JP5526822B2 - 静電潜像現像用トナー、静電潜像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、静電潜像現像用トナー、静電潜像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

電子写真法のように、静電潜像を形成し、これを現像する工程を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。この方法による画像の形成は、感光体表面を全体に帯電させた後、この感光体表面に、画像情報に応じたレーザ光により露光して静電潜像を形成し、次いでこの静電潜像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成し、最後にこのトナー像を記録媒体表面に転写・定着することにより行われる。

電子写真法に用いられるトナーは、通常、可塑性樹脂を顔料、帯電制御材、離型剤、及び磁性体等の離型剤とともに溶融混錬して冷却した後、これを微粉砕し、さらに分級する混錬粉砕法で製造される。

特許文献１では、トナーの比表面積、真密度、および４５体積％メタノール水溶液に対するトナーの毛管圧力を制御することにより、網点再現性を向上させたトナーが提案されている。
また、特許文献２では、トナーに磁性体及び微粒子を含ませることにより、高速定着と網点再現性を両立し改善することが提案されている。

特開２００９−１５６９１７号公報 特開平７−１９９５２４号公報

本発明は、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下でない静電潜像現像用トナーに比べ、定着温度が設定温度よりも高い状態で、定着画像の網点再現性の低下を抑制する静電潜像現像用トナーを提供することを目的とする。

即ち、請求項１に係る発明は、結着樹脂と、離型剤と、着色剤と、着色剤よりも少ない質量のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０と、を含有するトナー粒子を含み、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下である静電潜像現像用トナーである。

請求項２に係る発明は、前記トナー粒子の形状係数（ＳＦ１）が、１４５以上１７０以下である請求項１に記載の静電潜像現像用トナーである。

請求項３に係る発明は、さらに、外添剤として、体積平均粒径が２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のシリカを０．８質量％以上３．０質量％以下含有する請求項１または請求項２に記載の静電潜像現像用トナーである。

請求項４に係る発明は、前記結着樹脂のガラス転移温度が、３５℃以上５０℃以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーである。

請求項５に係る発明は、前記トナー粒子が、前記結着樹脂、前記離型剤、前記着色剤、及び前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０を含むトナー形成材料を混錬して混錬物を得た後、前記混錬物を粉砕することにより得られるものである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーである。

請求項６に係る発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーを含む静電潜像現像剤である。

請求項７に係る発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーを収納し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。

請求項８に係る発明は、請求項６に記載の静電潜像現像剤を収納し、潜像保持体上に形成された静電潜像を前記静電潜像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

請求項９に係る発明は、潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を請求項６に記載の静電潜像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置である。

請求項１に係る発明によれば、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下でない静電潜像現像用トナーに比べ、定着温度が設定温度よりも高い状態で、定着画像の網点再現性の低下を抑制する静電潜像現像用トナーが提供される。

請求項２に係る発明によれば、トナー粒子の形状係数（ＳＦ１）が、１４５以上１７０以下ではない場合に比較して、定着画像の網点再現性の低下を抑制する。

請求項３に係る発明によれば、粒径が２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のシリカを０．８質量％以上３．０質量％以下含有しない場合に比較して、定着画像の網点再現性の低下を抑制する。

請求項４に係る発明によれば、結着樹脂のガラス転移温度が、３５℃以上５０℃以下ではない場合に比較して、定着画像の網点再現性の低下を抑制する。

請求項５に係る発明によれば、静電潜像現像用トナーが、結着樹脂と離型剤とを溶融混錬して冷却した後、粉砕し、さらに分級して製造されない場合に比較して、定着画像の網点再現性の低下を抑制する。

請求項６に係る発明によれば、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下でない静電潜像現像用トナーに比べ、定着温度が設定温度よりも高い状態で、定着画像の網点再現性の低下を抑制する静電潜像現像剤が提供される。

請求項７に係る発明によれば、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下でない静電潜像現像用トナーに比べ、定着温度が設定温度よりも高い状態で、定着画像の網点再現性の低下を抑制する静電潜像現像用トナーの供給を容易にするトナーカートリッジが提供される。

請求項８に係る発明によれば、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下でない静電潜像現像用トナーに比べ、定着温度が設定温度よりも高い状態で、定着画像の網点再現性の低下を抑制する静電潜像現像剤の取り扱いを容易にし、種々の構成の画像形成装置への適応性を高められる。

請求項９に係る発明によれば、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下でない静電潜像現像用トナーに比べ、定着温度が設定温度よりも高い状態で、定着画像の網点再現性の低下を抑制する静電潜像現像用トナーを用いた画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造に用いるスクリュー押出機の一例について、スクリューの状態を説明する図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下、本実施形態に係る静電潜像現像用トナー、静電潜像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置の実施形態について詳細に説明する。

＜静電潜像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電潜像現像用トナー（以下、単に「トナー」と称することがある。）は、結着樹脂と、離型剤と、着色剤と、着色剤よりも少ない質量のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０と、を含有するトナー粒子を含み、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下である。

一般に、定着部材（例えば、定着ロール）の表面温度は、画像形成装置内に記録媒体（例えば、記録紙、以下、単に「紙」ともいう）を通すことで、定着部材表面の熱が紙に奪われ、設定温度よりも低下する。特に、省エネルギー化または小型化された画像形成装置は、定着部材が熱を保持しにくい傾向にある。
定着部材表面の温度が、設定温度よりも低下すると、定着部材は加熱部材により加熱される。かかる加熱により定着部材表面は、設定温度に急速に近づき、設定温度になった段階で加熱は終了するが、加熱終了後も定着部材表面の温度は上昇し続けることがある。その結果、設定温度より定着部材の表面温度が高くなる。

設定温度より定着部材の表面温度が高い状態で、新たに通紙し、画像を出力すると、定着画像の網点が潰れ、定着画像の網点再現性が低下し易い。特に、紙の進行方向先端（以下、単に「紙の先端」ともいう）側に定着した画像の網点画像において顕著である。この理由として、以下のことが考えられる。

トナー中に含まれる結着樹脂は、定着温度領域で弾性を生じやすく、加熱と共に加圧することによって、紙を構成する繊維にトナーが染み込み、定着性を発現する。一方、定着部材の表面温度が、設定温度より高い状態においては、定着部材表面は、熱量が多い。そのため、かかる定着部材に、トナーが付着した紙が接すると、結着樹脂の弾性は、より低くなるため、トナーが紙に染み込みやすくなると考えられる。

加熱と共に加圧される条件では、トナーの紙への染み込みに伴い、結着樹脂は、圧力の高い場所から低い場所へ広がりやすくなると考えられる。その結果、紙の先端では網点が広がってしまい、つぶれたような画像が得られやすくなると考えられる。特に、定着部材として定着ロールを用いる場合、紙の先端部の定着は、定着ロールに巻きついた後、剥離するため、加熱時間が長く、トナーはより紙に染み込みやすいと考えられる。その結果、紙の先端部の網点がつぶれ、定着画像の網点再現性の低下が抑えにくいと考えられる。
紙の先端部の網点再現性は、出力数が増加するほど、より低下する傾向がある。これは、出力数が増加するほど定着部材に異物が付着しやすくなり、その異物により紙との剥離性が低下するため、また定着のための加圧によりより画像が広がりやすくなるためと考えられる。

そこで、本実施形態に係るトナーでは、トナーの線膨張係数を制御することにより、定着部材表面が過剰に加熱され、定着温度が設定温度よりも高い状態（例えば、設定温度を超え、１４０℃以上１８０℃以下の範囲の温度±１０℃の温度以下）でも、定着部材に接触したトナーの溶融が抑制され、トナーが紙の圧力の低い部分に流動しにくいと考えられる。その結果、トナーの紙への適度な染み込みが維持され、画像の広がりによる網点再現性が低下することなく、定着画像の網点再現性の低下が抑えられるものと考えられる。

本実施形態に係るトナーは、上記のとおり、トナーの線膨張係数の制御により、定着温度が設定温度よりも高い状態での定着画像の網点再現性の低下が抑えられるが、定着部材表面の温度が過剰に加熱されていない設定温度での定着においても、定着画像の網点再現性が低下しないことが好ましい。
そのためには、トナーが次の構成であることが好ましい
結着樹脂としては、特に制限はないものの、ポリエチレン、ポリプロピレン等のエチレン系樹脂、ポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）等を主成分とするスチレン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリロニトリル等を主成分とする（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの共重合樹脂が挙げられる。結着樹脂は、１種類、もしくは２種類以上用いてもよい。上記の中でも、シャープメルトに溶融しやすく網点再現性と光沢ムラ抑制の両立の観点から、ポリエステル樹脂を用いることがより好ましい。

離型剤としては、制限はないものの、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィン種であることが好ましく、特にパラフィン種のワックスはシャープメルトに溶融し、剥離性と光沢ムラの抑制の観点からより好ましい。
さらに、トナー粒子はの形状係数（ＳＦ１）が、１４５以上１７０以下であることが好ましい。トナー粒子は、形状係数（ＳＦ１）が、上記範囲であることで、形状係数が、１４５以上１７０以下ではない場合に比べ、定着画像の網点再現性の低下がさらに抑えられる。

内添剤としては、後述する低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料等を用いることが好ましい。
低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料の具体例としては、アビエチン酸、ピマール酸やそれらの混合物であるロジン、フタル酸ジエステル、ジオクチルフタレート、ブタノールジエステル、リン酸エステル、エポキシ化脂肪酸エステルなどのエステル類、体積平均粒径が２０ｎｍ未満のシリカやチタンなどの金属酸化物等、結着樹脂に対して相溶性の低いシリコン樹脂等が挙げられる。中でも、ロジン、フタル酸ジメチル、体積平均粒径が２０ｎｍ未満のシリカ、シリコン樹脂が好ましく、ロジンがトナーへの均一分散均一性による網点再現性の低下抑制の観点からより好ましい。
高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料の具体例としては、体積平均粒径が２０ｎｍ以上のシリカやチタンなどの金属酸化物、イエロー顔料に代表されるアゾ基を有する有機化合物（以下「アゾ化合物」とも称する）、アクリル酸とビニル基を有する重合性単量体との共重合体などの極性の高い樹脂粒子など、またはゲル状物質が多く含まれる樹脂等が挙げられるが、アゾ化合物がトナー中の分散均一性による網点再現性の低下抑制の観点からより好ましい。

外添剤としては、制限はないが、シラン、チタネート、アルミネート等の各カップリング処理が挙げられる。特に、メチルトリメトキシシランが、埋まりこみ低減による網点再現性の低下抑制の観点からより好ましい。

−線膨張係数−
トナーは、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数（以下、単に「線膨張係数」とも称する）が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下である。
トナーの線膨張係数が、上記範囲であることで、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下でない静電潜像現像用トナーに比べ、トナーが固くなり、トナーの溶融が抑制され、定着温度が設定温度よりも高い状態で、定着画像の網点再現性の低下を抑制する。特に、線膨張係数を６×１０^−５／℃以上とすることで、紙の先端部でのトナーの溶融状態に差が出にくくなり、その結果、画像の光沢むらを抑制する。
なお、線膨張係数は、トナー粒子と、必要に応じてトナー粒子に外添される外添剤とを含むトナーについてのパラメータである。

トナーの線膨張係数は、６×１０^−５／℃以上５×１０^−４／℃以下であることが好ましく、６×１０^−５／℃以上２×１０^−４／℃以下であることがより好ましく、さらには、７×１０^−５／℃以上１×１０^−４／℃であることが特に好ましい。

トナーの線膨張係数は、ＩＳＫ７１９７−１９９１の測定方法に基づき測定される値であり、セイコーインスツルメンツ社製の熱機械分析装置ＴＭＡ／ＳＳ６０００を用いて、ＴＭＡ法（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定される値である。
具体的には、室温で長さ１０ｍｍ、直径５ｍｍの円柱状のトナーを、窒素雰囲気下、５℃／分で昇温し、測定後速やかに試験片の長さを測定し、次式で線膨張率を求めることにより、線膨張係数が算出される。

線膨張係数（〔／℃〕）＝［測定後の試験片長さ−室温での試験片長さ（１０ｍｍ）］×１００／［室温時試験片長さ（１０ｍｍ）］

所望の線膨張係数のトナーは、例えば、トナー粒子を製造するときに、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料を添加したり、逆に低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料を添加したり、あるいはそれらを組み合わせたりすることにより製造される。より具体的には、トナー構成成分の混練中に、結着樹脂に対し、上記効果のある材料を添加したり、混練により樹脂の重量平均分子量の高い部分が減少し、弾性が低下するのを補うような成分を加えることによって得られる。

高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料の具体例としては、体積平均粒径が２０ｎｍ以上のシリカやチタンなどの金属酸化物、イエロー顔料に代表されるアゾ基を有する有機化合物（アゾ化合物）、アクリル酸とビニル基を有する重合性単量体との共重合体などの極性の高い樹脂粒子など、またはゲル状物質が多く（例えば、樹脂全質量に対し、０．５質量％以上１０質量％以下）含まれる樹脂等が挙げられる。
中でも、アゾ化合物、２０ｎｍ以上のシリカ、極性粒子、ゲル状物質が好ましく、アゾ有機化合物がより好ましい。
アゾ化合物は、イエロー顔料のほか、マゼンタ顔料、オレンジ顔料等が挙げられ、イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０等が挙げられる。

結着樹脂と、離型剤と、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料との好ましい組合せとしては、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料が、アゾ化合物である組合せ、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料が、金属酸化物である組合せ、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり離型剤が、パラフィンであり、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料が、極性粒子である組合せ、及び、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料が、ゲル状物質である組合せが挙げられる。

上記の組合せの中でも、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料が、アゾ化合物である組合せが好ましい。
高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料のトナー中の含有量は、トナーの全質量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。

低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料の具体例としては、アビエチン酸、ピマール酸やそれらの混合物であるロジン、フタル酸ジエステル、ジオクチルフタレート、ブタノールジエステル、リン酸エステル、エポキシ化脂肪酸エステルなどのエステル類、体積平均粒径が２０ｎｍ未満のシリカやチタンなどの金属酸化物等、結着樹脂に対して相溶性の低いシリコン樹脂等が挙げられる。
中でも、ロジン、フタル酸ジメチル、体積平均粒径が２０ｎｍ未満のシリカ、シリコン樹脂が好ましく、ロジンがより好ましい。

結着樹脂と、離型剤と、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料との好ましい組合せとしては、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料が、ロジンである組合せ、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料が、フタル酸ジメチルである組合せ、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料が、体積平均粒径が２０ｎｍ未満のシリカである組合せ及び結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料が、シリコン樹脂 である組合せが挙げられる。

上記の組合せの中でも、結着樹脂のガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下であり、離型剤が、パラフィンであり、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料が、ロジンである組合せが好ましい。
低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料のトナー中の含有量は、トナーの全質量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。

さらに、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料と、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料との両方をトナー粒子に添加して用いるときの、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料と、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料との好ましい組合せは、アゾ化合物とロジンとの組合せ、アゾ化合物とフタル酸ジメチルとの組合せ、アゾ化合物と体積平均粒径が２０ｎｍ未満のシリカとの組合せ、アゾ化合物とシリコン粒子との組合せが挙げられる。
結着樹脂及び離型剤との好ましい組合せとしては、ガラス転移温度が３５℃以上５０℃以下である結着樹脂と、パラフィン（離型剤）と、上記高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料及び低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料の好ましい組合せと、の組合せが挙げられる。

なお、トナーに、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料を添加することに起因して、トナーの粉体特性が低下する場合には、結着樹脂および離型剤等を溶融混練し冷却した後、粉砕するときに、体積平均粒径を大きくすることにより、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料による粉体特性の低下を改善し得る。

−形状係数（ＳＦ１）−
トナー粒子は、形状係数（ＳＦ１）が、１４５以上１７０以下であることが好ましい。
トナー粒子は、形状係数（ＳＦ１）が、上記範囲であることで、形状係数が、１４５以上１７０以下ではない場合に比べ、定着画像の網点再現性の低下がさらに抑えられる。より具体的には、次のとおりと考えられる。
形状係数（ＳＦ１）が１４５以上であることで、加熱定着をするときに熱の伝わり方が不均一になりにくく、またトナーの転がりを抑制するため、網点再現性の低下を抑制し得ると考えられる。また形状係数（ＳＦ１）が１７０以下であることで、トナーの現像性や転写性を向上するため、網点再現性が得られると考えられる。
トナー粒子は、形状係数（ＳＦ１）が、１５０以上１６０以下の範囲であることがより好ましい。

形状係数（ＳＦ１）は、主に、顕微鏡画像又は走査電子顕微鏡画像を画像解析装置によって解析することによって数値化され、例えば、次のようにして求められる。形状係数（ＳＦ１）の測定は、まず、スライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、５０個以上の粒子について下記式のＳＦ１を計算し、平均値を求めることにより得られる。
なお、トナー粒子の形状係数は、トナー粒子に外添剤を外添したトナーの形状係数と近似される。

ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
ここでＭＬは粒子の絶対最大長、Ａは粒子の投影面積である。

トナーの体積平均粒径Ｄ５０ｖは、３．０μｍ以上９．０μｍ以下であることが好ましい。上記範囲内であることで、付着力が強く、現像性に優れたトナーとし得る。また、画像の解像性が向上される。トナーの体積平均粒径Ｄ５０ｖは、３．０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、３．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが更に好ましい。

また、トナーの体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は１．３０以下であることが好ましい。ＧＳＤｖが１．３０以下であると、解像性が良好であり、トナー飛散やカブリ等の画像欠損の原因となることがないので好ましい。
また、トナーの数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は１．４０以下であることが好ましく、１．３１以下であることがより好ましく、１．２０以上１．２７以下であることが特に好ましい。

ここで、体積平均粒径Ｄ５０ｖ、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）等は、コールターマルチサイザー（コールター社製）測定器で測定される。粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、数Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、数Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖ、数Ｄ８４ｐと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

−結着樹脂−
トナー粒子に使用し得る結着樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のエチレン系樹脂、ポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）等を主成分とするスチレン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリロニトリル等を主成分とする（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの共重合樹脂が挙げられる。結着樹脂は、１種類、もしくは２種類以上用いてもよい。
上記の中でも、ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。

ポリエステル樹脂の製造方法は、特に制限はなく、例えば、ジカルボン酸とジオールとの重合が挙げられる。特にジオールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物、及び水素添加ビスフェノールＡ等が、トナーの線膨張係数を上記範囲にし易い。

また、結着樹脂には、網点再現性の低下を更に抑制する目的で、必要に応じて架橋剤を添加してもよい。
架橋剤の具体例としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族の多ビニル化合物類、フタル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジビニル、ホモフタル酸ジビニル、トリメシン酸ジビニル／トリビニル、ナフタレンジカルボン酸ジビニル、ビフェニルカルボン酸ジビニル等の芳香族多価カルボン酸の多ビニルエステル類、ピリジンジカルボン酸ジビニル等の含窒素芳香族化合物のジビニルエステル類、ピロール、チオフェン等の不飽和複素環化合物類、ピロムチン酸ビニル、フランカルボン酸ビニル、ピロール−２−カルボン酸ビニル、チオフェンカルボン酸ビニル等の不飽和複素環化合物カルボン酸のビニルエステル類、ブタンジオールメタクリレート、ヘキサンジオールアクリレート、オクタンジオールメタクリレート、デカンジオールアクリレート、ドデカンジオールメタクリレート等の直鎖多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ、１，３−ジアクリロキシプロパン等の分枝、置換多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート類、コハク酸ジビニル、フマル酸ジビニル、マレイン酸ビニル／ジビニル、ジグリコール酸ジビニル、イタコン酸ビニル／ジビニル、アセトンジカルボン酸ジビニル、グルタル酸ジビニル、３，３’−チオジプロピオン酸ジビニル、ｔｒａｎｓ−アコニット酸ジビニル／トリビニル、アジピン酸ジビニル、ピメリン酸ジビニル、スベリン酸ジビニル、アゼライン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル、ドデカン二酸ジビニル、ブラシル酸ジビニル等の多価カルボン酸の多ビニルエステル類等が挙げられる。

ポリエステル樹脂において、共重合可能なものであれは、親水性極性基を有する化合物を用いてもよい。親水性極性基を有する化合物により、前述の高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料や低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料に対して、より粘性を増し、又は粘性を減少し得る。
具体例としては、スルホニル−テレフタル酸ナトリウム塩、３−スルホニルイソフタル酸ナトリウム塩等の芳香環に直接スルホニル基が置換したジカルボン酸化合物が挙げられ、また樹脂がビニル系樹脂の場合は、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族カルボン酸類、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、脂肪酸変性グリシジル（メタ）アクリレート、ジンクモノ（メタ）アクリレート、ジンクジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸とアルコール類等とのエステル類、オルト、メタ、パラ位のいずれかにスルホニル基を有するスチレンの誘導体、スルホニル基含有ビニルナフタレン等のスルホニル基置換芳香族ビニル等が挙げられる。

結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は３５℃以上５０℃以下であることが好ましい。
結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲であることで、Ｔｇが３５℃以上５０℃以下ではない場合に比べ、線膨張係数を制御し易く、定着画像の網点再現性の低下がさらに抑えられると考えられる。具体的には次のとおりと考えられる。
結着樹脂のガラス転移温度が、３５℃以上であることで、トナーの溶融速度を抑え、加圧定着をするときの圧力により、画像が潰れて広がってしまうことを抑制すると考えられその結果、網点再現性が得られると考えられる。また、結着樹脂のガラス転移温度が、５０℃以内であることで、トナーの溶融が、トナー間、網点間で差が生じにくく、定着画像の網点再現性の低下が抑えられると考えられる。また、紙の先端の光沢度にむらが生じることも抑制し得ると考えられる。

結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０℃以上５０℃以下の範囲であることがより好ましい。
結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計〔マックサイエンス社製：ＤＳＣ３１１０、熱分析システム００１〕を用い、ＪＩＳ ７１２１−１９８７に準拠した測定により得られる値である。装置の検出部の温度補正にはインジウムと亜鉛との混合物の融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。試料（結着樹脂）はアルミニウム製パンに入れ、試料の入ったアルミニウム製パンと対照用の空のアルミニウム製パンとをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定する。測定により得られるＤＳＣ曲線の吸熱部におけるベースラインと立ち上がりラインとの延長線の交点の温度をもってガラス転移温度とする。

トナー粒子中の結着樹脂の含有量は、トナー粒子の固形分総質量に対して４０質量％以上９５質量％以下の範囲であることが好ましい。上記範囲内であることで、トナーの融着が抑えられる。トナー粒子中の結着樹脂の含有量は、５０質量％以上９０質量％以下の範囲であることがより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下の範囲であることがさらに好ましい。

−離型剤−
トナー粒子は、離型剤を含有する。
離型剤の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス類；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス類；ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等の高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルワックス類；ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、モノステアリン酸グリセリド、ジステアリン酸グリセリド、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等の高級脂肪酸と単価または多価低級アルコールとのエステルワックス類；ジエチレングリコールモノステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、ジステアリン酸ジグリセリド、テトラステアリン酸トリグリセリド等の高級脂肪酸と多価アルコール多量体とからなるエステルワックス類；ソルビタンモノステアレート等のソルビタン高級脂肪酸エステルワックス類；コレステリルステアレート等のコレステロール高級脂肪酸エステルワックス類などが挙げられる。
これらの離型剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

中でも、炭化水素系ワックスであることが好ましい。炭化水素系ワックスは、極性が低く、ポリエステル樹脂等の極性の高い樹脂との可塑化の影響を受けにくく、網点の再現性に対して効果を有すると考えられる。炭化水素系ワックスは、炭化水素系ワックス以外の離型剤に比べ、極性により、樹脂との可塑の影響を受けにくく、紙の先端部の網点再現性を得易い。
炭化水素系ワックスの中でも、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物系、石油系ワックス、およびそれらの変性物であるポリアルキレンワックスが定着時の定着画像表面への溶出の均一性、適度な離型剤層の厚みを得られるなど点でより好ましい。炭化水素系ワックスはパラフィン系ワックスであることがさらに好ましい。

これらの離型剤の添加量としては、トナー粒子の固形分総質量に対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。

−着色剤−
トナー粒子は、着色剤を含有していてもよい。
着色剤としては、顔料が使用され、必要に応じて染料を用いてもよい。

着色剤として用いられる顔料は、例えば以下のものが挙げられる。
黄色顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、クロムイエロー、ハンザイエロー、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーメネントイエローＮＣＧ等が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３等が挙げられ、顔料分散性や、結着樹脂に対する線膨張係数の制御の点からＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４やＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０が特に好ましい。黄色顔料としては、上記顔料を１種または２種以上を併せて使用してもよい。

黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等が挙げられる。
橙色顔料としては赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンＧＫ等が挙げられる。
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デイポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、エオキシンレッド、アリザリンレーキ等が挙げられる。

青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレレートなどが挙げられる。
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。
緑色顔料としては、酸化クロム、クロムグリーン、ピグメントグリーン、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。
白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等が挙げられる。

また、必要に応じて用い得る染料としては、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料、例えば、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等が挙げられる。また、これらの単独、もしくは混合し、さらには固溶体の状態で使用してもよい。

着色剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下の割合で添加されることが好ましい。
黒色着色剤に磁性体を用いた場合は、他の着色剤とは異なり、３０質量部以上１００質量部以下の割合で添加されることが好ましい。

−シリカ−
トナーは、体積平均粒径が２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のシリカ（以下、「特定シリカ」とも称する）を０．８質量％以上３．０質量％以下含有していることが好ましい。特定シリカは、トナー粒子の外添剤として含まれることが好ましい。トナーが、特定シリカを０．８質量％以上３．０質量％以下含有することで、トナーは流動性に優れ、定着画像の網点再現性の低下がさらに抑えられる。より具体的には、次のとおりと考えられる。
トナーが特定シリカを０．８質量％以上含有することで、現像されたトナーを定着するとき、トナーの流動性が向上することにより、隣接するトナー同士の溶融融着およびトナーの紙への染み込み性が抑制されると考えられる。その結果、網点画像の滲みが抑制されるため、網点再現性が得られ易いと考えられる。また、特定シリカが３．０質量％以下であることで、トナー同士間や、トナーと定着部材との間の静電的な反発が生じにくくなり、その結果、網点再現性が得られると考えられる。
特定シリカのトナー中の含有量は、１．２質量％以上２．０質量％以下の範囲であることがより好ましい。

特定シリカの体積平均粒径が５０ｎｍ以下であることで、特定シリカを含む外添剤が、トナーから脱離することを抑制し、転写性と、網点再現性を向上すると考えられる。また、特定シリカの体積平均粒径が２０ｎｍ以上であることで、外添剤がトナーに埋め込まれることを抑制し、帯電量の変化からトナーの現像性が低下すること、及び、網点再現性の低下を抑制すると考えられる。
特定シリカの体積平均粒径は、流動性と遊離制御の観点から、２０ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがより好ましい。その結果として網点再現性をより向上し得る。
なお、特定シリカの体積平均粒径は、測定方法としては、レーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００：堀場製作所社製）を用いて測定される。測定法としては、分散液となっている状態の試料を固形分で２ｇになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、４０ｍｌにする。これをセルに投入し、２分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定する。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とする。

−その他の成分−
トナーは、目的に応じて、既述の結着樹脂、離型剤、及び着色剤以外に、内添剤、帯電制御剤、有機粒体、滑剤、研磨剤などのその他の成分（粒子）を添加させてもよい。ただし、材料によっては結着樹脂に対し粘度が極端に変化し、線膨張係数に影響を与えることがあるため注意が必要である。

内添剤としては、磁性粉が挙げられる。磁性粉は、トナーを磁性トナーとして用いる場合に含有し得る。このような磁性粉としては、磁場中で磁化される物質が用いられ、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、マンガン、ニッケル等の金属、合金、またはこれら金属を含有する化合物などが挙げられる。

帯電制御剤としては、特に制限はないが、特にカラートナーを用いた場合、無色または淡色のものが好ましく使用できる。例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。

有機粒体としては、例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の通常トナー表面の外添剤として使用される全ての粒子が挙げられる。なお、これらの無機粒体や有機粒体は、流動性助剤、クリーニング助剤等として使用することができる。

滑剤としては、例えば、エチレンビスステアリル酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩等が挙げられる。
研磨剤としては、例えば、前述のシリカ、アルミナ、酸化セリウムなどが挙げられる。

また、前記その他の成分の含有量としては、本実施形態の目的を阻害しない程度であればよく、一般的には極少量であり、具体的には０．０１質量％以上５質量％以下の範囲であることが好ましく、０．５質量％以上２質量％以下の範囲であることがより好ましい。

＜トナーの作製方法＞
本実施形態に係るトナーの製造方法は特に限定されず、公知である混練粉砕法等の乾式法や、乳化凝集法や懸濁重合法等の湿式法等によってトナー粒子を作製し、必要に応じてトナー粒子に外添剤を外添する。これらの方法の中でも、混練粉砕法が好ましい。

混練粉砕法は、結着樹脂、離型剤、着色剤、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０を含むトナー形成材料を混錬して混錬物を得た後、前記混錬物を粉砕することによりトナー粒子を作製する方法である。混練粉砕法でトナー粒子を作製し、トナーを得ることで、トナー表面の凸部をより帯電し易く、トナーの潜像への付着性を高め、定着画像の網点再現性の低下がさらに抑えられる。
混練粉砕法は、より詳細には、結着樹脂及び離型剤を含むトナー形成材料を混錬する混錬工程と、前記混錬物を粉砕する粉砕工程とに分けられる。必要に応じて、混錬工程により形成された混錬物を冷却する冷却工程等、他の工程を有してもよい。
各工程について詳しく説明する。

−混錬工程−
混錬工程は、混練粉砕法は、結着樹脂及び離型剤を含むトナー形成材料を混錬する。
混錬工程においては、トナー形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体（例えば、蒸留水やイオン交換水等の水、アルコール類等）を添加することが望ましい。

混錬工程に用いられる混錬機としては、例えば、１軸押出し機、２軸押出し機等が挙げられる。以下、混錬機の一例として、送りスクリュー部と２箇所のニーディング部とを有する混錬機について図を用いて説明するが、これに限られるわけではない。

図１は、本実施形態のトナーの製造方法における混錬工程で用いるスクリュー押出機の一例について、スクリューの状態を説明する図である。
スクリュー押出し機１１は、スクリュー（図示せず）を備えたバレル１２と、バレル１２にトナーの原料であるトナー形成材料を注入する注入口１４と、バレル１２中のトナー形成材料に水系媒体を添加するための液体添加口１６と、バレル１２中でトナー形成材料が混錬されて形成された混錬物を排出する排出口１８と、から構成されている。

バレル１２は、注入口１４に近いほうから順に、注入口１４から注入されたトナー形成材料をニーディング部ＮＡに輸送する送りスクリュー部ＳＡ、トナー形成材料を第１の混錬工程により溶融混錬するためのニーディング部ＮＡ、ニーディング部ＮＡにおいて溶融混錬されたトナー形成材料をニーディング部ＮＢに輸送する送りスクリュー部ＳＢ、トナー形成材料を第２の混錬工程により溶融混錬し混錬物を形成するニーディング部ＮＢ、及び形成された混錬物を排出口１８に輸送する送りスクリュー部ＳＣに分かれている。

またバレル１２の内部には、ブロックごとに異なる温度制御手段（図示せず）が備えられている。すなわち、ブロック１２Ａからブロック１２Ｊまで、それぞれ異なる温度に制御してもよい構成となっている。なお図１は、ブロック１２Ａ及びブロック１２Ｂの温度をｔ０℃に、ブロック１２Ｃからブロック１２Ｅの温度をｔ１℃に、ブロック１２Ｆからブロック１２Ｊの温度をｔ２℃に、それぞれ制御している状態を示している。そのため、ニーディング部ＮＡのトナー形成材料はｔ１℃に加熱され、ニーディング部ＮＢのトナー形成材料はｔ２℃に加熱される。

結着樹脂、離型剤、及び必要に応じて着色剤等を含むトナー形成材料を、注入口１４からバレル１２へ供給すると、送りスクリュー部ＳＡによりニーディング部ＮＡへトナー形成材料が送られる。このとき、ブロック１２Ｃの温度がｔ１℃に設定されているため、トナー形成材料は加熱されて溶融状態へと変化した状態で、ニーディング部ＮＡに送り込まれる。そして、ブロック１２Ｄ及びブロック１２Ｅの温度もｔ１℃に設定されているため、ニーディング部ＮＡではｔ１℃の温度でトナー形成材料が溶融混錬される。結着樹脂及び離型剤は、ニーディング部ＮＡにおいて溶融状態となり、スクリューによりせん断を受ける。

次に、ニーディング部ＮＡにおける混錬を経たトナー形成材料は、送りスクリュー部ＳＢによりニーディング部ＮＢへと送られる。
ついで、送りスクリュー部ＳＢにおいて、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体を注入することにより、トナー形成材料に水系媒体を添加する。また図１では、送りスクリュー部ＳＢにおいて水系媒体を注入する形態を示しているが、これに限られず、ニーディング部ＮＢにおいて水系媒体が注入されてもよく、送りスクリュー部ＳＢ及びニーディング部ＮＢの両方において水系媒体が注入されてもよい。すなわち、水系媒体を注入する位置及び注入箇所は、必要に応じて選択される。

上記のように、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体が注入されることにより、バレル１２中のトナー形成材料と水系媒体とが混合し、水系媒体の蒸発潜熱によりトナー形成材料が冷却され、トナー形成材料の温度が適切に保たれる。
最後に、ニーディング部ＮＢにより溶融混錬されて形成された混錬物は、送りスクリュー部ＳＣにより排出口１８に輸送され、排出口１８から排出される。
以上のようにして、図１に示したスクリュー押出機１１を用いた混錬工程が行われる。

−冷却工程−
冷却工程は、上記混錬工程において形成された混錬物を冷却する工程であり、冷却工程では、混錬工程終了時における混錬物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。混錬物の冷却速度が遅い場合、混錬工程において結着樹脂中に細かく分散された混合物（離型剤と、必要に応じてトナー粒子内に内添される着色剤等の内添剤との混合物）が再結晶化し、分散径が大きくなる場合がある。一方、上記平均降温速度で急冷すると、混錬工程終了直後の分散状態がそのまま保たれるため好ましい。なお上記平均降温速度とは、混錬工程終了時における混錬物の温度（例えば図１のスクリュー押出し機１１を用いた場合は、ｔ２℃）から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。
冷却工程における冷却方法としては、具体的には、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混錬物の供給量、混錬物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１から３ｍｍの薄さであることが好ましい。

−粉砕工程−
冷却工程により冷却された混錬物は、粉砕工程により粉砕され、トナーの粒子が形成される。粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。

−分級工程−
粉砕工程により得られたトナーは、必要に応じて、目的とする範囲の体積平均粒径のトナー粒子を得るため、分級工程により分級を行ってもよい。分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さいトナー粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きいトナー粒子）が除去される。

−外添工程−
得られたトナー粒子は、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、粉砕工程で添加した無機酸化物に追加して、既述の特定シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機粒子を添加付着してもよい。これらは、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等によって行われ、段階を分けて付着される。

前記表面改質の手段としては従来公知の方法が用いられる。具体的には、例えば、シラン、チタネート、アルミネート等の各カップリング処理が挙げられる。カップリング処理に用いるカップリング剤としては特に制限はないが、例えば、メチルトリメトキシシラン、等が挙げられる。

−篩分工程−
上記外添工程の後に、必要に応じて篩分工程を設けてもよい。篩分方法としては、具体的には、例えば、ジャイロシフター、振動篩分機、風力篩分機等が挙げられる。篩分することにより、外添剤の粗粉等が取り除かれ、筋の発生、ぼた汚れなどが抑制される。

＜静電潜像現像剤＞
静電潜像現像剤は、既述の静電潜像現像用トナーを少なくとも含むものである。
静電潜像現像用トナーは、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。

二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用いてもよい。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等が挙げられる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。

前記二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が好ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより好ましい。

＜画像形成装置＞
次に、静電潜像現像用トナーを用いた画像形成装置について説明する。
画像形成装置は、潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を静電潜像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備え、前記静電潜像現像剤として既述の静電潜像現像剤を用いるものである。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。

なお、この画像形成装置において、例えば前記現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して脱着可能なカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、該プロセスカートリッジとしては、既述の静電潜像現像剤を収納し、潜像保持体上に形成された静電潜像を前記静電潜像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

図２は、本実施形態に係る画像形成装置の一例である４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２および中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。

上述した第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装置（静電潜像形成手段）３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写手段）、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配置されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電潜像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。
現像効率、画像粒状性、階調再現性等の観点から、直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電位（現像バイアス）を現像剤保持体に付与してもよい。具体的には、現像剤保持体直流印加電圧Ｖｄｃを−３００乃至−７００Ｖとしたとき、現像剤保持体交流電圧ピーク幅Ｖｐ−ｐを０．５乃至２．０ｋＶの範囲としてもよい。
イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた１次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写位置へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（ロール状定着手段）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。

トナー像を転写する記録媒体としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙、ＯＨＰシート等が挙げられる。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。

＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
図３は、本実施形態に係る静電潜像現像剤を収容するプロセスカートリッジの好適な一例の実施形態を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、現像装置１１１とともに、感光体１０７、帯電ローラ１０８、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。なお、図３において符号３００は記録媒体を示す。
そして、このプロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。

図３で示すプロセスカートリッジ２００では、感光体１０７、帯電装置１０８、現像装置１１１、クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてもよい。本実施形態に係るプロセスカートリッジでは、現像装置１１１のほかには、感光体１０７、帯電装置１０８、クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備えてもよい。

次に、トナーカートリッジについて説明する。
トナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容するトナーカートリッジにおいて、前記トナーが既述した静電潜像現像用トナーとしたものである。なお、トナーカートリッジには少なくともトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。

従って、トナーカートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、静電潜像現像用トナーを収めたトナーカートリッジを利用することにより、静電潜像現像用トナーが容易に現像装置に供給される。

なお、図２に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱が可能な構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

〔物性測定方法〕
トナーの線膨張係数、トナー粒子の形状係数ＳＦ１、体積平均粒径、及びガラス転移温度の測定方法は、既述の装置、および既述の条件により測定した。

結着樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定した。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行った。重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出したものである。
トナー表面の外添シリカ量はＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）により測定した。ＸＰＳによる測定条件は、以下の通りとした。
・Ｘ線光電子分光装置：日本電子社製ＪＰＳ−９０００ＭＸ
・Ｘ線源：ＭｇＫα線
・加速電圧：１０．０ｋＶ
・Ｅｍｉｓｓｉｏｎ電流：２０ｍＡ
・光電子エネルギーアナライザーのパスエネルギー：３０Ｖ
Ｓｉ、Ｃ、Ｔｉの各元素のピーク強度（測定誤差も考慮し、１０００の位を四捨五入した）より表面原子濃度を見積った。なお、表面原子濃度の計算は日本分光社提供の相対感光因子を用いた。バックグラウンド補正及び面積（Ａｒｅａ）は、日本電子社製分析アプリケーションソフトに従い導いた。

〔トナーの製造〕
（結着樹脂１の合成）
撹拌装置、窒素導入管、温度センサー、精留塔を備えた丸底フラスコに、表１に示す組成の多価アルコール成分と多価カルボン酸成分とを投入し、マントルヒーターを用い２００℃まで昇温させた。次いで、ガス導入管より窒素ガスを導入し、フラスコ内を不活性ガス雰囲気に保ちながら攪拌した。その後、原料混合物１００部に対して、ジブチルスズオキシド０．０５部を添加し、反応物の温度を２００℃に保ちながら所定時間反応させることで結着樹脂１乃至７を得た。その詳細を表１に示す。
また、表１に各樹脂の物性を示す。

表１中、ＢＰＡ−ＥＯは、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物〔ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〕であり、ＢＰＡ−ＰＯは、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物〔ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〕である。
また、アルコール成分およびカルボン酸成分の単位は〔モル％〕である。

ＧＰＣによる分子量測定（ポリスチレン換算）の結果、得られた結着樹脂１の重量平均分子量（Ｍｗ）は９５００であり、数平均分子量（Ｍｎ）は４２００であった。また、結着樹脂１のＤＳＣスペクトルを、前述の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は４４℃であった。

（トナー１の作製）
・結着樹脂１ ８８部
・離型剤：（パラフィンワックス 日本精蝋社製：ＨＮＰ−９） ５部
・着色剤：（カーボンブラック（ＣＢ）、キャボット社製、リーガル３３０） ５部
・４０ｎｍシリカ：（日本アエロジル社製、ＯＸ−５０） １部
・ロジン：（ハリマ化成社製、ハートールＲＸ） １部

以上の成分を、７５Ｌヘンシェルミキサーにて原料ブレンドを行い、その後、図１のスクリュー構成を有する連続混錬機（２軸押出し機）にて、以下条件にて混錬を実施した。なお、スクリューの回転数は５００ｒｐｍである。
・フィード部（ブロック１２Ａ及び１２Ｂ）設定温度 ２０℃
・ニーディング部１混錬設定温度（ブロック１２Ｃから１２Ｅ） ９０℃
・ニーディング部２混錬設定温度（ブロック１２Ｆから１２Ｊ） １１５℃
・水系媒体（蒸留水）添加量：原料供給量１００質量部に対して １．５部
この時の排出口（排出口１８）での混錬物温度は、１２５℃であった。

この混錬物を、内部を−５℃のブラインを通した圧延ロール及び２℃の冷水冷却のスラブ挟み込み式の冷却ベルトにて急冷却を行い、冷却後、ハンマーミルで破砕を行った。急冷却速度は冷却ベルトの速度を変化させて確認したが、平均降温速度は１０℃／ｓｅｃであった。
この後粗粉分級機内蔵の粉砕機（ＡＦＧ４００）にて、粉砕し、粉砕粒子を得た。その後、慣性式分級機にて分級を行い、微粉・粗粉を除去し、トナー粒子１を得た。
得られたトナー粒子１の形状係数は１５５であった。

得られたトナー粒子に、３０ｎｍのシリカ（日本アエロジル社製、ＭＯＸにイソブチルトリメトキシシラン処理したもの）１．０質量部、及び１６ｎｍのシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ９７２）０．５質量部を加え、ヘンシェルミキサーで、３分間（回転翼の先端速度、２２ｍ／ｓ）で混合し、トナー１を得た。
得られたトナー１の線膨張係数測定の結果、１．０×１０^−４／℃であり、５０ｎｍ以下のシリカの含有量はＸＰＳ測定にて実施した結果、２．５％であることを確認した。結果を表２に示す。

（トナー２の作製）
トナー１で使用した４０ｎｍシリカの代わりにアゾ化合物〔Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｐ−ＨＧ；クラリアント・ジャパン社製〕を用いた以外はトナー粒子１と同様の方法でトナー粒子２の作製を行った。またトナー粒子１と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２を得た。
得られたトナー粒子２の形状係数、トナー２の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー３の作製）
トナー１で使用した４０ｎｍシリカの代わりに、下記極性を有する樹脂粒子を用いた以外はトナー粒子１と同様の方法でトナー粒子３の作製を行った。またトナー粒子１と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー３を得た。
得られたトナー粒子３の形状係数、トナー３の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（極性を有する樹脂粒子の作製）
特開２００３−５５１５３号公報に記載の樹脂分散液３を遠心分離により固液を分け、固形分１０部に対し、イオン交換水１００部を加え分散の後再び遠心分離により固液分離を行った。このイオン交換水により分散から固液分離までの操作を６回行った後、真空凍結乾燥機にて乾燥（４０℃、１２時間）し、その後取り出して極性を有する樹脂粒子を得た。

（トナー４の作製）
トナー１で使用した４０ｎｍシリカの代わりに、下記ゲル状物質を用いた以外はトナー粒子１と同様の方法でトナー粒子４の作製を行った。またトナー粒子１と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー４を得た。
得られたトナー粒子４の形状係数、トナー４の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（ゲル状物質の作製）
加熱乾燥した二口フラスコに、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１０モル部と、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン９０モル部と、テレフタル酸１０モル部と、フマル酸６０モル部と、トリメリット酸３０モル部と、これらの酸成分（テレフタル酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、トリメリット酸、フマル酸の合計モル数）に対して０．０５モル部のジブチル錫オキサイドと、を入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１８０℃で１２時間共縮重合反応させ、その後、２３０℃で徐々に減圧して、ゲル状物質を合成した。

（トナー５の作製）
トナー１で使用したロジンの代わりにフタル酸ジメチルを用いた以外はトナー粒子１と同様の方法でトナー粒子５の作製を行った。またトナー粒子１と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー５を得た。
得られたトナー粒子５の形状係数、トナー５の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー６の作製）
トナー２で使用したロジンの代わりにフタル酸ジメチルを用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子６の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー６を得た。
得られたトナー粒子６の形状係数、トナー６の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー７の作製）
トナー３で使用したロジンの代わりにフタル酸ジメチルを用いた以外はトナー粒子３と同様の方法でトナー粒子７の作製を行った。またトナー粒子３と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー７を得た。
得られたトナー粒子７の形状係数、トナー７の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー８の作製）
トナー４で使用したロジンの代わりにフタル酸ジメチルを用いた以外はトナー粒子４と同様の方法でトナー粒子８の作製を行った。またトナー粒子４と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー８を得た。
得られたトナー粒子８の形状係数、トナー８の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー９の作製）
トナー１で使用したロジンの代わりに１６ｎｍシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ９７２）を用いた以外はトナー粒子１と同様の方法でトナー粒子９の作製を行った。またトナー粒子１と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー９を得た。
得られたトナー粒子９の形状係数、トナー９の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１０の作製）
トナー２で使用したロジンの代わりに１６ｎｍシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ９７２）を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子１０の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１０を得た。
得られたトナー粒子１０の形状係数、トナー１０の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１１の作製）
トナー３で使用したロジンの代わりに１６ｎｍシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ９７２）を用いた以外はトナー粒子３と同様の方法でトナー粒子１１の作製を行った。またトナー粒子３と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１１を得た。
得られたトナー粒子１１の形状係数、トナー１１の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１２の作製）
トナー４で使用したロジンの代わりに１６ｎｍシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ９７２）を用いた以外はトナー粒子４と同様の方法でトナー粒子１２の作製を行った。またトナー粒子４と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１２を得た。
得られたトナー粒子１２の形状係数、トナー１２の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１３の作製）
トナー１で使用したロジンの代わりにシリコン樹脂（東レ−ダウコーニングシリコーン社製、ＣＦ４１０１）を用いた以外はトナー粒子１と同様の方法でトナー粒子１３の作製を行った。またトナー粒子１と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１３を得た。
得られたトナー粒子１３の形状係数、トナー１３の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１４の作製）
トナー２で使用したロジンの代わりにシリコン樹脂（東レ−ダウコーニングシリコーン社製、ＣＦ４１０１）を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子１４の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１４を得た。
得られたトナー粒子１４の形状係数、トナー１４の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１５の作製）
トナー３で使用したロジンの代わりにシリコン樹脂（東レ−ダウコーニングシリコーン社製、ＣＦ４１０１）を用いた以外はトナー粒子３と同様の方法でトナー粒子１５の作製を行った。またトナー粒子３と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１５を得た。
得られたトナー粒子１５の形状係数、トナー１５の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１６の作製）
トナー４で使用したロジンの代わりにシリコン樹脂〔東レ−ダウコーニングシリコーン社製、ＣＦ４１０１〕を用いた以外はトナー粒子４と同様の方法でトナー粒子１６の作製を行った。またトナー粒子４と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１６を得た。
得られたトナー粒子１６の形状係数、トナー１６の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１７の作製）
トナー２で使用したカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３〔フタロシアニン顔料：大日精化社製：シアニンブルー４９３７（Ｃｙａｎ）〕を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子１７の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１７を得た。
得られたトナー粒子１７の形状係数、トナー１７の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１８の作製）
トナー２で使用したカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２〔キナクリドン顔料：大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８８７（Ｍａｇｅｎｔａ）〕を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子１８の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１８を得た。
得られたトナー粒子１８の形状係数、トナー１８の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー１９の作製）
トナー２で使用したカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１９３〔アントラキノン顔料：大日精化社製：クロモファイン エロー ＡＦ−１３００（Ｙｅｌｌｏｗ）〕を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子１９の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー１９を得た。
得られたトナー粒子１９の形状係数、トナー１９の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー２０の作製）
トナー２で使用した結着樹脂１の代わりに結着樹脂５を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子２０の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２０を得た。
得られたトナー粒子２０の形状係数、トナー２０の線膨張係数、シリカの含有量を表２に示す。

（トナー２１の作製）
トナー２で使用した結着樹脂１の代わりに結着樹脂４を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子２１の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２１を得た。
得られたトナー粒子２１の形状係数、トナー２１の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２２の作製）
トナー２で使用した結着樹脂１の代わりに結着樹脂３を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子２２の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２２を得た。
得られたトナー粒子２２の形状係数、トナー２２の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２３の作製）
トナー２で使用した結着樹脂１の代わりに結着樹脂２を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子２３の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２３を得た。
得られたトナー粒子２３の形状係数、トナー２３の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２４の作製）
トナー２で使用した結着樹脂１の代わりに結着樹脂６を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子２４の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２４を得た。
得られたトナー粒子２４の形状係数、トナー２４の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２５の作製）
トナー２で使用した結着樹脂１の代わりに結着樹脂７を用いた以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子２５の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２５を得た。
得られたトナー粒子２５の形状係数、トナー２５の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２６の作製）
トナー２３で使用したロジンを添加しなかった以外はトナー粒子２３と同様の方法でトナー粒子２６の作製を行った。またトナー粒子２３と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２６を得た。
得られたトナー粒子２６の形状係数、トナー２６の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２７の作製）
トナー２２で使用したロジンを添加しなかった以外はトナー粒子２２と同様の方法でトナー粒子２７の作製を行った。またトナー粒子２２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２７を得た。
得られたトナー粒子２７の形状係数、トナー２７の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２８の作製）
トナー２１で使用したロジンを添加しなかった以外はトナー粒子２１と同様の方法でトナー粒子２８の作製を行った。またトナー粒子２１と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２８を得た。
得られたトナー粒子２８の形状係数、トナー２８の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー２９の作製）
トナー２０で使用したロジンを添加しなかった以外はトナー粒子２０と同様の方法でトナー粒子２９の作製を行った。またトナー粒子２０と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー２９を得た。
得られたトナー粒子２９の形状係数、トナー２９の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー３０の作製）
トナー２で使用したロジンを添加しなかった以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子３０の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー３０を得た。
得られたトナー粒子３０の形状係数、トナー３０の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー３１の作製）
トナー２４で使用したロジンを添加しなかった以外はトナー粒子２４と同様の方法でトナー粒子３１の作製を行った。またトナー粒子２４と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー３１を得た。
得られたトナー粒子３１の形状係数、トナー３１の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー３２の作製）
トナー２５で使用したロジンを添加しなかった以外はトナー粒子２５と同様の方法でトナー粒子３２の作製を行った。またトナー粒子２５と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー３２を得た。
得られたトナー粒子３２の形状係数、トナー３２の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー３３乃至３９の作製）
トナー２６乃至３２で使用したアゾ化合物の代わりにロジンを添加した以外は、トナー粒子２６乃至３２と同様の方法で、トナー粒子３３乃至３９の作製を行った。またトナー粒子２６乃至３２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー３３乃至３９を得た。
得られたトナー粒子３３乃至３９の形状係数、トナー３３乃至３９の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー４０の作製）
トナー粒子２を熱風球形化装置〔日本ニューマチック工業（株）、ＳＦＳ−３〕を用いて、熱風温度１２０℃・１０分で加熱処理しトナー粒子４０の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー４０を得た。
得られたトナー粒子４０の形状係数、トナー４０の線膨張係数、シリカの含有量を表３に示す。

（トナー４１の作製）
トナー４０の作製において、トナー粒子２を熱風球形化装置で加熱処理する条件を、熱風温度１２０℃・５分に変更した他は同様にして、トナー粒子４１の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー４１を得た。
得られたトナー粒子４１の形状係数、トナー４１の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー４２の作製）
トナー粒子２と同じ組成で混錬を行い破砕後、液体窒素雰囲気下で０℃まで冷却の後、トナー粒子２と同様に微粉砕、分級を行って、トナー粒子４２の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー４２を得た。
得られたトナー粒子４２の形状係数、トナー４２の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー４３の作製）
トナー粒子２と同じ組成で混錬を行い破砕後、液体窒素雰囲気下で−１０℃まで冷却の後、破砕物１００部に対してドライアイス１０部を加えながらトナー粒子２と同様に微粉砕、分級を行って、トナー粒子４３の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー４３を得た。
得られたトナー粒子４３の形状係数、トナー４３の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー４４の作製）
トナー２で使用したパラフィンワックスをエステル化合物（理研ビタミン社製、グリセリンモノベヘネート、リケマールＢ−１００）に変更した以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子４４の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー４４を得た。
得られたトナー粒子４４の形状係数、トナー４４の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー４５乃至５２の作製）
トナー粒子２の３０ｎｍシリカの添加量を０．７質量部（トナー４５）、０．８質量部（トナー４６）、１．１質量部（トナー４７）、１．２質量部（トナー４８）、１．９質量部（トナー４９）、２．１質量部（トナー５０）、２．９質量部（トナー５１）、３．１質量部（トナー５２）にした以外はトナー２と同様にして、トナー４５乃至５２を作製した。
得られたトナー粒子４５乃至５２の形状係数、トナー４５乃至５２の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー５３の作製）
トナー２で使用したパラフィンワックスを、ポリエチレン系ワックスであるサンワックス１５１Ｐ〔三洋化学社製〕（ＰＥ）に変更した以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子５３の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー５３を得た。
得られたトナー粒子５３の形状係数、トナー５３の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー５４の作製）
トナー２で使用したパラフィンワックスを、ポリプロピレン系ワックスである三井ＨＩ−ＷＡＸ ＮＰ０５５〔三井化学社製〕（ＰＰ）に変更した以外はトナー粒子２と同様の方法でトナー粒子５４の作製を行った。またトナー粒子２と同様の条件でシリカの外添を行い、トナー５４を得た。
得られたトナー粒子５４の形状係数、トナー５４の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー５５の作製）
トナー粒子２９の作製において４０ｎｍシリカを２部加えた以外トナー２９と同様にして、トナー５５を作製した。
得られたトナー粒子５５の形状係数、トナー５５の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

（トナー５６の作製）
トナー粒子３３の作製においてフタル酸ジメチルを１部加えた以外トナー３３と同様にして、トナー５６を作製した。
得られたトナー粒子５４の形状係数、トナー５４の線膨張係数、シリカの含有量を表４に示す。

＜キャリアの製造＞
ニーダーにＭｎ−Ｍｇフェライト〔平均粒径５０μｍ：パウダーテック社製〕を１，０００部投入し、スチレン−メタクリル酸メチル−アクリル酸共重合体〔重合比率３９：６０：１（モル比）、Ｔｇ１００℃、重量平均分子量７３，０００：綜研化学（株）製〕１５０部をトルエン７００部に溶かした溶液を加え、常温で２０分混合した後、７０℃に過熱して減圧乾燥した後、取り出し、コートキャリアを得た。さらに得たコートキャリアを７５μｍ目開きのメッシュでふるい、粗粉を除去してキャリア１を得た。

＜現像剤の製造＞
キャリア１と、トナー１乃至５６とをそれぞれ、質量比９５：５の割合でＶブレンダーに入れ２０分間撹拌し、静電潜像現像剤を得た。

＜評価＞
−網点再現性−
網点再現性の評価は以下のように行った。富士ゼロックス社製、ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ−Ｃ４３００改造機〔現像剤が現像機に入っていなくても作動し、定着が設定温度（１７０℃）以上になった後、最高温度（１８０℃）になると出力するように改良したもの〕を用いトナー１乃至５４を用いた現像剤までが実施例、トナー５５、および５６を用いた現像剤が比較例とし、それぞれを現像機に入れ、電子写真学会テストチャートＮｏ．３ １９８６を用いて画像を出力した。なお用紙は富士ゼロックス社製（Ｊ紙）を用いた。
１００枚連続で出力した後、出力を中断し、設定温度以上の温度で最高温度になった温度で前記テストチャートを出力し、出力画像先端の網点について、光学顕微鏡で３０倍の画像をとり、画像解析から網点の平均粒径を求めた。これを初期の網点とする。次にこの装置を３０℃湿度８５％の雰囲気に入れ、１２時間放置後、連続１０，０００枚の出力を行った。１０，０００枚後、同様に設定温度以上の温度で最高温度になった温度で前記テストチャートを出力し同様の評価を行った。

テストチャートの網点の平均粒径をＸ、初期の網点の平均粒径をＹ、１０，０００枚後の平均粒径をＺとし、初期の網点評価をＹ／Ｘ、１０，０００枚後の網点評価をＺ／Ｘとして、下記評価基準により評価した。
ＡＡ：１以上１．０３未満
Ａ：１．０３以上１．０７未満
Ｂ：１．０７以上１．１未満
Ｃ：１．１以上１．１５未満
Ｄ：１．１５以上
なお、許容できるのはＣまでで、Ｙ／Ｘ、Ｚ／Ｘいずれの評価も前記基準で行ったが、Ｙ／ＸがＤとなったものはそれ以上の評価を行わなかった。結果を表２乃至４に示す。

−網点部分の光沢むら−
前記１０，０００枚後の網点について、目視にて光沢むらの評価を行った。
評価基準は以下の様に行った。結果を表２乃至４に示す。
Ａ：光沢むらは確認できない。
Ｂ：僅かに確認できるが、許容範囲である。
Ｄ：明らかな光沢むらが確認される。

表２乃至４中、「高温度領域で粘性を増加」欄に示された材料は、記述の「高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料」を表し、「低温度領域で粘性を減少」欄に示された材料は、記述の「低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料」を表す。
「ＳＦ１」は、トナー粒子の形状係数を表し、「シリカ量」は、トナー全質量中の全シリカ（トナー粒子に内添されたシリカ及び、トナー粒子に外添されたシリカ）の量〔質量部〕を表す。「外添量」は、トナー全質量中のシリカのうち、ＸＰＳで測定された外添剤としてのシリカの割合〔質量％〕を表す。

表２乃至４からわかるように、トナーの線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下の範囲外である比較例１及び２のトナー５５及び５６に比べ、実施例のトナー１乃至５４は、定着画像の網点再現性の低下が抑えられ、網点画像の光沢ムラを抑制した。
また、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料と、低温度領域でより粘性を減少する効果を有する材料をトナーに添加することで、定着画像の網点再現性の低下がより抑えられ、特に、高温度領域でより粘性を増加する効果を有する材料としてアゾ化合物を添加したトナー２、６、１０、１４、１７乃至２０、２４、３０、３１、４１、４２、４８、及び４９は、網点再現性の低下抑制および網点画像の光沢ムラ抑制のいずれにも優れていた。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１０７ 感光体（像保持体）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８ 帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
３、１１０ 露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１ 現像装置（現像手段）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ ユニット
１１ スクリュー押出し機
１２ バレル
１２Ａから１２Ｊ ブロック
１４ 注入口
１６ 液体添加口
１８ 排出口
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ（転写手段）
２８、１１５ 定着装置（定着手段）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１１２ 転写装置
１１６ 取り付けレール
１１７ 除電露光のための開口部
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ、
ＳＡ、ＳＢ、ＳＣ 送りスクリュー部
ＮＡ、ＮＢ ニーディング部
Ｐ、３００ 記録紙（記録媒体）

Claims (9)

1. 結着樹脂と、離型剤と、着色剤と、前記着色剤よりも少ない質量のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０と、を含有するトナー粒子を含み、ＪＩＳ Ｋ７１９７−１９９１による線膨張係数が６×１０^−５／℃以上１×１０^−３／℃以下である静電潜像現像用トナー。
2. 前記トナー粒子の形状係数（ＳＦ１）が、１４５以上１７０以下である請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
3. さらに、外添剤として、体積平均粒径が２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のシリカを０．８質量％以上３．０質量％以下含有する請求項１または請求項２に記載の静電潜像現像用トナー。
4. 前記結着樹脂のガラス転移温度が、３５℃以上５０℃以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナー。
5. 前記トナー粒子が、前記結着樹脂、前記離型剤、前記着色剤、及び前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０を含むトナー形成材料を混錬して混錬物を得た後、前記混錬物を粉砕することにより得られるものである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナー。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーを含む静電潜像現像剤。
7. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナーを収納し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
8. 請求項６に記載の静電潜像現像剤を収納し、潜像保持体上に形成された静電潜像を前記静電潜像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
9. 潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を請求項６に記載の静電潜像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。