JP5527337B2 - 転炉の炉底構造及び羽口交換方法 - Google Patents
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Description
羽口交換方式では、例えば特許文献1,2等、種々の羽口交換方法が提案されている。
つまり、一炉代の全期間を通してそれぞれの交換方法は適切とは言えない。
発明者の上記調査による知見に基づき、羽口交換と炉底交換の両方式の交換を可能とすべくなされたものであり、
炉底部に設けられた複数の羽口から炉内の溶銑ないし溶鋼にガスを吹き込んで精錬する転炉において、
当該転炉は、
本体の鉄皮及びこの鉄皮の転炉内部側に設けた固定炉床と切り離された状態で、炉底部に交換炉底の鉄皮及びこの鉄皮の転炉内部側に設けた交換炉底を配置した炉底構造を有し、
前記交換炉底部に、使用に供する羽口の軸中心間の距離が500mm以上、羽口の軸中心と固定炉床の内周側端面間の距離が250mm以上となるように複数の羽口を配置したことを最も主要な特徴としている。
使用に供する羽口の軸中心間の距離が500mm以上、羽口の軸中心と固定炉床の内周側端面間の距離が250mm以上となるように交換炉底部にN個(Nは整数)の羽口を配置した転炉の、前記羽口の内のN/2個以下を稼働羽口とした操業において、損耗した稼働羽口の交換時には当該稼働羽口のガス孔を詰め、残りの非稼働羽口を新たな稼働羽口とすることが好ましい。
また、その羽口交換方法は、転炉の交換炉底部にN個(Nは整数)の羽口を配置し、それらの羽口の内のN/2個以下を稼働羽口として、その稼働羽口が損耗した際に当該稼働羽口のガス孔を詰め、残りの非稼働羽口を新たな稼働羽口とすることが好ましい。
質量%で、C:3.2〜4.9%、Si:0.01〜0.80%、P:0.005〜0.090%の成分で、温度が1250〜1380℃の溶銑80トンを、炉容80トン/チャージの上底吹き転炉にて、質量%で、C:0.03〜0.95%、Si:0.01%以下、P:0.003〜0.030%の成分に精錬した。この精錬時の底吹きガス流量は溶鋼1トン当たり0.01〜0.06Nm3/minで、精錬終点の溶鋼温度は1680℃〜1710℃となるようにした。
1a 交換炉底の鉄皮
2a〜2d 羽口
3 固定炉床
4 羽口の交換鉄皮
5 羽口ノズル孔フランジ
6 交換炉底と固定炉床間の圧入孔
7 本体鉄皮
Claims (2)
- 炉底部に設けられた複数の羽口から炉内の溶銑ないし溶鋼にガスを吹き込んで精錬する転炉において、
当該転炉は、
本体の鉄皮及びこの鉄皮の転炉内部側に設けた固定炉床と切り離された状態で、炉底部に交換炉底の鉄皮及びこの鉄皮の転炉内部側に設けた交換炉底を配置した炉底構造を有し、
前記交換炉底部に、使用に供する羽口の軸中心間の距離が500mm以上、羽口の軸中心と固定炉床の内周側端面間の距離が250mm以上となるように複数の羽口を配置したことを特徴とする転炉の炉底構造。 - 使用に供する羽口の軸中心間の距離が500mm以上、羽口の軸中心と固定炉床の内周側端面間の距離が250mm以上となるように交換炉底部にN個(Nは整数)の羽口を配置した転炉の、前記羽口の内のN/2個以下を稼働羽口とした操業において、損耗した稼働羽口の交換時には当該稼働羽口のガス孔を詰め、残りの非稼働羽口を新たな稼働羽口とすることを特徴とする請求項1に記載の炉底構造を有する転炉の羽口交換方法。
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