアー塗膜の膜厚(μm)) - 前記粒子が、980dyn(1gf)の荷重をかけた際の粒子径維持率が99.5〜30%の範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の塗装基材の製造方法。
- 前記着色塗膜の単位面積あたりに、前記粒子が以下の〔式2〕の範囲で含有されていることを特徴とする、請求項1に記載の塗装基材の製造方法。
[20000/(3×(X+Y))]2≦粒子数(個/cm2)≦1.2×(20000/X)2 〔式2〕
(但し、X:着色塗膜の膜厚(μm)、Y:クリアー塗膜の膜厚(μm))
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