JP5530174B2 - 窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 - Google Patents
窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5530174B2 JP5530174B2 JP2009294886A JP2009294886A JP5530174B2 JP 5530174 B2 JP5530174 B2 JP 5530174B2 JP 2009294886 A JP2009294886 A JP 2009294886A JP 2009294886 A JP2009294886 A JP 2009294886A JP 5530174 B2 JP5530174 B2 JP 5530174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- nitriding
- soft magnetic
- magnetic steel
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
8≦([Nb]+2×[Ti])/[N]≦60・・・(1)
(但し、[Nb]、[Ti]、[N]は夫々、Nb、Ti、Nの含有量(質量%)を示す)
8≦([Nb]+2×[Ti])/[N]≦60・・・(1)
(但し、[Nb]、[Ti]、[N]は夫々、Nb、Ti、Nの含有量(質量%)を示す)
Cは、鋼材の強度を向上させるのに有効な元素であるが、過剰に添加すると延性が低下する。また、Cが過剰になると固溶Cによってひずみ時効が起こり、鋼材が硬化して冷間鍛造性が低下する他、磁気特性も低下する。特に、JIS SUY−1種以上の磁気特性を満足させるためには、C量を0.020%以下とする。C量は好ましくは0.01%以下であり、より好ましくは0.008%以下である。一方、C量を0.001%未満に低減しても磁気特性の向上効果は飽和し、極端に低減することは鋼材製造コストの増加を招くため、C量の下限は0.001%とする。強度を向上させる観点からは、C量は好ましくは0.002%以上であり、より好ましくは0.003%以上である。
Siは、鋼の溶製時に脱酸剤として作用する他、磁気特性を向上させる作用を有する。このような作用を有効に発揮させるため、Si量は好ましくは0.001%以上、より好ましくは0.002%以上である。一方、Si量が過剰になると冷間鍛造性を阻害する。そこで、本発明では部品成型時の冷間鍛造性を確保する観点から、Si量を0.1%以下とする。Si量は好ましくは0.05%以下であり、より好ましくは0.01%以下である。
Mnは、鋼の溶製時に脱酸剤として作用する他、Sと結合してMnSを形成することによって、Sによる脆化を抑制する作用を有する。このような作用を有効に発揮させるため、Mn量は0.1%以上とする。Mn量は好ましくは0.15%以上であり、より好ましくは0.2%以上である。一方、Mn量が過剰になると析出するMnSが粗大化して磁気特性を劣化させる。そこでMn量は0.5%以下とする。Mn量は好ましくは0.4%以下であり、より好ましくは0.3%以下である。
Pは、粒界偏析を起こして、冷間鍛造性と磁気特性の低下を招く。そこでP量は0.02%以下とする。P量は好ましくは0.01%以下であり、より好ましくは0.007%以下である。
Sは、鋼を脆化させるとともに、MnSが多量に形成されると冷間鍛造性や磁気特性の低下を招く。そこでS量は0.02%以下とする。S量は好ましくは0.01%以下であり、より好ましくは0.007%以下である。
Ni:0.1%以下(0%を含まない)
Cu、Niはいずれも不可避不純物として含まれ得る元素であるが、Cu量およびNi量が過剰になると磁気特性が劣化する。従って、Cu量およびNi量はいずれも0.1%以下とし、好ましくは0.05%以下、より好ましくは0.03%以下とする。
Alは、Nと結合してAlNを形成して固溶Nを低減する能力を有するものの、圧延材中で生成したAlNが、窒化処理時の温度域(おおむね550℃以上)で再固溶し、固溶Nを増加させてしまう。また圧延材中で生成したAlNは、磁気焼鈍工程において結晶粒成長を抑制するピン止め粒子として作用するため、磁壁移動の障害となる結晶粒界が増加し磁気特性が低下する。そこでAl量は0.040%以下とする。Al量は好ましくは0.03%以下であり、より好ましくは0.01%以下である。
Nは、固溶Nとして存在すると結晶構造を歪ませるため、磁気特性が低下する。Nは鋼中に存在する他、窒化処理時に鋼中に浸入して、磁気特性を低下させるため、鋼中のN量はできるだけ抑制する。そこで、N量は0.0040%以下とする。N量は好ましくは0.003%以下であり、より好ましくは0.0025%以下である。
Bは、Ti、Nbと同様に窒化物形成元素であるため、磁気特性にとって有害な固溶Nを低減する作用を有する。このような作用を有効に発揮させるため、B量は0.0005%以上とすることが好ましく、より好ましくは0.0007%以上である。一方、B量が過剰であると磁気特性と冷間鍛造性が低下する。そこでB量は0.002%以下と定めた。B量は好ましくは0.0017%以下であり、より好ましくは0.0015%以下である。
前記焼きならし処理後の線材を、軸心に垂直な断面で切断し、該断面が露出するように支持基材に埋め込んで研磨した後、5%のピクリン酸アルコール液に15〜30秒浸漬して腐食させ、光学顕微鏡によって(倍率:100倍および400倍)、表層位置、D/4位置(Dは直径)、D/2位置(Dは直径)の組織を観察した。表層位置とD/4位置については2視野ずつ、D/2位置については1視野について観察を行った。また観察視野は倍率100倍のときは700μm×900μmとし、倍率400倍のときは175μm×225μmとした。その結果、全ての試料について、鋼組織はフェライト単相組織であった。
前記焼きならし処理後の線材から、外径24mm×内径16mm×高さ4mmのリング状試料を作成し、表2に示す条件で、磁気焼鈍および軟窒化処理を行った。各試料について、磁気焼鈍後および軟窒化処理後の保磁力と、軟窒化処理後の磁束密度を、JIS C2504にしたがって測定した。なお、ガス軟窒化処理のガス雰囲気は、NH3:N2:CO2=80:16:4であった。
前記焼きならし処理後の線材に、表2に示す条件で磁気焼鈍および軟窒化処理を行い、軸心に垂直な断面で切断して支持基材に埋め込み、JIS G0562に準じて断面の硬さ分布(ビッカース硬さ)を測定することで、窒化層厚さを求めた。
Claims (4)
- C :0.001〜0.020%(質量%の意味。以下、同じ。)、
Si:0.1%以下(0%を含まない)、
Mn:0.1〜0.5%、
P :0.02%以下(0%を含まない)、
S :0.02%以下(0%を含まない)、
Cu:0.1%以下(0%を含まない)、
Ni:0.1%以下(0%を含まない)、
Al:0.040%以下(0%を含まない)、
N :0.0040%以下(0%を含まない)を含有し、
更に、
Nb:0.015〜0.08%およびTi:0.01〜0.1%;またはNb:0.015〜0.08%を下記式(1)を満足するように含有し、
残部が鉄および不可避不純物であり、
鋼組織がフェライト単相組織であることを特徴とする窒化処理用軟磁性鋼材。
8≦([Nb]+2×[Ti])/[N]≦60・・・(1)
(但し、[Nb]、[Ti]、[N]は夫々、Nb、Ti、Nの含有量(質量%)を示す) - 更に、B:0.002%以下(0%を含まない)を含有する請求項1に記載の窒化処理用軟磁性鋼材。
- 請求項1または2に記載の鋼材を用いて得られる軟磁性鋼部品であって、
表層に厚さ10μm以上の窒化層を有することを特徴とする耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品。 - 前記窒化層は、軟窒化処理により形成されたものである請求項3に記載の軟磁性鋼部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009294886A JP5530174B2 (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009294886A JP5530174B2 (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013260342A Division JP2014074234A (ja) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011132584A JP2011132584A (ja) | 2011-07-07 |
JP5530174B2 true JP5530174B2 (ja) | 2014-06-25 |
Family
ID=44345633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009294886A Active JP5530174B2 (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5530174B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021029014A1 (ja) * | 2019-08-13 | 2021-02-18 | 日産自動車株式会社 | 電磁鋼板 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0881734A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Daido Steel Co Ltd | 窒化処理用鋼およびその製造方法 |
JPH09279295A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 冷間鍛造性に優れた軟窒化用鋼 |
JP4223727B2 (ja) * | 2002-02-06 | 2009-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間鍛造性と磁気特性に優れた軟磁性鋼材および磁気特性に優れた軟磁性鋼部品並びにその製造方法 |
-
2009
- 2009-12-25 JP JP2009294886A patent/JP5530174B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011132584A (ja) | 2011-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4464889B2 (ja) | 冷間鍛造性、被削性および磁気特性に優れた軟磁性鋼材、並びに磁気特性に優れた軟磁性鋼部品 | |
JP5360336B1 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
JP6262599B2 (ja) | 軟磁性鋼材及びその製造方法、並びに軟磁性鋼材から得られる軟磁性部品 | |
KR20130125830A (ko) | 고강도 무방향성 전자기 강판 | |
KR101892526B1 (ko) | 고탄소 열연 강판 및 그 제조 방법 | |
WO2014157302A1 (ja) | 耐食性と磁気特性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
JP4646834B2 (ja) | 磁気特性とその安定性および冷間鍛造性に優れた軟磁性鋼材、および磁気特性とその安定性に優れた軟磁性鋼部品、ならびにこれらの製造方法 | |
JP5416452B2 (ja) | 軟磁性鋼材、軟磁性鋼部品、およびこれらの製造方法 | |
JP6359783B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP5600502B2 (ja) | ボルト用鋼、ボルトおよびボルトの製造方法 | |
JP5615727B2 (ja) | 直流用軟磁性鋼部品 | |
TWI450984B (zh) | 電磁不鏽鋼及其製造方法 | |
KR20190086490A (ko) | 리사이클성이 우수한 무방향성 전기 강판 | |
JP2014074234A (ja) | 窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 | |
JP5530174B2 (ja) | 窒化処理用軟磁性鋼材および耐摩耗性に優れた軟磁性鋼部品 | |
JP7475181B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼 | |
JP4502889B2 (ja) | 冷間鍛造性、切削加工性および交流磁気特性に優れた軟磁性鋼材、交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品ならびにその製造方法 | |
KR102265212B1 (ko) | 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 | |
TW201502285A (zh) | 無方向性電磁鋼板 | |
JP6621504B2 (ja) | 耐食性と磁気特性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
JP4398639B2 (ja) | 被削性と磁気特性に優れた軟磁性鋼材および磁気特性に優れた軟磁性鋼部品ならびに軟磁性鋼部品の製造方法 | |
WO2023074160A1 (ja) | 半硬質磁性鋼部品 | |
JP7239075B1 (ja) | 電磁軟鉄棒鋼 | |
JP2023065295A (ja) | 半硬質磁性鋼材および半硬質磁性鋼部品 | |
WO2022219742A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板用熱延鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130528 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130724 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130729 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130822 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130917 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131217 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140415 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5530174 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |