JP2020122182A - 混銑車の補修方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図面を参照して、本発明の一実施形態に係る混銑車1の補修方法について説明する。混銑車1は、溶銑を搬送する搬送容器である。混銑車1は、図1に示すように、長手方向(図1における左右方向)に延在する円筒状の直胴部11と、直胴部11の長手方向両端側に先端側の外形が小さくなるように設けられる円錐台状の一対のコニカル部12とを有する。コニカル部12においては、直胴部11と反対側の端の壁部を鏡ともいう。さらに、混銑車1は、直胴部11の長手方向の中央となる中央部には、側面の一部が開口した受銑口13を有する。また、混銑車1は、図2に示すように、外側に設けられる鉄皮2と、永久レンガ3と、ワークレンガ4と、受銑口耐火物5とを有する。なお、図2に示す状態は、新しい耐火物を施工した未使用時(稼働前)の混銑車1の状態を示す。
ワークレンガ4は、永久レンガ3の内面及び永久レンガ3が設けられていない鉄皮2の内面に内張りされる定形耐火物である。また、図2に示すように、受銑口13が設けられる直胴部11の中央部においては、ワークレンガ4は、長手方向からみて、鉄皮2の内側の内周面の円周方向に並んで設けられ、鉄皮2の上側の所定の高さまで積み上げられる。つまり、中央部においては、鉄皮2の受銑口13の周囲となる上側の内面には、ワークレンガ4は設けられず、後述する受銑口耐火物5が設けられる。なお、ワークレンガ4のうち、受銑口13が設けられた中央部、かつ受銑口13側となる上段部のワークレンガ4を上段レンガ41という。上段レンガ41は、後述する除去工程において取り除かれるワークレンガ4であり、除去される範囲に応じて、混銑車1の円周方向の長さ、つまり長手方向から視たワークレンガ4の上側の段数が決まる。図2では、一例として、上段レンガ41を、上側2段のワークレンガ4としている。
このような混銑車1では、稼働に伴って、受洗や溶銑の搬送、溶銑の払い出しが繰り返されることで、図3に示すように、内張り耐火物が消耗し、厚みが減少する。なお、図3において、点線は、稼働前の内張り耐火物の内面位置を示す。本実施形態に係る混銑車1の補修では、混銑車1の内張り耐火物を補修することで、点線の稼働前の厚みと同程度まで内張り耐火物の厚みを厚くする(中間修理)。
このような補修をすることで、混銑車1の内張り耐火物の厚みが、未稼働の状態と同程度まで厚くなる。
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。
また、上記実施形態では、除去工程において中央部の受銑口耐火物5を全て解体除去するとしたが本発明はかかる例に限定されない。例えば、除去工程において受銑口耐火物5を解体除去する場合には、中央部の受銑口耐火物5のうち、少なくとも上段レンガ41よりも上側のものが解体除去されればよい。つまり、除去工程において、上段レンガ41よりも上側の受銑口耐火物5のみを解体除去するようにしてもよい。この場合、第2ライニング工程では、残存する受銑口耐火物5よりも上側に新たな受銑口耐火物5が設けられる。
さらに、上記実施形態では、補修後の内張り耐火物の厚みを未稼働の状態と同程度にするとしたが、本発明はかかる例に限定されない。混銑車1の使用状況や、吹き付け補修部6の材質等の条件に応じて、補修後の内張り耐火物の厚みを、未稼働の状態よりも厚くしてもよく、薄くしてもよい。
(1)本発明の一態様に係る混銑車1の補修方法は、溶銑を搬送する混銑車1の内張り耐火物を補修する、混銑車1の補修方法であって、混銑車1の内周面の円周方向に並んで設けられた定形耐火物であるワークレンガ4のうち、混銑車1の受銑口13が設けられた長手方向の中央部、かつ受銑口13側となる上段部のワークレンガ4である上段レンガ41を解体除去する除去工程と、混銑車1の内周面の上段レンガ41が設けられた位置に、解体除去された上段レンガ41よりも内張り耐火物の厚み方向への長さが長い定形耐火物である押さえレンガ42を設ける第1ライニング工程と、第1ライニング工程の後、混銑車1の内周面に不定形耐火物を設ける第2ライニング工程と、を備える。
上記(2)の構成によれば、受銑口耐火物5から押圧力を受けても、押さえレンガ42が割れにくくなる。
実施例では、まず、除去工程にて受銑口耐火物5と上段レンガ41とを解体除去した。解体除去した上段レンガ41は2段であり、1段当たりの幅が100mmであることから、ワークレンガ4の上端から200mmの幅で上段レンガ41が解体除去された。
また、実施例では、比較として、押さえレンガ42を用いない場合(比較例1)と、ワークレンガ4を差し替えることで補修する場合(比較例2)とについても同様に検証した。なお、比較例1では、受銑口耐火物5を除去し、流し込み材にて新たな受銑口耐火物5を設けた後、ワークレンガ4に吹き付け材を設けることで補修を行った。また、比較例2では、受銑口耐火物5については、解体除去せずに吹き付け材を設けることで補修をした。
11 直胴部
12 コニカル部
13 受銑口
2 鉄皮
3 永久レンガ
4 ワークレンガ
41 上段レンガ
42 押さえレンガ
5 受銑口耐火物
6 吹き付け補修部
Claims (3)
- 溶銑を搬送する混銑車の内張り耐火物を補修する、混銑車の補修方法であって、
前記混銑車の内周面の円周方向に並んで設けられた定形耐火物であるワークレンガのうち、前記混銑車の受銑口が設けられた長手方向の中央部、かつ受銑口側となる上段部のワークレンガである上段レンガを解体除去する除去工程と、
前記混銑車の内周面の前記上段レンガが設けられた位置に、解体除去された前記上段レンガよりも前記内張り耐火物の厚み方向への長さが長い定形耐火物である押さえレンガを設ける第1ライニング工程と、
前記第1ライニング工程の後、前記混銑車の内周面に不定形耐火物を設ける第2ライニング工程と、
を備える、混銑車の補修方法。 - 前記除去工程において前記上段レンガが解体除去され、前記第1ライニング工程にて押さえレンガが設けられる箇所の、前記円周方向の長さが100mm以上である、請求項1に記載の混銑車の補修方法。
- 前記除去工程では、前記中央部の前記上段レンガよりも前記受銑口側に設けられる不定形耐火物である受銑口耐火物をさらに解体除去し、
前記第2ライニング工程では、前記上段レンガよりも前記受銑口側に、前記不定形耐火物を流し込みにより設け、前記上段レンガよりも前記受銑口側の反対側に、前記不定形耐火物を吹き付けにより設ける、請求項1または2に記載の混銑車の補修方法。
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CN112629265A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 宝武重工有限公司 | 一种混铁车内衬的修复方法 |
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