JP5090139B2 - 転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材とその除去方法 - Google Patents
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Description
この方式を実現する手法として、転炉の炉底にあらかじめ、ガスを透過する稼動羽口とガスを透過しない非稼動羽口からなる複数の羽口を配置しておき、損耗時に羽口を切り換える方法が実用化されている。
また特許文献2には、転炉の底部を覆う耐火物層内の底吹き羽口の設置部分以外の部分に予め設置した穿孔用煉瓦に、穿孔機によって穿孔し新たな転炉底吹き羽口を挿入する方法が開示されている。
また、特許文献2の方法では、転炉の炉底は球面形状を呈しており、穿孔機で穿孔用煉瓦の中心に新たな孔を設けることは非常に困難な作業となる。例えば、中心軸のずれが発生すると、穿孔用煉瓦の損耗が局所的に大きな部分が発生し、羽口の寿命が低下する問題がある。
即ち、本発明の要旨は、次のとおりである。
(1)転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材であって、全体形状が円錐台状を成す耐火物と、該耐火物の大径側底面と該底面近傍の端部側面とを一体的に被覆した金属ケースと、該金属ケースの底面部のほぼ中央を前記耐火物の軸心方向に貫通して一部が前記耐火物内に埋設され、中間位置にて前記金属ケースの底面部に固設された金属棒(パイプを含む)とから構成され、前記耐火物の小径側の端部側面部と前記金属ケースにより被覆された側面部とを除く側面部に複数の溝を形成したことを特徴とする転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材。
(2)前記溝は、耐火物の軸心回りに周設されたものであることを特徴とする上記(1)記載の転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材。
(3)前記溝は、耐火物の軸心方向または軸心に対し斜めに配設されたものであることを特徴とする上記(1)記載の転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材。
(4)前記溝の深さが、小径側の底面径の10〜40%であることを特徴とする上記(1)乃至(3)のいずれかに記載の転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材。
(5)上記(1)乃至(4)のいずれかに記載の閉止用部材を、前記耐火物の小径側を上方にして転炉の底吹き羽口開口部に装着し操業した後の除去方法であって、前記金属棒を下方に引き抜き、しかる後に、底吹き羽口開口部内に残留した耐火物の中央部を穿孔して、該残留耐火物を除去することを特徴とする転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材の除去方法。
溝は、非稼動羽口の内孔に残留した閉止用部材を穿孔した時あるいはブレーカー等で衝撃を与えた時に、閉止用部材が複数に分割されるように形成しておく。なかでも、閉止用部材のほぼ中央部を穿孔することによって形成された貫通孔と溝とが連続するように形成しておくことがより好ましいが、貫通孔と溝との距離が十分近ければ穿孔時の衝撃、あるいは解体時の衝撃で亀裂が発生することで分離することができる。
金属ケースにより、耐火物の大径側の底面と該底面近傍の端部側面とを一体的に被覆するのは、金属棒を引き抜いた時に閉止用部材の耐火物の底部全体に引き抜き力を加えて羽口開口部から効率的に閉止用部材の一部を除去させるためのものである。該金属ケースの側面部の長さは、あまり短すぎてもケースと共に除去する耐火物の量が少なくなって意味を有せず、また、長すぎても引き抜き力が大きくなって作業に支障を来すため、閉止用部材耐火物の全長の5〜30%とするのが好ましい。
このとき円周方向の溝を複数形成することができ、100〜250mmの間隔で2〜5つ形成することがより好ましい。その間隔が100mm未満でも発現される効果は同等であるため非効率となり、間隔が250mmを超えると解体作業時の衝撃で割れ難くなる。
また、溝を、軸心方向または軸心に対し斜めに形成することができる。溝を軸心方向または軸心に対し斜めに形成することにより、穿孔後の残留耐火物は円周方向に複数個に分割されるため、その除去が容易となる。このような縦方向の溝は耐火物用の円盤形状をした一般的なダイヤモンドカッターを使用して形成しやすいメリットがある。
また溝は、円周方向、軸心方向、及び斜め方向を各々組み合わせることもでき、組み合わせるとより分割数が多くなり解体性が良くなる。
溝の幅は0.1〜20mmが好ましい、0.1mmより小さい場合にも発現される効果は同等であるため溝を設けることに手間を要し非効率的となり、20mmを超えると耐火物の強度に悪影響を与え、運搬時や羽口開口部に挿入する時に破損する。
溝は、耐火物に対して耐火物用のカッターや旋盤等を使用して成形後に設けることができる。また成形時に耐火原料の混練物と溝用消失物とを一体的に成形することでも形成することができる。消失物としては、プラスチックの板、ゴム、ワックス、紙等を使用することができる。耐火物の乾燥中あるいは、使用中に加熱され消失する有機物が適している。
溝には、解体性に悪影響を与えない範囲であれば、耐火性モルタル等を充填しておくこともできる。耐火性モルタル等を充填しておくことで、万一閉止用耐火物と羽口との隙間に溶鋼が侵入してきても溝への侵入を防止することができる。その結果、解体性に悪影響を与えることがない。さらに漏鋼防止効果もある。
金属棒(パイプを含む)は、材質を鋼鉄製とするのが好ましく、耐火物への埋設深さは、耐火物の全長に対して20〜40%、かつ、金属ケースの側面部の長さ以上とするのが好ましい。金属ケースも材質を鋼鉄製とすることが望ましい。
閉止用部材の羽口開口部への装着は、上部内径が小さく、下部内径が大きい羽口開口部へ、その外表面に耐火性モルタルを塗布した円錐台状閉止用部材を径が小さい側を上方にして挿入するようにして行う。
底吹き羽口の切替方法としては、転炉の炉底に予備の羽口開口部を設け、この予備羽口開口部に前記閉止用部材を装着して置き、転炉の操業により稼動羽口の損傷が大きくなった時に使用途中でこの予備羽口開口部から前記閉止用部材を引き抜き、その後、羽口開口部の内孔に残留する前記閉止用部材を穿孔し、その残部を取り除いた後、ガスを透過する羽口を装着することにより、羽口を切り換えることができる。
図1の閉止用部材1は、円錐台の形状をした耐火物2と、この耐火物2の大径側の外周部と底面部とを一体的に覆う金属ケース7と、該金属ケース底面部の金属板6のほぼ中央部を貫通して耐火物内まで埋設された金属棒(図ではパイプを示す)4とからなる。金属棒(パイプ)4は金属板6に溶接固定されている。
耐火物2は、具体例として、マグネシアカーボン煉瓦で、炭素含有量が19%、見掛気孔率が3.0%、かさ比重が2.86、圧縮強さが35MPaのものを採用できる。金属ケース7の材質は鋼鉄製とした。
金属棒(パイプ)4には、閉止用部材を非稼動羽口の開口部から効率的に除去するため、スタッド5を設けるのが好ましい。
この閉止用部材1の耐火物には、3つの溝3が軸心回り方向にドーナツ状にかつ軸心方向に一定間隔をおいて周設されている。溝の深さ方向は軸心に対し垂直である。図2は、図1における矢視A−Aの切断面図である。
なお、図1におけるドーナツ状の溝3は、水平方向(軸心に対し垂直)に形成しているが、これに限ることなく、水平方向に対し一定の傾斜角度をもって斜めに形成することもできる。
閉止用部材の長さ(非埋設パイプ長さ含まず) 1200mm
閉止用部材の耐火物の大径底面の直径 330mm
閉止用部材の耐火物の小径底面の直径 270mm
溝の深さ 70mm
溝の幅 13mm
溝の間隔 150mm
金属ケースの側面部の長さ 100mm
金属棒(パイプ)の埋設長さ 450mm
この実施態様の例では、各部の寸法として、上記と同様の場合、下記のような寸法を採用できる。
閉止用部材の長さ(非埋設パイプ長さ含まず) 1200mm
閉止用部材の耐火物の大径底面の直径 330mm
閉止用部材の耐火物の小径底面の直径 270mm
溝の深さ 65〜75mm
溝の幅 13mm
金属ケースの側面部の長さ 100mm
金属棒(パイプ)の埋設長さ 450mm
通常、転炉炉底には、閉止用部材で閉止された羽口開口部とガス吹込み羽口が装着された羽口開口部がそれぞれの複数施工されている。
稼働羽口が使用により所定の損耗状態に至った場合、転炉の操業を中断し、上記閉止用部材で閉止された羽口開口部の押さえ機構を緩め、スペーサーを外して閉止用部材1の金属棒(パイプ)を、油圧を駆動源とする引き抜き器具で引っ張ると、閉止用部材1が分断され、その下部の一部のみが抜ける(図6A)。この状態では羽口開口部9内には、閉止用部材1が残留している。この残留した閉止用部材の中央部を穿孔機で孔を開ける。孔を開けると閉止用部材が溝3によって4つ以上の部分に分離した状態になる(図6B)。この状態になるとブレーカー等を使った人手の作業で簡単に残留物を取り除くことができる。また、過剰な力が加わることが無いので羽口開口部煉瓦8の内面を損傷させたり、あるいは羽口開口部煉瓦8に亀裂を発生させることもない。この残留閉止用部材の除去後、羽口開口部9へガス吹込み羽口を挿入・装着し、押さえ機構で固定することで新しいガス吹込み羽口に交換される。
2 耐火物
3 溝
4 金属棒(パイプ)
5 スタッド
6 金属ケース底面部の金属板
7 金属ケース
8 羽口開口部煉瓦
9 羽口開口部
10 パーマ煉瓦
11 炉底内張り煉瓦
12 鉄皮
13 スペーサー
14 切り欠き部
Claims (5)
- 転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材であって、全体形状が円錐台状を成す耐火物と、該耐火物の大径側底面と該底面近傍の端部側面とを一体的に被覆した金属ケースと、該金属ケースの底面部のほぼ中央を前記耐火物の軸心方向に貫通して一部が前記耐火物内に埋設され、中間位置にて前記金属ケースの底面部に固設された金属棒(パイプを含む)とから構成され、前記耐火物の小径側の端部側面部と前記金属ケースにより被覆された側面部とを除く側面部に複数の溝を形成したことを特徴とする転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材。
- 前記溝は、耐火物の軸心回りに周設されたものであることを特徴とする請求項1記載の転炉底吹き羽口開口部の閉止用部材。
- 前記溝は、耐火物の軸心方向または軸心に対し斜めに配設されたものであることを特徴とする請求項1記載の転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材。
- 前記溝の深さが、小径側の底面径の10〜40%であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の閉止用部材を、前記耐火物の小径側の底面を上方にして転炉の底吹き羽口開口部に装着し操業した後の除去方法であって、前記金属棒を下方に引き抜き、しかる後に、底吹き羽口開口部内に残留した耐火物の中央部を穿孔して、該残留耐火物を除去することを特徴とする転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材の除去方法。
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